三種脫硫方案綜合比較

1、燒結(jié)煙氣脫硫方案綜合比較2008年8-10月，規(guī)劃設(shè)計組對收集到的燒結(jié)脫硫資料進(jìn)行認(rèn)識篩選、分析，最終委托成都華西工業(yè)氣體有限公司、大連綠諾環(huán)境工程科技有限公司、武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司為我公司燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程做初步設(shè)計方案?，F(xiàn)對上述三公司設(shè)計方案的工藝、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、消耗、成本及優(yōu)缺點進(jìn)行比較，結(jié)果如下：（一）、成都華西“離子液”法脫硫：該法以成都華西工業(yè)氣體有限公司自主研發(fā)的“離子液”作為脫硫劑（約5.5萬元/噸）。該工藝主要分為：脫硫-離子液再生-制酸三個系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)：經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后的燒結(jié)煙氣進(jìn)入吸收塔下部洗滌段，與從吸收塔中部噴淋下來的洗滌涼水逆流接觸，將煙氣中的粉塵和部分S

2、O3等雜質(zhì)洗滌下來，煙氣溫度被降低至約40，進(jìn)入吸收塔上部吸收區(qū)，與從吸收塔上部進(jìn)入的脫硫貧液逆流接觸，氣體中的SO2被吸收。未被吸收的凈化氣從吸收塔頂引出，經(jīng)塔頂煙筒放空。吸收了二氧化硫的離子液進(jìn)入富液槽緩沖，然后經(jīng)富液泵打入貧富液換熱器升溫至約100，進(jìn)入再生塔再生。離子液再生系統(tǒng)：進(jìn)入再生塔頂部的吸收了SO2的離子液與從再生塔底部上升的水蒸氣和SO2氣體逆向接觸，溫度進(jìn)一步升高，同時解吸出部分SO2氣體。隨后離子液進(jìn)入再沸器進(jìn)一步升溫到約110，SO2氣體全部解吸出來。從再沸器出來的氣液混合物在再生塔底部分離，液體從底部出口流出，進(jìn)入貧富液換熱器；SO2氣體和水蒸氣向上流動，從頂部出口出

3、來后進(jìn)入再生氣冷卻器降溫到約40，然后進(jìn)入再生氣分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的高純度SO2氣體作為制酸原料進(jìn)入制酸系統(tǒng)；液體經(jīng)冷凝水泵增壓后回流至再生塔頂部。制酸系統(tǒng)：空氣和SO2氣體一并進(jìn)入干燥塔，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除霧、除沫后由SO2鼓風(fēng)機(jī)送至轉(zhuǎn)化工段。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)入吸收塔，用98%H2SO4吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除沫、除霧后，去主系統(tǒng)。干燥、吸收工段有93%、98%硫酸的串酸管線，產(chǎn)品酸由98% H2SO4酸冷卻器冷卻后產(chǎn)出?！半x子液”法脫硫運行成本分析總生產(chǎn)成本分析序號項目單位單價（元）單耗（-/h）年耗量單位制造成本（元/h）年成本（元）一主要外購原料和輔助材料

4、1HXDS溶劑kg55864000440.00 2助劑kg55216000110.00 3吸附劑kg9.821600019.60 小計569.60 二外購原料及動力1新鮮水t4.72040.00 2電KW.h0.5571333566.50 3生活水t4.7180002.00 37600 4脫鹽水t5129600060.00 5循環(huán)水t0.15163501.31E+082452.50 6儀表空氣Nm30.5200100.00 7蒸汽t60854250.00 小計10471.00 三工人工資及福利人500001777.63 四制造費用1折舊費2459.91 2修理費240.66 3其它費用-小計2

5、700.56 總成本13818.79 總收益分析序號項目單位單價（元）單耗（-/h）年耗量年收益（元）1濃硫酸收益t18004.9227539382 2減排SO2t12603.1505625204.48 合計 損益表序號項 目金 額（萬元）一生產(chǎn)總成本12293.8527 二總收益10264.5245 三利潤總額-2029.3282 （二）、大連綠諾“氧化鎂”法脫硫工藝：該法以氧化鎂為原料加水熟化，制成氫氧化鎂Mg(OH)2漿液作為脫硫劑。該工藝流程主要分為：脫硫-副產(chǎn)品再生制酸兩個系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)：從引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的全部煙氣，通過吸收塔前入口煙道進(jìn)行降溫預(yù)處理后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，

6、煙氣中的SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的Mg(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鎂(MgSO3)晶體。達(dá)到一定濃度的亞硫酸鎂漿液由廢液排出泵送入副產(chǎn)物處理系統(tǒng)濃縮脫水。處理后的煙氣經(jīng)吸收塔上部除霧器除去水霧后經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排入大氣。副產(chǎn)品再生制酸系統(tǒng)：以亞硫酸鎂為主的脫硫副產(chǎn)物漿液經(jīng)先濃縮再脫水后干燥的方式處理之后，與適當(dāng)?shù)奶砑恿匣旌希缓笏捅簾隣t內(nèi)在800-1000連續(xù)焙燒成MgO和SO2，帶氧化鎂粉的SO2爐氣從頂部排出，部分物料從爐側(cè)排出。經(jīng)分離、凈化后的氧化鎂粉被運回脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用；凈化后的SO2送制酸工序，采用“兩吸兩轉(zhuǎn)”工藝制取98%濃硫酸。 “氧化鎂”法脫硫運行經(jīng)濟(jì)分析總生產(chǎn)成本分

