木材干燥學第五章木材干燥室及其主要設(shè)備.

1、第五章 木材干燥室及其主要設(shè)備,本章主要內(nèi)容 5.1 木材干燥室的分類 5.2 典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu) 5.3 干燥室設(shè)備 5.4 干燥室設(shè)備的維護與保養(yǎng) 5.5 爐氣間接加熱常規(guī)干燥室設(shè)備,5.1 常規(guī)木材干燥室的分類 常規(guī)干燥指以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作載熱體（熱媒），干燥介質(zhì)溫度在100以下的一種室干方法。 室干是指 在特制的容器或建筑物內(nèi)，人為控制干燥介質(zhì)溫度、濕度及氣流速度、方向等，利用氣體介質(zhì)對流換熱對木材進行干燥加工處理，或采用非對流加熱等特種干燥方法對木材進行干燥處理的生產(chǎn)活動。 干燥室（機、窯）是指具有加熱、通風、密閉、保溫、防腐蝕等性能，在可控制干燥介

2、質(zhì)條件下干燥木材的建筑物或容器,木材干燥室的分類 根據(jù)干燥作業(yè)方式、載熱體種類及干燥介質(zhì)循環(huán)特性等特征，木材干燥室可分為許多不同的類型。 （1）干燥作業(yè)方式 分周期式干燥室和連續(xù)式干燥室。 周期式干燥室是同時裝滿木料，干好后干燥過程停止，同時卸出木料，再裝入一批新木料，此干燥作業(yè)是周期性的。連續(xù)式干燥室做成隧道狀，部分干好的木料由窯的一端(干端)卸出，同時由窯的另一端(濕端)裝入部分濕木料，裝卸料時干燥過程不停止，此干燥作業(yè)是連續(xù)的。 （2）干燥介質(zhì) （濕）空氣，過熱蒸汽，爐氣,3）干燥介質(zhì)循環(huán)特性 分為自然循環(huán)干燥室和強制循環(huán)干燥室。 自然循環(huán)是因冷熱氣體密度上的差異引起的，熱氣體輕而上升，

3、冷氣體重而下降。在自然循環(huán)干燥室內(nèi)，干燥介質(zhì)的流動方向大體是垂直的，循環(huán)速度很低。強制循環(huán)是用通風機械強制干燥介質(zhì)流動，干燥介質(zhì)流過材堆的理論循環(huán)速度為1 m/s以上。為干燥均勻起見，強制循環(huán)最好是可逆，定期改變干燥介質(zhì)流過材堆的方向。 干燥室的類型，是把它的主要特征組合起來稱謂的，如周期式強制循環(huán)蒸汽干燥室，周期式自然循環(huán)爐氣干燥室。 目前，生產(chǎn)中使用的干燥室基本上均為周期式干燥室。根據(jù)風機在干燥室內(nèi)的位置和干燥介質(zhì)循環(huán)特性，周期式強制循環(huán)干燥室又可分為頂部風機干燥室、端部風機干燥室和側(cè)面風機干燥室,4）換熱方式 空氣對流換熱，非對流加熱（電介質(zhì)加熱，輻射加熱，熱板接觸式加熱）。 （5）按熱

4、源（載熱體） 蒸汽供熱，熱水供熱，導熱油供熱，電加熱，爐氣直接加熱，爐氣間接加熱，太陽能供熱等。 蒸汽是一種傳統(tǒng)的熱源，由蒸汽鍋爐提供。 木材干燥用的爐氣熱源，是燃燒煤、油、天然氣和木質(zhì)燃料產(chǎn)生的。 （6）通風機安裝位置 長軸型（頂風機），短軸型（頂風機），端風機型，側(cè)風機型，噴氣型,7）干燥溫度 低溫干燥室 干燥介質(zhì)溫度范圍為21 48，一般不超過43。 常溫干燥室 干燥介質(zhì)溫度范圍為4382。大多數(shù)闊葉材和針葉材都采用。 加速干燥室 干燥介質(zhì)溫度范圍為4399。最后階段的干燥溫度通常為8793。 高溫干燥室 干燥介質(zhì)干燥溫度超過100，溫度范圍通常為110 140。這類干燥室主要干燥結(jié)構(gòu)材

