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1、1,小組活動(dòng)基本知識(shí),QC,2,第一章QC小組活動(dòng)程序概述,QC小組(QC Circles.英文縮寫(xiě)QCC)活動(dòng),-全稱為質(zhì)量管理小組活動(dòng)。 QC小組和ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系; 1)、QC小組是9000質(zhì)量管理體系的一個(gè)組成部分。 2)、 QC小組是全員參加質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的最佳組織形式。 3)、 QC小組使用的“程序方法”和質(zhì)量管理八項(xiàng)原則提出的“過(guò)程方法” 是一致的。 4)、 QC小組提出“用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的要求和八項(xiàng)原則中的“基于事實(shí)的決 策”的觀點(diǎn)是相同的。 QC小組的誕生地及在中國(guó)的引進(jìn)和發(fā)展,3,1962年日本首創(chuàng)QC小組 1978年我國(guó)從日本引進(jìn)全面質(zhì)量管理的同時(shí)引進(jìn)了作為質(zhì)量管理四大
2、支柱之一的QC小組。1978年中國(guó)第一個(gè)QC小組在北京內(nèi)燃機(jī)總廠誕生。 1979年8月我國(guó)在北京召開(kāi)第一次全國(guó)QC小組代表會(huì)議。 中國(guó)QC小組發(fā)展的四個(gè)階段: 1978年至1979年試點(diǎn)階段; 1980年至1985年推廣階段; 1986年至1997年發(fā)展階段; 1998年到現(xiàn)在是深化階段,4,QC小組的定義: “在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工,圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)所存在的問(wèn)題,以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái),運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展活動(dòng)的小組,5,第一節(jié) QC小組的組建和性質(zhì),一、 QC小組的組建 1、 QC小組的組建原則: 自愿參加、上下結(jié)
3、合; 實(shí)事求是、靈活多樣; 2、 QC小組的組建: 從下而上的組建、從上而下的組建、上下結(jié)合的組建。 3、 QC小組的人數(shù): 3-10人為宜。 4、 QC小組的登記、注冊(cè): 每個(gè)小組每年(在2-3月)注冊(cè)登記一次;填寫(xiě)QC小組登記表 (一式二份),每個(gè)課題注冊(cè)、登記一次;小組連續(xù)半年停止活動(dòng),視 該小組自動(dòng)注銷(xiāo); 二、 QC小組的性質(zhì) QC小組同企業(yè)中的行政班組、傳統(tǒng)的技術(shù)革新小組有所不同。 1、QC小組于行政班組的不同點(diǎn),6,1)組織的原則不同;行政班組是基層的行政組織。 (2)活動(dòng)的目的不同; 行政班組活動(dòng)的目的是組織職工完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo);QC小組是以提高人的素
4、質(zhì),改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗和提高經(jīng)濟(jì)效益為目的。 2、于傳統(tǒng)的技術(shù)革新小組的不同; 雖然有的QC小組也是一種“三結(jié)合”的搞技術(shù)革新的組織,但技術(shù)革新小組側(cè)重于用專(zhuān)業(yè)技術(shù)進(jìn)行攻關(guān);而QC小組不僅活動(dòng)的選題要比技術(shù)革新小組廣泛得多,而在活動(dòng)中強(qiáng)調(diào)運(yùn)用全面質(zhì)量管理的理論和方法,強(qiáng)調(diào)活動(dòng)程序的科學(xué)化、方法的多樣化、事實(shí)的數(shù)據(jù)化。 3、活動(dòng)的方式不同; 行政班組是在班組內(nèi)進(jìn)行,QC小組可以跨班組、跨部門(mén)、跨車(chē)間組織起來(lái)的多種組織形式來(lái)開(kāi)展活動(dòng)的,7,第二節(jié) QC小組活動(dòng)的程序和方法 一、 QC小組活動(dòng)的管理技術(shù) QC小組實(shí)施改進(jìn),解決問(wèn)題除運(yùn)用專(zhuān)業(yè)技術(shù)外,所涉及的管理技術(shù)主要有三個(gè)方面: 1、 PDCA循環(huán)
5、; 2、以事實(shí)為依據(jù),用數(shù)據(jù)說(shuō)話; 3、統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用。 1、 PDCA循環(huán): QC小組活動(dòng)的“四個(gè)階段十個(gè)步驟”就是指PDCA, 即計(jì)劃執(zhí)行確認(rèn)處置。 P計(jì)劃階段含6個(gè)步驟: 1 )選擇課題; 2)現(xiàn)狀調(diào)查;3)設(shè)定目標(biāo);4)分析原因; 5)確定主要原因;6)制定對(duì)策,8,D執(zhí)行階段即1個(gè)步驟:實(shí)施對(duì)策 C確認(rèn)階段為1個(gè)步驟:檢查效果 A處置階段含2個(gè)步驟:即制定鞏固措施;總結(jié)和下一步打算 2、以事實(shí)為依據(jù)用數(shù)據(jù)說(shuō)話 QC小組活動(dòng)過(guò)程中的課題確定、目標(biāo)制定、問(wèn)題分析、要因確認(rèn)、 對(duì)策措施的制定和效果評(píng)價(jià)等,都要有證據(jù)來(lái)說(shuō)明,而所提供的證據(jù)必須是客觀存在、經(jīng)得起檢驗(yàn)和推敲的事實(shí)和數(shù)據(jù)。因此QC
6、小組成員要在活動(dòng)過(guò)程中觀察、記錄、積累數(shù)據(jù),并進(jìn)行整理和分析,做到以事實(shí)為依據(jù),用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 3、統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用:運(yùn)用新老七種工具 老七種工具:排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調(diào)查表、分層法。 新七種工具:關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、PDPC法(過(guò)程決策程序圖法) 距陣圖、距陣數(shù)據(jù)分析法、簡(jiǎn)易圖表、矢線圖,9,第二章 選擇課題,第一節(jié)、選擇課題 1、課題的來(lái)源(三個(gè)方面) 一是指令性課題: (1)、上級(jí)以指令性形式下達(dá)給小組的活動(dòng)目標(biāo)。 (2)、直接選定的上級(jí)考核指標(biāo)。 二是指導(dǎo)性課題:通常由企業(yè)的質(zhì)量管理部門(mén)根據(jù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針、目標(biāo)的需要,推薦并公布一批可供QC小組選擇的課題。
7、三是由小組自行選擇的課題。 2、QC小組活動(dòng)的課題類(lèi)型有兩大類(lèi) (1)問(wèn)題解決型:“現(xiàn)場(chǎng)型、攻關(guān)型、管理型、服務(wù)型” (2)創(chuàng)新型,10,第二節(jié)、QC小組活動(dòng)的程序,1、“問(wèn)題解決型”課題的活動(dòng)程序有兩種不能混淆 “問(wèn)題解決型”課題的活動(dòng)程序因活動(dòng)課題的目標(biāo)值是指令性的或是自定的不同而略有區(qū)別。 即:a、指令性目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序 b、自選目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序 (1)、指令性目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序見(jiàn)圖表,11,二)、自選目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序: (指導(dǎo)性與自選課題活動(dòng)程序是一致的) 通常是由企業(yè)的質(zhì)量管理部門(mén)根據(jù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針、目標(biāo)的需要,把其中的一些難點(diǎn)具體化為一批課題,并予以公布,供各
