沖壓模具試題

1、冷沖壓模具設(shè)計習題集 概述 一、思考題： 1、冷沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別是什么？ 2、分離工序有哪些工序形式？試用工序簡圖及自己的語言說明其中兩種工序的主要特征。 3、變形工序有哪些工序形式？試用工序簡圖及自己的語言說明其中兩種工序的主要特征。 沖裁 一、思考題： 1、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？ 2、提高沖裁件尺寸精度和斷面質(zhì)量的有效措施有哪些？ 3、什么是沖裁件的工藝性，分析沖裁件的工藝性有何實際意義？ 4、在設(shè)計沖裁模時，確定沖裁間隙的原則是什么？ 5、確定沖裁凸、凹模刃口尺寸的基本原則是什么？ 6、什么叫排樣？排樣的合理與否對沖裁工作有何意

2、義？ 7、排樣的方式有哪些？它們各有何優(yōu)缺點？ 9、什么是壓力中心？設(shè)計冷沖模時確定壓力中心有何意義？ 、試比較級進模和復合模結(jié)構(gòu)特點。1011、沖裁凸模的基本固定方式有哪幾種？ 12、怎么提高凸模的強度和剛度？ 13、設(shè)計定位零件時應(yīng)注意什么？ 14、級進模中使用定距側(cè)刃有什么優(yōu)點？怎樣設(shè)計定距側(cè)刃？ 15、級進模中使用導正銷的作用是什么？怎樣設(shè)計導正銷？ 16、彈性卸料與剛性卸料各有什么特點。 二、計算題： 1、某廠生產(chǎn)變壓器硅鋼片零件如圖下圖所示，試計算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、計算下圖所示零件用的模具的刃口尺寸，并確定制造公差。材料厚度t=，材 。08F料： 、設(shè)計沖制下圖

3、所示零件的凹模。3 4、計算沖裁下圖所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。 、試確定下圖所示零件的合理排樣方法，并計算其條料寬度和材料利用率。5 6、試根據(jù)下圖所示的凹模簡圖畫出沖裁件形狀及沖裁時的排樣圖。 、試根據(jù)下圖所示的凹模簡圖畫出沖裁件形狀及沖裁時的排樣圖。7 8、如下圖所示零件，材料為40鋼，板厚為6mm，請確定落料凹、凸模尺寸及制 造公差。 9、如下圖所示零件，材料為10鋼，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃 口尺寸及公差。 10、請計算下圖所示零件落料沖孔復合模的沖裁力、推件力、卸料力，確定壓力機噸位。 11、求下圖所示零件采用落料沖孔復合模時的壓力中心，并決定凸凹模刃口尺寸和

4、制造公差。 12、求下圖所示多孔沖模的壓力中心。材料為Q275，板料厚度為2mm。 彎曲 一、思考題：1、板料的彎曲變形過程大致可分為哪幾個階段？各階段的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何？ 2、寬板彎曲件與窄板彎曲件為什么得到的模截面形狀不同？ 3、板料的彎曲變形有哪些特點？ 4、什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？ 5、影響彎曲回彈的因素是什么？減小彎曲回彈的措施有哪些？ 6、確定彎曲回彈值大小的方法有哪幾種？ 7、彎曲件工序安排的一般原則是什么？ 8、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意些什么？ 二、計算題： 1、試分析下圖所示兩個零件的彎曲工藝性，對彎曲工藝性不好之處，請?zhí)岢龉に囆越鉀Q措施。材料為20

5、鋼板，未注彎曲內(nèi)圓角半徑為2mm。 、求下圖所示兩個彎曲件的展開長度。2 3、求下圖所示彎曲件的坯料展開長度。 4、求下圖所示彎曲件的坯料展開長度(無圓角彎曲) 、試計算下圖所示彎曲件的坯料展開長度。5 6、試用工序草圖表示下圖所示彎曲件的彎曲工序安排。 、如下圖所示兩個零件，試計算彎曲時的總工藝力，并選擇壓力機噸位。7 8、分析如下圖所示彈簧吊耳的工藝性，試：(1)計算其坯料尺寸和彎曲力(校正彎曲)；(2)確定彎曲工藝方案，計算彎曲模工作部分的尺寸并繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。材料為35鋼退火。 9、分析如下圖所示彎曲件的工藝性，試：(1)計算坯料展開長度和彎曲力(不帶校正彎曲)。(2)確定彎曲工藝方

