現(xiàn)澆橋梁施工方案[運用實操]

1、左廟路（高新大道-臨江大道）道排工程跨武九鐵路立交工程項目部成品保護方案 編制人： 審核人： 審批人： 中恒建設(shè)集團有限公司行業(yè)土木y# 目 錄第一章 編制說明4一、編制依據(jù)4二、編制范圍4三、編制原則4 1、安全第一的原則4 2、優(yōu)質(zhì)高效的原則4 3、方案優(yōu)化的原則4 4、確保工期的原則4 5、科學配置的原則4 6、合理布局的原則5四、遵循的規(guī)范和標準5第二章 工程概況5第三章 施工總體部署51、施工部署52、 施工準備6第四章 主要分部分項工程施工方案7一、橋梁工程7 1、測量放樣7 2、灌注樁施工8 3、 承臺14 4、 墩柱16 5、 橋臺施工17 6、 支座安裝17 7、現(xiàn)澆梁施工1

2、8 8、橋面施工18 8.1鋼筋砼防撞護欄18 8.2橋面伸縮縫19第五章 工期保證措施19第六章 安全、文明施工措施201、安全保證體系202、安全保證措施203、施工用電保證措施204、機械設(shè)備保證措施215、環(huán)保及水保措施216.、安全防護措施22第七章 突發(fā)事件及應(yīng)急預案22第八章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施22一、總則22二、質(zhì)量方針22三、質(zhì)量目標22四、質(zhì)量保證體系22五、技術(shù)保證措施22六、質(zhì)量保證措施23第九章 擬投入本工程的勞動力人員情況24第十章 擬投入本工程的機械情況24附件一： 擬投入本工程項目部管理人員匯總表25行業(yè)土木y#第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、左廟路（高新大

3、道-臨江大道）道排工程招標文件。 2、左廟路（高新大道-臨江大道）道排工程橋梁施工圖。 3、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準。 4、業(yè)主對本工程安全、質(zhì)量、工期要求。 5、對本工程施工現(xiàn)場的考察。 6、相似工程施工經(jīng)驗。二、編制范圍 本方案適用于左廟路（高新大道-臨江大道）道排工程跨武九鐵路立交工程。三、編制原則1、安全第一的原則橋梁工程施工方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用

4、“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位的要求對本合同段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足建設(shè)單位要求。5、科學配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍

5、，投入高效先進的施工設(shè)備，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學合理配置。6、合理布局的原則 從節(jié)省臨時占地、減少植物損壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，根椐需要合理安排便橋位置及二側(cè)便道. 及生活場地、臨時設(shè)施布局,工程完成后，及時平整場地 。四、遵循的規(guī)范和標準本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范、標準1、公路橋涵設(shè)通用規(guī)范JTG D60-20152 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTG D63-2007 3、公路鋼筋砼及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D63-2004 4、城市橋梁設(shè)計規(guī)范CJJ 11-2011 第二章 工程概況左廟路立交橋為跨武九鐵路路線而設(shè)立，左廟路位

6、于東湖示范區(qū)東部，南起于湯臣路，北至臨江大道，全長約10.12km，紅線寬度為60米，設(shè)計車速60km/h。以高新大道為界，左廟路（湯程路高新大道）全長約3.08km，建設(shè)單位為武漢光谷建設(shè)投資有限公司，左廟路（高新大道臨江大道）全長約7.04km，建設(shè)單位為左嶺新城開發(fā)投資有限公司。本工程為左廟路（高新大道-臨江大道）段范圍內(nèi)橋梁工程，跨武九鐵路橋梁工程。里程為：K6+520-K7+500跨線橋工程（不含鐵路跨部分）。本橋體系采用預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁結(jié)構(gòu)形式為單箱雙室的界面形式。梁高1.8m，箱梁頂寬13.25m，箱體底寬7.25m，外側(cè)懸臂板長2.5m，懸臂端部厚為16cm，頂板厚度

7、22cm，底板厚為20cm，邊腹板厚為50cm，預應(yīng)力采用縱向預應(yīng)力體系。橋面布置：橋面寬單幅13.25m，布置為：0.5m護欄+12.25m機動車道+0.5m護欄。全橋采用半幅對稱設(shè)計，左右幅之間設(shè)置12m的預留有軌電車。第三章 施工總體部署 1、施工部署（1）、 項目部人員配備（后附表一）為了優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的施工任務(wù)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和施工特點，我們擬選派本公司具有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成該項目的項目經(jīng)理部，確?，F(xiàn)場的各項管理工作能步步到位。 （2）、施工隊伍組織 本公司下屬1支參加過類似工程施工，技術(shù)過硬、人員配備齊全的施工隊伍承擔本工程的施工任務(wù)，由項目部統(tǒng)一負責工程