7、析序號項目單位單價（元）單耗（-/h）年耗量年成本（元）一主要外購原料和輔助材料1氧化鎂kg0.6227小計 二外購原料及動力1新鮮水t4.7194 2電KW.h0.553847 3壓縮空氣Nm30.11800 4蒸汽t601.411088 5焦?fàn)t煤氣萬Nm395050.11870小計 三工人工資及福利人5000015 年運行總成本(不含折舊費、修理費)總收益分析序號項目單位單價（元）年耗量（t）年收益（萬元）1濃硫酸收益t1800337616076.98 2減排SO2t1260211642666.67 合計8743.65 損益表(不含折舊費、修理費)序號項 目金 額（萬元）一生產(chǎn)總成本361

8、8.738二總收益8743.65三利潤總額+5124.91（三）、武漢都市“氨-硫銨”法脫硫工藝:該工藝選擇液氨直接稀釋為濃度18%的濃氨水作為脫硫劑。該工藝分為：脫硫-硫銨制備兩個系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)：2x500m2燒結(jié)機(jī)共設(shè)4座脫硫塔(配置4 套脫硫系統(tǒng))。從燒結(jié)機(jī)頭主抽風(fēng)機(jī)后的煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓，經(jīng)鋼煙道架空至脫硫區(qū)，在濃縮降溫槽降溫，然后送入脫硫塔，脫硫循環(huán)液從脫硫塔的溶液池送至塔內(nèi)吸收段噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2。經(jīng)除霧器除去水霧后的凈煙氣從塔頂玻璃鋼煙囪高空排放。硫銨制備系統(tǒng)：煙氣中的SO2 在脫硫塔經(jīng)濃氨水吸收后形成的亞硫酸銨被強(qiáng)制氧化成硫酸銨。

9、氧化后的稀硫銨溶液通過循環(huán)液出料泵送至濃縮降溫槽。硫酸銨經(jīng)濃縮、過濾、精濾后得到較高品質(zhì)的硫酸銨溶液，然后經(jīng)換熱器、蒸發(fā)器、新型真空結(jié)晶器，進(jìn)行加熱、蒸發(fā)后結(jié)晶出硫銨，然后被泵入離心機(jī)脫除自由水。從離心機(jī)分離出的硫酸銨經(jīng)硫酸銨干燥系統(tǒng)干燥后，得到符合含水量要求的干燥硫酸銨顆粒?！鞍?硫銨”法脫硫運行經(jīng)濟(jì)分析總生產(chǎn)成本分析序號項目單位單價（元）單耗（-/h）年耗量年成本（元）一主要外購原料和輔助材料1液氨kg31654小計 二外購原料及動力1水t4.7160 2電KW.h0.556164.57 3壓縮空氣Nm30.14.04320003200 4蒸汽t604.535600 小計 三工人工資及福利

10、人5000018 四制造費用1修理費2其他小計年運行總成本(不含折舊費)總收益分析序號項目單位單價（元）年耗量（t）年收益（萬元）1硫銨收益t1100506505571.5 2減排SO2t1260245603094.56 合計8666.06 損益表(不含折舊費、修理費)序號項 目金 額（萬元）一生產(chǎn)總成本7609.8二總收益8666.06三利潤總額+1056.26脫硫方案經(jīng)濟(jì)性比較內(nèi)容成都華西“離子液”法大連綠諾“氧化鎂”法武漢都市“氨”法投資（萬元）29840.271668824630脫硫效率設(shè)計值97%95%95%生成產(chǎn)物（t/a）硫酸39382硫酸33761硫酸銨50650減排SO2（t

11、/a）252042116424560年運行效益（萬元）-2012.3282+5134.14（不含折舊費、維修費）+1056.26（不含折舊費）脫硫劑消耗（t/a）80164013100水耗（t/h）循環(huán)水16350400160新鮮水工業(yè)水42+脫鹽水20194消防水20生活水1內(nèi)容成都華西“離子液”法大連綠諾“氧化鎂”法武漢都市“氨”法儀表空氣（Nm3/h）200-壓縮空氣（Nm3/h）-18004.04蒸汽（t/h）851.44.5電耗（Kwh/h）1087838474882.3焦?fàn)t煤氣（萬Nm3/h）-870-定員（人）171518廢水（t/h）121.5無廢渣（t/a）500不超過4000570.24主要優(yōu)缺點分析工藝方法成都華西“離子液”法大連綠諾“氧化鎂”法武漢都市“氨”法主要優(yōu)點1、脫硫效率較高；2、制酸工藝簡易；3、生產(chǎn)環(huán)境比較清潔。1、投資相對較低；2、脫硫效率較高；3、脫硫劑便宜、易得。1、脫硫效率較高；2、在燒結(jié)機(jī)上有成功的業(yè)績（柳鋼283m2燒結(jié)機(jī)）。主要缺點1、投資高；2、脫硫劑價格高，且來源唯一；3、水、電、蒸氣消耗量大，成本高；4、制酸之后凈效益為負(fù)；5、無成功業(yè)績（唯一在攀鋼174m2 燒結(jié)機(jī)上的業(yè)