中級(jí)數(shù)控車床理論復(fù)習(xí)資料(改

1、一、 單項(xiàng)選擇1采用輪廓控制的數(shù)控機(jī)床是（ ）。 A、數(shù)控鉆床 B、數(shù)控銑床 C、數(shù)控注塑機(jī)床 D、數(shù)控平面床2AUTO CAD 用Line命令連續(xù)封閉圖形時(shí)，敲（ ）字母回車而自動(dòng)封閉。 A、C B、D C、E D、F3.指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50 是指退回路線（ ）點(diǎn)坐標(biāo)值。 A、參考點(diǎn) B、中間點(diǎn) C、起始點(diǎn) D、換刀點(diǎn)4企業(yè)文化的整合功能指的是它在（）方面的作用。、批評(píng)與處罰、凝聚人心、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、自律5內(nèi)徑百分表的功用是度量（）。、外徑、內(nèi)徑、外槽徑、槽深6用圓弧插補(bǔ)（、）指令絕對(duì)編程時(shí)，是圓?。ǎ┳鴺?biāo)值。、起點(diǎn)、直徑、終點(diǎn)、半徑7在車削系統(tǒng)中，是（）指令。

2、、設(shè)定工件坐標(biāo)、外圓循環(huán)、螺紋循環(huán)、相對(duì)坐標(biāo)8圓弧插補(bǔ)的過(guò)程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微小（）A、直線段B、圓弧段C、斜線段D、非圓曲線段9主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率（）A、最小B、最大C、一般D、不確定10數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的機(jī)械故障表現(xiàn)有傳動(dòng)噪聲大和（）等。A、系統(tǒng)不穩(wěn)定B、插補(bǔ)精度差C、運(yùn)行阻力大D、電子器件損壞11下列保養(yǎng)項(xiàng)目中（）不是半年檢查的項(xiàng)目。A、機(jī)床電流電壓B、液壓油C、油箱D、潤(rùn)滑油12金屬在斷裂吸收變形能量的能力是鋼的（）。A、強(qiáng)度和塑性B、韌性C、硬度D、疲勞強(qiáng)度13機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的幾何形狀特征不包括（）。A、表面加工紋理B、表面波度C、表面粗糙度D、表面層的殘余應(yīng)

3、力14主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定的徑向圓跳動(dòng)，則工件加工后會(huì)產(chǎn)生（）的誤差。A、垂直度B、同軸度C、斜度D、粗糙度15程序段序號(hào)通常用（）位數(shù)字表示。A、8B、10C、4D、1116使用深度千分尺測(cè)量時(shí)，不需要做（）。A、清潔底板測(cè)量面、工件的被測(cè)量面B、測(cè)量桿中心軸線與被測(cè)工件測(cè)量面保持垂直C、去除測(cè)量部位毛刺D、拋光測(cè)量面17機(jī)械制造中優(yōu)先選用的孔公差帶為（）。A、H7B、h7C、D2D、H218由機(jī)床的擋塊和行程開關(guān)決定的位置稱為（）。A、機(jī)床參考點(diǎn)B、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)C、機(jī)床換刀點(diǎn)D、編程原點(diǎn)19當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)脈沖發(fā)生器的選擇開關(guān)位置在X1時(shí)，通常情況下手輪的進(jìn)給單位是（）。A、0001mm/

4、格B、0.001mm/格C、0.1mm/格D1mm/格20.中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在()進(jìn)行高溫回火,以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。A、200300B、300400C、500600D、15025021手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是（）。、A、程序段號(hào)B、刀具號(hào)C、程序名D、G代碼22車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件，為減少Fv，主偏角Kr選用（）為宜。A、30外圓車刀B、45彎頭刀C、75外圓車刀D、90外圓車刀23電機(jī)常用的制動(dòng)方法有（）制動(dòng)和電力制動(dòng)兩大類。A、發(fā)電B、韌性C、長(zhǎng)度D、剛性24車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)可用中心架和跟刀架來(lái)增加工件的（）。A、硬度B、韌性C、長(zhǎng)度D、剛性25在同一程序段中，有關(guān)

5、指令的使用方法，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是（）。A、同組G指令，全部有效B、同組G指令，只有一個(gè)有效C、非同組G指令，全部有效D、兩個(gè)以上M指令，只有一個(gè)有效26數(shù)控機(jī)床較長(zhǎng)期閑置時(shí)最重要的是對(duì)機(jī)床定時(shí)（）。A、清潔除塵D、加注潤(rùn)滑油C、給系統(tǒng)通電防潮D、更換電池、27數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用（）。A、普通三爪卡盤B、液壓卡盤C、電動(dòng)卡盤D、四爪卡盤28坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動(dòng)一（）。A、分米B、米C、步D、段29刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D、沿刀具

6、運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)30斷電后計(jì)算機(jī)信息依然存在的部件為（）。A、寄存器B、RAM存儲(chǔ)器C、ROM存儲(chǔ)器D、運(yùn)算器31指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路線（ ）點(diǎn)坐標(biāo)值A(chǔ)、參考點(diǎn) B、RAM儲(chǔ)存器 C、ROM儲(chǔ)存器 D、運(yùn)算器32暫停指令G04用于中斷進(jìn)給，中斷時(shí)間的長(zhǎng)短可以通過(guò)地址X（U）或（ ）來(lái)指定A、T B、P C、O D、V33麻花鉆的兩個(gè)螺旋槽表面就是（ ）A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面34零件有上、下，左、右，前、后六個(gè)方位，在主視圖上能反映零件的（ ）方位A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下35公

