預(yù)熱器安裝施工方案

1、五級旋風(fēng)預(yù)熱器施工技術(shù)方案一、概述二、預(yù)熱器安裝工程特點三、安裝工藝流程 四、安裝技術(shù)要求五、施工驗收六、安全措施一、概述窯尾預(yù)熱系統(tǒng)采用的是五級旋風(fēng)預(yù)熱器，主要由喂料室、分解爐、五級旋風(fēng)筒、風(fēng)管、多級下料管等部件組成，分層座落在框架的各層平面上，預(yù)熱器內(nèi)砌筑耐火材料。其功能是從生料均化庫來的物料與窯尾來的熱量通過五級旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行熱交換，對物料預(yù)熱并使部分物料分解，是物料人窯鍛燒的前道工序。窯層預(yù)熱器的施工過程，突出特點是高、大、重。二、預(yù)熱器安裝工程特點1、技術(shù)要求高，施工質(zhì)量要求達(dá)到JCJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。2、屬于高空作業(yè)，除部分設(shè)備在地面組對外，其余均為高空

2、作業(yè)，設(shè)備吊裝難度大。3、交叉作業(yè)多，上下層間的設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)架安裝與設(shè)備安裝一直是處在交叉作業(yè)中。4、施工占地大。預(yù)熱器的地面組對吊裝、下料管的澆筑、耐火材料停放、倒運都需要占用大量的場地。5、不安全因素多。三、安裝工藝流程： （見工藝流程方框圖）基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)劃線技術(shù)交底 五級筒安裝喂料室安裝分解爐安裝C5-C4進(jìn)風(fēng)管安裝四級筒安裝三級筒安裝二級筒安裝一級筒安裝C3-C2進(jìn)風(fēng)管安裝C3-C2級進(jìn)風(fēng)管安裝各級料管安裝 附屬設(shè)備安裝 C2-C1進(jìn)風(fēng)管安裝耐火材料砌筑補(bǔ)遺及收尾 預(yù)熱器安裝工藝流程方框圖四、安裝技術(shù)要求1、喂料室安裝a、以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，喂料室端面中心線與回轉(zhuǎn)窯中心

3、線同軸度公差為2mm。b、喂料室端面與窯體端面必須平行傾斜度一致，兩端面距離必須符合設(shè)計要求，允許偏差2mm。c、喂料室中心標(biāo)高允許偏差2mm。2、旋風(fēng)筒與風(fēng)管安裝a、以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，允許偏差為3.5mm。b、旋風(fēng)筒的找平以頂蓋為基準(zhǔn)，水平度為0.5mm/m。c、按設(shè)計要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度允許偏差1mm。d、兩旋風(fēng)筒中心中距允許偏差為5mm。e、旋風(fēng)筒、風(fēng)管的同軸度為5mm。f、旋風(fēng)筒安裝內(nèi)筒時應(yīng)保證內(nèi)外筒中心軸線一致。3、膨脹節(jié)安裝膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接部件的同軸度為4mm。4、有外保溫處，焊縫必須經(jīng)過檢查，合格后才能進(jìn)行保溫工作。5、筒體組對時的錯邊量不大鋼板厚度的0.5

4、，但最大不超過2mm。6、凡是設(shè)備上的混凝土澆筑孔蓋，必須在砌筑烘干后方可焊于筒體。7、焊接要求。a、按圖紙要求選擇焊條，如無特殊殊規(guī)定，可按下列要求進(jìn)行烘干和保存：酸性焊條，視受潮情況，在75-150范圍內(nèi)烘干1-2小時; 低氫型焊條在350-450范圍內(nèi)烘干1-2小時，烘干后放在100-150保溫箱內(nèi)隨取隨用。b、焊接前應(yīng)用乙炔火焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。c、進(jìn)行多層焊接時，應(yīng)注意焊接電流的調(diào)整，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大的焊接電流且必須熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷應(yīng)處理完后再進(jìn)行下一層焊接。d、焊后應(yīng)將所有的輔助裝置、殘留的焊縫金屬溶渣、焊疤