8、進度安排、施工質(zhì)量和文明安全施工情況，施工隊向項目部負責，施工隊伍下設(shè)作業(yè)隊、班組。施工隊伍、作業(yè)隊、班組明確分工，又互相協(xié)作，在項目部的領(lǐng)導和協(xié)調(diào)下，加快進度、保證質(zhì)量、降低工程成本，項目部制定相應(yīng)的措施，布置施工任務(wù)，提高隊伍的積極性、自覺性。 2、 施工準備（1）、技術(shù)準備 a、組織現(xiàn)場管理人員進一步勘察現(xiàn)場、學習熟悉圖紙，向施工班組進行施工技術(shù)、標準交底。 b、和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)，在現(xiàn)場建立符合精度要求的高程控制網(wǎng)和平面控制網(wǎng)，設(shè)置臨時水準點和軸線控制樁，橋梁結(jié)構(gòu)道路軸線定線放樣。 c、編制分部、分項工程施工工藝卡，劃分施工任務(wù)，進行施工質(zhì)量目標分解 d、 組織技術(shù)人員對施工圖紙進行

9、翻樣，編制鋼筋加工配料單和結(jié)構(gòu)模板加工圖，橋梁的施工工藝，提出橋臺基坑開挖、維護、排水，支架鉆孔灌注樁支架鋼護筒埋設(shè)的技術(shù)方案和措施。 e、進一步深化施工技術(shù)方案，使方案更可行，更具有操作性，更節(jié)省成本，提高工效。（3）、物資準備 a、計算出該工程每個施工段所需的主要材料，如鋼筋、砼 等材料的規(guī)格、數(shù)量，及時地聯(lián)系貨源，編制材料進場計劃和試驗計劃，并按時收取材料質(zhì)保單。 b、確定出外購產(chǎn)品的供應(yīng)方式，及時安排到位。 c、選擇好主要機械設(shè)備的規(guī)格和結(jié)構(gòu)施工所需的模板的規(guī)格以及其他施工必備的設(shè)備、機械、工具，擬定進場計劃時間。（4）、生產(chǎn)準備a、在橋梁正式開工前,平整場地，搭建好生產(chǎn)、生活所需的臨

10、時設(shè)施， 鋼筋和木材加工硼、 倉庫、辦公室,在橋的南側(cè)搭建好施工便橋及便道, 詳見施工總平面布置圖。 b、將施工用電源、水源及時接入施工現(xiàn)場，通過布置管路、線路到達各用電點、用水點，開好施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的排水溝。 c、張貼安民告示和安全信號標指，及時與周邊居民及有關(guān)單位、取得聯(lián)系，求得他們的支持、理解、配合、做好愛民、利民、便民工作，以利順利進行施工。第四章 主要分部分項工程施工方案一、橋梁工程1、測量放樣（1）、軸線測量 a、根據(jù)設(shè)計施工圖紙以極設(shè)計堤供坐標控制點 進行測量復核控制點，復核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核后認可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，把所有的控制點都選定在施工作

11、業(yè)以外的適當位置，并且做到各控制點的通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導線閉合差的計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來?？紤]到樁基施工等影響，施工過程中定期復核整個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復核和布置，均采用全站儀。b、橋梁下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)本工程的樁基均采用坐標法測定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)精度，盡量在高處從控制點直接測到位，只要控制點能通視放樣位置，盡量不設(shè)中間點，寧可計算時多算幾個點，在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點來測設(shè)橋位置的出現(xiàn)頻率。c、樁基放樣根據(jù)施工圖計算樁位的坐標，從控制點直接測設(shè)樁位坐標，并用鋼尺復核每只橋臺樁與樁的相對位置，再填寫樁基軸線和樁位標志記錄。d、橋臺放樣根據(jù)施工

12、圖計算橋臺縱橫軸線上某點坐標，一側(cè)3點到4點，在實際測設(shè)時，從控制點只使用其中4點（即一側(cè)1點），以確保橋臺放樣速度不受因基坑開挖大小，場地堆物等因素的影響，同時也減少了利用轉(zhuǎn)點測設(shè)橋臺要素的出現(xiàn)，測設(shè)完畢后用混凝土保護承臺軸線樁。 e、上部結(jié)構(gòu)施工的測量用坐標法直接測設(shè)橋梁中心線，然后利用中心線，根據(jù)設(shè)計圖紙要求用墨線彈出現(xiàn)澆梁外邊線及支座的位置。在支座周圍彈出支座輪廓線，確保在現(xiàn)澆梁位置準確。 f、橋面鋪裝的測設(shè)采用坐標法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標法測設(shè)要素點位置（中線和邊線），即測設(shè)直線和曲線的起訖點，然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設(shè)