7、民道德建設(shè)實(shí)施綱要提出，要充分發(fā)揮社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)制的積極作用，人們必須增強(qiáng)（ ）A、個(gè)人意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、效率意識(shí)、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識(shí)B、個(gè)人意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、公平意識(shí)、民主法治意識(shí)、開拓創(chuàng)新意識(shí)C、自立意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、效率意識(shí)、民主法治意識(shí)、開拓創(chuàng)新意識(shí)D、自立意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、公平意識(shí)、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識(shí)36在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為（ ）誤差A(yù)、等 B、圓弧 C、點(diǎn) D、三角形37G代碼表中的00組的G代碼屬于（ ）A、非模態(tài)指令 B、模態(tài)指令 C、增量指令 D、絕對(duì)指令38前置刀架數(shù)控車床上用正手車刀車削外圓，刀尖半徑補(bǔ)償方位號(hào)應(yīng)該是（

8、 ）A、1 B、2 C、3 D、439車削錐度和圓弧時(shí)，如果刀具半徑補(bǔ)償儲(chǔ)存器中R輸入正確值而刀尖方位號(hào)T未輸入正確值，則影響（ ）精度A、尺寸 B、位置 C、表面 D、尺寸、位置，表面都不對(duì)40下面說(shuō)法不正確的是（ ）A、進(jìn)給量越大表面Ra值越大B、工件的裝夾精度影響加工精度C、工件定位前須仔細(xì)清理工件和夾具定位部位D、通常精加工時(shí)的F值大于粗加工時(shí)的F值41使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)，稱為（ ）A、主運(yùn)動(dòng) B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C、輔助運(yùn)動(dòng) D、切削運(yùn)動(dòng)42凡是繪制了視圖、編制了（ ）的圖紙稱為圖樣A、標(biāo)題欄 B、技術(shù)要求 C、尺寸 D、圖號(hào)43按斷口顏色鑄鐵可分為的（ ）A、

9、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵 B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵 D、普通鑄鐵、合金鑄鐵44如切斷外徑E36mm、內(nèi)孔為E16mm的空心工件，刀頭寬度應(yīng)刃磨至（ ）mm寬A、12 B、23 C、33.6 D、44.645T0102表示（ ） A、1號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ) B、1號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ) C、2號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ) D、2號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)46電機(jī)常用的制動(dòng)方法有（ ）制動(dòng)和電力制動(dòng)兩大類A、發(fā)電 B、能耗 C、反轉(zhuǎn) D、機(jī)械47數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（ ）清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障A、每日 B、每周 C、每季度 D、每年48應(yīng)用（ ）裝夾薄壁零件不易產(chǎn)生變形A、三爪卡盤 B

10、、一夾一項(xiàng) C、平口鉗 D、心軸49有關(guān)程序結(jié)構(gòu)，下面哪種敘述是正確的（ ）A、程序由程序號(hào)、指令和地址符組成 B、地址符由指令字和字母數(shù)字組成C、程序段由順序號(hào)、指令和EOB組成 D、指令由地址符合EOB組成50重復(fù)定位能提高工件的（ ），但對(duì)工件的定位精度有影響，一般是不允許的A、塑性 B、強(qiáng)度 C、剛性 D、韌性51數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（ ）。A、工件零點(diǎn) B、機(jī)床零點(diǎn) C、機(jī)床參考點(diǎn) D、限位點(diǎn)52下列配合代號(hào)中，屬于同名配合的是（）。A、H7/f6和H7/h6 B、H7/h6和H7/f7 C、H7/n6和H7

11、/f6 D、N7/h5和H7/h553.鏜孔刀尖如低于工件中心，粗車孔時(shí)易把孔徑車（）A、小 B、相等 C、不影響 D、大54.使用深度千分尺測(cè)量時(shí)，不需要做（）。A、清潔底板測(cè)量面、工件的被測(cè)量面 B、測(cè)量桿中心軸線與被測(cè)工件測(cè)量面保持垂直 C、去除測(cè)量部位毛刺D、拋光測(cè)量面55.當(dāng)?shù)毒叩母逼牵ǎr(shí)，在車削凹陷輪廓面時(shí)應(yīng)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。A、大 B、過(guò)大 C、大、過(guò)大、過(guò)小均不對(duì) 56.微機(jī)計(jì)算中，（）的存取速度最快。A、高速緩存 B、外存儲(chǔ)器 C、寄存器 D、內(nèi)存儲(chǔ)器57.在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用（）。A、基孔制 B、基軸制 C、混合制 D、配合制58.M24粗牙螺紋的螺距是（）毫米。A、