8、QC小組選擇。QC小組可根據(jù)自身的條件選擇力所能及的課題開(kāi)展活動(dòng),這是一種上下結(jié)合的選題方式,12,自選課題: 指令性課題和指導(dǎo)性課題畢竟是少數(shù),大多數(shù)的QC小組需要自己去選擇課題。 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀,小組選擇生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作場(chǎng)所存在并需要改進(jìn)的問(wèn)題作為活動(dòng)課題。 QC小組活動(dòng)課題的目標(biāo)值是由小組成員自己確定的,它的活動(dòng)程序應(yīng)該遵循下述步驟,見(jiàn)圖,13,14,指令性活動(dòng)程序:先設(shè)定目標(biāo),再進(jìn)行目標(biāo)可行性分析。 問(wèn)題? 小組依據(jù)上級(jí)考核指標(biāo)選擇目標(biāo)值。但卻高于或低于上級(jí)考核指標(biāo)? 答案:屬自選目標(biāo),先進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,再進(jìn)行目標(biāo)的設(shè)定,三、指令性目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序: QC小組活動(dòng)課題的目標(biāo)值不是由QC
9、小組自己定的,而是上級(jí)主管部門(mén)指定的,它的活動(dòng)程序與自定目標(biāo)值的課題活動(dòng)程序有所不同。其主要區(qū)別在于不需要“現(xiàn)狀調(diào)查”這一步,增加了“目標(biāo)值可行性分析”一步。即在第一步“選擇課題”,第二步“設(shè)定目標(biāo)”之后,第三步則是“目標(biāo)值的可行性分析”?!艾F(xiàn)狀調(diào)查” 這一步驟沒(méi)有了,因?yàn)樽鳛楠?dú)立的一步“現(xiàn)狀調(diào)查”的目的就是為小組自定目標(biāo)提供依據(jù)。然而這一步所做的工作仍然是需要的,只是放在“目標(biāo)值的可行性分析”這一步中,掌握當(dāng)前這一課題的狀況與指令性目標(biāo)值之間的差距的癥結(jié)所在,并為分析原因提供“結(jié)果,15,第三節(jié))、創(chuàng)新型”課題活動(dòng)程序,一、概念 “創(chuàng)新型”課題是指QC小組成員運(yùn)用新的思維方式,創(chuàng)新的方法,開(kāi)
10、發(fā)新產(chǎn)品(項(xiàng)目、 服務(wù))、新工具、新方法、實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。 二、“創(chuàng)新型”課題與“問(wèn)題解決型 ”課題的區(qū)別見(jiàn)下表,創(chuàng)新型”課題與“問(wèn)題解決型”課題的區(qū)別,16,QC小組選擇“創(chuàng)新型”課題開(kāi)展活動(dòng)的具體見(jiàn)下圖,17,第四節(jié)、課題宜小不宜大 所謂小,就是目前存在的產(chǎn)品質(zhì)量、影響生產(chǎn)效率或是造成消耗高的具體問(wèn)題作為課題。 小課題就在小組身邊、很易于弄清現(xiàn)狀,找出問(wèn)題的癥結(jié)所在、容易取得成果、容易總結(jié)和發(fā)表。 舉例:“降低型材零件成型的廢品率” “提高殼體裝配一次合格率 ”“減少雞蛋開(kāi)箱破損率” 所謂大,就是指課題所包含的內(nèi)容龐大復(fù)雜,這種綜合性課題需達(dá)到的目標(biāo)很多,涉及面廣,需許多部門(mén)協(xié)作才能完
11、成的課題。 如:通過(guò)ISO9001/GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證 XX工程爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng);創(chuàng)建青年文明號(hào)列車(chē) QC小組成果的發(fā)表時(shí)間要求在15分鐘以內(nèi),因此成果報(bào)告的篇幅受到限制。而大課題很難在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把小組所做的努力、克服的困難、科學(xué)的結(jié)論等方方面面做出詳細(xì)的表述,18,選擇需要解決的課題應(yīng)是能弄清現(xiàn)狀的:?jiǎn)栴}嚴(yán)重到什么程度、差距有多大,能以特性值明確表達(dá),這樣才能制訂明確的目標(biāo),有的放矢地進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后有沒(méi)有達(dá)到預(yù)定的要求,可以進(jìn)行對(duì)比,以明確改進(jìn)的有效性。 如:降低程序活門(mén)一次裝配廢品率,提高裝彈機(jī)構(gòu)一次交檢合格率 3、其特性值要有可比性 表達(dá)課題的特性值要有可比性。 如:降低樹(shù)脂砂鑄
12、成本的課題,現(xiàn)狀成本是多少,設(shè)定目標(biāo)要降低到多少,通過(guò)改進(jìn)后,達(dá)到多少,可以進(jìn)行對(duì)比。 如:降低型材零件成形的廢品率的課題,經(jīng)過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)平均廢品率是25%,小組設(shè)定的目標(biāo)要降低到11%,通過(guò)改進(jìn)后達(dá)到了7.5%,改進(jìn)前后進(jìn)行對(duì)比明鮮看出改進(jìn)后的效果。其特性值通過(guò)客觀事實(shí)的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行表達(dá),因此這樣的對(duì)比是合理的、科學(xué)的,2、要盡可能選擇能以特性值表達(dá)的課題,19,創(chuàng)新型”選擇課題,課題必須落在開(kāi)發(fā)、研制新產(chǎn)品、新服務(wù)項(xiàng)目、新業(yè)務(wù)、新方法等方面,而不是什么指標(biāo)水平的提高或降低方面。 舉例: 1、飛機(jī)繼電器盒日檢測(cè)設(shè)備的研制 2、設(shè)計(jì).扇型冰柜箱體發(fā)泡充填工藝 3、 開(kāi)發(fā).電子機(jī)票快速識(shí)別系統(tǒng)
13、4、油井井口防盜閥門(mén)的研制 有的課題的目標(biāo)難以直接定量表示,可以間接定量加直接定性表示。 如:油井井口防盜閥門(mén)的研制的目標(biāo): (1)、盜油者打不開(kāi)閥門(mén); (2)、工人打開(kāi)方便,開(kāi)啟時(shí)間不超過(guò)5分鐘,20,第五節(jié) 課題名稱,課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確,直接針對(duì)所要解決的問(wèn)題,不可抽象,設(shè)定課題名稱的原則,XX 要解決什么問(wèn)題指質(zhì)量、效率、成本、消耗等方面的特性。 要解決的對(duì)象指產(chǎn)品、工序、過(guò)程、作業(yè)的對(duì)象。 怎樣指提高還是降低,增大還是縮小,改善還是消除,正確設(shè)定課題名稱示例: 提高花鍵拉床加工合格率 提高裝彈機(jī)構(gòu)一次裝配合格率; 提高氣井產(chǎn)量; 提高鎖緊組件試驗(yàn)效率,21,不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定課題名稱
14、形式,課題名稱是“口號(hào)式,如:a、適應(yīng)市場(chǎng),增儲(chǔ)創(chuàng)收; b、顧客在我心中,質(zhì)量在我手中; c、適應(yīng)市場(chǎng)需求,提高銷(xiāo)售業(yè)績(jī),等,課題名稱是“手段+目的” 此類(lèi)課題名稱是把解決問(wèn)題的過(guò)程中所采用的主要對(duì)策放在所要解決問(wèn)題的前面。 如:a、加強(qiáng)技術(shù)管理,降低裝置消耗; b、革新工藝、改造設(shè)備,提高焊接質(zhì)量; c、加強(qiáng)設(shè)備管理,減少停機(jī)故障等。 設(shè)定此類(lèi)課題名稱的問(wèn)題在于,在選擇課題時(shí),還沒(méi)有進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)狀調(diào)查,還沒(méi)有分析原因并找出主要原因,更無(wú)法針對(duì)主要原因制訂有效對(duì)策。把主要對(duì)策內(nèi)容列入課題名稱之中,會(huì)造成活動(dòng)程序上的邏輯錯(cuò)誤,22,第六節(jié) 選題理由(P階段、第一個(gè)步驟) 1、為什么要選此課題是要
15、交代清楚的, 陳述選題理由,只要簡(jiǎn)明、扼要地把上級(jí)的要求(或標(biāo)準(zhǔn)的要求)是多少,本部門(mén)的問(wèn)題是什么,實(shí)際只達(dá)到多少,用數(shù)據(jù)表達(dá),讓人一看就能知道差距有多大,就可把選題的理由表達(dá)得很充分。 2、選題理由問(wèn)題較多的地方 (1)、課題太大,課題明稱手段加目的 (2)、選題理由太多 (3)、缺少數(shù)據(jù),課題問(wèn)題交待不清楚 (4)、選題描述太復(fù)雜 (5)、統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用太少,23,選題理由舉例例1,24,例2,25,ECD鎖軸技術(shù)要求,質(zhì)量現(xiàn)狀,提高ECD鎖軸加工合格率,齒外徑14.75h7徑向跳動(dòng)小于0.015 mm,跨齒距M值16.954-0.03mm,公法 線長(zhǎng)6.3940.02mm, 兩段齒中心線的