13、線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法。(2)、標高測設(shè)a、按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并根據(jù)不同的施工階段定期復測。b、根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋各部標位高。c、橋面鋪裝等標高的測設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡 ,橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，橋面脊線的兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標高點的位置和密度，標高點的選擇還須根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的特點和施工工藝方法來測設(shè)。 2、灌注樁施工本工程樁基基礎(chǔ)采用了鉆孔灌注樁形式，施工時多道工序連續(xù)作業(yè)的過程，因此在施工中必須嚴格控制每道工序的質(zhì)量。另外施工前，應(yīng)首先調(diào)查探明地下各種管線位置及高程，對樁附近的地

14、下管線應(yīng)采取可靠措施，確保安全。如施工前樁基與地下管線有干擾時，及時通知建設(shè)方和設(shè)計方，以便酌情處理。下面對鉆孔灌注樁施工中成孔、清孔、鋼筋籠成型及吊放、砼灌注四個主要工序的施工方法分述如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見下圖 施工工藝流程圖施工準備平整場地樁位放樣泥漿備料埋設(shè)護筒泥漿池鉆機就位孔內(nèi)注泥漿鉆 進清 孔檢查沉渣厚度、泥漿各項指標鋼筋籠制作下鋼筋籠、導管拼裝導管檢查安裝導管二次清孔沉淀池凈化泥漿檢查砼質(zhì)量及砼面標高、制作試件水下砼灌注砼制備輸送拔除護筒成樁質(zhì)量檢驗 4（1）、埋設(shè)護筒采用46mm厚的鋼板卷制成護筒，內(nèi)徑為1830mm、1630mm，單節(jié)長1500mm，護筒上下口應(yīng)焊接加

15、強箍，以增加剛度減小變形。護筒上口應(yīng)開泥漿溢出口并焊接兩對吊環(huán)，以便吊裝。依測量初測孔位，挖掘護筒井。深度應(yīng)保證過雜填土后入粘土層0.5m以上。直徑應(yīng)稍大于護筒外徑，以方便下放護筒為準。埋置護筒時，護筒口一般應(yīng)高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對準泥漿溝槽。護筒四周與護筒井間應(yīng)用粘土填實搗固，以防止鉆進過程中護筒松動、填土層坍塌，導致護筒松動，歪斜或下沉。護筒埋置后，由測量工程師對樁位復測： 護筒中心與樁位中心兩者偏差應(yīng)小于50mm，并將孔位點以十字叉方向標定在護筒口上（或埋設(shè)護樁），以指示鉆機安裝時定位； 護筒埋置是否垂直； 測量護筒口高程，作為樁孔開孔標高。（2）鉆機安裝就位鉆機安裝時，

16、應(yīng)精心調(diào)整，使滑車、轉(zhuǎn)盤中心、孔位達到三點一線，鉆機轉(zhuǎn)盤臺面必須水平，主動鉆桿要垂直轉(zhuǎn)盤面。安裝完成后，準確丈量護筒口與轉(zhuǎn)盤平面間高差作鉆機臺高值，經(jīng)質(zhì)檢員檢查認可并下達了經(jīng)監(jiān)理簽證的樁孔開孔報告單及樁孔設(shè)計書后，方能開鉆。（3）循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計與布置本工程采用膨潤土造漿與孔內(nèi)粘性土鉆進時自造漿相結(jié)合的方法制備泥漿，泥漿控制指標為：泥漿粘度：1825S泥漿比重：1.401.50膠體率：96%含砂率：4%失水量：30L/30min為保證泥漿質(zhì)量，主要的管理措施是：勤撈泥漿溝淤積的泥砂，不得淤高泥漿池，并保證溝內(nèi)泥漿正常流動。勤撈泥漿池中沉淀的泥砂鉆渣，保持能存放充足的優(yōu)質(zhì)泥漿。及時排除腐漿，以維持

17、泥漿質(zhì)量達標，并防止泥漿溢流。及時排除挖護筒井時排出的土和撈泥漿溝排出的泥砂鉆渣，維持場地及泥漿溝池的標高。開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準孔中心。一般在護筒下34m范圍內(nèi)沖孔時，按提錘4060cm，沖擊2025次/min，使用泥漿相對密度1.41.5的參數(shù)考慮。孔內(nèi)水位高于護筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損失護筒腳孔壁；應(yīng)比護筒頂至少低0.3m，以防泥漿溢出。（4）鉆進技術(shù) 沖擊鉆進施工鉆進：鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。在不同的地層采用不同的沖程和措施：在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鉆進，采用中沖程（約為75cm）。沖程過高對孔底振動較大，易引起塌孔。鉆孔中采用泥漿護壁，確?？變?nèi)