12、1 B、2 C、3 D、459.用來(lái)測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所參考的點(diǎn)、線、面為（ ）.A.定位基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、工藝基準(zhǔn) 60、車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件為減少Fr，主偏角Kr選用（ ）為宜。A、30外圓車刀 B、45彎刀 C、75外圓車刀 D、90外圓車刀61、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各（ ）坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn) B、基點(diǎn) C、交點(diǎn) D、切點(diǎn)、62、由直線和圓弧組成的平面輪廓加工復(fù)合循環(huán)。程序段G76P Q100 R200;G76Z-30.K1.73Q0600F2.0是加工螺距等于（ ）的螺紋。A、2MM B、1MM C、1.5MM D、2.5MM

13、63、機(jī)械加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先采用（ ）.A、標(biāo)準(zhǔn)車刀 B、專用車刀 C、復(fù)合車刀 D、都可以64、用于傳動(dòng)的軸類零件，可使用（ ）為毛坯材料，以提高其機(jī)械性能。A、鑄件 B、鍛件 C、管件 D、板料65、用（ ）的壓力把兩個(gè)量塊的測(cè)量面相堆合，就可粘固成一體。A、一般 B、較大 C、很大 D、較小 66、在相同切削速度下，鉆頭直徑愈小，轉(zhuǎn)速應(yīng)（ ）。A、愈高 B、不變 C、愈低 D、相等 67、擴(kuò)孔精度一般可達(dá)（ ）。A、IT5-6 B、IT7-8 C、IT8-9 D、IT9-1068、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（ ）。A、POS B、PRGRM C、OFSE

14、T D、ALARM69、最小實(shí)體尺寸是（）。、測(cè)量得到的 B、設(shè)計(jì)給定的 C、加工形成 D、計(jì)算所出的70、按經(jīng)驗(yàn)公式N1800/P-K計(jì)算，車削螺距為3MM的雙線螺紋，轉(zhuǎn)速應(yīng)（ ）轉(zhuǎn)/分鐘A、2000 B、1000 C、520 D、220 71、臥式車床加工尺寸公差等級(jí)（ ）。A、IT9-IT8 B、IT8-IT7 C、IT7-IT6 D、IT5-IT472、在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件加工精度要求、鋼度和變形等因素，可按（ ）劃分工序。A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位73、G01屬模態(tài)指令，在遇到下列（ ）指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效。A、G00 B、G02 C、G03

15、 D、G0474、為增加鏜孔刀的橫截面積，刀尖應(yīng)與刀桿（ ）等高。A、上表面 B、中心線 C、下表面 D、上表面、中心線、下表面均不對(duì)75孔的基本偏差的字母代表含義為（ ）。A、從A到H為上偏差，其余為下偏差 B、從A到H為下偏差，其余為上偏差C、全部為上偏差 D、全部為下偏差76刃傾角取值愈大，切削力（ ）。A、減少 B、增大 C、不改變 D、消失77增量坐標(biāo)編程中，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)X、Y都是以（ ）為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算。A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn) B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn) D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值78車削直徑為E100mm的工件外圓，若主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為100r/min,則切削速度Vc為（ ）m/m

16、in.A、100 B、157 C、200 D、31479、M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至（ ）mm.A16 B、16.75 C、17.29 D、2080、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是由炭化鎢、炭化鈦和（ ）組成。A、釩 B、鈮 C、鉬 D、鈷81、鋼的淬火是將鋼加熱到（ ）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或MS附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。A、臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）B、臨界溫度Ac1(亞共析鋼)或Ac3(亞共析鋼)C、臨界溫度Ac2(亞共析鋼)或Ac2(亞共析鋼)D、亞共析鋼和過(guò)共析鋼都取臨界溫度Ac

17、382、數(shù)控車切削的主運(yùn)動(dòng)（ ）A、刀具縱向運(yùn)動(dòng) B、刀具橫向運(yùn)動(dòng)C、刀具縱向、橫向的復(fù)合運(yùn)動(dòng) D、主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、83.遵守法律法規(guī)不要求（）A、延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間 B、遵守操作規(guī)程C、遵守安全操作規(guī)程 D、遵守勞動(dòng)紀(jì)律84對(duì)于較長(zhǎng)的或必須經(jīng)過(guò)多次裝夾才能加工好且位置精度要求較高的軸類工件，可采用（ ）方法安裝。 A、一夾一頂 B、兩頂尖 C、三爪卡盤 D、四爪卡盤85當(dāng)加工內(nèi)孔直徑E38.5mm，實(shí)測(cè)為E38.60 mm，則在該刀具磨耗補(bǔ)償對(duì)應(yīng)位置輸入（ ）值進(jìn)行修調(diào)至尺寸要求。 A、-0.2 mm B、0.2 mm C、-0.3 mm D、0.3 mm86FANUCOi系統(tǒng)中以M99結(jié)尾的程序是

18、（ ）。 A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序87數(shù)控機(jī)床某軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)發(fā)生故障，可用（ ）來(lái)快速確定。 A、參數(shù)檢查法 B、功能程序測(cè)試法 C、原理分析法 D、轉(zhuǎn)移法88輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ ）。 A、M06 B、M09 C、M08 D、M0589選擇Vc=100米/分鐘車削E50mm的工件，應(yīng)選用（ ）轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速。 A、400 B、500 C、637 D、83090通過(guò)觀察故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象，將故障診斷的范圍縮小的方法成為（ ）。 A、正觀法 B、交換法 C、測(cè)量比較法 D、隔離法91（ ）是工件定位時(shí)所選擇的基準(zhǔn)。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn)

