DCS實(shí)訓(xùn)報(bào)告[務(wù)實(shí)運(yùn)用]

1、專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)題目：加熱爐集散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)專業(yè)： 電氣工程及其自動(dòng)化 班級(jí)： 電氣11-5班 姓名： 溫遂云 學(xué)號(hào)： 11034020525 指導(dǎo)老師： 康玨 設(shè)計(jì)時(shí)間 2014 年 10 月 8 日至 2015 年 11 月1日行業(yè)內(nèi)涵#目錄摘要2關(guān)鍵詞2正文2JX-300XP概述2 各操作站作用 3 I/O卡件機(jī)籠包括卡件組成以及它們的功能4 JX-300X DCS系統(tǒng)的組態(tài)軟件包各軟件的作用5 JX-300X DCS系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成及其各個(gè)部分的基本特性5項(xiàng)目的設(shè)計(jì)6 工藝簡介6 加熱爐控制流程圖6 控制方案6 原料油罐液位控制6 原料加熱爐煙氣壓力控制7 原料加熱爐出口溫度控制7

2、控制站及操作站配置7系統(tǒng)組態(tài)8 新建一個(gè)組態(tài)8 I/O組態(tài)8 操作小組的組態(tài) 11 常規(guī)控制方案的組態(tài) 12 創(chuàng)建數(shù)據(jù)組（區(qū)）14 位號(hào)的區(qū)域劃分15 光字牌設(shè)置 16 設(shè)置網(wǎng)絡(luò)策略16 操作站標(biāo)準(zhǔn)畫面組態(tài) 16 流程圖的制作18 報(bào)表的制作 20下載調(diào)試22 組態(tài)的編譯和下載22 手操器檢測(cè)系統(tǒng)工作是否正常22圖形化編程23 基本步驟23 常用的圖形編程模塊25 應(yīng)用舉例26參考文獻(xiàn)27心得27附錄1-卡件的選擇28附錄2-測(cè)點(diǎn)清單30實(shí)驗(yàn)十（空氣壓力控制實(shí)驗(yàn)）30 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?0 實(shí)驗(yàn)設(shè)備30 實(shí)驗(yàn)原理 30 壓力基本回路控制工段. 31 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟32 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理34 實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)3

3、5行業(yè)內(nèi)涵#摘要集散控制系統(tǒng)是一個(gè)由過程控制級(jí)和過程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)，通信、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活以及組態(tài)方便。JX-300XP集散控制系統(tǒng)屬于浙大中控SUPCON技術(shù)有限公司W(wǎng)ebField系列，它是在JX-100、200、300、330的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新一代集散控制系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)中就是以浙江中控WebField Jx-300XP為硬件藍(lán)本，運(yùn)用其配備的AdvanTrolPro學(xué)習(xí)版軟件對(duì)加熱爐進(jìn)行安全可靠，高性能的分布式控制。關(guān)鍵詞：DCS JX-300XP 加熱爐正文：一、JX-300XP概述JX

4、-300XP系統(tǒng)是SUPCON WebField系列控制系統(tǒng)十余年成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，吸收了近年來快速發(fā)展的通信技術(shù)、微電子技術(shù)，充分應(yīng)用了最新信號(hào)處理技術(shù)、高速網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、可靠的軟件平臺(tái)和軟件設(shè)計(jì)技術(shù)以及現(xiàn)場總線技術(shù)，采用了高性能的微處理器和成熟的先進(jìn)控制算法，全面提高了 JX-300XP的功能和性能，能適應(yīng)更廣泛更復(fù)雜的應(yīng)用。1、各操作站作用（1）控制站（CS）： 1.1、實(shí)現(xiàn)對(duì)物理位置、控制功能都相對(duì)分散的現(xiàn)場生產(chǎn)過程進(jìn)行控制的主要硬件設(shè)備稱為控制站（Control Station，CS）。 1.2、通過不同的硬件配置和軟件設(shè)置可構(gòu)成不同功能的控制站，包括數(shù)據(jù)采集站（DAS）、邏輯控制站（