5、,干燥室的類型，是把它的主要特征組合起來稱謂的，如周期式強制循環(huán)蒸汽干燥室，周期式自然循環(huán)爐氣干燥室。 目前，生產(chǎn)中使用的干燥室基本上均為周期式干燥室。根據(jù)風機在干燥室內(nèi)的位置和干燥介質(zhì)循環(huán)特性，周期式強制循環(huán)干燥室又可分為頂部風機干燥室、端部風機干燥室和側(cè)面風機干燥室,5.2 典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu) 5.2.1 頂風機型干燥室 長軸型強制循環(huán)空氣干燥室（已不使用） 短軸型強制循環(huán)空氣干燥室 風機直連型頂部風機干燥室 短軸型頂部風機干燥室 5.2.2 側(cè)風機型干燥室 5.2.3 端風機型干燥室,5.2.1 頂部風機型干燥室 是將軸流通風機橫向的安裝在材堆的上部，現(xiàn)在一般都用室內(nèi)耐高溫防腐蝕電機。

6、干燥室容量從20400立方米。 類型特征是循環(huán)風機安裝在干燥室的頂部風機間。根據(jù)風機的傳動方式又分為風機直連型頂部風機干燥室、短軸型頂部風機干燥室及長軸型頂部風機干燥室（已不使用,5.2.1.1 風機直連型頂風機干燥室 圖8-1為目前我國使用最為普遍的風機直連型頂風機干燥室。整個干燥室由風機間隔板分成上下兩個部分，上部為風機間，下部為干燥間。在風機間，軸流風機與耐高溫、防潮電機直連，安裝在風機導流圈上,風機間距一般為2m左右，風機為金屬模壓鑄鋁質(zhì)風機，風機的直徑一般為800900mm，以800mm較常用。 風機葉片為機翼型扭曲對稱葉片，一般為68片。風機兩側(cè)設(shè)有擋風板。 在干燥室頂部風機前后設(shè)

7、有進、排氣道，進、排氣道的大小和數(shù)量視干燥室容積大小而定。進、排氣窗的開啟與關(guān)閉一般由進、排氣用伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)。 在風機間的風機前后，安裝有整體軋制式鋼鋁或銅鋁復合翅片管加散熱器，散熱器的散熱面積與干燥室的容量成正比，一般來說，常規(guī)蒸汽加熱木材干燥室的散熱面積的配置為1:3，即1m3木材配置3m2散熱面積的散熱器，一般在40500m2不等。 在風機間還設(shè)有噴蒸管，必要時，由噴蒸管向干燥室內(nèi)噴射蒸汽，以增加干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的濕度。 在干燥間放置木堆,當干燥室內(nèi)軸流風機開動時，空氣(干燥介質(zhì))被吹向風機的一邊，在擋風板的導流下，經(jīng)散熱器加熱，向下流到干燥間，橫向流過材堆，加熱、干燥木材。流出材堆

8、的濕、冷空氣，在風機的吸引下，向上流到風機間，同時經(jīng)散熱器加熱，再被風機所吸取，如此形成“垂直一橫向”的往復循環(huán)。必要時在風機產(chǎn)生正壓的一側(cè)，打開排氣窗，使干燥室部分潮濕空氣通過排氣窗排出室外。當干燥室內(nèi)濕度太大，僅打開排氣窗還不足以排除室內(nèi)的濕空氣時，可在室內(nèi)軸流風機產(chǎn)生負壓的另一側(cè)，打開進氣窗，使窯外的干、冷新鮮空氣經(jīng)進氣窗進入窯內(nèi)，與往復循環(huán)的室內(nèi)熱濕空氣混合。當風機反轉(zhuǎn)時，進、排氣窗隨之互換功能，即原先排氣的一側(cè)改為進氣，而原先進氣的一側(cè)改為排氣，如此進行換氣。室內(nèi)干燥介質(zhì)流過材堆的循環(huán)速度，約為1.5 m/s左右，進口風速一般1.53 m/s ，出口風速0.81 m/s,干燥室內(nèi)的散