19、C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)92在質(zhì)量檢驗(yàn)中，要堅(jiān)持“三檢”制度，即（ ）。 A、自檢、互檢、專職檢 B、首檢、中間檢、尾檢 C、自檢、巡回檢、專職檢 D、首檢、巡回檢、尾檢93下列因素中導(dǎo)致受迫振動(dòng)的是（ ）。 A、積屑瘤導(dǎo)致刀具角度變化引起的振動(dòng) B、切削過(guò)程中磨擦力的變化引起的振動(dòng) C、切削層沿其厚度方向的硬化不均勻 D、加工方法引起的振動(dòng)94下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（ ）。 A、沒(méi)有限制全部六個(gè)自由度 B、限制的自由度大于六個(gè) C、應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制 D、不該限制的自由度被限制了95夾緊時(shí)，應(yīng)保證工件的（ ）正確。 A、定位 B、形狀 C、幾何精度 D、位置96選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，

20、粗基準(zhǔn)（ ）。 A、只能使用一次 B、最多使用二次 C、可使用一至三次 D、可反復(fù)使用97下列不屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)為（ ）。 A、45 B、40Mn C、08F D、T798在螺紋加工時(shí)應(yīng)考慮升速段和降速段造成的（ ）誤差。 A、長(zhǎng)度 B、直徑 C、牙形角 D、螺距99要執(zhí)行程序段跳過(guò)功能，須在該程序段前輸入（ ）標(biāo)記。 A、/ B、 C、+ D、-100切斷工件時(shí)，工件端面凸起或者凹下，原因可能是（ ）。 A、絲杠間隙過(guò)大 B、切削進(jìn)給速度過(guò)快 C、刀具已經(jīng)磨損 D、兩副偏角過(guò)大且不對(duì)稱101當(dāng)工件加工后尺寸有波動(dòng)時(shí)，可修改（ ）中的數(shù)值至圖樣要求。 A、刀具磨耗補(bǔ)償 B、刀具補(bǔ)正 C

21、、刀尖半徑 D、刀尖位置102逐步比較插補(bǔ)法的工作順序?yàn)椋?）。 A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別 B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別 C、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制 D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算103刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在（ ）以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。 A、50 B、150 C、250 D、500104在G71P（ns）Q(nf)U(u)W(w)S500程序格式中，（ ）表示Z軸方向上的精加工余量。 A、u B、w C 、ns D 、nf105（ ）主要用于制造低速、手動(dòng)工具

22、及常溫下使用的工具、模具、量具。 A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼106切刀寬為2mm左刀尖為刀位點(diǎn)，要保持零件長(zhǎng)度50mm，則編程時(shí)Z方向應(yīng)定位在（ ）處割斷工件。 A、50mm B、52mm C、48mm D、51mm107FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序結(jié)束指令為（ ）。A、M00 B、M03 C、M05 D、M30108對(duì)于深孔件的尺寸精度，可以用（ ）進(jìn)行檢查。A、內(nèi)徑百分表B、塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺C、塞規(guī)或內(nèi)卡鉗D、內(nèi)徑百分表，塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)或內(nèi)卡鉗均可109關(guān)于尺寸公差，下列說(shuō)法正確的是（ ）。A、尺寸公差只能大于零，故公差值前應(yīng)標(biāo)“+”號(hào)B、尺寸公差是用絕對(duì)值

23、定義的，沒(méi)有正、負(fù)的含義，故公差值前不應(yīng)標(biāo)“+”號(hào)C、尺寸公差不能為負(fù)值，但可以為零D、尺寸公差為允許尺寸變動(dòng)范圍的界限值110G70 P Q 指令格式中的“P”的含義是（ ）。A、精加工路徑的首段順序號(hào) B、精加工路徑的末段順序號(hào)C、進(jìn)刀量 D、退刀量111未注公差尺寸應(yīng)用范圍是（）。、長(zhǎng)度尺寸、工序尺寸、用于組裝后經(jīng)過(guò)加工所形成的尺寸、長(zhǎng)度尺寸，工序尺寸，用于組裝后經(jīng)過(guò)加工所形成的尺寸都適用112一般機(jī)械工程圖采用（ ）原理畫出。A、正投影 B、中心投影 C、平行投影 D、點(diǎn)投影113主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定的徑向圓跳動(dòng)，則工件加工后會(huì)產(chǎn)生（ ）誤差。A、垂直度 B、同軸度 C、斜度 D、粗糙

24、度114選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（ ）一致。A、工藝基準(zhǔn) B、度量基準(zhǔn) C、起始基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)115M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至（ ）mm。A、16 B、16.75 C、17.29 D、20116刀具切削工件的運(yùn)動(dòng)過(guò)程是刀具從起始點(diǎn)經(jīng)由規(guī)定的路徑運(yùn)動(dòng)，以（ ）指令指定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削，而后快速返回到起始點(diǎn)。A、F B、S C、T D、M117在批量生產(chǎn)中，一般以（ ）控制更換刀具的時(shí)間。 A、刀具前面磨損程度 B、刀具后面磨損程度 C、刀具的耐用度 D、刀具損壞程度118加工路線的確定首先必須保證（ ）和零件表面質(zhì)量。 A、零件的尺寸精度 B、數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 C、走刀路線盡量短 D、操

