勞動衛(wèi)生學(xué)：第五章職業(yè)有害因素的預(yù)防與控制

1、1,第五章 職業(yè)有害因素的預(yù)防與控制 第二節(jié) 職業(yè)衛(wèi)生工程技術(shù),二、工業(yè)除塵 除塵是將含塵氣體引入具有一種或幾種力作用的除塵器，使顆粒物相對于其運(yùn)載氣流產(chǎn)生一定的位移，并從氣流中分離出來，最終沉積到捕集體表面。 經(jīng)常用于：燃煤鍋爐煙氣、水泥窯爐尾氣、鋼鐵冶煉煙氣、裝卸與粉碎工藝顆粒物捕集與去除。,2,防塵對策需要對工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件、勞動衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施、個人防護(hù)用品等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，采取綜合對策。 綜合措施包括技術(shù)措施、組織措施和管理措施。技術(shù)措施是關(guān)鍵，是控制、消除粉塵污染源的根本措施，組織措施和管理措施是技術(shù)措施的保障。,3,防塵綜合措施主要包括宣傳教育、技術(shù)革新、濕法防護(hù)

2、、密閉塵源、通風(fēng)除塵、個體防護(hù)、維護(hù)管理、監(jiān)督檢查。在生產(chǎn)過程中，工礦商貿(mào)企業(yè)應(yīng)該做到以下幾個方面： 1消除、減弱揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散 工藝和物料選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無危害或危害小的物料，是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。例如，用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝。,4,2限制、抑制揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散 （l）采用密閉管道輸送、密閉自動（機(jī)械）稱量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸；不能完全密閉的塵源，在不妨礙操作條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設(shè)施來隔絕、減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，減弱粉塵的存在。 （2）通過降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、減少誘導(dǎo)空氣量和設(shè)置

3、空間（通道）等方法，抑制由于正壓造成的揚(yáng)塵。,5,（3）對親水性、弱黏性的物料和粉塵應(yīng)盡量采用增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，可有效地減少物料在裝卸、運(yùn)轉(zhuǎn)、破碎、篩分、混合和清掃過程中粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散；廠房噴霧有助于室內(nèi)漂塵的凝聚和降落。 （4）為消除二次塵源、防止二次揚(yáng)塵，應(yīng)在設(shè)計中合理布置、盡量減少積塵平面，地面、墻壁應(yīng)平整光滑、墻角呈圓角，便于清掃；使用副壓清掃裝置來消除逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵。 （5）對污染大的粉狀輔料宜用小包裝運(yùn)輸，連同包裝袋一并加料和加工，限制粉塵擴(kuò)散。,6,3通風(fēng)除塵 建筑設(shè)計時要考慮工藝特點(diǎn)及排塵的需要，利用風(fēng)壓、熱壓差、合理組織氣流，充分發(fā)揮自然

4、通風(fēng)改善作業(yè)環(huán)境的作用，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置全面或局部機(jī)械通風(fēng)排塵裝置。 4由于工藝、技術(shù)的原因，通風(fēng)除塵設(shè)施無法達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時，操作工人必須佩戴防塵口罩等個人防護(hù)用品。 5采取防塵教育、定期檢測、加強(qiáng)防塵設(shè)施維護(hù)檢修，對從業(yè)人員定期體檢等管理措施。,7,（一）除塵技術(shù)的分類,1.重力除塵 重力沉降室：適用于除去50m的粉塵 高效除塵器的預(yù)除塵，壓力損失50-130Pa 體積大、效率低 2.慣性除塵： 用于密度與粒徑較大的金屬或礦物粉塵， 20m 多級除塵的一級，壓力損失100-1000Pa 擋板 效率較高,8,3.離心力除塵（旋風(fēng)除塵器） 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護(hù)方便， 對10