9、熱器除按圖所示的垂直安裝外，也可水平安裝(圖8-2)。散熱器水平安裝時，須安裝在風機間隔板與干燥室前后端墻或側(cè)墻間的風道處,木料裝卸方式 可分為叉車和軌道車裝卸兩種形式。 采用叉車裝卸時，被干木料事先堆成一定規(guī)格的小單元，由叉車將小單元按要求堆放在干燥室內(nèi)，干燥結(jié)束后，再由叉車將干燥好了的小單元材堆運出室外。 采用軌道小車裝室時,被干木料在室按一定的要求堆放在裝料小車上，堆放好的木料連同小車一起被送人干燥室內(nèi)進行干燥處理，干燥結(jié)束后，將干燥好的木料和軌道小車一起拉出室外。一般地說，叉車裝卸的干燥室容積較大，適合干燥長度規(guī)格較為單一的木料,圖8-2為叉車裝載式風機直連型頂部風機干燥室，圖8-3為

10、軌道小車裝載式風機直連型頂部風機干燥室,風機直連型頂風機干燥室的優(yōu)點 室內(nèi)空氣循環(huán)比較均勻，干燥質(zhì)量較高，能夠滿足高質(zhì)量的干燥要求；安裝和維修方便；干燥窯的容量較大，能適合較大規(guī)模干燥作業(yè)的要求；動力消耗較小。 風機直連型頂風機干燥室的缺點 設(shè)備(設(shè)施)建造投資相對較高,5.2.1.2 短軸型頂風機干燥室 結(jié)構(gòu)特點是軸流通風機橫向地(與窯長方向垂直)分別安裝在每根短軸上，通過皮帶輪各用一臺電機傳動。 圖8-4為具有代表性的一種短軸型頂部風機干燥室。這類干燥窯主要作為高溫干燥室使用，室內(nèi)干燥溫度可達160180,短軸型頂部風機干燥室除了圖8-4所示的形式外，還有一些變異的形式，如圖8-5。 圖8

11、-5所用風機為高效離心風機葉輪，干燥室內(nèi)的干燥介質(zhì)首先被葉輪沿軸向吸入，隨后沿徑向吹出，流經(jīng)散熱器而被加熱，再水平橫向地流過材堆，實現(xiàn)對木材的加熱干燥。由于離心風機的葉輪只能使干燥介質(zhì)實現(xiàn)單向不可逆循環(huán)，因此，圖8-5所示的干燥室沿氣流循環(huán)方向的材堆寬度尺寸不宜太大，否則影響木樹干燥的均勻性,5.2.2側(cè)風機型強制循環(huán)空氣干燥室 結(jié)構(gòu)特征是將軸流風機安裝在材堆的側(cè)邊，每臺風機配用一臺電動機。根據(jù)風機位置高度可分為風機位于堆高中部的側(cè)風機型干燥室和風機位于堆高下半部的側(cè)下風機型干燥室,圖為軸流風機位于堆高中部的側(cè)風機型干燥室。風機直徑接近堆高，一般采用14-16#風機，一個6m長的材堆一般配置2