16、角度偏差小于10,選擇課題,例3,26,例4,企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo),總廠質(zhì)量方針,車(chē)間工作重點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)狀,選擇課題,選題理由,打造一流制造單位,以標(biāo)治廠,追求卓越,以質(zhì)求信,顧客至上,為下道工序提供高質(zhì)量濾棒,2006年8月3日,QC小組自檢員伊麗在2006年57月份濾棒硬度抽檢情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)合格率為92,月 份,5,6,7,抽檢支數(shù),合格支數(shù),合格率,3200,2944,3040,2880,2784,2550,94,91.6,92.4,92,平均值,提高24.10mmX120.00mm濾棒硬度的穩(wěn)定性,27,例5,理由(一,國(guó)家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程中明確規(guī)定,工作許可制度是保證安全的組織措
17、施。工作票許可正確性直接關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)安全,理由(二,工作票許可正確性是影響工作效率的關(guān)鍵因素之一,關(guān)系到設(shè)備檢修工作能否如 期完成,是影響設(shè)備可靠性程度的主要指標(biāo),理由(三,目前工作票填寫(xiě)和安全措施布置兩個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)欠完善,給安全運(yùn)行帶來(lái) 隱患。為此我們確定了本課題,提高500kV變電站工作票許可的正確性,28,例6: 題目 : 連續(xù)重整4M50壓縮機(jī)拉桿油封改進(jìn),選題理由,1、滿足生產(chǎn)的需要,連續(xù)重整裝置是石化公司重點(diǎn)裝置,大型機(jī)組4M50壓縮機(jī)是裝置的關(guān)鍵設(shè)備,在該裝置中的作用是將反應(yīng)后產(chǎn)生的氫氣增壓提純,傳送到后續(xù)裝置。壓縮機(jī)拉桿油封泄露嚴(yán)重需要停機(jī)處理,一旦故障停機(jī),后續(xù)裝置柴油加氫
18、、潤(rùn)滑油大加氫等用氫裝置將無(wú)法正常生產(chǎn)。并且油封經(jīng)常漏油,對(duì)裝置造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失,因此為了滿足生產(chǎn)需要,我們決定對(duì)4M50壓縮機(jī)拉桿油封泄漏問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān),2、延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期,4M50壓縮機(jī)自安裝以來(lái),有于制造工藝與技術(shù)上的不完善,油封經(jīng)常泄露,設(shè)備運(yùn)行周期短,我們必須對(duì)此課題進(jìn)行攻關(guān),29,4M50往復(fù)式壓縮機(jī)是我廠建廠以來(lái)最大的機(jī)組,也是我國(guó)同類(lèi)設(shè)備最大的機(jī)組,每次檢修倒換一次機(jī),工序復(fù)雜繁瑣,全班12個(gè)人一起動(dòng)手干,最少要干3天時(shí)間,在頻繁的檢修中,增大了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,3、降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度,4、落實(shí)總廠方針目標(biāo),壓縮機(jī)油封經(jīng)常泄露,造成我車(chē)間設(shè)備泄露率達(dá)到0.68 ,超出了總廠0.
19、5的質(zhì)量方針目標(biāo)。因而只有不斷地提高檢修質(zhì)量,落實(shí)方針目標(biāo),才能以質(zhì)量求生存,求發(fā)展,選題理由,質(zhì)量現(xiàn)狀,4M50壓縮機(jī)油封泄露率0.5,總廠要求,車(chē)間壓縮機(jī)油封泄露率達(dá)到0.68,降低4M50壓縮機(jī)油封泄露率,確定課題,30,選題理由中常用的統(tǒng)計(jì)方法,1、調(diào)查表 2、頭腦風(fēng)暴法 3、水平對(duì)比法 4、簡(jiǎn)易圖表 5、排列圖 6、餅分圖 7、雷達(dá)圖 8、折線圖等 *選題要簡(jiǎn)潔、一目了然。要選擇適宜的統(tǒng)計(jì)工具,31,第三章 現(xiàn)狀調(diào)查(P階段第二個(gè)步驟,現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù):一是把握問(wèn)題的現(xiàn)狀;二是找出問(wèn)題的癥結(jié)所在,并為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù),QC小組活動(dòng)在課題選定之后,必須弄清楚問(wèn)題嚴(yán)重到什么程度,為此要
20、對(duì)問(wèn)題的現(xiàn)狀進(jìn)行全面、徹底地調(diào)查。只有將問(wèn)題的現(xiàn)狀徹底把握,才能制訂小組活動(dòng)目標(biāo),以及明確從何處著手來(lái)解決問(wèn)題,如果在選題時(shí)已經(jīng)掌握了問(wèn)題的情況,也要按每月(或每批等)將生產(chǎn)中所發(fā)生的具體情況弄清楚,以便從問(wèn)題的具體情況中發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律性的東西,從而找到解決問(wèn)題的線索,32,1從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查 2到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查舉例,如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,33,不合格零件質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表,現(xiàn)狀調(diào)查,對(duì)2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查檢測(cè)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)繪制排列圖,見(jiàn)表,案例1(自選課題,34,根據(jù)上述質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表畫(huà)出不合格零件質(zhì)量缺陷排列圖見(jiàn)圖,從排列圖可以看出“兩段齒中
21、心線夾角超差”、“ 周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng),是ECD鎖軸加工合格率低的主要問(wèn)題。如果將占80.5%的“兩段齒中心線夾角超差”和“周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)問(wèn)題全部解決,則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到( 80.5%19%+81%=96.29,35,公司下達(dá)給我廠支撐件成形的廢品率指標(biāo)為10,公司要求,確定課題,降低支撐件成形的廢品率,36,質(zhì)量目標(biāo)將支撐件成形的廢品率由21.7% 降低到10%。如圖一所示,37,1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查,支撐件是我公司民機(jī)787項(xiàng)目的組成部分,其零件特點(diǎn)是零件尺寸小,但兩彎邊高度最高處達(dá)到190mm,成形后兩彎邊表面不平,彎邊與底面不垂直,2008年1-6月份 支撐
22、件平均廢品 率為21.7%,引 起787項(xiàng)目駐公 司代表的強(qiáng)烈抱 怨,給八廠發(fā)出 不符合報(bào)告,要 求立即施制定糾 正措進(jìn)行整改,彎邊與底面不垂直,38,2、零件廢品調(diào)查,工序廢品調(diào)查表 表1,第3工序廢品項(xiàng)目調(diào)查表 表2,第5工序廢品項(xiàng)目調(diào)查表 表3,第3工序和第5工序所產(chǎn)生的廢品占92.8%,如這兩 道工序的廢品能降下來(lái),零件加工的廢品率就可大 幅度降低,由于該兩道工序產(chǎn)生的廢品還帶有綜合 性,因?yàn)槊康拦ば蚨歼M(jìn)行不同的加工,每道工序的 廢品是由每道工序所加工的部位出的廢品組成,需 要進(jìn)行分層分析,39,2、零件廢品調(diào)查,40,2、零件廢品調(diào)查,從排列圖可以直觀地看出,零件產(chǎn)生廢品主要問(wèn)題是:
23、 彎邊與底面不垂直; 彎邊表面不平。 兩個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的廢品占廢品總數(shù): 86.7%64.8%+87.2%28%=80.5% 如果把這兩個(gè)問(wèn)題全部解決,支撐件成形的廢品率就能大幅度降低到:21.7%(1-80.5%)= 4.24% 即便解決70%,支撐件成形的廢品率也能下降到: 21.7%(1-80.5%70%)= 9.5,4.24,9.5,41,3、目標(biāo)可行性分析,1、工人加工零件時(shí)改變了加工方法,沒(méi)有采用手工敲修成形彎邊,而是利用其它閘壓模代用進(jìn)行了機(jī)械成形。 2、在零件毛料上設(shè)計(jì)定位,保證了彎曲的正確位置。 3、再使用其它閘壓模代用進(jìn)行機(jī)械成形時(shí),巧妙利用了零件毛料上定位,2008年3月份曾
24、經(jīng)有過(guò)廢品率為10% 的記錄,原因有以下幾個(gè)方面,結(jié)論:采取適當(dāng)?shù)拇胧?,零件廢品率降低到10%的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的,對(duì)2008年1月份6月份廢品率進(jìn)行調(diào)查,調(diào)查結(jié)果如下,42,案例3(自選課題,一、選題理由,公司的原油處理量逐年提高,而作為石油產(chǎn)品的石蠟,產(chǎn)品也肯定隨之提高,以石蠟產(chǎn)量占原油處理量的1%計(jì)算,今年的石蠟產(chǎn)量將超過(guò)10萬(wàn)噸,裝置有兩臺(tái)進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)。其工作性能的好壞直接影響制冷能力從而影響石蠟生產(chǎn)能力的提高。而壓縮機(jī)油溫是影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要參數(shù)。油溫增高,壓縮機(jī)跳停。因此,嚴(yán)格控制油溫是保證壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件,降低進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)油溫,43,二、現(xiàn)狀調(diào)查,1、石蠟成型裝置的工藝流
25、程簡(jiǎn)介,螺桿壓縮機(jī) 提供冷量,液蠟在冷凍室 成型成固體,原料液蠟,合格成品包 裝出廠,液氫,氣氫,圖1 石蠟成型裝置流程簡(jiǎn)圖,由生產(chǎn)流程可知: 要提高產(chǎn)量必須要螺桿壓縮機(jī)提供足夠的冷量,44,三、現(xiàn)狀調(diào)查,2、石蠟成型裝置的兩臺(tái)進(jìn)口壓縮機(jī)使用時(shí)間在十年以上,故障較多。因而油溫高導(dǎo)致壓縮機(jī)體停機(jī)是最常見(jiàn)故障。因此,我們必須盡可能地減少故障和非計(jì)劃停機(jī)次數(shù),確保完成生產(chǎn)任務(wù)。如下表所示,通過(guò)對(duì)2006年壓縮機(jī)由于高溫停機(jī)進(jìn)行調(diào)查可知,壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)的平均溫度高達(dá)159.10F。,表3 壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)表,45,四、目標(biāo)確定,1、目標(biāo)設(shè)定:將螺桿壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度由2006年的159.10F降低至 145
26、0F,確保壓縮機(jī)不停機(jī),165,160,155,150,145,140,135,159.1,145,活動(dòng)前,活動(dòng)后,圖1 設(shè)定目標(biāo)柱狀圖,2006年壓縮機(jī)停機(jī)平均溫度為159.10F,造成停車(chē)故障7次,通過(guò)實(shí)施活動(dòng)可使其降至1450F以下,從而提高全年石蠟處理量,46,2、目標(biāo)論證,必要性,目標(biāo)可行性,降低壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度是增加石蠟產(chǎn)量提高效益的有效手段,我們的壓縮機(jī)油溫曾達(dá)到1450F,但不穩(wěn)定,國(guó)內(nèi)部分同類(lèi)裝置以達(dá)到目標(biāo),而且在次溫度下不停機(jī),小組成員專(zhuān)業(yè)技術(shù)、文化素質(zhì)高,有豐富的經(jīng)驗(yàn),在技術(shù)改造方面有上級(jí)的大力支持,目標(biāo)可行,47,點(diǎn)評(píng): 1、沒(méi)有對(duì)壓縮機(jī)故障情況進(jìn)行調(diào)查。 2、沒(méi)有提供
27、因油溫高導(dǎo)致壓縮機(jī)故障的數(shù)據(jù)。 3、沒(méi)有說(shuō)明正常油溫值。 4、調(diào)查數(shù)據(jù)顯示9個(gè)月的油溫最低為1560但目標(biāo)值定為1450依據(jù)不足。 5、該課題是自選目標(biāo),不用進(jìn)行目標(biāo)可行性分析。 、目標(biāo)可行性分析多數(shù)為口號(hào)。 現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)工具: 調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表(柱狀圖、折線圖、餅分圖等)、排列圖、直方圖、控制圖、過(guò)程能力指數(shù)等,可根據(jù)需要來(lái)選用,48,第四章 設(shè)定目標(biāo)(P階段第三個(gè)步驟,第一節(jié) 為什么要設(shè)定目標(biāo),一、確定目標(biāo)對(duì)QC小組活動(dòng)的重要意義,1明確通過(guò)小組活動(dòng),將問(wèn)題解決到什么程度 設(shè)定目標(biāo)也就是小組對(duì)解決問(wèn)題的追求。設(shè)定目標(biāo)以后,小組在以后的活動(dòng)中,就能全力以赴,來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),2為效果檢查
28、提供依據(jù) 在分析原因、確定主要原因、制訂對(duì)策并按對(duì)策實(shí)施之后,檢驗(yàn)改進(jìn)的效果是否達(dá)到預(yù)定要求時(shí),目標(biāo)就是對(duì)比的主要依據(jù),49,第二節(jié) 怎樣設(shè)定目標(biāo),一、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致,設(shè)定目標(biāo)就是明確通過(guò)小組活動(dòng)把問(wèn)題解決到什么程度,因此,必須針對(duì)所要解決的問(wèn)題來(lái)設(shè)定目標(biāo),例如: 選定的課題時(shí)降低XX產(chǎn)品(零件)的加工廢品率,則目標(biāo)就應(yīng)該設(shè)定為:加工廢品率由現(xiàn)在的3.4%降低到0.5%以下,如果選定的課題為降低XX產(chǎn)品(零件)的加工廢品率,而設(shè)定的目標(biāo)卻是:廢品損失由現(xiàn)在的3500元/月降低到500元/月以下。這樣來(lái)設(shè)定目標(biāo)就會(huì)犯邏輯性的錯(cuò)誤,50,二、目標(biāo)要定量化,目標(biāo)一般來(lái)說(shuō)有兩種:定性目標(biāo)和定量目
29、標(biāo),1定性目標(biāo) 只確定目標(biāo)的性質(zhì),而沒(méi)有具體量化的目標(biāo),如:提高規(guī)范化服務(wù)的程度; 設(shè)備管理得到加強(qiáng),等,2定量目標(biāo) 除了確定目標(biāo)的性質(zhì)之外,還有量化了的目標(biāo)值,如: 不合格品率從平均3.4%降低到0.5%以下; 單位成本從65元降低到50元以下; 內(nèi)孔的加工精度從Cpk=0.56提高到Cpk=1.33以上,只有設(shè)定的目標(biāo)是定量目標(biāo),通過(guò)活動(dòng)或改進(jìn)后與之比較,才能明確是否已經(jīng)達(dá)到既定目的。因此,QC小組設(shè)定的目標(biāo)必須是定量目標(biāo),51,第三節(jié) 目標(biāo)設(shè)定不宜多,1、以具體問(wèn)題作為課題的,目標(biāo)設(shè)定一個(gè)為宜。 QC小組選題選擇了存在的具體問(wèn)題作課題,目標(biāo)又針對(duì)問(wèn)題來(lái)設(shè)定,故設(shè)定一個(gè)目標(biāo)就可以了。 如:
30、課題是提高德國(guó)ECD鎖軸加工合格率, 則目標(biāo)設(shè)定為: 將ECD鎖軸的加工合格率的目標(biāo)值定由81%提高到95,52,ECD鎖軸技術(shù)要求,質(zhì)量現(xiàn)狀,提高ECD鎖軸加工合格率,齒外徑14.75h7徑向跳動(dòng)小于0.015 mm,跨齒距M值16.954-0.03mm,公法 線長(zhǎng)6.3940.02mm, 兩段齒中心線的角度偏差小于10,選擇課題,案例1(自選課題,53,不合格零件質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表,現(xiàn)狀調(diào)查,對(duì)2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查檢測(cè)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)繪制排列圖,見(jiàn)表,54,根據(jù)上述質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表畫(huà)出不合格零件質(zhì)量缺陷排列圖見(jiàn)圖,從排列圖可以看出“兩段齒中心線夾角超差”、“ 周節(jié)累