5、LCS）和過程控制站（PCS）三種類型。 1.3、具有數(shù)據(jù)采集站提供對(duì)模擬量和開關(guān)量信號(hào)的基本監(jiān)視功能；邏輯控制站提供馬達(dá)控制和繼電器類型的離散邏輯功能；過程控制站簡稱控制站，是傳統(tǒng)意義上集散控制系統(tǒng)的控制站，提供常規(guī)回路控制的所有功能和順序控制方案，控制周期最小可達(dá)0.1s。（2）操作站（OS）：是操作人員完成工藝過程監(jiān)視、操作、記錄等管理任務(wù)的環(huán)境。（3）工程師站（ES）：用于控制應(yīng)用軟件組態(tài)、系統(tǒng)監(jiān)視、系統(tǒng)維護(hù)的工程設(shè)備。（4）通信接口單元（CIU）：用于實(shí)現(xiàn)JX-300X系統(tǒng)與其它計(jì)算機(jī)、各種智能控制設(shè)備（如PLC）接口的硬件設(shè)備。（5）多功能站（MFS）：用于工藝數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、性能

6、運(yùn)算、優(yōu)化控制、通信轉(zhuǎn)發(fā)等特殊功能的工程設(shè)備。 （6）過程控制網(wǎng)（SCnet II）：將控制站、操作站、通信接口單元等硬件設(shè)備連接起來，構(gòu)成一個(gè)完整的分布式控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)間相互通信的網(wǎng)絡(luò)。2、I/O卡件機(jī)籠包括卡件組成以及們的功能（1）主控卡（XP243）: 功能：協(xié)調(diào)控制站內(nèi)部所有的軟硬件關(guān)系和執(zhí)行各項(xiàng)控制任務(wù)，主要包括：I/O處理、控制運(yùn)算、上下網(wǎng)絡(luò)通信控制、診斷。（2）數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡(XP233)：功能： 管理I/O卡件，驅(qū)動(dòng)SBUS總線，連接主控卡和I/O卡件，冷端溫度采集（用于遠(yuǎn)程溫度集中采集）負(fù)責(zé)整個(gè)I/O單元的冷端溫度采集（3） I/O卡件：功能：a、A/D轉(zhuǎn)換 b、信號(hào)調(diào)

7、理 圖 系統(tǒng)卡件類型和性能3、JX-300X DCS系統(tǒng)的組態(tài)軟件包各軟件的作用。（1）授權(quán)管理權(quán)限的設(shè)置 （2）系統(tǒng)組態(tài)軟件系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（3）流程圖制作軟件流程圖制作 （4）報(bào)表制作軟件報(bào)表制作（5）二次計(jì)算軟件-實(shí)現(xiàn)二次計(jì)算功能 （6）SCX語言編程軟件控制方案 編程（7） 圖形化編程軟件控制方案編程 （8）實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、 數(shù)據(jù)管理4、JX-300X DCS系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成及其各個(gè)部分的基本特性。 JX-300X通信系統(tǒng)對(duì)于不同結(jié)構(gòu)層次分別采用了信息管理網(wǎng)、SCnet II網(wǎng)絡(luò)和SBUS總線。信息管理網(wǎng)的基本特性為：（1）拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 總線形或星形結(jié)構(gòu)。 （2）傳輸方式 曼徹斯特

8、編碼方式。（3）通信控制 符合IEEE802.3標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議和TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議。（4）通信速率 10Mbps、100Mbps、1Gbps等。（5）網(wǎng)上站數(shù) 最大1024個(gè)。（6）通信介質(zhì) 雙絞線（星形連接）、50細(xì)同軸電纜、50粗同軸電纜（總線形連接，帶終端匹配器）、光纖等。（7）通信距離 最大距離為10km。（8）信息管理網(wǎng)開發(fā)平臺(tái) 采用PIMS軟件。二 項(xiàng)目設(shè)計(jì)1、 工藝簡介 加熱爐是石油化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用在石油煉制和石油化工生產(chǎn)中，它利用直接火焰加熱物料，可將物料加熱到很高的溫度，亦可作為反應(yīng)器使用。對(duì)于加熱爐，工藝介質(zhì)受熱升溫或同時(shí)進(jìn)行氣化，其溫度的高低會(huì)直接影響后一工

9、序的操作工況或產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)加熱爐溫度過高時(shí)，會(huì)使物料在加熱爐里分解，甚至造成結(jié)焦而產(chǎn)生事故，因此，一般加熱爐的出口溫度都需要嚴(yán)格控制。2、 加熱爐控制流程圖3、 控制方案 原料油罐液位控制，單回路PID，回路名LIC10圖 原料油罐液位控制方案 原料加熱爐煙氣壓力控制，單回路PID，回路名PIC102圖 加熱爐煙氣壓力控制方框圖 原料加熱爐出口溫度控制，串級(jí)控制：內(nèi)環(huán)FIC102(加熱爐燃料流量控制)；外環(huán)為TIC101(加熱爐出口溫度控制)。圖 加熱爐出口溫度串級(jí)控制方框圖4、 控制站及操作站配置 控制系統(tǒng)由1個(gè)控制站、1個(gè)工程師站、2個(gè)操作員站組成?？刂普綢P地址為02,工程師站IP地址為