5、-20m效率有90% 4.濕式除塵 水幕 有水污染 5.靜電除塵 效率高、阻力小、設(shè)備運(yùn)行可靠 粉塵帶電率？,旋風(fēng)式除塵器,靜電除塵器,9,6.過濾式除塵 袋式除塵器 高效（1m的粉塵99% ） 干式 耗能高、成本高、清灰時粉塵污染,布袋式除塵器,10,四、噪聲與振動的控制,一、噪聲的控制 噪聲控制與治理的原則應(yīng)遵循：從聲源上根治噪聲，從傳播途徑上控制，在接受點(diǎn)采取防護(hù)措施的原則。 首先，應(yīng)該盡量采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，控制噪聲危害。其次，應(yīng)加強(qiáng)對接觸噪聲人員的個體防護(hù)措施，及時配備防噪聲耳塞、耳罩等；最后，應(yīng)加強(qiáng)對接觸噪聲人員的健康監(jiān)護(hù)。,11,1

6、工藝設(shè)計與設(shè)備選擇 為消除、減少噪聲源，應(yīng)注意： （1）減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝。盡可能以焊代鉚，以液壓代沖壓，以液動代氣動，物料運(yùn)輸中避免大落差翻落和直接撞擊；采用較少向空中排放高壓氣體的工藝。,12,（2）選用低噪聲設(shè)備。選用低噪聲設(shè)備，使用啞音材料降 低噪聲沖擊、對產(chǎn)生較大振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架之間采用柔性連接。提高設(shè)備加工精度和裝配質(zhì)量。采用振動小、噪聲低的設(shè)備，使用啞音材料降低撞擊噪聲；控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強(qiáng)烈振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其他設(shè)備之間采用柔性連接或支撐等。 （3）采用操作機(jī)械化（包括進(jìn)、出料機(jī)機(jī)械化）和運(yùn)行

7、自動化的設(shè)備工藝，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。,13,2噪聲源的平面布置 （l）主要強(qiáng)噪聲源應(yīng)相對集中（廠區(qū)、車間內(nèi)），宜低位布置，充分利用地形隔擋噪聲； （2）主要噪聲源（包括交通于線）周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構(gòu)筑物，用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響。 （3）必要時，與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護(hù)間距、設(shè)置隔聲屏障。,14,3隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪 采取上述措施后噪聲級仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術(shù)措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達(dá)到LD80-95噪聲作業(yè)分級規(guī)定的0級，且各類地點(diǎn)噪聲A聲級不得超過GBJ8

8、7-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范規(guī)定的噪聲限制值（55-90dB）。,15,（l）隔聲采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設(shè)備進(jìn)行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A 聲級降噪量（dB）可大到1540。不宜對噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時，應(yīng)設(shè)備操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間（室）。 強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。,16,（2）消聲對空氣動力機(jī)械（風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)等）輻射的空氣動力性噪聲，應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理。 當(dāng)噪聲呈中高頻帶特性時，可先用阻性型消聲器；當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴(kuò)展室

9、型消聲器；當(dāng)噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器。 消聲器的消聲量一般不宜超過50dB，消聲器內(nèi)的氣流速度：對空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)低于10ms，對鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)排氣不宜超過30ms，對內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)抖汽不宜超過50ms。,17,（3）吸聲對原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間廠房，應(yīng)采取吸聲降噪處理；根據(jù)所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。 （4）隔振降噪對產(chǎn)生較強(qiáng)振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)采取隔振措施；根據(jù)所需的振動傳動比（或隔振效率）確定隔振元件的荷載、型號、大小和數(shù)量。常用的隔振元件（隔振墊層和隔振器）有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振

10、墊和金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。,18,4個人防護(hù) 采取噪聲控制措施后工作場所的噪聲級仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)采取個人防護(hù)措施和減少接觸噪聲時間。 對流動性、臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所，主要依靠個人防護(hù)用品進(jìn)行防護(hù)，個人防護(hù)用品是保護(hù)聽覺器官的有效措施。如防護(hù)耳塞、防護(hù)耳罩、頭盔等，其隔聲效果可高達(dá)2040dB。,19,5健康監(jiān)護(hù) 對上崗前的職工進(jìn)行體格檢查，檢出職業(yè)禁忌證，如聽覺系統(tǒng)疾患、中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾患、心血管系統(tǒng)疾患等。對在崗職工則進(jìn)行定期的體檢，以早期發(fā)現(xiàn)聽力損傷，早期進(jìn)行干預(yù)，實(shí)施二級預(yù)防措施。 6其他 根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)