18、安全，孔底清潔，根據(jù)地層情況適當控制鉆進速度和鉆斗提升速度。鉆孔應(yīng)一次成孔，不能中途停頓，達到設(shè)計孔深后，應(yīng)對孔位、孔徑和孔深等進行檢查，并填好鉆孔記錄表。在放松鋼絲繩時，應(yīng)根據(jù)土層松硬密軟程度和進尺情況，均勻放松。在密實堅硬土層每次可松繩35cm，較松軟地層每次可松繩58cm，并注意防止“打空錘”現(xiàn)象發(fā)生，使鋼絲繩、鉆機受到意外荷載，造成鉆機損壞。松繩過多，則會減小沖程，降低鉆機速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時也會使鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。事故處理：鉆孔發(fā)生垮孔后，應(yīng)仔細分析?？蹇撞粐乐貢r，可采用回填至垮孔位置以上，加大泥漿比重，加大水頭高度，埋設(shè)深護筒等措施繼續(xù)鉆進；嚴

19、重時，應(yīng)用粘土回填暫停一段時間，找出原因，采取相應(yīng)措施施工，如采取加深護筒，夯實護筒周圍的土層，重新鉆進；出現(xiàn)縮孔時，應(yīng)用鉆機反復掃孔，如因為鉆頭磨損過大，應(yīng)及時修補鉆頭。掏渣、清孔掏渣間隔：正常鉆進每班至少應(yīng)掏渣一次，一般在密實堅硬土層，每小時純鉆進小于510cm、在松軟土層每小時鉆進小于1530cm時，即應(yīng)及時進行掏渣。掏渣標準：掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無顆粒，相對密實度恢復正常為止。在松軟土層，用管錐鉆進比十字形沖擊鉆頭，故掏渣應(yīng)較勤。一般管錐裝滿后即應(yīng)提錐倒渣。掏渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水，以保持水頭。清孔時，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除出來。應(yīng)掏到

20、用手摸泥漿中無13mm大的顆粒為止，并使泥漿密度減小到1.01.25。也可在清渣后，投入一些泡發(fā)過的碎散粘土，通過沖擊錐低沖程的反復拌漿，使孔底剩余的沉渣懸浮排出。分級鉆進：為了適應(yīng)鉆機負荷能力，在鉆進大孔時，可采用分級擴鉆的方法，達到設(shè)計要求孔徑。當用十字形錐形頭鉆孔徑時，采用分兩級鉆進的方法，第一級錐頭直徑可為設(shè)計直徑的0.40.6倍。分級鉆進，會使大粒徑的碎石掉入先一級鉆成的小孔中，造成擴鉆困難?？稍谛】讖姐@成后向小孔填泥塊到1/31/4孔深處，再開始下一級的鉆進。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級的孔，這樣鉆小孔與擴孔交替進行到設(shè)計孔深。 終孔及孔深驗證當測量孔底已達到設(shè)計標高后，

21、可停止沖擊，進行成孔檢查。當滿足設(shè)計要求并達到設(shè)計孔深時，經(jīng)質(zhì)檢員判定并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可后方允許終孔。終孔后，首先進行第一次清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及鉆孔內(nèi)沉渣清況由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理一起測量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可測孔徑和孔斜。 孔徑、孔斜檢測采用五倍樁長的同設(shè)計直徑孔規(guī)檢測井徑，檢測孔徑的同時，于孔口置放量規(guī)，同時檢測孔斜。置放量規(guī)時，必須與轉(zhuǎn)盤中心保持一致。若用付卷揚吊放孔規(guī)時，必須在塔上加導正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆機臺面并通過轉(zhuǎn)盤中心。測斜時，質(zhì)檢員應(yīng)會同監(jiān)理當場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁

22、孔終孔報告單。（5）鋼筋籠制安制作鋼筋籠的各項材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠材質(zhì)單，所有鋼材必須現(xiàn)場見證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計要求制作，各項制作偏差必須控制在相關(guān)規(guī)范標準以內(nèi)。鋼筋制作采用點焊，主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固；鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度12d（d為主筋直徑）焊縫長度10d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須50%，接頭錯開長度35d，且大于850mm。鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構(gòu)柱進行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊；鋼筋籠的安裝

23、必須嚴格按設(shè)計要求進行，從樁頂向下每2m沿圓周等距設(shè)置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應(yīng)使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點，盡量減少其變形，下放鋼筋籠時嚴禁猛沖猛放，安裝到位后應(yīng)及時復核其籠頂安標高，并填寫隱蔽工程驗收記錄；鋼筋籠下放采用16鋼筋作為吊筋定位。鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標高后應(yīng)立即固定。當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。（6）檢測管制作及安裝每根樁設(shè)3根檢測管，檢測管選用573mm鋼管，每8m一節(jié)；三等分綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，邊下鋼筋籠邊接檢測管；檢