12、臺，每臺風機配備一臺電動機。在風機與風機之間及風機對面的側(cè)墻與材堆之間設(shè)有散熱器。排氣窗位于風機一側(cè)材堆與側(cè)墻間的窯頂，進氣窗位于風機對側(cè)材堆與側(cè)墻間的窯頂,為了盡量使氣流循環(huán)均勻，此類型干燥室風機均為吸風式的。當風機開動時，干燥介質(zhì)被風機吸入，水平流經(jīng)散熱器加熱后，橫向經(jīng)過材堆，以加熱、干燥木材，流出材堆的濕空氣再經(jīng)散熱器加熱后在風機的吸引下，再流經(jīng)材堆而被風機吸人，形成如此的“水平一橫向”氣流循環(huán)。當室內(nèi)介質(zhì)濕度太高時，可打開排氣窗排除部分濕空氣，必要時可打開進氣窗，引入部分新鮮空氣。 此類型的干燥室，材堆高度不宜太大，一般不超過2 m，故干燥室的容量較小(10 m3)。為了增加側(cè)風機型干

13、燥室的干燥容量，其風機可布置在材堆高度的下部,圖為軸流風機位于堆高下半部的側(cè)下風機型干燥室。風機直徑接近堆高的一半，一般采用12#風機。室內(nèi)干燥介質(zhì)的循環(huán)是“垂直一橫向”的，即干燥介質(zhì)在材堆外面的流動是垂直的，通過材堆是橫向的,側(cè)風機型干燥室，風機不論位于材堆高度的中部或下半部，氣流通過風機一次，都可以流過材堆兩次，與其他窯型相比，在材堆尺寸相同、循環(huán)風量相同的情況下，材堆高度上的通風斷面(風機位于堆高下半部)或材堆長度上的通風斷面(風機位于堆高中部)等于減少一半，干燥介質(zhì)的循環(huán)速度提高近一倍,為了提高生產(chǎn)面積的利用率，可將耐高溫、防潮電機與軸流風機直連置于窯內(nèi)，如圖進氣窗及排氣窗設(shè)在側(cè)壁上。

14、進氣窗位于風機下部，開口在風機前邊負壓區(qū)，排氣窗位于風機側(cè)上部，開口在風機后正壓區(qū)。加熱器在側(cè)氣道內(nèi)大約材堆高度的中部，呈水平放置,為了使側(cè)風機型干燥室實現(xiàn)可逆循環(huán)，提高被干燥木料的干燥均勻性，側(cè)風機型干燥室可改進為圖8-13的形式。圖為雙軌道干燥室，風機位于兩列材堆之間，約堆高中部，呈水平布置，風機與電機直連，氣流循環(huán)為“垂直一橫向，排氣窗位于靠側(cè)墻的窯頂上，進氣窗位于風機下部的端墻上。此改進型的側(cè)風機型干燥室，循環(huán)速度分布較為均勻，干燥質(zhì)量較高，每單位材積的裝機功率較小，經(jīng)濟性較好,側(cè)風機型干燥室的優(yōu)點 結(jié)構(gòu)比較簡單，干燥室的容積利用系數(shù)較高，投資相對較少；安裝維修較為方便；容易獲得較大的

15、氣流循環(huán)速度。 側(cè)風機型干燥室的缺點 若采用室外型電機，每兩間干燥室須配置一個管理間，生產(chǎn)面積利用不經(jīng)濟；氣流速度分布不均，有氣流v=0的區(qū)域即“死區(qū)”存在，干燥質(zhì)量低于長軸型；氣流一般為不可逆流動，不如可逆循環(huán)干燥效果好；材堆循環(huán)速度分布不均，被干木料的干燥均勻性較差,5.2.3 端風機型強制循環(huán)空氣干燥室 端部風機型干燥室的后部由豎向擋板將干燥室分成風機間和干燥間兩部分。在風機間，根據(jù)材堆的高度，可布置一臺或兩臺軸流風機。干燥間的兩側(cè)壁自后部或中部向前逐漸傾斜，成為斜壁或折壁形。散熱器一般布置在風機間軸流風機的前后，進、排氣窗設(shè)在風機間軸流風機前后的室頂上,圖8-7為單風機單軌端部風機型干