31、計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng),是ECD鎖軸加工合格率低的主要問(wèn)題。如果將占80.5%的“兩段齒中心線夾角超差”和“周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)問(wèn)題全部解決,則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到( 80.5%19%+81%=96.29,55,合格率(,設(shè)定目標(biāo)的工具(柱狀圖)將ECD鎖軸的加工合格率的目標(biāo)值定為95,圖4) 目標(biāo)柱狀圖 制圖:李英舉 日期:2007年3月5日,95,81,56,案例2,現(xiàn)狀調(diào)查,提高管式烘絲機(jī)煙絲質(zhì)量,推行精細(xì)化加工,提高煙絲填充值,工藝指標(biāo)不穩(wěn)定,57,管式烘絲機(jī)煙絲質(zhì)量,葉絲質(zhì)量情況,58,二、目標(biāo)確定,水分合格率:79.74% 填充值:4.19cm3/g 整絲率:83.66
32、,水分合格率: 79.74% 填充值: 4.50cm3/g 整絲率: 85,活動(dòng)前,活動(dòng)后,59,目標(biāo)可行性分析,廠領(lǐng)導(dǎo)以及其它相關(guān)部門(mén)都大力支持 本小組提質(zhì)量降耗的QC公關(guān)活動(dòng),小組成員都具有多年的工作經(jīng)驗(yàn), 熟知工序的工藝原理、結(jié)構(gòu)以及控 制程序,有豐富的活動(dòng)經(jīng)驗(yàn),廠領(lǐng)導(dǎo)以及其它相關(guān)部門(mén)都大力支持 本小組提質(zhì)量降耗的QC公關(guān)活動(dòng),目標(biāo)可行,60,點(diǎn)評(píng),1、一次活動(dòng)解決多個(gè)問(wèn)題不妥。 2、現(xiàn)狀調(diào)查沒(méi)有為目標(biāo)值提供依據(jù)。 3、自選目標(biāo),進(jìn)行目標(biāo)可行性分析。 4、目標(biāo)可行性分析無(wú)實(shí)質(zhì)性內(nèi)容。 5、沒(méi)有用統(tǒng)計(jì)方法(至少可用折線圖或簡(jiǎn)易圖表) * 設(shè)定目標(biāo)常用的工具:調(diào)查表、水平對(duì)比法、柱狀圖 *
33、不要設(shè)定多個(gè)目標(biāo)、目標(biāo)設(shè)定一個(gè)為宜,61,2多個(gè)性質(zhì)不同的多個(gè)目標(biāo),則應(yīng)采用多個(gè)課題予以解決。(一次活動(dòng)解決多個(gè)問(wèn)題不妥)否則,使解決問(wèn)題的過(guò)程復(fù)雜化,且往往會(huì)造成整個(gè)成果的邏輯性混亂。 例:由于車(chē)間考核班組的不合格品率的指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到,因此QC小組就以降低班組的不合格品率為題開(kāi)展活動(dòng),經(jīng)過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查,發(fā)現(xiàn)班組生產(chǎn)8種產(chǎn)品,而D產(chǎn)品所產(chǎn)生的不合格品占班組不合格品的62%,把D產(chǎn)品的不合格問(wèn)題解決,班組的不合格率就會(huì)大幅度下降。于是小組設(shè)定了以下目標(biāo):(1)班組不合格品率從原來(lái)的1.6%降低到0.8%以下;(2)不合格品損失從原來(lái)每月24000元降低到12000元以下,62,小組之所以設(shè)定兩個(gè)目標(biāo),
34、是因?yàn)榇蠹乙詾椴缓细衿仿蕼p半以后,不合格品損失必然也會(huì)減半,因此增加了第二目標(biāo)。但事實(shí)并非如此,小組把D產(chǎn)品不合格問(wèn)題解決后,檢查效果時(shí),第一個(gè)目標(biāo)降低不合格品率的目標(biāo)是達(dá)到了,但第二個(gè)目標(biāo)卻沒(méi)有達(dá)到。為達(dá)到目標(biāo),小組不得不重新收集和統(tǒng)計(jì)不合格品損失數(shù)據(jù),找到了影響不合格損失金額的“主要問(wèn)題”是B產(chǎn)品,把B產(chǎn)品問(wèn)題解決后,第二個(gè)目標(biāo)才得以實(shí)現(xiàn),63,案例3 某裝配QC小組為提高產(chǎn)品的裝配一次合格率,設(shè)定目標(biāo)為:裝配一次合格率從原來(lái)的78%提高到90%,然后對(duì)設(shè)定的目標(biāo)進(jìn)行了可行性論證。 (1)、得到領(lǐng)導(dǎo)的大力支持,需用資金可以得到保證。 (2)、本QC小組是三結(jié)合小組,老工人有二十多年工齡,經(jīng)
35、驗(yàn)豐富,技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)水平高,有三個(gè)高工,因此有能力實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。 (3)、小組成員均受過(guò)48小時(shí)QC理論的教育培訓(xùn),熟悉QC的各種方法,同時(shí)已完成了三個(gè)課題,并取得好成績(jī),因此有解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。 (4)、企業(yè)通過(guò)了ISO9001的認(rèn)證,有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的外部環(huán)境。 因此,我們的目標(biāo)是完全可以達(dá)到的。 該案例可行性論證的四條內(nèi)容空洞,沒(méi)有一條可以說(shuō)清楚為什么裝配一次合格率的目標(biāo)設(shè)定在90%,而不設(shè)定在85%或95%的理由。因此這樣的可行性論證只能說(shuō)明所制定的目標(biāo)值沒(méi)有充分的依據(jù),64,案例4,65,活動(dòng)目標(biāo):將型材零件的廢品率由 25% 降低為 11,66,1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查,某槽形型材零件是某重點(diǎn)型號(hào)
36、飛機(jī)的重要組成部分。其質(zhì)量好壞關(guān)系到零件之間的連接水平。 零件尺寸大,下陷深度大,過(guò)渡尺寸大。成形時(shí)下陷區(qū)出現(xiàn)裂紋、皺紋、下陷深度不夠、 下陷區(qū)材料堆積,成形困難;且生產(chǎn)批量大,數(shù)量多,該零件信息如 表 1,67,2、零件廢品調(diào)查,2006年9月2007年3月零件在批生產(chǎn)中, 投產(chǎn)160件,在160件中報(bào)廢40件,零件廢品統(tǒng)計(jì)表,68,2、零件廢品調(diào)查,圖 三 零件廢品率排列圖,從圖中可以看出:零件裂紋產(chǎn)生的廢品占廢品總數(shù)的 87.5% ,如果將這個(gè)問(wèn)題全部解決,那么零件的廢品率就可以大幅度下降到:25%(1-87.5%)= 3.125% ,即便這個(gè)問(wèn)題解決80%,零件加工的廢品率也能下降到:
37、 25%(1-87.5%80%)=7.5,69,3、目標(biāo)可行性分析,對(duì)2006年9月份12月份廢品率率進(jìn)行調(diào)查,調(diào)查結(jié)果如下,2006年11月份曾經(jīng)有過(guò)廢品率10%的記錄,通過(guò)跟蹤調(diào)查、原因有以下幾個(gè)方面: 1、加工零件時(shí),工人采用零件毛料直接壓制下陷,壓制下陷后再按外形樣板銑切零件外形。 2、制下陷時(shí)用兩套過(guò)渡彎曲模進(jìn)行過(guò)渡壓制下陷,然后校正,最后用原有下陷模成形下陷。 3、11月份零件計(jì)劃數(shù)量為40件,工人一次沒(méi)有將40件零件全部退火,而是采用分次退火的方法,每次 退火3件,退火之后立即進(jìn)行加工,避免退火后的毛料放置時(shí)間長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象,加工性能會(huì)下降, 也會(huì)導(dǎo)致零件裂紋。 4、熱處理
38、時(shí),工程技術(shù)人員和生產(chǎn)一線工人一起討論研究,采用試驗(yàn)的方法 , 將退火次數(shù)由一次改為 兩次采取分次退火,分段成形的辦法彎曲零件, 零件成形效果得到改善,產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象減少,結(jié)論:采取適當(dāng)?shù)拇胧慵U品率降低到11%的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的,70,第五章 原因分析(P階段第四個(gè)步驟,針對(duì)什么分析原因:是原因分析首先要明確的問(wèn)題。 一、當(dāng)課題要解決的問(wèn)題是很具體的問(wèn)題時(shí),需針對(duì)課題所要解決的問(wèn)題來(lái)分析原因。 例:課題為“提高ECD鎖軸加工合格率”通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查找出了影響ECD鎖軸加工合格率主要問(wèn)題是“兩段齒中心線夾角超差”、“ 周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)。 二、對(duì)帶有一定綜合性的問(wèn)題,要找到問(wèn)題的癥結(jié),針
