216B模板工程技術(shù)交底課件

1、.中國建筑第四工程局有限公司項目管理表格腳手架及模板工程技術(shù)交底表 格 編 號 01 CCFEDPM0802.項目名稱及編碼中建四局安裝工程有限公司輪胎生產(chǎn)項目二期工程第 頁共 頁樓棟號分包商一、工程概況：216B 成品包分項工程名稱腳手架及模板工程裝車間無交底內(nèi)容工程量負責人216B 成品包裝車間腳手架搭設(shè)部位：216B 成品包裝車間二層、三層、四層結(jié)構(gòu)，板面頂標高分別為 5.750m、11.35m、16.95m，結(jié)構(gòu)尺寸為 60.0042.00=2520 ，最大跨度 12.00m，板厚 150，主要梁截面尺寸為 250mm500mm、250mm600mm、300mm700mm、 300mm

2、900mm、300mm1000mm、250900、300900、400mm700、400mm900mm、400mm1000mm、600mm900mm、400mm1500mm 等（max），支撐架坐落在一層地板上和各樓層上。二、模板系統(tǒng)(1) 板模板采用18厚光面膠合板，50mm100mm木方做板底支撐，間距250mm， 100100方木（或雙鋼管）做托梁；(2) 柱模采用18厚普通膠合板，50100木方內(nèi)楞間距250mm，外楞采用雙鋼管間距457mm。(3) 梁模采用18厚光面膠合板，50mm100mm木方做板底支撐，內(nèi)楞間距250mm， 100100方木（或雙鋼管）做托梁；梁側(cè)模內(nèi)楞采用50

3、100方木、間距250，外楞采用雙鋼管，一道14500螺栓加固。三、支撐系統(tǒng)：件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)：如下表序梁、板截面梁底楞號木間距支撐形式橫距縱距步距1150厚250扣件式鋼管腳支撐/可調(diào)頂托1000120010001200梁4001000、600900、24001500梁250500、250600、300700、 300900、2502根立桿/可調(diào)頂托/梁板立柱不共用400500600150033001000、250900、300900、400700、400900等2502根立桿/可調(diào)頂托/梁板立柱不共用40060010001200注：支撐架坐落在地面上的地面必須硬化，支撐架底部均采用5

4、02002600的木墊板。四、搭設(shè)構(gòu)造要求：（1） 立桿：采用滿堂式支撐架，樓板立桿間距12001200，可根據(jù)跨度調(diào)整，但間距1200；梁立桿間距詳附圖，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。立桿垂直偏差應(yīng)不大于架體總高度的1/500，且最大偏差應(yīng)不大于50mm。（2） 頂托：支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不宜超過300mm，當超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑36與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安

5、裝時應(yīng)保證上下同心。U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊。（3） 掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿應(yīng)采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，且對接接頭沿水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于立桿間距的1/3。（4） 水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，水平加固桿步距不超過1.5m，縱橫設(shè)置。在最頂部距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（5） 剪刀撐：在支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)

6、置。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐（詳平面布置圖）。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。（6） 固結(jié)點：在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點，加強高大模板的整體抗傾覆能力。（7） 高支模板體系應(yīng)與相鄰非高大模板體系連成整體搭設(shè)。五、搭設(shè)施工技術(shù)：1） 柱模板施工柱模配模本工程柱模內(nèi)楞木采用50100方木，內(nèi)楞間距250mm，外楞采用48.33.6鋼管間距457mm，面板采用183091518膠合板，對拉螺栓用14300500。柱模施工工藝要

7、求柱模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐柱，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢， 再用斜撐和平撐固定。A.在滿足設(shè)計要求的前提下，第一次澆搗的混凝土面位于對拉螺栓上方3050mm。B.在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方3050mm的對拉螺栓夾緊。C. 嚴格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與砼同配合比的水泥砂漿3050mm厚。D. 用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除柱頭積水。E. 清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底留出100200清掃洞口， 從而保證澆搗質(zhì)量。2) 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼

8、筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3) 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。2） 梁板模板的施工本工程模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。次楞木選用50100250mm，主楞木選用50503方鋼1000mm，板模板選用光面膠合板183091518,板底鋼管架寬12001200。所有板縫拼密縫貼膠布，確?；炷帘砻婀饣秸?搭設(shè)鋼管架：本工程鋼

9、管架支撐體系采用鋼管架，支撐體系設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板支撐點布置圖進行布置。 板模板的安裝：板模施工工藝流程：排模計算配模現(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)梁板模復核標高、調(diào)整加固。梁板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模，所有膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時

10、用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，板縫交接處貼膠帶紙，以防漏漿，澆筑砼前應(yīng)將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。3） 高大模板支撐體系構(gòu)造要求：板模板支撐體系立桿落在首層地面上，地面必須進行夯實硬化，澆筑100厚C15砼墊層，設(shè)有排水設(shè)施，待砼強度達到設(shè)計強度80%以上，并鋪設(shè)502002600的墊木。立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距1.5m。立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于50mm。架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃

11、地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。架體按平面布置圖設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度60度之間（詳見平面布置圖）。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。 架體兩端每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。 架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，并與四周的柱頂緊，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定性的不利影響。板下第1、3、5道拉桿水平方向每6m一道與柱抱箍或頂緊。立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度

12、方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。 所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在4565Nm之間。4）鋼管支撐架施工A、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無

13、具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定， 支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉 桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑

14、物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5）混凝土施工本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，砼采用分段施工，每段采用地泵從中間向兩邊對稱澆搗，混凝土的澆筑每層厚度不得大于300mm，澆搗作業(yè)盡量安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應(yīng)加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)

15、測。本工程應(yīng)先澆筑完柱混凝土，待其強度達到50%后方可進行梁板混凝土的澆搗。梁高較大時，砼澆筑應(yīng)先澆筑主梁，梁澆筑時：注意應(yīng)按檢驗批(每施工段)整體分層澆筑，及時按順序振搗，以防落震；泵送時，出口應(yīng)平放或偏上，放料要緩慢，板砼澆筑應(yīng)兩端同時對稱均勻澆筑，堆料高度每層不能超過300厚并及時振搗。（1） 準備工作鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由

16、技術(shù)負責人講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆?nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（2） 混凝土澆筑和振搗的要求：砼澆筑應(yīng)先澆筑主梁，梁澆筑時：分層澆筑，分層厚度每400一層，嚴格控制厚度誤差不超過100，并均勻澆筑，及時按順序振搗，以防落震；澆筑間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。砼澆筑速度應(yīng)控制在25m3/h。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、

17、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。（3） 在砼澆搗過程中應(yīng)派專人監(jiān)護，按監(jiān)測監(jiān)控方案對支撐系統(tǒng)進行監(jiān)測監(jiān)控。5）模板拆除 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部

18、門或技術(shù)負責人批準，拆除模板的時間待砼強度達到設(shè)計強度100%后，報監(jiān)理單位總監(jiān)批準后方可拆除。 拆除模板必須搭設(shè)臨時操作架、設(shè)置警戒區(qū)域并派專人看護。 拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。六、檢查與驗收：高大模板支撐架檢查驗收項目：檢查項目檢查數(shù)量檢查方法1地基回填夯實觀察、檢查施工記錄23地基基礎(chǔ)砼墊層墊木、底座全數(shù)觀察、鋼尺量測、檢查施工記錄觀察、鋼尺量測4排水觀察5原材料鋼管、扣件質(zhì)量證明全數(shù)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告6鋼管尺寸、表面質(zhì)量、外形30%觀察、鋼尺及游標卡尺量測7立桿橫距、縱距、步距觀察、鋼尺量測8縱橫水平桿設(shè)置觀察、水平