16、燥室。散熱器布置在風機一側(cè)，軸流風機通過皮帶輪由電機傳動。軸流風機一般選用12#或14#，轉(zhuǎn)速500 550 r/min，風機葉輪外圍設(shè)有風圈，進、排氣道位于風機前后的窯頂。軸流風機可以正反方向旋轉(zhuǎn)。當風機旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動干燥介質(zhì)，造成“水平一橫向”的氣流循環(huán)。當風機反轉(zhuǎn)時，進、排氣道功能互換,端部風機型干燥室的優(yōu)點：在材堆高度上氣流循環(huán)比較均勻；氣流循環(huán)為“水平橫向”的可逆循環(huán)，特別適合于毛邊板的干燥；安裝、維修方便。 其缺點：干燥室內(nèi)材堆長度不宜過長，一般不超過6 m，故干燥室的容量均不太大，一般適合于中、小型企業(yè)的干燥；斜壁角度、氣道寬度不當或氣道內(nèi)的擋風板設(shè)置不妥，將會影響沿材堆長度方向氣

17、流循環(huán)的均勻性,為擴大干燥室的容量，端部風機型干燥室可建設(shè)為雙軌道的。但材堆的總寬度尺寸一般不超過4m。圖為雙軌道端部風機型干燥室。端部風機型干燥室所用軸流風機也可與耐高溫防潮電機直連，安裝在風機間。直連型軸流風機的機號較小，一般為8#或10,端部風機型干燥室除采用軌道小車進窯外，也可采用叉車進窯。采用叉車進窯時，窯門較寬，且安裝在干燥室的側(cè)面。圖8-9為風機直連叉車進窯端部風機型干燥室。叉車進窯可減少干燥設(shè)備投資，還可減少干燥作業(yè)周轉(zhuǎn)所占用場地,5.2.4 干燥室空氣流動循環(huán)的類型與分析,木材干燥室類型結(jié)構(gòu)，關(guān)系到干燥室內(nèi)氣體動力學特性，最終影響木材干燥效果?，F(xiàn)代周期式強制循環(huán)干燥室在類型結(jié)

18、構(gòu)上的基本要求是室內(nèi)干燥介質(zhì)能實現(xiàn)均勻的橫向循環(huán)。 按照空氣動力學特性，周期式強制循環(huán)干燥室在類型結(jié)構(gòu)上分為三類：風機安裝在干燥室頂?shù)捻敳匡L機型干燥室；風機安裝在干燥室端部的端部風機型干燥室；風機安裝在干燥室側(cè)面的側(cè)風機型干燥室,實踐證明，風機安裝在干燥室側(cè)面的側(cè)風機型干燥室，干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)在材堆長度上及高度上不能得到均勻分配，循環(huán)速度差異明顯，干燥后的板材含水率差異相對較大，同時單位材積的裝機功率相對較大，干燥成本也較大。風機安裝在干燥室端部的端部風機型干燥室，基本可消除干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)在材堆長度和高度上分配不勻的缺陷，干燥后的板材含水率均勻性較好。風機安裝在于燥室頂部的頂部風機型干燥室，

19、氣體動力特性最好，在材堆整個迎風斷面上，干燥介質(zhì)的循環(huán)速度分布比較均勻，干燥后的板材含水率均勻性也最好。 研究指出：為使干燥質(zhì)量和生產(chǎn)量能夠獲得最好的效果，干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的設(shè)計計算循環(huán)速度應有4m/s或以上。有的資料建議采用下列計算循環(huán)速度：非高溫干燥時為4m/s，高溫干燥時為5m/s，干燥硬闊葉樹材時為2.53m/s,5.3 干燥室設(shè)備 木材干燥設(shè)備主要由殼體、通風設(shè)備、供熱與調(diào)濕設(shè)備、木材運載裝卸設(shè)備、檢測和控制設(shè)備等組成。 5.3.1干燥室殼體結(jié)構(gòu)與建筑 木材干燥室殼體除滿足堅固、耐久、造價低等要求，還須保證干燥室對密閉性、保溫性，耐腐蝕性的要求。 干燥室殼體保溫的原則是在高溫高濕工藝