6、案，計算彎曲模工作部分的尺寸并繪制模具結(jié)構(gòu) 。Q235草圖。材料為 10、試確定下圖所示沖件的下料尺寸及沖壓工序過程，并選擇相應(yīng)的沖壓設(shè)備。 拉深 一、思考題： 、什么情況下會產(chǎn)生拉裂？拉深工藝順利進行的必要條件是什么？12、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什么？防止起皺的方法有哪些？機理是什么？ 3、為什么說盒形件比圓筒形件(同等截面周長)的拉深變形要容易？ 4、拉深過程中潤滑的目的是什么？如何合理潤滑？ 5、有一圓筒形拉深件，拉深后發(fā)現(xiàn)壁部破裂，凸緣起皺，請分析破裂、起皺的原因，并指出預防方法。 二、計算題： 1、計算下圖所示拉深件的坯料尺寸，拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并用工序圖表示出來

7、。材料為08F。 2、計算下圖所示拉深件的坯料尺寸、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并用工 鋼。10序圖表示出來。材料為 3、如下圖所示拉深件，請分析其工藝方案，計算坯料尺寸、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸。材料為08F。 4、計算下圖所示拉深件的坯料尺寸、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并用工 軟。H62序圖表示出來。材料為 5、如下圖所示拉深件，請：(1)計算坯料尺寸、拉深次數(shù)、各次拉深半成品尺寸。(2)計算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。(3)畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。材料為08F，板厚為。(4)并選擇壓力機噸位規(guī)格。 6、如下圖所示拉深件，請：(1)計算毛坯料尺寸、拉深次數(shù)、各次拉深半成

8、品尺寸。(2)計算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。(3)畫出模具結(jié)構(gòu)草圖，材料為08F，板厚為1mm，大量生產(chǎn)。(4)并選擇壓力機噸位規(guī)格。 7、如下圖所示沖壓件，采用復合模加工，經(jīng)過落料、拉深、沖孔復合完成，請：(1)計算沖壓力，并選擇壓力機噸位。(2)計算拉深凸、凹模工作部分尺寸。材料為Q235，設(shè)模具采用了固定卸料板卸料。 8、如下圖所示圓筒形件，需大批量生產(chǎn)，材料為08鋼，料厚為。切邊余量為3mm，采用壓邊圈壓料。請：(1)確定該拉深件的坯料形狀及尺寸。(2)確定拉深次數(shù)、各工序件的橫向尺寸及末道拉深底部圓角半徑。(3)簡述該零件的沖壓工 確定末道拉深凸、凹模的橫向尺寸。(4)藝過程。 9、如下圖是一拉深件及其不完整模具結(jié)構(gòu)圖，材料為08F，料厚為1mm。請：(1)計算其坯料尺寸及拉深各工序件尺寸(包括拉深次數(shù)、各工序件直徑、圓角半徑)。(2)指出所缺少的零部件，并畫出缺少部分的結(jié)構(gòu)圖。(3)說明其拉深工作原理。 、如下圖所示矩形件，試求出配料尺寸及多次拉深時各工序件的形狀和尺寸。10 其它沖壓成形 一、思考題： 1、什么是內(nèi)孔翻邊？什么是外緣翻邊？其變形特點是什么？ 2、什么叫極限翻邊系數(shù)，影響極限翻邊系數(shù)的主要因素有哪些？ 3、翻邊常見的廢品是什么？如何防止？ 4、脹形的變形特點怎樣？為什么采用脹形工序加工的零件表面質(zhì)量好？ 5、什么