10、130，操作員站IP地址為I31-I32。 要求主控卡和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡均冗余配置； 2個(gè)操作員站分別監(jiān)控原料加熱爐和反應(yīng)物加熱爐的過程參數(shù)和畫面； 工程師站可以同時(shí)查看原料加熱爐和反應(yīng)物加熱爐中的所有參數(shù)和畫面 三、系統(tǒng)組態(tài)1、新建一個(gè)組態(tài)，進(jìn)入系統(tǒng)組態(tài)1.1登陸輸入密碼(1111)后，選擇新建組態(tài)，系統(tǒng)會(huì)生成.sck文件1.2主機(jī)設(shè)置點(diǎn)擊“主機(jī)”按鈕，進(jìn)行控制站的設(shè)置以及操作站組態(tài)，結(jié)果分別如下： 2、I/O組態(tài)控制站I/O組態(tài)是完成對(duì)控制系統(tǒng)中各控制站內(nèi)卡件和I/O點(diǎn)數(shù)的參數(shù)設(shè)置。其組態(tài)分為以下三部分：2.1、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡組態(tài) 2.2、I/O卡件組態(tài)2.3、I/O點(diǎn)組態(tài) 2.4、參數(shù)設(shè)置點(diǎn)擊圖2

11、.3中的“參數(shù)”對(duì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置 系統(tǒng)中其他參數(shù)應(yīng)設(shè)置數(shù)據(jù)如下所示：依據(jù)加熱爐測(cè)量清單，依次對(duì)每個(gè)變量進(jìn)行趨勢(shì)和報(bào)警組態(tài)設(shè)置如下所示： 報(bào)警設(shè)置對(duì)話框 趨勢(shì)組態(tài)框 3、操作小組的組態(tài) 操作站節(jié)點(diǎn)組態(tài)內(nèi)容并不是每個(gè)操作站節(jié)點(diǎn)都要查看，在組態(tài)時(shí)選定操作小組后，在各操作站節(jié)點(diǎn)組態(tài)畫面中設(shè)定該操作站節(jié)點(diǎn)關(guān)心的內(nèi)容，這些內(nèi)容可以在不同的操作小組中重復(fù)選擇。 在本項(xiàng)目中將設(shè)置3個(gè)操作小組，即：工程師小組、原料加熱爐小組、反應(yīng)物加熱爐小組。 4、 常規(guī)控制方案的組態(tài) 所謂常規(guī)控制方案是指過程控制中常用的對(duì)象控制方法。對(duì)一般要求的常規(guī)控制，這里提供的控制方案基本都滿足要求。這些控制方案易于組態(tài)，操作方便，且實(shí)際

12、應(yīng)用中控制運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。4.1、點(diǎn)擊“常規(guī)”控制按鈕，進(jìn)行控制回路的設(shè)置：4.2、分別點(diǎn)擊“”PV、MV、SV，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，圖示如下5、 創(chuàng)建數(shù)據(jù)組（區(qū)）數(shù)據(jù)分組分區(qū)的目的是為了方便數(shù)據(jù)的管理和監(jiān)控。當(dāng)數(shù)據(jù)組與操作小組綁定后，則只有綁定的操作小組可以監(jiān)控該數(shù)據(jù)組的數(shù)據(jù)，使查找更有爭對(duì)性。6、 位號(hào)的區(qū)域劃分 若在I/O數(shù)據(jù)組態(tài)時(shí)未對(duì)各數(shù)據(jù)點(diǎn)位號(hào)分組分區(qū)，則可以利用“位號(hào)”菜單中的“位號(hào)區(qū)域劃分”來實(shí)現(xiàn)。7、光字牌設(shè)置光字牌報(bào)警就是數(shù)據(jù)的成組報(bào)警，當(dāng)報(bào)警點(diǎn)較多時(shí)，可以根據(jù)光字牌對(duì)重點(diǎn)關(guān)注的信號(hào)進(jìn)行優(yōu)先處理。（如圖進(jìn)行處理）8、設(shè)置網(wǎng)絡(luò)策略 網(wǎng)絡(luò)策略用于控制系統(tǒng)中的操作站獲取數(shù)據(jù)的模式及操作小