24、測管下端用鋼板7610mm焊牢，接頭處用703mm鋼管焊接。每下完一節(jié)鋼筋籠后，通常在檢測管內(nèi)注水檢查其密封性，當檢測管內(nèi)注滿清水后，水面能保持穩(wěn)定，不下降，證明檢測管密封可靠；否則，應(yīng)提起鋼筋籠檢查漏水原因，待查明原因，作出處理，滿足要求后，方可下另一節(jié)鋼筋籠。下籠時應(yīng)徐徐放入孔內(nèi)嚴禁用力下沖、來回轉(zhuǎn)動，下籠結(jié)束后，檢測管頂應(yīng)高出樁基頂面20cm，將檢測管注滿清水，并采用堵頭堵死以免在進行其他工序作業(yè)時，雜物掉入檢測管內(nèi)。檢測管管頂高出樁基頂面20cm（考慮破除樁頭50cm）。（7）下導漿管、二次清孔 下導漿管導管內(nèi)壁應(yīng)光滑平順，連接緊直，使用前或使用一段時間后，應(yīng)連接以0.6MPa1.0M

25、Pa水密封試壓，合格后方能使用。導漿管下井時，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。下入井內(nèi)導管長度必須丈量準確，滿足井深要求，下端出口處應(yīng)距孔底300500mm。 二次清孔導漿管就位后，立即進行第二次清孔。清孔時，要適當轉(zhuǎn)動和升降導漿管，以利孔底邊部沉渣清出。取泥漿樣測試合格，并經(jīng)與甲方監(jiān)理共同檢測井底沉渣達標后，進行混凝土灌注。（8）混凝土灌注二次清孔達標后，應(yīng)快速安裝好灌注砼漏斗及隔水塞，在30分鐘內(nèi)完成初灌混凝土的灌注，以防孔內(nèi)泥漿中沉淀過多砂子于孔底。鉆孔樁砼強度為水下C30，采用商品混凝土站拌制的水下水泥砼，砼罐車運輸

26、至現(xiàn)場，砼泵車灌注成樁。砼配合比的質(zhì)量要求嚴格按試驗室配合比拌制施工砼，攪拌時間大于90秒，砼坍落度為180220mm。砼灌注成樁采用導管法分層灌注砼。導管直徑為300mm，導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。初灌時，導管底部至孔底的距離控制在300500mm，采用混凝土隔水塞或砂袋隔水，混凝土初灌量保證足夠的儲備量，并且首批灌注砼的數(shù)量要保證導管首次埋置深度1.0m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度控制在砼面以下2.06.0m，其方法是專人測量監(jiān)控，用測繩經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚跇俄斣O(shè)計標高以上超灌0.51.0m高度的樁

27、頭，并往復提動回插導漿管，使樁頂部混凝土密實，灌完后撥出護筒。待承臺施工時再破除樁頭到設(shè)計標高，以保證樁頭砼鑿除后樁頂?shù)馁|(zhì)量。提動導漿管時，嚴禁將導漿管提離混凝土漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄表。必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除。灌注結(jié)束時核對砼的灌入數(shù)量。灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗收單。砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。每根樁基按要求制作砼試件，進行抗壓強度試驗。（9）樁基檢測樁基施工采用間隔法施工，且砼澆注24小時后才能進行相鄰樁施工，樁基質(zhì)量驗收依照規(guī)范要求進行檢測。3 承臺承臺均為矩形承臺，最大尺

28、寸形式為6.25m長2.5m寬2m高。承臺施工程序基坑開挖鋼筋成型承臺模板砼澆筑承臺砼養(yǎng)護砼拌制、運輸測量放樣樁頭剝除樁身檢測碎石墊層施工安排：承臺均安排在樁基基本養(yǎng)護工作結(jié)束后依次進行施工?；邮┕y量：（1）依據(jù)設(shè)置的控制點施放出橋墩中心軸線并與相鄰墩位貫通聯(lián)測，用橋墩中心縱、橫軸線定出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線。（2）施工中堅持軸線或水準基點測放不少于二人次測回，經(jīng)常進行復測?；娱_挖：（1）承臺基坑的開挖深度大于3m采用鋼板樁密支撐，小于3m采用按設(shè)計放坡施工，基坑土方主要由反鏟挖掘機進行開挖，人工配合清底修邊，底部預留2030cm的土層采用人工清除。棄土用自卸車外運，較好土就近堆放以備回填。開挖時

29、設(shè)專人指揮，避免開挖時鏟頭碰壞樁頭。樁頭的由機械進行剝除。（2）在距設(shè)計基坑底標高200mm左右時，采用人工削坡并清底至設(shè)計標高，基底局部超挖部分須用碎石回填至基底設(shè)計標高。（3）基坑內(nèi)依地下水的情況，做好基坑排水工作?；字苓呍O(shè)300300mm的排水邊溝，基坑的一角設(shè)深1米500mm的集水井，用50100抽水泵將集水抽排至坑外，盡量保證基底土壤保持原狀且不泡水，使鋼筋綁扎和模板安裝在較干燥環(huán)境下作業(yè)。（4）基坑土方回填分層進行夯實，夯實厚度不超過30cm。樁頭剝出：樁頭混凝土采用具有高效、低噪音、低勞動強度的機械剝出，人工配合出碴。剝除時保證樁頭嵌入承臺15cm深，且伸入承臺的樁頭要整齊且無