25、作方便119框式水平儀主要應(yīng)用于檢驗(yàn)各種機(jī)床及其它類型設(shè)備導(dǎo)軌的直線度和設(shè)備安裝的水平位置，垂直位置。在數(shù)控機(jī)床水平時(shí)通常需要（ ）塊水平儀。 A、2 B、3 C、4 D、5120下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（ ） A、沒(méi)有限制全部六個(gè)自由度 B、限制的自由度大于六個(gè) C、應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制 D、不該限制的自由度被限制了121鉆頭鉆孔一般屬于（ ）。 A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工122優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)有（ ）數(shù)字組成。 A、一位 B、兩位 C、三位 D、四位123三視圖中，主視圖和左視圖應(yīng)（ ）。 A、長(zhǎng)對(duì)正 B、高平齊 C、寬相等 D、位在左（擺在主視

26、圖的左邊）124下列量具中（ ）可用于測(cè)量?jī)?nèi)溝槽直徑。 A、內(nèi)徑千分尺 B、鋼板尺 C、深度游標(biāo)尺 D、彎腳游標(biāo)卡尺125（ ）其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用。 A、白口鑄鐵 B、灰口鑄鐵 C、球墨鑄鐵 D、麻口鑄鐵126（ ）不是切削液的用途。 A、冷卻 B、潤(rùn)滑 C、提高切削速度 D、清洗127M24粗牙螺紋的螺距是（ ）毫米。 A、1 B、2 C、3 D、4128精車1Cr18NiTi奧氏體不銹鋼可采用的硬合金刀片是（ ）。 A、YT15 B、YT30 C、YG3 D、YG8129抗壓能力很強(qiáng)，耐高溫，摩擦系數(shù)低，用于外露重負(fù)荷設(shè)備上的潤(rùn)滑脂是（ ）。 A、二流化鉬潤(rùn)滑脂

27、B、鈣基潤(rùn)滑脂 C、鋰基潤(rùn)滑脂 D、石墨潤(rùn)滑脂130碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于（ ）的鐵碳合金稱為碳素鋼。 A、1.4% B、2.11% C、0.6% D、0.25%131在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ ）。 A、定位基準(zhǔn) B、測(cè)量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)132（ ）適宜于選用鍛件和鑄件為毛坯材料。 A、軸類零件 B、盤類零件 C、薄壁零件 D、箱體零件133手動(dòng)使用夾具裝夾造成工件尺寸一致性差的主要原因是（ ）。 A、夾具制造誤差 B、夾緊力一致性差 C、熱變形 D、工件余量不同134下列（ ）指令表示撤消刀具偏差置補(bǔ)償。 A、T02D0 B、T0211 C、T0200 D、T000213

28、5快速定位G00指令在定位過(guò)程中，刀具所經(jīng)過(guò)的路徑是（ ）。 A、直線 B、曲線 C、圓弧 D、連續(xù)多段線136坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動(dòng)一（ ）。 A、分米 B、米 C、步 D、段137在CAD命令輸入方式中以下不可采用的方式有（ ）。 A、點(diǎn)取命令圖標(biāo) B、在菜單欄點(diǎn)取命令 C、用鍵盤直接輸入 D、利用數(shù)字鍵輸入138在精車削圓弧面時(shí)，應(yīng)（ ）進(jìn)給速度以提高表面粗糙度。 A、增大 B、不變 C、減少 D、增大，不變，減少均不對(duì)139在程序中指定G41或G42功能建立刀補(bǔ)時(shí)需與（ ）插補(bǔ)指令同時(shí)指定。 A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03 D、G01或

29、G02140FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中G90X Z F 是（ ）指令。 A、圓柱車削循環(huán) B、圓錐車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)141G00指令與下列的（ ）指令不是同一組的。A. G01 B. G02，G03 C. G04142、尺寸公差等于上偏差減去下偏差或（ ）A、基本尺寸下偏差 B、最大極限尺寸最小極限尺寸 C、最大極限尺寸基本尺寸D、基本尺寸最小極限尺寸143、球墨鑄鐵QT400-18的組織是（ ）、A、鐵素體 B、鐵素體+珠光體 C、珠光體 D、馬式體144、員工在著裝方面，正確的做法是（ ）A、服裝顏色鮮艷 B、服裝款式端莊大方 C、皮鞋不光潔 D、香水味濃烈145、

30、數(shù)控車床中，主軸轉(zhuǎn)速功能字S的單位是（ ）A、mm/r B、r/mm C、mm/min D、r/min146、車削薄壁套筒時(shí)，要特別注意（ ）引起工作變形。A、夾緊力 B、軸向力 C、分力 D、磨擦力147、程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3中I28 K5表示（ ）A、圓弧的始點(diǎn) B、圓弧的終點(diǎn) C、圓弧的圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) D、圓弧的半徑148、T0305中的前兩位數(shù)03的含義（ ）A、刀具號(hào) B、刀偏號(hào) C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 D、刀補(bǔ)號(hào)149、E35F8與E20H9兩個(gè)公差等級(jí)中，（ ）的精確程度高A、E35F8 B、E20H9 C、相同 D、無(wú)法確定150、最小極限尺寸