13、組與數(shù)據(jù)組的的綁定模式。9、 操作站標(biāo)準(zhǔn)畫面組態(tài)該部分是指對(duì)已定義格式的標(biāo)準(zhǔn)操作畫面進(jìn)行組態(tài)，主要包括控制分組、趨勢(shì)畫面、數(shù)據(jù)一覽、總貌畫面等操作畫面的組態(tài)。A. 控制分組B.趨勢(shì)畫面C.數(shù)據(jù)一覽D.總貌畫面10、流程圖的制作10.1彈出式流程圖制作當(dāng)組態(tài)比較復(fù)雜時(shí)，就需要用到彈出式流程圖，方便監(jiān)測(cè)時(shí)候的分辨，制作過程如下：點(diǎn)擊“流程圖”在彈出框圖中選擇“彈出式流程圖”，彈出式流程圖必須保存在組態(tài)文件中的FlowPopup文件夾中最后便是組態(tài)流程圖的制作，選擇“流程圖”選項(xiàng)，其主要包括以下幾個(gè)步驟A. 建立文件，保存在“Flow”文件夾中并注意關(guān)聯(lián)B. 畫面基本屬性設(shè)置C. 動(dòng)態(tài)圖形繪制D.

14、畫面優(yōu)化E. 編譯、監(jiān)控演示11、報(bào)表的制作步驟：A.新建報(bào)表，單擊軟件主界面中“報(bào)表”按鈕，選擇“反應(yīng)物加熱爐小組”，接著進(jìn)入編輯界面 B.靜態(tài)表格繪制如下：C.時(shí)間對(duì)象的組態(tài)和填充:選擇“數(shù)據(jù)”“時(shí)間引用”選項(xiàng)，雙擊“引用事件”按下圖所示選擇好后，按回車鍵確定D.位號(hào)的組態(tài)和填充 位號(hào)的組態(tài)和填充與時(shí)間對(duì)象的組態(tài)和填充相似，選擇“數(shù)據(jù)”“位號(hào)引用”選項(xiàng)，各組態(tài)設(shè)置如下圖所示E.報(bào)表輸出設(shè)置下圖所示記錄周期設(shè)置F.編譯，完成報(bào)表制作四、下載調(diào)試1、 組態(tài)的編譯和下載操作如下：用數(shù)據(jù)線將電腦與設(shè)備連接后上電，在軟件的主界面有編譯按鈕，點(diǎn)擊下拉選項(xiàng)，選擇“全體編譯”，再點(diǎn)擊“下載”按鈕2、 手操

15、器檢測(cè)系統(tǒng)工作是否正常操作如下：方法是分別用紅黑表筆接入端子板的兩端，如下圖所示，手操器有輸入的給定和輸出量的測(cè)量，也可以給定和測(cè)量電壓、電流等不同的變量。5、 圖像化編程1、基本步驟：a. 建立圖形化組態(tài)工程并與系統(tǒng)組態(tài)軟件建立關(guān)聯(lián)；b. 根據(jù)控制方案的特點(diǎn)及需要選擇合適的編輯器在建好的工程中新建段落，在段落中編寫程序，編寫的過程中進(jìn)行保存；c. 程序編寫完畢后，通過編譯檢查程序語法錯(cuò)誤，修改程序至程序編譯無誤；d. 將程序下載到主控卡，聯(lián)機(jī)調(diào)試程序，使程序運(yùn)行時(shí)符合控制方案的要求；選擇“圖形編程”，在點(diǎn)擊“？”后選擇之前組態(tài)好的系統(tǒng)文件，然后點(diǎn)擊“編輯”按鈕，進(jìn)入圖形編程界面如下：單擊“文

16、件”-“新建程序段”選擇功能塊圖，并命名如下：命名好后就可以進(jìn)行圖形化的編程了，在界面的右側(cè)有一列命令欄，可以選擇你需要用到的命令類型標(biāo)示符說明范圍布爾型BOOL1字節(jié)ON/OFF字WORD2字節(jié)065535整型INT2字節(jié)-32768+32767無符號(hào)整型UINT2字節(jié)065535長整型LONG4字節(jié)-2147483648+2147483647雙字DWORD4字節(jié)04294967295無符號(hào)長整型ULONG4字節(jié)04294967295浮點(diǎn)型FLOAT4字節(jié)1.75490351E-393.402823466E38半浮點(diǎn)型SFLOAT2字節(jié)-7.9998+7.99982、 常用的圖形編程模塊a.