20、條件下室內(nèi)表面不結(jié)露。 干燥室殼體主要有三種結(jié)構(gòu)形式，即磚混結(jié)構(gòu)土建殼體、金屬裝配式殼體和磚混結(jié)構(gòu)鋁內(nèi)壁殼體,5.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)室體 磚混結(jié)構(gòu)是最常用的干燥室殼體結(jié)構(gòu)，它造價低，施工容易，但在建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工時，要防止墻壁、天棚開裂。通常采用的室體結(jié)構(gòu)及施工要求如下： （1）墻體 大、中型室最好采用框架式結(jié)構(gòu)，墻體采用內(nèi)外墻帶保溫層結(jié)構(gòu)，即內(nèi)墻一磚（240mm），外墻一磚（240mm），中間保溫層100mm。在高寒地區(qū)，干燥室應建在室內(nèi)。如建在室外，應根據(jù)當?shù)囟緶囟?，重新計算確定室內(nèi)壁不結(jié)露所需的保溫層厚度。 為保證殼體內(nèi)部抗腐蝕能力，內(nèi)表面可涂刷瀝清或環(huán)氧樹脂涂料,2）室頂 采用現(xiàn)

21、澆鋼筋混凝土板，作保溫、防水屋面。保溫層用干燥的松散或板狀的無機保溫材料，常用膨脹珍珠巖，但不能用潮濕的水泥膨脹珍珠巖,3）基礎(chǔ) 基礎(chǔ)必須有良好的穩(wěn)定性，不允許發(fā)生不均勻沉降。通常采用剛性條形磚基礎(chǔ)，并做鋼筋混凝土圈梁。地面基礎(chǔ)必須作防水、防潮、隔熱處理。 （4）地面 地面做法一般分三層；基層素土夯實；墊層為100mm的厚碎石；面層120mm厚素混凝土隨搗隨光。單軌干燥室的地面開一條排水明溝，雙軌干燥室開兩條，坡度為2%，以便排水。干燥室地面也要根據(jù)需要做防水和保溫處理。 對于采用軌道車進出室的干燥室，干燥室地面載荷應按材堆及材堆裝入、運出設(shè)備確定，其軌道通常埋在混凝土中，使軌頭標高與地坪相同

22、，這樣可防止室內(nèi)介質(zhì)對鋼軌的腐蝕。而叉車裝干燥室，通常要求地面平整，并具有足夠的承載能力,5.3.1.2金屬裝配式室體 金屬裝配式室體構(gòu)件先在工廠加工預制，現(xiàn)場組裝，施工期短，需消耗大量合金鋁材。殼體內(nèi)壁應用厚度為0.81.5mm純度較高的鋁板或用厚度不小于0.6mm的不銹鋼板制造，外壁用厚度不小于0.6mm的一般鋁板或鍍鋅鋼板制造，內(nèi)、外壁間填以對殼體無腐蝕作用的保溫材料；殼體內(nèi)壁一般采用焊接連接,焊縫不得漏氣，滲水。用于常溫干燥、高溫干燥的內(nèi)壁，在制造時要壓制成凸凹形表面，對組合殼體要用有機硅密封膏等密封材料對結(jié)合處進行密封；組裝后的殼體內(nèi)壁表面在最不利的工況下不得結(jié)露,5.3.1.4大門

