90噸鍋爐控制方案

1、90噸燃氣鍋爐控制方案一、系統(tǒng)概述爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）是一個燃燒器管理和燃料安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，它能在鍋爐正常工作和啟動、停止等運行方式下，連續(xù)監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的參數(shù)與狀態(tài)，并進行邏輯運算判斷，通過聯(lián)鎖使燃燒設(shè)備中的有關(guān)部件按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂性事故，以保證鍋爐爐膛及燃燒系統(tǒng)的安全，它將在防止由于運行人員誤操作及設(shè)備故障時引起鍋爐爐膛噴煙、爆炸而產(chǎn)生的人身傷害、設(shè)備損壞方面起重要的保障作用。FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng)（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS），可對鍋爐運行的主要參數(shù)和鍋爐輔機運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測并對鍋爐燃燒器進行管理，在操作人員不及處理的危急情況下，將燃料系統(tǒng)置安全

2、狀態(tài)，而保證鍋爐及所附設(shè)備的安全。二、FSSS系統(tǒng)的主要功能2.1鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的作用 自動完成各種操作與保護動作 避免運行人員的誤操作執(zhí)行人工操作來不及的快動作，體現(xiàn)在下列方面a吹掃完成及有關(guān)條件滿足之前，阻止燃料進入爐膛b監(jiān)視鍋爐的運行工況，在檢測到危害人員和設(shè)備安全的工況時，發(fā)出MFT信號c當(dāng)發(fā)現(xiàn)危害工況時，停運全部或部分已投運的鍋爐燃燒設(shè)備和有關(guān)輔機，快速切除進入鍋爐的燃料d MFT發(fā)生后，維持鍋爐進風(fēng)量，以清除爐膛和煙道中可能積聚的可燃混合物2.2主要功能為FSS爐膛吹掃主燃料跳閘首跳原因顯示手動緊急跳閘火焰檢測火焰檢測冷卻風(fēng)機控制聯(lián)鎖和報警BCS氣燃燒器管理（包括點火氣槍進退

3、控制，氣角閥開關(guān)控制等）主氣閥控制爐前設(shè)備的就地控制與DCS系統(tǒng)通訊聯(lián)系三、主要技術(shù)原則3.1、爐膛吹掃在燃料進入爐膛燃燒之前（初次點火或在鍋爐跳閘之后）必須對爐膛完成一次成功的吹掃，以有效地清除在爐膛、煙井及其相連的煙道中可能積聚的任何可燃混合物，否則保護系統(tǒng)阻止任何燃料燃燒設(shè)備啟動。吹掃燃燒氣鍋爐用空氣質(zhì)量流量應(yīng)不小于30%滿負荷時的空氣流量，并應(yīng)恒定。爐膛吹掃是在下列條件均滿足并保持的情況下進行5分鐘計時。 送風(fēng)機運行 引風(fēng)機運行 風(fēng)量30% 氣角閥全關(guān) 主氣閥關(guān)閉 汽包水位正常 無鍋爐跳閘（MFT）指令 所有火檢顯示“無火焰” 系統(tǒng)電源正常整個吹掃計時過程均應(yīng)滿足上述條件，在此期間任一

4、條件更新喪失，則吹掃累計時置零，待所有許可條件重新建立，運行人員才可重新啟動吹掃程序。3.2、主燃料跳閘（MFT）及首跳顯示為保證只停運少量燃料設(shè)備，減少系統(tǒng)不安全因素及爐膛運行的不安全工況，本系統(tǒng)提供含主燃料跳閘的多層次燃料跳閘，當(dāng)發(fā)生下列條件之一時，系統(tǒng)立即發(fā)出主燃料跳閘信號。1)手動MFT，即同時按“MFT動作”和“MFT確認”按鈕2)送風(fēng)機跳閘3)引風(fēng)機跳閘4)爐膛壓力高（三取二）5)爐膛壓力低（三取二）6)總風(fēng)量30%持續(xù)t秒7)汽包水位高保護8)汽包水位低保護9)燃氣壓力低且有氣角閥未關(guān)10)全爐膛滅火11)燃料喪失12) FSSS電源喪失鍋爐爐膛壓力的高/低報警值、跳閘動作值以及

5、延遲時間根據(jù)鍋爐廠提供的設(shè)計數(shù)據(jù)而定，在運行中可進行修正。當(dāng)發(fā)生MFT時，系統(tǒng)立即切斷鍋爐的一切燃料，并與機組其它系統(tǒng)自動完成下列操作： 迅速切斷所有進入爐膛的燃料 報警光字牌發(fā)出聲光報警 啟動爐膛吹掃程序 送引風(fēng)機擋板切至手操，以維護二次風(fēng)量在跳閘時水平 其它發(fā)生MFT時，系統(tǒng)發(fā)出MFT及首跳原因顯示，并用該跳閘原因（即MFT首出條件）閉鎖隨后而來的其它MFT條件的顯示，直到該首跳條件消除且啟動吹掃計時開始時，解除首跳顯示及首跳閉鎖。3.3、緊急跳閘當(dāng)運行人員發(fā)現(xiàn)危及機組運行安全或其它需要緊急停爐的情況時，操作人員可在集控室操作盤上同時按下“MFT動作”和“MFT確認”按鈕（硬接線），則啟動