39、對(duì)每個(gè)問(wèn)題來(lái)分析原因,通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查及分析,弄清了總的來(lái)龍去脈,找到了問(wèn)題的癥結(jié)所在,并設(shè)定目標(biāo),明確了要把問(wèn)題解決到什么程度,接下來(lái)就可以分析問(wèn)題的原因了,第一節(jié) 針對(duì)什么分析原因,71,第二節(jié) 原因分析應(yīng)用的工具,在QC小組活動(dòng)中用于原因分析的工具有三種:因果圖、樹(shù)圖(系統(tǒng)圖)和關(guān)聯(lián)圖,一、因果圖,1概念 因果圖是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在(隱含)原因的關(guān)系,即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表,它是由日本著名質(zhì)量管理專(zhuān)家石川馨創(chuàng)造的,因此也叫石川圖,其形狀像魚(yú)刺,也稱魚(yú)刺圖,72,2步驟 明確結(jié)果也就是針對(duì)什么問(wèn)題來(lái)進(jìn)行分析。 設(shè)定原因的種類(lèi) 逐類(lèi)展開(kāi)分析 按每一個(gè)原因類(lèi)別一層 逐類(lèi)展開(kāi)分析 按每
40、一個(gè)原因類(lèi)別一層一層的展開(kāi)分析,一直分析到很具體的原因,即分析到可以直接采取對(duì)策的程度為止,特別指出,一個(gè)因果圖只能對(duì)一個(gè)問(wèn)題進(jìn)行分析,不同的兩個(gè)問(wèn)題要分別用兩個(gè)因果圖來(lái)進(jìn)行各此分析,73,1)因果圖的“結(jié)果”就是要進(jìn)行分析的問(wèn)題癥結(jié)。 (2)原因類(lèi)別,用因果圖來(lái)分析問(wèn)題的原因,要展示造成問(wèn)題原因的全貌,也就是要把所有可能影響問(wèn)題的原因都分析到因果圖上去,為避免遺漏某一方面的問(wèn)題,要先確定原因的類(lèi)別,然后按每一類(lèi)別一層一層地展開(kāi)分析下去,因果圖通常是用“5M1E”來(lái)作為原因類(lèi)別的,即: 人(man)、設(shè)備(machine)、材料(material)、 方法(method)、測(cè)量(measure
41、)、環(huán)境(environment,3.因果的組成,74,4因果圖實(shí)例,75,案例1: 現(xiàn)狀調(diào)查 1、從由圖二可以看出螺栓孔斜的是引起螺栓孔讓步品率的主要問(wèn)題。 2、如果將螺栓孔斜問(wèn)題解決90,則螺栓孔讓步品率可以降低到,35.23 (1-80.0290)9.8610 3、在第03個(gè)組件的制孔過(guò)程中使用螺栓量規(guī)試件,螺栓孔的讓步品率達(dá)到 12.5接近10的目標(biāo)值,說(shuō)明目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的,例:原因分析,為了找出螺栓孔斜的原因,我們從人、機(jī)、法、環(huán)四個(gè)方面進(jìn)行了分析,制作了因果圖,圖 螺栓孔斜因果分析系統(tǒng)圖,77,進(jìn)氣道防護(hù) 裝置檢查技 術(shù)條件要求,存在問(wèn)題,選定課題,案例2 選題理由,78,二、現(xiàn)狀
42、調(diào)查,小組成員對(duì)進(jìn)氣道防護(hù)裝置飛行中報(bào)故情況進(jìn)行了全面分析,對(duì)系統(tǒng)報(bào)故問(wèn)題進(jìn)行匯總(見(jiàn)表1,79,并繪制了飛行階段防護(hù)裝置系統(tǒng)報(bào)故問(wèn)題排列圖(見(jiàn)圖2,圖2 防護(hù)裝置飛行報(bào)故問(wèn)題排列圖,二、現(xiàn)狀調(diào)查,80,是造成飛機(jī)飛行過(guò)程中防護(hù) 裝置系統(tǒng)報(bào)故的主要問(wèn)題,二、現(xiàn)狀調(diào)查,防護(hù)裝置不 能正常鎖閉,通過(guò)排列圖可以看出,81,四、原因分析,小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法采用因果圖進(jìn)行分析,見(jiàn)圖5,82,二、樹(shù)圖,1.概念 樹(shù)圖又稱系統(tǒng)圖,是表示某個(gè)主題與其組成要素之間關(guān)系的一種樹(shù)枝狀的圖。 2.種類(lèi) 在原因分析中所用的樹(shù)圖一般采用側(cè)向型樹(shù)圖。如下圖,83,案例,某制藥廠生產(chǎn)骨通貼膏,出現(xiàn)廢片率高,經(jīng)調(diào)查分析,找
43、出癥結(jié)是“膏面色澤不均勻”,于是小組針對(duì)“膏面色澤不均勻”這一問(wèn)題用樹(shù)圖分析原因。見(jiàn)圖,84,案例,某制藥廠生產(chǎn)骨通貼膏,出現(xiàn)廢片率高,經(jīng)調(diào)查分析,找出癥結(jié)是“膏面色澤不均勻”,于是小組針對(duì)“膏面色澤不均勻”這一問(wèn)題用樹(shù)圖分析原因。見(jiàn)圖,85,3.應(yīng)注意的的問(wèn)題,用樹(shù)圖來(lái)分析問(wèn)題的原因,其分析思路與因果圖一樣,把需要分析的問(wèn)題放在主題的位置,然后從主要類(lèi)別、組成要素、子要素、子子要素一層一層進(jìn)行展開(kāi)分析,一直分析到非常明確、具體的原因?yàn)橹?樹(shù)圖多作來(lái)針對(duì)某一問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)的展開(kāi)分析。例如:某設(shè)備故障停機(jī)多,要找出影響停機(jī)的具體原因。由于該設(shè)備由機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四個(gè)系統(tǒng)組成,
44、因此可把“設(shè)備停機(jī)故障多”作為主題,把“機(jī)械系統(tǒng)”、“液壓系統(tǒng)”、“電器系統(tǒng)”、“控制系統(tǒng)”作為主要類(lèi)別,一層一層地展開(kāi)分析下去,86,特別指出,一個(gè)樹(shù)圖只能對(duì)一個(gè)問(wèn)題進(jìn)行分析 分析要素的層數(shù)不受限制; 樹(shù)圖多來(lái)針對(duì)某一問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)的展開(kāi)分析,通常情況下,樹(shù)圖與因果圖可以互為轉(zhuǎn)換,因此對(duì)單一問(wèn)題分析原因,可根據(jù)自己對(duì)圖形的熟悉程度和習(xí)慣來(lái)選用因果圖或樹(shù)圖,87,三、關(guān)聯(lián)圖,概念 關(guān)聯(lián)圖是表達(dá)關(guān)系復(fù)雜,原因之間相互關(guān)聯(lián)的單一問(wèn)題或多個(gè)問(wèn)題的圖形。是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜的語(yǔ)言文字資料的一種方法。 關(guān)聯(lián)圖的繪制方法 (1)針對(duì)存在的問(wèn)題召開(kāi)原因分析會(huì),運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”大家集思廣益,廣泛提出可能影響
45、問(wèn)題的原因,并把提出的原因收集起來(lái)。 (2)初步分析提出的原因,若有不少原因是互相交叉影響的,就可用關(guān)聯(lián)圖把它們的因果關(guān)系理出頭緒。 基本圖型種類(lèi) 1中央集中型 2側(cè)向型,88,圖中:方框 表示表示問(wèn)題, 橢圓表示原因,箭頭指向:原因結(jié)果。由于位置緊湊,無(wú)論論是問(wèn)題,還是原因均要用簡(jiǎn)潔、明了的語(yǔ)言填入框中,89,不合格零件質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表,現(xiàn)狀調(diào)查,對(duì)2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查檢測(cè)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)繪制排列圖,見(jiàn)表,案例,90,根據(jù)上述質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表畫(huà)出不合格零件質(zhì)量缺陷排列圖見(jiàn)圖,從排列圖可以看出“兩段齒中心線夾角超差”、“ 周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng),是ECD鎖軸加工合格