30、浮碴。承臺鋼筋工程施工：（1）鋼筋在鋼筋加工間加工制作，汽車運至施工現(xiàn)場安裝成型，其鋼筋加工與安裝允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。（2）樁基鋼筋施工時，墩身豎筋按露出樁基頂面3m及4m相鄰布置預埋，并在樁基四周用鋼管搭設(shè)井字形腳手架，以將基礎(chǔ)面以上墩身豎筋固定。在鋼筋施工時，校正樁頂鋼筋位置，以利連接墩身鋼筋。承臺鋼筋采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d。（3）為保證鋼筋保護層，按設(shè)計保護層厚度制作50mm50mm方形與結(jié)構(gòu)同強度砂漿墊塊，并以500mm500mm梅花形安放在結(jié)構(gòu)主筋上。承臺模板工程加工：承臺模板采用組合鋼模拼裝而成，雙50鋼管做壓杠和立肋，短50鋼管作支撐。模板立好以后，檢查拉桿

31、及模板的穩(wěn)定性，防止跑模。同時檢查模板高程是否正確，并安裝好立柱模板加固預埋件。承臺混凝土：（1）混凝土采用商品混凝土站拌制的商品混凝土，由混凝土罐車運送至現(xiàn)場，溜槽入模灌注，一次性澆筑完成。（2）混凝土澆筑時澆筑采用分層法，分層斜向前進，每層厚度控制在30cm左右，混凝土澆筑須連續(xù)作業(yè)不得設(shè)施工縫。用插入式振搗器進行振搗，振搗時捧頭嚴禁碰撞鋼筋及模板，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（3）承臺頂面采取人工進行收漿處理措施。在與墩身結(jié)合部位采用人工鑿毛，并注意不要污染墩柱鋼筋。（4）混凝土澆筑完成后即時覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d?；炷翉姸冗_到2.5MPa以上后，方可進入墩身施工。4 墩柱橋墩采用

32、空心花瓶墩，橫向共有兩根墩柱，墩柱橫橋向?qū)挾?.3m，縱橋向厚度為1.3m厚。（1）施工方法墩柱采用一次澆注成型工藝施工，特制鋼模一次拼裝成型。模型安裝好后，泵送灌注墩身砼。（2）施工技術(shù)措施接合面處理：對墩柱范圍內(nèi)的樁頂面進行鑿毛。墩柱模型安裝前清洗接合面，并鋪2.0cm厚干硬性水泥砂漿。鋼筋：柱身鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范制安，并注意柱身鋼筋與預埋鋼筋按50%截面錯開配置。鋼筋骨架一次綁扎到頂，并在不同高度處綁扎適量墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置及保護層厚度符合要求。模板：墩柱模型采用特制定型鋼模，其分節(jié)長度為12m，接頭用螺栓聯(lián)接。模型在地面按墩柱高度進行試拼裝，模型安裝前均勻涂刷脫模劑，模型

33、間的接口縫用單面密封膠密封。支模采用整體預拼，一次吊裝，以保證接頭平整度和嚴密性良好。模型拼裝就位后，檢測其位置及垂直度等。澆注砼：砼灌注采取泵送，澆注一次到頂。澆注速度23m/h。用串筒溜放砼。每層澆注厚度為3060cm，派專人下到柱模內(nèi)分層振搗。拆鋼模：當柱砼強度達到一定強度后，即可脫模。養(yǎng)生：采用草簾遮蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于14天。5 橋臺施工橋臺采用一字墻式橋臺，引橋高架橋為預應(yīng)力箱梁，雙向張拉，橋臺施工時必須采用兩次施工成型的方式，先施工臺身，同時預埋臺背鋼筋，待箱梁預應(yīng)力張拉、壓漿封錨后進行臺背砼后澆筑施工。橋臺模板采用1.8厘米厚膠合模板，用1010厘米方木作胎梢，48鋼管作

34、為壓杠，斜向48鋼管做三角支撐。采用12圓鋼拉桿對拉鎖定模板，拉桿的水平間距為80cm，垂直間距為4060cm，全部采用PVC管作為套管。6 支座安裝由于支座墊石的質(zhì)量關(guān)系到梁能否受力均勻，故施工必須嚴格控制。（1）首先采用全站儀進行放線，在墩柱、或臺帽上標出支座位置，打出方格線，進行蓋梁或臺帽頂面混凝土的鑿毛，清洗后安裝墊石鋼筋，再用水平儀測量需要澆筑混凝土的厚度，再進行混凝土施工，施工中對澆筑混凝土的表面平整度用水平尺進行控制，以確保表面平整使支座受力均勻。（2）橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。（3）安裝前應(yīng)將墩，臺支座支墊處和梁底