11、采取的其他對策。,20,二、振動控制措施 1工藝和設(shè)備 從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源是預(yù)防振動危害最根本的措施，如用油壓機(jī)或水壓機(jī)代替氣（汽）錘、用水爆清沙或電液清沙代替風(fēng)鏟清沙、以電焊代替鉚接等。選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備；在設(shè)備上設(shè)置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層；減輕手持振動工具的重量等。,21,2基礎(chǔ) 調(diào)整基礎(chǔ)重量、剛度、面積，使基礎(chǔ)固有頻率壁開振源頻率，錯開30%以上，防止發(fā)生共振。 基礎(chǔ)隔振是將振動設(shè)備的基礎(chǔ)與基礎(chǔ)支撐之間用減振材料（橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等）、減振器（金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等）隔振，減少振源的振動輸出；在振源設(shè)備周圍

12、地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。,22,3個體防護(hù) 穿戴防振手套、防振鞋等個人防護(hù)用品，降低振動危害程度。 4其他 使用振動工具和工件作業(yè)，單個手柄或工件的4小時等能量頻率計權(quán)振動加速度超過5m/s2，時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，縮短日接振時間（如頻率計權(quán)振動加速度為5.010.0m/s2，時，日接振時間限制為4.01.0小時）。,23,（四）防暑降溫、防寒,6.2 防暑、防寒 6.2.1 防暑 6.2.1.1 應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。,24,6.2.1.2

13、 對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強(qiáng)通風(fēng)，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點(diǎn)WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況采取有效的個人防護(hù)措施。,25,6.2.2.3 采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。 表4 生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度,26,6.2.2.4 工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB 50019，根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)

14、保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則確定。 6.2.2.5 冬季采暖室外計算溫度-20的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。 6.2.2.6 設(shè)計熱風(fēng)采暖時，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不得超過70，送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為0.1m/s0.3m/s。,27,6.2.2.7 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計必要的除濕排水防潮設(shè)施。 6.2.2.8 車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。,28,6.2.

15、1 防暑 6.2.1.3 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“”型或“”型的，其開口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。 6.2.1.4 高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。 6.2.1.5 夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地面不宜1.2m，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時，應(yīng)對通風(fēng)設(shè)計方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜4m；若4m時，宜采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。,29,6.2.1.6 以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進(jìn)

16、、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。 6.2.1.7 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。,30,6.2.1.8 熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。 6.2.1.9 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。

17、6.2.1.10高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)40，瞬間最高溫度也不宜60。,31,6.2.1.11當(dāng)高溫作業(yè)時間較長，工作地點(diǎn)的熱環(huán)境參數(shù)達(dá)不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采取降溫措施。 a）采用局部送風(fēng)降溫措施時，氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制設(shè)計應(yīng)符合以下要求： 帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s5m/s，霧滴直徑應(yīng)100m； 不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動強(qiáng)度I級的應(yīng)控制在2m/s3m/s，II級的控制在3m/s5m/s，III級的控制在4m/s6m/s。 b）設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)時

18、，工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1的規(guī)定：,32,表1 工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速,33,6.2.1.12工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。,表2 空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求（上限值）,34,6.2.1.13高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫 度30；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在2428。對于可以脫離高溫作業(yè)點(diǎn)的，可設(shè)觀察（休息）室。 6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機(jī)駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施

19、，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)700W/m2，室內(nèi)氣溫不應(yīng)28。 6.2.1.15當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫35時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。,35,6.6 工作場所微小氣候 6.6.1 工作場所的新風(fēng)應(yīng)來自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)量應(yīng)滿足下列要求：非空調(diào)工作場所人均占用容積20m3的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量30m3/h；如所占容積20m3時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量30m3/h。潔凈室的人均新風(fēng)量應(yīng)40m3/h。 6.6.2 封閉式車間人均新風(fēng)量宜設(shè)計為30m3/h50m3/h。微小氣候的設(shè)計宜符合表8的要求。,36,表8: 封閉式車間微小氣候設(shè)計要求,37,二、工作場所采光與照明,6.5 采光和照明 6.5.1 工作場所采光設(shè)計按GB/T 50033執(zhí)行。 6.5.2 工作場所照明設(shè)計按GB 50034執(zhí)行。 6.5.3 照明設(shè)計宜避免眩光，充分利用自然光