17、 算術(shù)運(yùn)算-ADD 該模塊的功能是將輸入值相加，并將結(jié)果賦給輸出值。輸入值個(gè)數(shù)不限。EN/ENO能作為附加參數(shù)加以設(shè)置。公式：OUT=IN1+IN2+IN3+ 參數(shù)描述b. 算數(shù)運(yùn)算DIV公式：OUT=IN1/IN2參數(shù)描述3、舉例如下：下圖是實(shí)現(xiàn)數(shù)字相加的命令 選擇輸入和輸出后，點(diǎn)擊“瀏覽”按鈕，找到或者新建字節(jié)等變量，該相加命令是實(shí)現(xiàn)變量相加求和的作用。 圖形化編程命令還可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)變量相加的作用，方法是將圖形的下邊框往下拉，需要多少個(gè)變量的相加都可以實(shí)現(xiàn)。如左下圖所示（P1-1），單擊編程界面右邊的按鈕“”，會(huì)彈出如右下圖所示的模塊庫，模塊庫中包含很多計(jì)算模塊，包括算數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算、數(shù)

18、學(xué)函數(shù)、定時(shí)器等等，用來編程時(shí)候使用。參考文獻(xiàn)：集散控制系統(tǒng)及工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)（主編：劉美 副主編：康玨、寧鵬） 集散型控制系統(tǒng)DCS學(xué)習(xí)手冊(cè) JK-300XP綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書6、 心得 實(shí)踐與理論相結(jié)合，是鞏固理論基礎(chǔ)知識(shí)的最佳途徑。在學(xué)習(xí)任何知識(shí)的時(shí)候都要做到這樣，才能鞏固所學(xué)內(nèi)容，加深對(duì)理論基礎(chǔ)的理解，使知識(shí)掌握地更牢固。本學(xué)期第二個(gè)月，我們就進(jìn)行了為期四周的浙大中控DCS實(shí)訓(xùn)。 本次JX-300XPDCS系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)任務(wù)主要有協(xié)助工程技術(shù)人員安裝系統(tǒng)，了解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、通訊網(wǎng)絡(luò)、各器件的功能和應(yīng)用， 熟練使用SCkey組態(tài)軟件，掌握組態(tài)的調(diào)試、下載和發(fā)布運(yùn)行，熟悉各種圖形編程元素并掌握FBD圖形的編

19、程方法，掌握多功能信號(hào)校驗(yàn)儀的使用。ECS-700DCS系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容主要是了解ECS-700系統(tǒng)構(gòu)架，熟悉工程組態(tài)流程、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組態(tài)、控制組態(tài)和監(jiān)控組態(tài)。我認(rèn)為課程設(shè)計(jì)是一門很好的課程，它能鍛煉我們動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力，理論與實(shí)踐的完美結(jié)合。打破了傳統(tǒng)老師教學(xué)生學(xué)的教育模式，它要求是學(xué)生先做先學(xué)，不懂的再去請(qǐng)教老師，這樣我們對(duì)知識(shí)點(diǎn)就會(huì)掌握得更全面更深入?，F(xiàn)在很多大學(xué)生缺乏的正是自學(xué)的能力，所以課程設(shè)計(jì)這種模式的改變對(duì)于我們大學(xué)生是很有幫助的，也很有必要！附錄1：卡件選擇序號(hào)位號(hào)描述I/O類型選擇卡件1TI106原料加熱爐爐膛溫度TCKXP3142TI107原料加熱爐輻射段溫度TCKXP3

20、143TI108反應(yīng)物加熱爐煙囪段溫度TCKXP3144TI103反應(yīng)物加熱爐入口溫度TCKXP3145TI104反應(yīng)物加熱爐出口溫度TCKXP3146TI102反應(yīng)物加熱爐爐膛溫度TCEXP3147TI111原料加熱爐熱風(fēng)道溫度TCXP3148NAI2012備用TCXP3149NAI2013備用TCXP31410NAI2014備用TCXP31411NAI2015備用TCXP31412NAI2016備用TCXP31413TI101原料加熱爐出口溫度TCRTDXP31614NAI2022備用TCXP31615NAI2023備用TCXP31616NAI2024備用TCXP31617LI101原料油