35、面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。（4）安裝前應(yīng)計算并檢查支座中心位置、標高，安裝宜在氣溫不大時進行，以減少溫差剪切變形。（5）當墩、臺兩端標高不同，順橋方向有縱坡時，支座安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。（6）與支承墊石粘貼的環(huán)氧樹脂亦事先配制使用合格原料。（7）盆式橡膠支座面積大，支座下埋設(shè)在橋墩頂?shù)匿搲|板面積較大，澆筑墩頂砼時，必須有特殊措施，使墊板下砼能澆筑密實。盆式橡膠支座兩主要部分是聚四氯乙烯，板與不銹鋼板的滑動面和密封在鋼盆內(nèi)的橡膠墊塊。兩者都不能有污物和損傷，否則容易降低使用壽命，增大摩擦系數(shù)。7、現(xiàn)澆梁施工跨武九鐵路立交橋全長598.10m

36、。全橋共18跨5聯(lián)，除第三聯(lián)跨鐵路部分采用轉(zhuǎn)體現(xiàn)澆箱梁和預制小箱梁以外均采用預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁單箱雙室結(jié)構(gòu)。單幅橋?qū)?3.25m，箱梁梁高1.8m，懸臂2.5m米，箱梁頂、底板厚度分別為0.22m、0.20m。中橫梁寬1.5m，端橫梁寬1.0m。 其中第一、二聯(lián)為330m，第三、四聯(lián)為430m。橋面寬度18.5m，設(shè)計為單箱三室箱型截面。標準梁高1.5m，頂板厚0.25m，底板厚0.22m，第二聯(lián)中橫梁實心加厚0.5m，加厚部分橫向?qū)挾?m，縱向圓弧變化段7.75m。箱梁采用縱、橫向預應(yīng)力體系。詳見箱梁模板支架安全專項施工方案8、橋面施工8.1鋼筋砼防撞護欄通過預埋鋼筋與梁體連接，護欄標高按橋面

37、設(shè)計標高布設(shè)。 鋼筋護欄鋼筋在加工棚下料成型，運至施工現(xiàn)場綁扎。綁扎前，先調(diào)整預埋鋼筋的位置,同時對應(yīng)安裝護欄鋼支架及伸縮縫預埋螺栓和鋼墊板。 模板護欄模板采用自制組合鋼模板，每塊長2米。內(nèi)外側(cè)護欄模板各加工10-20米。護欄外側(cè)模板支撐通過在現(xiàn)澆梁體外側(cè)預埋16mm鋼筋來實現(xiàn)。護欄模板的固定通過設(shè)置上、下對拉螺桿及梁上預埋鋼筋來實現(xiàn)。護欄模板通過控制頂面標高來控制尺寸，模板安裝要平整直順，加固穩(wěn)定，安裝前要清理干凈，刷好脫模劑。 澆注砼砼由拌和站集中拌和，砼灌車運至施工現(xiàn)場，溜槽或人工入模，插入式振搗器振搗。砼澆注前應(yīng)先沖洗原橋面，澆注時分層進行, 所產(chǎn)生的施工縫下次澆注前須鑿毛處理。砼澆注

38、完后先抹平一次，砼收漿后再抹平一次，保證護欄頂面平整直順。在澆筑護欄砼時應(yīng)注意，連續(xù)梁連續(xù)縫處和非伸縮縫位置的橋墩頂，要設(shè)置斷縫，斷縫寬度2cm，在伸縮縫位置，護欄對應(yīng)位置也應(yīng)設(shè)斷縫和預留槽。砼分段澆注完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，砼達到一定強度將鋼管與護欄中預埋螺栓連接。8.2橋面伸縮縫（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板梁后，將其端部30厘米范圍內(nèi)板梁頂面鑿毛，除掉浮渣沉漿，以利砼與梁頂面粘結(jié)牢固。（2）用聚苯乙烯泡沫板嚴塞梁與橋背之間空隙。（3）將橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)、現(xiàn)澆板梁預埋鋼筋與伸縮縫的加強連接鋼筋之間焊接牢固，然后澆筑混凝土。伸縮縫的型號及安裝注意事項，在橋梁施工前與廠家聯(lián)系，其預埋件及梁端預留槽等，必