5、等清除干凈。e、焊后常規(guī)檢查：焊縫應(yīng)與金屬本體平緩連接，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、凹坑、咬邊等現(xiàn)象，其中咬邊允許范圍見下表。板厚（mm）咬邊深度（mm）咬 邊 長 度小于100.5連續(xù)長度不大于100mm咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不大于焊縫長度的10%10-401大于401.5f、焊縫質(zhì)量檢查按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GBJ250-83中規(guī)定執(zhí)行。五、施工方法1、基礎(chǔ)驗收與甲方和土建單位等共同進(jìn)行驗收，主要檢查土建基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，或小于允許誤差。2、基礎(chǔ)放線根據(jù)各層鋼結(jié)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行最后檢查和校正。3、設(shè)備出庫

6、與檢查根據(jù)出庫單，清查零部件的規(guī)格數(shù)量，分清其安裝位置，核對組對標(biāo)記，檢查零部件有無變形和損壞。4、喂料室安裝以窯尾密封圈的加工面為垂直方向的基準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)窯中心線為喂料室中心線的基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。保證窯聯(lián)接件與窯體同軸，且垂直面基本相符，連接件垂直方向斜度5%。5、旋風(fēng)筒安裝先進(jìn)行五級旋風(fēng)筒的安裝，地面組對焊接時采用反變形措施，吊裝時用200TM塔吊并輔以卷揚機(jī)和手拉葫蘆等吊裝機(jī)具就位。要點是以窯中心線為基準(zhǔn)對五級筒進(jìn)行找正，以頂蓋為基準(zhǔn)找平，要保證旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座與墊鐵全面接觸，內(nèi)外筒中心軸線一致。其它各級旋風(fēng)筒安裝方法同五級筒安裝。6、排風(fēng)管安裝框架內(nèi)各層的風(fēng)管可隨設(shè)備同時進(jìn)行安裝，最上層風(fēng)管（

7、帶彎頭的風(fēng)管）安裝難度較大，采用吊裝定位焊接方法。要點是對口要準(zhǔn)確、連接無應(yīng)力，采用對稱焊方法。7、下料管安裝由于下料管的特殊性，在正式安裝前進(jìn)行預(yù)安裝，然后拆下，打好澆筑料，待達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行正式安裝，安裝時要保證對口準(zhǔn)確，連接點不能有應(yīng)力集中。8、膨脹節(jié)安裝安裝前仔細(xì)核對氣流或料流的方向,不能裝反。安裝時沿周邊用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭高度（長度）均勻地調(diào)整到設(shè)計尺寸，不允許用膨脹節(jié)法蘭高度來補(bǔ)償安裝偏差。在整套系統(tǒng)安裝完畢后把調(diào)整螺栓，螺母拆掉。安裝膨脹節(jié)的上、下聯(lián)接部件時，要使其同軸度符合規(guī)范要求。9、排灰閥、翻板閥、縮口調(diào)節(jié)器安裝在安裝前應(yīng)檢查、調(diào)整，使它們達(dá)到靈活可靠。10、預(yù)熱器

8、砌筑耐火材料砌筑是預(yù)熱器施工的重要工作，由于工作量大、作業(yè)空間狹小，增加了施工難度。針對工程特點，采用旋風(fēng)筒內(nèi)搭設(shè)腳手架施工。澆注料砌筑注意搗實，耐火磚粘合要緊密，砌筑要平整。六、安全措施1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須遵守總公司頒布的安裝工程安裝技術(shù)規(guī)程，對工人進(jìn)行“三級”安全教育，在技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查和監(jiān)督，做到文明施工。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須戴安全帽。不得穿拖鞋、涼鞋等進(jìn)入現(xiàn)場。4、高空作業(yè)必須配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品應(yīng)系牢。5、框架施工應(yīng)設(shè)三級以上安全網(wǎng)、梯子、腳手架使用前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。6、多層交叉作業(yè)時，必須設(shè)有專用防護(hù)措施，每一層施工人不得少于二人