21、儲(chǔ)罐液位AI不配電4-20mAXP31318NAI2042備用AIXP31319NAI2043備用AIXP31320PI102原料加熱爐煙氣壓力AI不配電4-20mAXP31321NAI2045備用AIXP31322NAI2046備用AIXP31323FI101原料加熱爐原料油流量AI不配電4-20mAXP31324NAI2062備用AIXP31325NAI2063備用AIXP31326FI104原料加熱爐燃?xì)饬髁緼I不配電4-20mAXP31327FI102反應(yīng)物加熱爐燃?xì)饬髁緼I不配電4-20mAXP31328NAI2066備用AIXP31329LV1011儲(chǔ)罐液位A閥調(diào)節(jié)AO正輸出XP3

22、2230LV1012儲(chǔ)罐液位B閥調(diào)節(jié)AO正輸出XP32231PV102煙氣壓力調(diào)節(jié)AO正輸出XP32232FV104原料燃料氣流量調(diào)節(jié)AO正輸出XP32233NAO20101備用AOXP32234NAO20102備用AOXP32235NAO20103備用AOXP32236NAO20104備用AOXP32237KI301泵開關(guān)指示DIXP36338KI303泵開關(guān)指示DIXP36339KI305泵開關(guān)指示DIXP36340NDI20124備用DIXP36341NDI20125備用DIXP36342NDI20126備用DIXP36343NDI20127備用DIXP36344NDI20128備用DI

23、XP36345KO302泵開關(guān)操作DOXP36246KO304泵開關(guān)操作DOXP36247KO306泵開關(guān)操作DOXP36248NDI20134備用DOXP362附錄2 加熱爐測(cè)量點(diǎn)清單序號(hào)位號(hào)信號(hào)趨勢(shì)要求描述I/O類型量程單位報(bào)警要求周期（s）壓縮方式和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)1PI102原料加熱爐煙氣壓力AI不配電420mA-1000Pa90%高報(bào)1低精度并記錄2LI101原料油儲(chǔ)罐液位AI不配電420mA0100%100%高高報(bào)2低精度并記錄3FI001加熱爐原料油流量AI不配電420mA0500M3/h跟蹤值250高偏差40報(bào)警60低精度并記錄4FI104加熱爐燃?xì)饬髁緼I不配電420mA0500M3

24、/h下降速度10%/s報(bào)警60低精度并記錄5TI106原料加熱爐爐膛溫度TCK0600上升速度10%/s報(bào)警2低精度并記錄6TI107原料加熱爐輻射段溫度TCK0100010%低報(bào)1低精度并記錄7TI102反應(yīng)物加熱爐爐膛溫度TCK0600跟蹤值300高偏100低偏80報(bào)警2低精度并記錄8TI103反應(yīng)物加熱爐入口溫度TCK0400跟蹤值300高偏30低偏20報(bào)警2低精度并記錄9TI104反應(yīng)物加熱爐出口溫度TCK060090%高報(bào)2低精度并記錄10TI108原料加熱爐煙囪段溫度TCE0300下降速度15%/s報(bào)警2低精度并記錄11TI111原料加熱爐熱風(fēng)道溫度TCE0200上升速度15%/s

25、報(bào)警2低精度并記錄12TI101原料加熱爐出口溫度RTDPt100060090%高報(bào)1低精度并記錄13PV102加熱爐煙氣壓力調(diào)節(jié)AO正輸出14FV104加熱爐燃料氣流量調(diào)節(jié)AO正輸出15LV1011原料油罐液位A閥調(diào)節(jié)AO正輸出16LV1012原料油罐液位A閥調(diào)節(jié)AO正輸出17KI301泵開關(guān)指示DINCNO報(bào)警1低精度并記錄18KI302泵開關(guān)指示DINC變化率大于2s報(bào)警，延時(shí)3s1低精度并記錄19KI303泵開關(guān)指示DINC1低精度并記錄20KI304泵開關(guān)指示DINC1低精度并記錄21KI305泵開關(guān)指示DINC1低精度并記錄22KI306泵開關(guān)指示DINC1低精度并記錄23KO301泵開關(guān)操作DONC1低精度并記錄24KO302泵開關(guān)操作DONC1低精度并記錄25KO303泵開關(guān)操作DONC1低精度并記錄26KO304泵開關(guān)操作DONC1低精度并記錄27KO305泵開關(guān)操作DONC1低精度并記錄28KO306泵開關(guān)操作DONC1低精度并記錄壓力擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)十、空氣壓力控制實(shí)驗(yàn)1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1.整定P、I參數(shù)，選取最佳值。 2.改變P、I、相關(guān)參數(shù)，觀察它們對(duì)系統(tǒng)性能的影響。二、實(shí)驗(yàn)