31、與基本尺寸的代數(shù)差稱為（ ）A、上偏差 B、下偏差 C、誤差 D、公差帶151、圓弧插補(bǔ)的過(guò)程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微小（ ）A、直線段 B、圓弧段 C、斜線段 D、非圓曲線段152、在精加工工序中，加工余量小而均勻時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為（ ）A、基準(zhǔn)重合原則 B、互為基準(zhǔn)原則 C、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 D、自為基準(zhǔn)原則 153、DNC的基本功能是（ ） A、刀具管理 B、生產(chǎn)調(diào)度 C、生產(chǎn)監(jiān)控 D、傳送NC程序154、FANUC系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中，能實(shí)現(xiàn)螺紋加工的一組代碼是（ ）A、G03、G90、G73 B、G32、G92、G76 C、G04、G94、G71 D、G41、G96、G7

32、5155、數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）的G74 X-10 Z-120 P5 Q10 F0.3程序段中，錯(cuò)誤的參數(shù)的地址是（ ）A、X B、Z C、P D、Q156、零件圖的（ ）的投影方向應(yīng)能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征A、俯視圖 B、主視圖 C、左視圖 D、右視圖157、使用深度千分尺測(cè)量時(shí)，不需要做（ ）A、清潔底板測(cè)量面、工件的被測(cè)量面 B、測(cè)量桿中心軸線與被測(cè)工件測(cè)量面保持垂直 C、去除測(cè)量部位毛刺 D、拋光測(cè)量面158、操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（ ）A、位置顯示 B、顯示診斷 C、顯示編程 D、顯示報(bào)警信息159、碳素工具鋼工藝性能的特點(diǎn)有（ ）A、不可冷、熱加工成形

33、，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很鋒利 C、易淬裂 D、耐熱性很好160、液壓系統(tǒng)的控制元件事（ ）A、液壓泵 B、換向閥 C、液壓缸 D、電動(dòng)機(jī)161、在FANUC 0i系統(tǒng)中，G73指令第一行中的R含義是（ ）A、X向回退量 B、維比 C、Z向回退量 D、走刀次數(shù)162、不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是（ ）A、按規(guī)則穿戴好防護(hù)用品 B、工作中對(duì)服裝不作要求 C、遵守安全技術(shù)操作規(guī)程（ ）D、執(zhí)行規(guī)章制度163、下述幾種墊鐵中，常用于振動(dòng)較大或質(zhì)量為1015t的中小型機(jī)床的安裝（ ）A、斜墊鐵 B、開口墊鐵 C、鉤頭墊鐵 D、等高鐵164、在形狀公差中，符號(hào)“”是表示（ ）A、高度 B、面

34、輪廓度 C、透視度 D、直線度165、目前工具廠制造的45、75可轉(zhuǎn)位車刀多采用（ ）刀片A、正三邊形 B、三邊形 C、棱形 D、四邊形166、外徑千分尺分度值一般為（ ）A、0.2m B、0.5mm C、0.01mm D、0.1cm167、刀具半徑補(bǔ)償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)時(shí)（ ）A、G41 B、G42 C、G40 D、由操作者指定168、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ ）自由度A、三個(gè) B、四個(gè) C、六個(gè) D、八個(gè)169、當(dāng)選擇的切削速度在（ ）米分鐘時(shí)，最易產(chǎn)生積屑瘤A、015 B、1530 C、5080 D、150170、砂輪的硬度是指（ ）A、砂輪的磨料、結(jié)合劑

35、以及氣孔之間的比例 B、砂輪顆粒的硬度 C、砂輪粘結(jié)牢固程度 D、砂輪顆粒的尺寸171、（ ）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是直徑大、長(zhǎng)度短A、軸類零件 B、箱體零件 C、薄壁零件 D、盤類零件172、下列中（ ）最適宜采用正火A、高碳鋼零件 B、力學(xué)性能要求較高的零件 C、形狀較為復(fù)雜的零件 D、低碳鋼零件173、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ ）A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)174、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺只裝直尺，可測(cè)量的范圍為（ ）度A、230320 B、140230 C、50140 D、150175、典型零件數(shù)控車削加工工藝包括（ ）A、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方

36、式 B、典型零件有關(guān)注意事項(xiàng) C、伺服系統(tǒng)運(yùn)用 D、典型零件有關(guān)說(shuō)明176、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于（ ）的鐵碳合金稱為碳素鋼A、1.4% B、2.11% C、0.6% D、0.25%177、FANUC系統(tǒng)程序段G04 P1000中，P指令表示（ ）A、縮放比例 B、子程序號(hào) C、循環(huán)參數(shù) D、暫停時(shí)間178、程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中I28 K5 表示（ ）A、圓弧的始點(diǎn) B、園弧的終點(diǎn) C、圓弧的圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) D、圓弧的半徑179、一般數(shù)控系統(tǒng)由（ ）組成A、）輸入裝置，順序處理裝置 B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)C、控制面板和顯示 D、數(shù)控柜，驅(qū)動(dòng)柜18