46、率低的主要問(wèn)題。如果將占80.5%的“兩段齒中心線夾角超差”和“周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)問(wèn)題全部解決,則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到( 80.5%19%+81%=96.29,91,周節(jié)累積 誤差超差,兩段齒中心 線夾角超差,案例:關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析見(jiàn)圖,兩段齒中心線夾角超差、周節(jié)累計(jì)誤差超差之關(guān)聯(lián)圖,工裝夾具 形位公差超差,滾刀安裝幾何精度超差,工作芯軸形位公差超差,零件受力彎曲變形大,滾刀和刀桿尺寸配合超差,主軸回轉(zhuǎn)精度超差,機(jī)床主軸系統(tǒng)超差,進(jìn)給量過(guò)大,工作臺(tái)上 下頂尖偏移,工作臺(tái)頂尖徑 向跳動(dòng)超差,缺少輔助工裝,滾刀主軸間隙超差,拖架孔不同 軸度超差,92,周節(jié)累積 誤差超差,兩段齒
47、中心 線夾角超差,案例:關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析見(jiàn)圖,兩段齒中心線夾角超差、周節(jié)累計(jì)誤差超差之關(guān)聯(lián)圖,工裝夾具 形位公差超差,滾刀安裝幾何精度超差,工作芯軸形位公差超差,零件受力彎曲變形大,滾刀和刀桿尺寸配合超差,主軸回轉(zhuǎn)精度超差,機(jī)床主軸系統(tǒng)超差,進(jìn)給量過(guò)大,工作臺(tái)上 下頂尖偏移,工作臺(tái)頂尖徑 向跳動(dòng)超差,缺少輔助工裝,滾刀主軸間隙超差,拖架孔不同 軸度超差,93,如何識(shí)別關(guān)聯(lián)圖的末端原因,1)箭頭只進(jìn)不出是需要分析原因的問(wèn)題 (2)箭頭有進(jìn)有出只是一個(gè)中間原因 (3)箭頭只出不進(jìn)是具體的末端原因,94,第三節(jié) 原因分析中應(yīng)注意問(wèn)題,一、根據(jù)具體情況正確、恰當(dāng)?shù)剡x用工具,原因分析通常用因果圖、樹(shù)圖
48、、關(guān)聯(lián)圖三種工具,三種工具的主要特點(diǎn)及適用場(chǎng)合見(jiàn)表,95,1因果圖和樹(shù)圖都是對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析時(shí)用,而且原因之間不能有交叉影響,可根據(jù)小組對(duì)工具的熟悉情況和應(yīng)用習(xí)慣來(lái)選用。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體質(zhì)量問(wèn)題,以5M1E作為原因類(lèi)別,通常用因果圖更為合適。如果原因?qū)哟魏芏?,因果圖會(huì)受圖形空間較小的影響,不便于使用,可以用樹(shù)圖,2對(duì)原因之間互相纏繞(有交叉影響)的問(wèn)題用關(guān)聯(lián)圖來(lái)分析。原因之間沒(méi)有互相纏繞(無(wú)交叉影響)的,就不能用關(guān)聯(lián)圖,3當(dāng)部分原因把兩個(gè)或以上的問(wèn)題糾纏在一起時(shí),可把被糾纏在一起的兩個(gè)或以上的問(wèn)題用一個(gè)關(guān)聯(lián)圖來(lái)進(jìn)行原因分析。但是,當(dāng)多個(gè)問(wèn)題各自的原因之間有交叉影響,而并沒(méi)有哪個(gè)原因把多個(gè)
49、問(wèn)題糾纏在一起時(shí),則不能用一個(gè)關(guān)聯(lián)圖來(lái)分析,應(yīng)對(duì)每個(gè)問(wèn)題各自用關(guān)聯(lián)圖來(lái)分析,96,二、要展示原因的全貌,在分析原因時(shí),無(wú)論用何種工具,必須要客觀全面地進(jìn)行分析。只要對(duì)問(wèn)題有可能造成影響的原因,都要分析到,并納入分析工具(因果圖、樹(shù)圖、關(guān)聯(lián)圖)中去,這樣才能不漏掉有影響的原因,三、原因要展開(kāi)分析到可直接采取對(duì)策的程度為止,原因分析要一層一層展開(kāi)分析到末端原因。一個(gè)完整的因果圖至少有二層,許多因果圖有三層或更多層。樹(shù)圖也同樣如此。 末端原因必須是:非常具體的;不是抽象的;可以確認(rèn)的;直接采取對(duì)策的,97,第六章 確定主要原因(P階段第五個(gè)步驟,第一節(jié) 如何確定主要原因,一、要從末端原因中逐條進(jìn)行識(shí)
50、別、確認(rèn),因果圖、樹(shù)圖、關(guān)聯(lián)圖中所展示的是原因的全貌,其中有的是末端原因,有的是中間環(huán)節(jié)。中間環(huán)節(jié)雖然影響著問(wèn)題,但它還受其它原因的影響,而末端原因則只影響別人,這才是根本原因。因此,對(duì)問(wèn)題造成影響的真正原因,必然在末端原因之中。所以,要找出并確定主要原因,首先把全部末端原因收集起來(lái),以便逐條識(shí)別、確認(rèn)。 二、如何識(shí)別、確認(rèn)主要原因 識(shí)別是否主要原因的唯一依據(jù)就是客觀事實(shí)。而能夠準(zhǔn)確反映客觀事實(shí)的就是數(shù)據(jù)。為此,對(duì)收集來(lái)的全部末端原因,應(yīng)逐條到,98,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn),獲取數(shù)據(jù),以判定這些末端原因?qū)?wèn)題的影響程度如果影響程度大,就是主要原因,如果影響程度小,就不是主要原因。 此外,當(dāng)末端原因認(rèn)為是
51、某因素的工藝標(biāo)準(zhǔn)制訂不當(dāng)時(shí),對(duì)此原因的確認(rèn),應(yīng)在其它因素不變的情況下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),看其結(jié)果有無(wú)明顯差異。三、要因確認(rèn)通常所用方法:1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、測(cè)試2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,99,四、要因確認(rèn)表,由于末端原因較多,為使要因確認(rèn)嚴(yán)格有序,更好地利用全體組員的力量來(lái)完成,要制訂因確認(rèn)計(jì)劃表。如下,要因確認(rèn)計(jì)劃表(表頭,有的末端原因是屬于人的原因類(lèi)別,不能從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得到數(shù)據(jù),但可從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中得到數(shù)據(jù)加以確認(rèn),100,制表:李英舉 日期: 2007年3月20日,案例:要 因 確 認(rèn) :通過(guò)分析前面的關(guān)聯(lián)圖,我們對(duì)所有的末端因素進(jìn)行主因確認(rèn),101,表3,通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出所測(cè)繪的數(shù)值超出標(biāo)準(zhǔn)合格
52、值要求。 結(jié)論:要因,要因確認(rèn)1:工裝夾具精度差,圖6)工裝芯軸安裝簡(jiǎn)圖,102,表4,通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出所測(cè)繪的數(shù)值符合標(biāo)準(zhǔn)合格值要求。 結(jié)論:非要因,要因確認(rèn)2:滾刀安裝幾何精度超差,圖7)滾刀安裝檢測(cè)圖,103,要因確認(rèn)3:進(jìn)給量過(guò)大,在加工ECD鎖軸時(shí),操作者按操作規(guī)程規(guī)定使用粗銑刀以及精銑刀經(jīng)過(guò)兩次切削來(lái)完成零件齒形的加工,并且同時(shí)一刀加工出同一軸向上的兩個(gè)齒。這樣就能保證兩段齒中心線夾角小于10的誤差。 結(jié)論:不是要因,104,要因確認(rèn)4:滾刀主軸間隙超差,105,表5,注:圖5中的1、2兩處是機(jī)床主軸和軸瓦配合處 結(jié)論:通過(guò)表5中的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論機(jī)床主軸間隙 超差是要因,
53、106,表6,結(jié)論:通過(guò)檢測(cè)銑床銑刀主軸和刀架拖架孔的的不同軸度的數(shù)值得出結(jié)論機(jī)床拖架孔不同軸度超差是要因,我們?cè)O(shè)計(jì)一副外錐套以及內(nèi)錐套,將外錐套裝入拖架孔中,然后將同樣錐度的內(nèi)錐套穿入外錐套中。這時(shí)可用百分表打表檢查滾刀芯軸的圓跳動(dòng)量,要因確認(rèn)5:拖架孔不同軸度超差,107,要因確認(rèn)6:缺少輔助工裝,由于零件直徑尺寸很小,而且采用的材料為不銹鋼又不易加工,因 此當(dāng)加工齒形時(shí)很容易造成工件彎曲變形,表7,結(jié)論:通過(guò)檢測(cè)數(shù)值得出結(jié)論由于銑齒時(shí)缺少輔助工裝,造成零件彎曲變形是要因,108,第三節(jié) 確定主要原因的不正確方法,以“少數(shù)服從多數(shù)”的方法確定要因 采用“0、1”打法 用分析論證的方法確定要