23、 干燥室大門要求有較好保溫和氣密性能、耐腐蝕、不透水及開關(guān)操作靈活、輕便、安全、可靠。 大門型式有5種類型：單扇、雙扇鉸鏈門、多扇折疊門、多扇吊拉門、單扇吊掛門、單扇升降門,常用的大門是鉸鏈門和吊掛門。 以金屬門使用效果較好；以型鋼或鋁型材制成骨架，雙面包上0.8l.5mm厚的鋁板或外表面包以鍍鋅鋼板，用超細玻璃棉或離心玻璃棉板作保溫材料（也可用彩塑鋼板灌注耐高溫聚氨酯泡沫塑料）。內(nèi)面板拼縫用硅膠涂封，門扇四周應嵌密封圈。室門密封圈通常用耐高溫橡膠特制的“”形空心墊圈，裝于門扇內(nèi)表面四周“嵌槽”中，門內(nèi)縫隙用耐腐、耐溫與耐濕密封材料做密封處理。磚混結(jié)構(gòu)室，用鋼筋混凝土門框，也可在混凝土門框上嵌

24、裝合金角鋁或角鋼門框,5.3.2干燥室通風設(shè)備 對流換熱方法干燥木材必須有干燥介質(zhì)的流動。木材干燥室安裝通風機能促使氣流強制循環(huán)，加強室內(nèi)熱交換和木材中水分蒸發(fā)過程。 通風機按其作用原理與形狀可分離心式通風機和軸流式通風機兩種；根據(jù)其壓力可分為高壓（3kPa以上）、中壓（13kPa）和低壓（不大于1kPa）三種。木材干燥室一般多采用低壓和中壓通風機。 通風機性能以氣體流量Q（m3/h）、風壓H（Pa）、主軸轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/分）、軸功率N（kW）、效率等參數(shù)表示。 5.3.2.1軸流式通風機 如圖，是以與回轉(zhuǎn)面成斜角的葉 片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生壓力使氣體流動，氣體流 動方向和機軸平行。葉輪由數(shù)個葉片 組成，有Y

25、系列低壓軸流通風機和B系 列軸流風機。葉片數(shù)目為6-12片，葉片 安裝角為2023(Y系列)， 或3035(B系列,木材干燥室所采用的軸流式風機可分為可逆轉(zhuǎn)(雙材堆)和不可逆轉(zhuǎn)(單材堆)兩類?？赡孓D(zhuǎn)風機的葉片橫斷面的形狀是對稱的，正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)都產(chǎn)生相同的風量和風壓,5.3.3干燥室的供熱設(shè)備 木材干燥室內(nèi)供熱與調(diào)濕設(shè)備主要包括：加熱器、噴蒸管或噴水管、疏水器、進排氣口和連接管路等。 5.3.3.1加熱器 用于加熱室內(nèi)空氣，使空氣成為含有足夠熱量的干燥介質(zhì)，或使室內(nèi)水蒸氣過熱，形成常壓過熱汽作為干燥介質(zhì)干燥木材。 根據(jù)設(shè)計干燥室時熱力計算配備，保證散熱面積和傳熱系數(shù)。 （1）加熱器的分類 分為鑄鐵

26、肋形管、平滑鋼管和螺旋翅片三種。新建干燥室，幾乎全采用雙金屬擠壓型復合鋁翅片型或螺旋繞片型加熱器,2）加熱器散熱面積的計算 放熱量： 加熱器散熱面積： 式中：F加熱器表面積M2； Q加熱器應放出的熱量(kJ/h) t蒸加熱器材管道內(nèi)蒸汽的平均溫度()； t空氣干燥介質(zhì)的平均溫度() C后備系數(shù)，取為1.11.3； K加熱器的傳熱系數(shù)W/m2K,3）加熱器的配備與安裝 加熱器散熱面積配備，因被干木材樹種、厚度及選用加熱器類型而異。用光滑管或繞片式散熱器時一般每立方米實際材積需要26m2散熱面積；用鑄鐵散熱器時一般需要710m2；如果采用高溫干燥時，散熱器的面積要增加一倍,加熱器安裝時應注意幾個問