37、0、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)可用中心架和跟刀架來(lái)增加工件的（ ）A、硬度 B、韌性 C、長(zhǎng)度 D、剛性 181、FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令時(shí)主程序結(jié)束指令A(yù)、M02 B、M00 C、M03 D、M30182、數(shù)控車床切削的主運(yùn)動(dòng)（ ）A、刀具縱向運(yùn)動(dòng) B、刀具橫向運(yùn)動(dòng) C、刀具縱向、橫向的復(fù)合運(yùn)動(dòng) D、主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)183、一般切削（ ）材料時(shí)，容易形成節(jié)狀切屑A、塑性 B、中等硬度 C、脆性 D、高硬度184、碳素工具鋼工藝性能的特點(diǎn)有（ ）A、不可冷、熱加工成型，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很鋒利 C、易淬裂 D、耐熱性能好185、主軸毛坯鍛造后需進(jìn)行（ ）熱處理，以改善切削性能A、正火 B、調(diào)質(zhì)

38、C、淬火 D、退火 186、E35 H9f9組成了（ ）配合A、基孔制間隙 B、基軸制間隙 C、基孔制過(guò)渡 D、基孔制過(guò)盈187、精車時(shí)為獲得好的表面粗糙度，應(yīng)首先選擇較大的（ ）A、背吃刀量 B、進(jìn)給速度 C、切削速度 D、背吃刀量、進(jìn)給速度、切削速度均不對(duì)188、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ ）自由度A、三個(gè) B、四個(gè) C、六個(gè) D、八個(gè) 、189、用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制（ ）A、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) B、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)190、百分表的示值范圍通常有：03mm ，05mm 和（ ）三種A、08mm B、010mm C、012mm

39、D、015mm 191、在G71P(ns) Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ ）表示Z軸方向上的精加工余量A、u B、w C、ns D、nf 192、電機(jī)常用的制動(dòng)方法有（ ）制動(dòng)和電力制動(dòng)兩大類A、發(fā)電 B、能耗 C、反轉(zhuǎn) D、機(jī)械193、要執(zhí)行程序段跳過(guò)功能，需在該程序段前輸入（ ）標(biāo)記A、 B、 C、+ D、-194、下列指令中（ ）可用于內(nèi)外錐度的加工A、G02 B、G03 C、G92 D、G90和G94195、以上四種車刀的主偏角數(shù)值中，主偏角為（ ）時(shí)，它的刀尖強(qiáng)度和散熱性最佳A、45度 B、75度 C、90度 D、95度196、操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是

40、（ ）A、位置顯示 B、顯示診斷 C、顯示編程 D、顯示報(bào)警信息197、螺紋的五要素是牙型、公稱直徑和小徑、線數(shù)、螺距和導(dǎo)程和（ ）A、內(nèi)外螺紋 B、螺紋精度 C、中經(jīng) D、旋向198、在兩個(gè)齒輪中間加入一個(gè)齒輪（介輪），其作用是改變齒輪的（ ） A、改變傳動(dòng)比 B、增大扭矩 C、改變傳送方向 D、旋轉(zhuǎn)速度199、生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面須做好“三按和一控”工作。一控是指自控正確率應(yīng)達(dá)（ ）A、90% B、95% C、99% D、100%200、千分尺微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，測(cè)微螺桿移動(dòng)（ ）mmA、01 B、0.01 C、1 D、0.5201、鉸削一般鋼材時(shí)，切削液通常選用（ ）A、水溶液 B、煤油

41、C、乳化液 D、極壓乳化液202、在中低速切槽時(shí)，為保證槽底尺寸精度，可用（ ）指令停頓修整A、G00 B、G02 C、G03 D、G04203、按化學(xué)成分鑄鐵可分為（ ）A、普通鑄鐵和合金鑄鐵 B、灰鑄鐵和球墨鑄鐵 C、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵 D、白口鑄鐵和麻口鑄鐵204、一般數(shù)控系統(tǒng)由（ ）組成A、輸入裝置，順序處理裝置 B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng) C、控制面板和顯示 D、數(shù)控柜，驅(qū)動(dòng)柜205、選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（ ）A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便刀具安裝測(cè)量 C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合 D、必須選在工件外側(cè)206、普通車床加工中，進(jìn)給箱中塔輪的作用是（ ）A、改變傳動(dòng)比 B

42、、增大扭矩 C、改變傳送方向 D、旋轉(zhuǎn)速度207、下述論述中正確的是（ ）A、無(wú)論氣溫高低，只要零件的實(shí)際尺寸介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格 B、一批零件的實(shí)際尺寸最大約為20.01mm，最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.02mmC、jn的基本偏差為上偏差D、對(duì)零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小208、用來(lái)確定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)為（ ）A、定位基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)209、刀具半徑補(bǔ)償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)是（ ）A、G41 B、G42 C、G40 D、由操作者指定