6、手動緊急跳閘。只要FSSS系統(tǒng)上電，即便PLC故障退出運行的情況下，操作人員仍可啟動緊急跳閘功能發(fā)出MFT跳閘指令。3.4、火焰檢測火焰檢測系統(tǒng)由12套火焰檢測器組成，用以檢測每一個點火氣火焰及主氣火焰。氣層8支火檢信號經(jīng)邏輯運算每層分別進行三取二火焰判斷，當(dāng)二層均發(fā)出層火焰喪失時，即為全爐膛滅火，動作MFT。當(dāng)鍋爐僅投入氣燃燒器運行時，對應(yīng)氣的火焰檢測器發(fā)出無火信號，則FSSS系統(tǒng)自動關(guān)閉該氣角閥門，并發(fā)出報警信號，即實現(xiàn)氣燃燒器火焰的單檢單控；鍋爐煤粉燃燒器投入運行后，系統(tǒng)啟用全爐膛滅火邏輯，當(dāng)滿足全爐膛滅火邏輯圖中標(biāo)明的條件時發(fā)出MFT；任一火焰檢測器發(fā)出無火信號時，系統(tǒng)將報警。 該火焰

7、檢測系統(tǒng)能正確監(jiān)視各種火焰狀態(tài)，不發(fā)出錯誤信息，其檢測回路的靈敏度對低光度有足夠的響應(yīng)?；鹧鏅z測器具有自檢功能，并以數(shù)字形式顯示單只燃燒器火焰強度，同時送出火焰強度的4-20mA電流信號。25 主氣閥控制 25.1 主氣閥開啟條件 a. 所有氣角閥關(guān) b. 無MFT c. 無關(guān)閥指令 2.5.2 當(dāng)出現(xiàn)下列條件之一時，主氣閥自動關(guān)閉 a. MFTb. 氣壓低持續(xù)5秒,且氣角閥未全關(guān)c氣壓高持續(xù)5秒,且氣角閥未全關(guān)3.6、氣燃燒器管理按既定程序?qū)﹀仩t氣燃燒器進行控制及保護，包括點火氣層的程控自動/就地手動點火。氣層的程控自動/就地手動控制方式由相應(yīng)切換轉(zhuǎn)換開關(guān)，切換開關(guān)設(shè)在就地。3.6.1點火許

8、可條件為：1) MFT未動作2) 氣壓力正常且主氣閥打開3) 爐膛吹掃完成，且未超出規(guī)定的點火啟動時限4) 風(fēng)量30%5) 火檢冷卻風(fēng)壓力正常6) 系統(tǒng)電源正常上述條件均滿足時，系統(tǒng)顯示“點火允許”。啟動氣層氣系統(tǒng)快關(guān)閥是燃氣系統(tǒng)中重要的安全設(shè)備，其開啟應(yīng)按嚴(yán)格的控制閉鎖邏輯進行。 氣系統(tǒng)快關(guān)閥開啟的許可條件 -吹掃完成 -所有氣角閥處于關(guān)閉位-氣壓力正常3.6.2 單角啟動順序為：1) 點火槍推進2) 啟動點火器3) 開啟氣角閥4) 氣燃燒器點燃5) 點火槍退回點火槍推進，點火器啟動，氣角閥開啟后，如果在10秒內(nèi)油槍未被證實點燃，則立即關(guān)閉該氣角閥，并發(fā)出“點火失敗”報警。3.6.3 單角停

9、止順序為: 置氣閥關(guān)位3.7、爐膛壓力檢測爐膛壓力開關(guān)設(shè)置八只，其中六只的輸出作為MFT信號，余兩只為爐壓高低報警開關(guān)，作為鍋爐主要保護裝置，爐膛壓力高低跳閘開關(guān)采取“三取二”方式選取信號，并當(dāng)爐壓大于報警值時嚴(yán)禁送、引風(fēng)機擋板向擴大事故的方向動作。爐壓的取樣點設(shè)置在燃燒室中心上部的兩側(cè)爐墻或前墻上，插入的取樣管口與內(nèi)爐墻面平齊下斜約45，取樣管與墻體接觸處嚴(yán)密不漏氣，取樣管引出爐墻后，設(shè)緩沖器并分叉成兩路，一路接至壓力開關(guān)，另一路接一直管，上端裝可拆卸的密封蓋，以各定期吹掃，防止取樣管積灰堵塞。3.8、火檢冷卻風(fēng)管理3.81火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)采用兩臺風(fēng)機互為備用, 其手動啟停操作可在集控室或就地風(fēng)機控制柜分別實現(xiàn)。3.82當(dāng)探頭冷卻風(fēng)入出口壓差小于1.5KPa(150mmH2O)，系統(tǒng)自 動啟動一臺風(fēng)機，5秒鐘后，若仍小于1.5KPa，再啟動另一臺風(fēng)機；當(dāng)壓差大于6KPa(600mmH2O)時，停一臺風(fēng)機。3.9、報警報警輸出信號至少包括： MFT 燃氣壓力高 燃氣壓力低 爐膛壓力高 爐膛壓力低 燃料喪失 火檢冷卻風(fēng)喪失 FSSS電源喪失 點火失敗 層火焰喪失3.10、爐前就地控制FSSS系統(tǒng)除集控室中的控制主機外，在爐前還設(shè)有現(xiàn)場設(shè)備的就地控制柜，操作人員可通過就地控制柜操作、試驗爐前設(shè)備（如執(zhí)行