27、題： 保證干燥室長度方向散熱均勻。加熱器一般應從大門端進氣(對熱量的漏失可得以補償)； 加熱器布置在循環(huán)阻力小，散熱效果好，便于維修的位置；各種熱媒加熱器安裝時不可與支架成剛性連接； 蒸汽為熱媒的加熱器以加熱器上方接口為蒸汽進端，下方接口為冷凝水出端，按蒸汽流動方向向下留有0.51%的坡度； 熱水或熱油為熱媒的加熱器以加熱器下方接口為熱媒進端，上方接口為熱媒出端。按熱媒流動方向上揚0.51%的坡度，加熱器超過散熱片以上適當位置加放氣閥； 大型干燥室加熱器宜分組安裝，自成回路，可根據(jù)所需干燥溫度，全開或部分打開加熱器； 加熱器管線在溫度變化時，長度上應能自由伸縮，長度超過40m的主管道應設(shè)有伸縮

28、裝置,1.閥蓋 2.閥片 3.閥座 4.閥體,5.3.3.2疏水器 疏水器是安裝在蒸汽供熱的加熱系統(tǒng)管道上必須設(shè)備之一，其作用是排除加熱器中的冷凝水，阻止蒸汽損失，提高加熱器傳熱效率，節(jié)省蒸汽,S19H16熱動力式疏水器說明：S代表疏水器；1代表內(nèi)螺紋；9代表熱動力式；H代表密封件材料；16代表能承受的壓力。它適用于蒸汽壓力不大于16kg/cm2(1.6MPa)，溫度不大于200的蒸汽管路及蒸汽設(shè)備上。安裝位置在室內(nèi)或室外皆可，不受氣候限制,水流量Q：蒸汽設(shè)備開始使用時，管道積存大量凝結(jié)水和冷空氣，如按出水常量選用，則管道中積存凝結(jié)水和冷空氣不能在短時間內(nèi)排出，因此，按凝結(jié)水常量加大23倍選用

29、。即實際的Q比計算的Q計大23倍,疏水器選用根據(jù)疏水器進出口壓力差PP1-P2及最大排水量而定。 疏水器進出口壓力差 PP1-P2 P1取比加熱器進口壓力小(1/101/20)0.1MPa的數(shù)值 P2取P20（排入大氣）；P20.030.06MPa（排入回水系統(tǒng),疏水器安裝 安裝時，疏水器位置低于凝結(jié)水排出點，以便及時排出凝結(jié)水。 使用疏水器時應注意 要定期檢查嚴密性； 要及時清除閥片或閥座上面的水銹及過濾網(wǎng)中的污物； 長期使用后，其閥片和閥座會有磨損，造成漏汽，可用金剛砂進行研磨； 疏水器中斷使用后，再次使用前應進行分解、清洗,噴蒸管或噴水管安裝 噴孔或噴頭的射流方向與干燥室內(nèi)介質(zhì)循環(huán)方向一

30、致； 在干燥室長度方向上噴射應均勻； 不應將蒸汽或水直接噴到被干燥的木材上。否則，將使木材發(fā)生開裂或污斑。 通常在強制循環(huán)干燥室內(nèi)兩側(cè)各設(shè)一條噴蒸管，根據(jù)氣流循環(huán)方向使用其中的一根。噴蒸管的噴孔容易被水垢和污物堵塞，應當經(jīng)常檢查及時清除,5.3.4.2進排氣系統(tǒng) 木材干燥過程中，進氣口用于向干燥室導入新鮮空氣，排氣口用于排放濕空氣。進、排氣口大小、數(shù)量及位置是影響木材干燥的重要因素，直接影響到干燥室的技術(shù)性能。通常進、排氣口成對地布置在風機的前、后方。根據(jù)干燥室的結(jié)構(gòu)，可以設(shè)在室頂，也可設(shè)在室壁上,對進排氣系統(tǒng)的要求： 木材中釋放出來的酸性物質(zhì)腐蝕性較強，進排氣口應用鋁板制作。 進排氣口需設(shè)可調(diào)節(jié)閥門，進