43、210、在FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令用于大角度錐面的循環(huán)加工G92 B、G93 C、G94 D、G95211、fanuc系統(tǒng)中程序段N25（ ）X50 Z-35 I2.5 F2；表面圓錐螺紋加工循環(huán)A、G90 B、G95 C、G92 D、G33212、CA6140型普通車車床最大加工直徑是（ ）A、200mm B、140mm C、400mm D、614mm213、擴(kuò)孔比鉆孔的加工精度（ ）A、低 B、相同 C、高 D、低、相同、高均不對(duì)214、下列關(guān)于局部視圖說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。、局部放大圖可畫成視圖、局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近、局部放大圖與被放大部分的表達(dá)方式有關(guān)、繪制局部放大

44、視圖，應(yīng)用細(xì)實(shí)線圈出被放大的部位215、機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的幾何形狀特征包括（ ）。 A、表面加工紋理 B、表面波度 C、表面粗糙度 D、表面層的殘余應(yīng)力 216、職業(yè)道德不體現(xiàn)（）。 A、從業(yè)者對(duì)所從事職業(yè)的態(tài)度 B、從業(yè)者的工資收入 C、從業(yè)者的價(jià)值觀 D、從業(yè)者的道德觀217、形位公差的基準(zhǔn)代號(hào)不管處于什么方向，圓圈內(nèi)的字母應(yīng)（ ）書寫。 A、水平 B、垂直 C、45度傾斜 D、任意 218、基準(zhǔn)軸的軸是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為（ ）。A、o B .y C.h D. g219、臥式車床加工尺寸公差等級(jí)可達(dá)（ ），表面粗糙度Ra值可大1.6um。 A、TT9IT8 B、IT

45、8IT7 C、IT7IT6 D、IT5IT4220、數(shù)控機(jī)床的精度中影響數(shù)控加工批量的零件合格率的主要原因是（ ）。 A、定位精度 B、幾何精度 C、重復(fù)定位精度 D、主軸精度 221、在線加工（DNC）的意義為（ ）。 A、零件邊加工邊裝夾 B、加工過(guò)程與面板顯示程序同步 C、加工過(guò)程為外接計(jì)算機(jī)在線輸送程序到機(jī)床 D、加工過(guò)程與互聯(lián)網(wǎng)同步 222、指令G28 X100 Z25 其中 X100 Z25是指返回路線的（ ）點(diǎn)坐標(biāo)。 A、參考點(diǎn) B、中間點(diǎn) C、起始點(diǎn) D、換刀點(diǎn) 223、普通三角螺紋的牙型角為（ ）A、30 B、40 C、55 D、60224、最大實(shí)體尺寸指（ ）。A、孔和軸的

46、最大極限尺寸 B、孔和軸的最小極限尺寸 C、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸 D、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 225、用恒線速度控制加工端面時(shí)為防止事故發(fā)生，必須限定（ ） 。A、最大的走刀量 B、最高主軸轉(zhuǎn)速 C、最低主軸轉(zhuǎn)速 D、最小直徑 226、要做到遵紀(jì)守法，對(duì)每個(gè)職工來(lái)說(shuō)，必須做到（ ）。A、有法可依 B、 反對(duì)“管”、“卡”、 “壓” C、反對(duì)自由主義 D、努力學(xué)法，知法、守法、用法227、下列材料中（ ）不屬于變形鋁合金。A、硬鋁合金 B、超硬鋁合金 C、鑄造鋁合金 D、鍛鋁合金 228、在鋼中加入較多的鎢、鉬、釩等合金元素形成（ ）材料，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。

47、A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼 229、數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)不包括（ ）。A、數(shù)控裝置 B、程序介質(zhì) C、伺服控制單元 D、機(jī)床主體 230、定位套用于外圓定位，其中長(zhǎng)套限制（ ）個(gè)自由度。A、6 B、4 C、3 D、8231、相鄰兩壓在（ ）線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸線距離，稱為螺距。A、大經(jīng) B、中經(jīng) C、小經(jīng) D、中心232、AUTO CAD用LINE命令連續(xù)繪制封閉圖形時(shí)，敲（ ）字母回車自動(dòng)封閉。A、C B、D C、E D、F233、企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求是（ ）。A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù) B、增強(qiáng)職工福利 C、注意經(jīng)濟(jì)效益 D、開展員工培訓(xùn) 234、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)由

48、（ ）數(shù)字組成 。 A、一位 B、兩位 C、三位 D、四位 235、下列（ ）的工件不適用于在數(shù)控機(jī)床上加工。A、普通機(jī)床難加工 B、毛坯余量不穩(wěn)定 C、精度高 D、形狀復(fù)雜 236、左視圖 反映物體的（ ）的相對(duì)位置關(guān)系。 A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下 、237、識(shí)讀裝配圖的步驟是先（ ）。A、識(shí)讀標(biāo)題欄 B、看視圖的配置 C、看標(biāo)注的尺寸 D、看技術(shù)要求 238、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定圖樣上外螺紋小徑用（ ）。A、細(xì)實(shí)線表示 B、虛線表示 C、粗實(shí)線表示 D、點(diǎn)劃線表示 239、剖視圖可分為全剖、局部和（ ）。A、旋轉(zhuǎn) B、階梯 C、斜剖 D、半剖 240、下列配合中，能確定孔軸配合種類為過(guò)渡配合的為（ ）。A、ESei B、ESei C、ESes D、esESei241、用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用（ ）材料制成。A、45號(hào)鋼 B、60號(hào)鋼 C、65MN D