39、須在橋面鋪裝和現(xiàn)澆板梁時進行預埋或預留。伸縮縫對應(yīng)的大氣溫度為20，施工時若溫度不符，應(yīng)調(diào)整板梁長，以保持伸縮縫的正常值。8.3橋面鋪裝混凝土連續(xù)箱梁橋面鋪裝采用瀝青混凝土，分為兩層：4cm厚細粒式瀝青砼AC-16C(改性)上面層+5cm厚中粒式瀝青砼AC-20C(改性)下面層。橋面防水層采用道橋用聚合物改性瀝青防水粘結(jié)層第五章 工期保證措施 為確保按期完成程本工程，同時結(jié)合工程施工特點，特制定以下工期保證措施。一、根據(jù)施工計劃，組建指揮得力、應(yīng)變能力強、素質(zhì)高的項目班子。抽調(diào)有施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強施工隊伍，組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件進行施工準備。編制詳細的施工計劃。二、搞好工程統(tǒng)籌計劃工作，制定

40、階段目標，科學合理安排施工工序，通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施，盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)?？茖W合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。三、根據(jù)施工總進度的要求 ，分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)計劃。建立每天的班后會制度，檢查工程進度完成情況。建立每周項目部例會制度，對照檢查，找差距、找原因，完善管理，促進施工。四、充分聽取各方面合理化建議，完善施工和管理。提高施工進度，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位緊密聯(lián)系，密切合作，同心協(xié)力，以確保本工程工期。五、加強技術(shù)管理和工序管理，重視工程質(zhì)量，嚴格自檢，做到驗收一次合格，加快

41、施工進度。第六章、安全、文明施工措施1、安全保證體系安全目標：無重傷以上責任事故；無重大機械事故；無重大火災(zāi)事故。安全保證體系：建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導，項目副經(jīng)理全面負責實施，項目部安全工程師具體協(xié)調(diào)、指導，專職安全員現(xiàn)場指揮的安全生產(chǎn)保障體系。2、安全保證措施進入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀，佩戴安全帽，扣好帽帶。施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“八圖二牌”及安全警示標志、標牌和安全宣傳標語。施工用電中的照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線、接地接零等部分必須嚴格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗，實行定期檢查制度。機械的保險、限位、防護、指示器等必須齊全可靠。3、施工用電保證措施現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得

42、隨地拖拉，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置，金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米。一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱心須有重復接地措施。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好

43、檢查記錄。4、機械設(shè)備保證措施指揮人員必須持有效證件上崗。各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。機械與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，機械停放應(yīng)盡可能穩(wěn)固，電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌。必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。在施工時現(xiàn)場必須有專職安全員在現(xiàn)場，否則不允許進行施工。5、環(huán)保及水保措施環(huán)境保護保證體系：成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，配備一定量的環(huán)保實施人員與技術(shù)

44、人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。遵守國家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化學物質(zhì)、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質(zhì)對大氣的污染，并且采取科學和規(guī)范化的施工方法，把施工對環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。在現(xiàn)場施工中，將始終貫徹“以人為本”的指導思想，采取切實有效的環(huán)境保護控制措施，不影響工地周邊單位、環(huán)境的正常運營。環(huán)境保護措施：施工車輛運輸產(chǎn)生的揚塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大氣污染，保護人民健康。防治措施如下：施工通道經(jīng)常進行灑水降塵。對于來自施工機械和運輸車輛的施工噪聲，為保護施工人員的健康，遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲

45、污染防治法并依據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準合理安排工作人員輪流操作機械，減少接觸高噪聲的時間，或間歇安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除取得防護耳塞或頭盔等有效措施外，盡量縮短勞動時間。同時，要注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保護施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居民區(qū)150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場，施工時間加以控制。臨時占用綠地要報批、交費并及時恢復；砍伐或遷移樹木要報批并交費；施工照明燈的懸掛高度和方向考慮不影響居民夜間休息；在施工籌劃時考慮減少施工占地的措施和方法；施工結(jié)束后及時撤場、盡快恢復施工場地原貌；在施工場地周圍出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。采取措施防止任

46、何污染物質(zhì)直接或間接進入河道。 6.、安全防護措施 按規(guī)定白天懸掛信號旗，夜間點上信號燈，遇到霧天點好霧燈敲霧鐘，施工人員須戴好安全帽和其他防護用品，水上作業(yè)人員須穿好救生衣，高空作業(yè)一律正確佩戴安全帶。第七章 突發(fā)事件及應(yīng)急預案為了加強施工現(xiàn)場安全管理，便于項目安全順利施工，當項目施工發(fā)生突發(fā)事故時，根據(jù)項目部編制的突發(fā)事件應(yīng)急預案與響應(yīng)進行現(xiàn)場處置。第八章.質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施一、總則滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，嚴格按照質(zhì)量標準及ISO9001質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài) 。二、質(zhì)量方針實行科學管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。三、質(zhì)量目標杜絕一切質(zhì)量事故，消除一切質(zhì)量隱患，各部位工程一次驗收合格率達