54、因 以“是否容易解決”為原則確定要因,109,第七章 制訂對(duì)策(P階段第六個(gè)步驟,制訂對(duì)策就是對(duì)已經(jīng)確認(rèn)的主要原因,逐條提出改進(jìn)的措施計(jì)劃,第一節(jié) 對(duì)策的提出與確定,一、對(duì)策的提出,1針對(duì)每一條主要原因,必然會(huì)有各種各樣的解決方法,就方案的實(shí)施而言,有的方案是臨時(shí)性的解決辦法,有的是永久性的改進(jìn)方案; 就方案的解決時(shí)間而言,有的方案解決起來(lái)需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間,有的則短期即可見(jiàn)效; 就方案的需用資金而言,有的方案需花很多資金,有的則花費(fèi)很少資金,本小組即可籌措解決,110,2制訂對(duì)策的方法,制訂對(duì)策常用的方法是“頭腦風(fēng)暴法”,讓小組全體成員根據(jù)其相應(yīng)知識(shí)、有關(guān)經(jīng)驗(yàn)及各種信息,互相啟發(fā)、補(bǔ)充,提出各
55、種各樣的對(duì)策方案。 二、QC小組活動(dòng)按5W1H原則制訂的對(duì)策表 QC小組活動(dòng)中的對(duì)策表,是針對(duì)所有影響問(wèn)題的主要原因進(jìn)行的對(duì)策計(jì)劃,該計(jì)劃必須能夠指導(dǎo)實(shí)施,也就是說(shuō),負(fù)責(zé)執(zhí)行計(jì)劃,就方案的解決過(guò)程而言,有的方案小組自身無(wú)法實(shí)施,要靠上級(jí)決策或其它部門(mén)去做才能實(shí)現(xiàn),有的是小組自身努力就可實(shí)現(xiàn); 因此,制訂對(duì)策的首要問(wèn)題,就是針對(duì)每一條主要原因,提出盡可能多的對(duì)策,以供選擇確定,111,What 對(duì)策針對(duì)主要原因制訂的對(duì)策 Why 目標(biāo)對(duì)策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo) Who 負(fù)責(zé)人誰(shuí)負(fù)責(zé)做 Where 地點(diǎn)在哪兒做 When 時(shí)間何時(shí)完成 How 措施實(shí)現(xiàn)對(duì)策的具體做法,對(duì)策表的格式,的小組成員,按對(duì)策表的要求
56、就可以明確如何去實(shí)施操作。要做到這點(diǎn),應(yīng)按5W1H的原則來(lái)制訂對(duì)策表,112,三、評(píng)價(jià)和選擇對(duì)策,QC小組成員對(duì)每一條主要原因,充分提出各種對(duì)策(方案)之后,就需要對(duì)每種對(duì)策(方案)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),進(jìn)而相互比較,選出大家最滿意的對(duì)策,作為準(zhǔn)備實(shí)施的對(duì)策。 對(duì)每一對(duì)策(方案)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),可從有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、時(shí)間性等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)內(nèi)容參見(jiàn)下,對(duì)策(方案)內(nèi)容評(píng)價(jià)表,113,常見(jiàn)對(duì)策評(píng)價(jià)、選擇表,評(píng)分最高者,即可作為最佳對(duì)策(方案)。常見(jiàn)的對(duì)策評(píng)價(jià)、選擇見(jiàn)下表,114,對(duì) 策 表,對(duì)策 對(duì)策 對(duì)策 詳見(jiàn)對(duì)策 評(píng)估表6,對(duì)策 對(duì)策 詳見(jiàn)對(duì)策 評(píng)估表7,重新確 定彎曲 位置,零件
57、彎邊 手工 成形,彎邊表 面檢驗(yàn) 方法不 合適,彎曲 位置 不正確,115,第二節(jié) 制訂對(duì)策計(jì)劃,一、策劃實(shí)現(xiàn)對(duì)策(方案)的措施,對(duì)策(方案)確定之后,如何去實(shí)現(xiàn)這個(gè)對(duì)策,采用哪些具體措施才能達(dá)到對(duì)策的要求,是在制訂對(duì)策計(jì)劃時(shí),必須要考慮到的問(wèn)題。應(yīng)該重視措施的研究,以追求對(duì)策的效果。因此,必須在制訂對(duì)策計(jì)劃時(shí)就應(yīng)認(rèn)真策劃實(shí)現(xiàn)對(duì)策的措施,以使制訂的對(duì)策計(jì)劃能更好地去指導(dǎo)實(shí)施,二、設(shè)定對(duì)策的目標(biāo),被確定的主要原因,是因?yàn)檫@條末端原因(因素)的現(xiàn)狀已超出了標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格范圍,制訂對(duì)策就是要使該原因(因素)通過(guò)改進(jìn),回到規(guī)格范圍以內(nèi)。因此,要對(duì)每條對(duì)策設(shè)定“目標(biāo)”,而且在一般情況下,應(yīng)以確定主要原因時(shí)的
58、判別標(biāo)準(zhǔn)作為制訂對(duì)策時(shí)的“目標(biāo),116,針對(duì)一條主要原因,通過(guò)所制訂對(duì)策的實(shí)施,確認(rèn)這條主要原因是否已得到改進(jìn),就是要把對(duì)策實(shí)施的結(jié)果與該對(duì)策設(shè)定的目標(biāo)進(jìn)行比較。如果達(dá)到了對(duì)策的目標(biāo),就說(shuō)明這條主要原因已經(jīng)得到解決,回到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)格范圍以內(nèi)。為此,1制訂對(duì)策計(jì)劃必須要設(shè)定對(duì)策的目標(biāo); 2設(shè)定對(duì)策的目標(biāo),必須滿足該主要原因的判別標(biāo)準(zhǔn),甚至高于判別標(biāo)準(zhǔn); 3該目標(biāo)是一個(gè)盡可能量化或能夠檢查的目標(biāo),117,制表:李英舉 日期: 2007年3月20日,案例:要 因 確 認(rèn) :通過(guò)分析前面的關(guān)聯(lián)圖,我們對(duì)所有的末端因素進(jìn)行主因確認(rèn),118,對(duì)策表,案例,119,第三節(jié) 制訂對(duì)策表常見(jiàn)的問(wèn)題,一、“對(duì)策
59、”和“措施”混在一起 二、“目標(biāo)”欄中沒(méi)有定量的目標(biāo)值 三、在對(duì)策表使用抽象的詞語(yǔ) 四、不是針對(duì)每一條要因逐條制訂對(duì)策,120,1、按“對(duì)策表”的要求逐一實(shí)施 由于所確定的主要原因的性質(zhì)是各不相同的,而每條對(duì)策都是針對(duì)不同的主要原因制訂的改進(jìn)方案,通過(guò)改進(jìn)方案的實(shí)施,使所針對(duì)的原因,達(dá)到受控狀態(tài),因此,必須一個(gè)對(duì)策、一個(gè)對(duì)策地實(shí)施,以顯示其針對(duì)性和邏輯性。如果不是針對(duì)性的一個(gè)對(duì)策、一個(gè)對(duì)策地實(shí)施,就會(huì)使對(duì)策與實(shí)施脫節(jié),造成邏輯上的混亂。 2、每條對(duì)策的實(shí)施,要按照對(duì)策表中的“措施”欄目逐條實(shí)施 在制訂對(duì)策時(shí),針對(duì)確定的最佳對(duì)策(方案),策劃了為實(shí)現(xiàn)該對(duì)策(方案)的具體措施。因此,每條對(duì)策的實(shí)施
60、過(guò)程,就是這些具體措施的落實(shí)過(guò)程。這些具體措施都落實(shí)了,該改進(jìn)對(duì)策才能實(shí)現(xiàn)。 此外,在實(shí)施過(guò)程中,是如何具體進(jìn)行的,遇到了什么困難,努力克服的情況,要做好活動(dòng)記錄,以便為最后整理成果報(bào)告時(shí)提供依據(jù),第八章 按對(duì)策實(shí)施(D階段一個(gè)步驟,第一節(jié)、怎樣實(shí)施對(duì)策,121,3、每條對(duì)策在實(shí)施完成后要立即確認(rèn)其結(jié)果,在每條對(duì)策實(shí)施完成后,應(yīng)立即收集改進(jìn)后的數(shù)據(jù),與對(duì)策表中每條對(duì)策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行比較,以明確對(duì)策的有效性。如果已達(dá)到目標(biāo)的要求,說(shuō)明此項(xiàng)改進(jìn)對(duì)策已有效地改變了該要因的現(xiàn)狀,使其達(dá)到受控狀態(tài),從而不會(huì)再對(duì)問(wèn)題造成影響,這時(shí)該對(duì)策才可以說(shuō)已經(jīng)實(shí)施完畢。 每條對(duì)策實(shí)施完成后,立即確認(rèn)其結(jié)果十分重要,
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