拌合站崗位職責(zé)及操作規(guī)程

1、 徐鹽鐵路指揮部三分部9#拌合站崗位職責(zé)及操作規(guī)程一、崗位責(zé)任制1、站長(zhǎng)崗位職責(zé)（1）、全面負(fù)責(zé)拌合站的調(diào)試、保養(yǎng)、圍護(hù)、安全、使用和管理工作，做好保養(yǎng)維護(hù)記錄，根據(jù)技術(shù)部門提供的生產(chǎn)計(jì)劃、安排好生產(chǎn)，控制好原材料損耗，確保拌合站能滿足施工生產(chǎn)的需要。（2）、以身作則，以自己行動(dòng)做表率，加強(qiáng)對(duì)機(jī)組愛崗教育。（3）、拌和前要到試驗(yàn)室了解配合比詳細(xì)情況，服從試驗(yàn)室人員的配合比調(diào)整。（4）、服從項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)、接受物資設(shè)備部的檢查和指導(dǎo)，對(duì)提出的問題及時(shí)糾正，確保設(shè)備的完整率。（5）、經(jīng)常檢查及緊固、防腐、潤(rùn)滑劑、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保安全生產(chǎn)，建立本機(jī)臺(tái)賬。（6）、抓好拌合站內(nèi)部人員管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，

2、控制作息時(shí)間，抓好拌合站日常管理工作。（7）、組織好收料控制、配件管理、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保收料及時(shí)，保證拌合站的需要。（8）、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2、副站長(zhǎng)崗位職責(zé)（1）、在拌合站長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，確保砼拌合站的完好，及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，保障施工生產(chǎn)的需求。（2）、定期開展拌合站內(nèi)人員技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)，總結(jié)推廣成功經(jīng)驗(yàn)，不斷提高全體人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作水平。（3）、根據(jù)項(xiàng)目的生產(chǎn)任務(wù)需要合理安排本站的日工作計(jì)劃，并向全站人員傳達(dá)，并嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，保證整體工作的順利完成。（4）、服從分部的領(lǐng)導(dǎo)，接受分部的檢查和指導(dǎo)，對(duì)提出的問題要及時(shí)糾正。（5）、監(jiān)控各工序的不合格品情況，對(duì)本站所生產(chǎn)的

3、不合格品要按規(guī)定地點(diǎn)棄放，并簽認(rèn)。（6）、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）、負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械操作人員持證情況進(jìn)行確認(rèn)，證件齊全方可上崗；組織對(duì)攪拌站其他人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。（2）、負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)（包括烘干）管理工作。（3）、負(fù)責(zé)調(diào)整、簽發(fā)混凝土配合比通知單，參與混凝土開盤鑒定工作。（4）、負(fù)責(zé)攪拌站技術(shù)資料管理工作，建立混凝土在生產(chǎn)過程的各種資料、試（檢）驗(yàn)臺(tái)賬，并做到數(shù)據(jù)值準(zhǔn)確、手續(xù)完善、資料齊全。（5）、負(fù)責(zé)攪拌站施工現(xiàn)場(chǎng)的其他技術(shù)管理。4、調(diào)度員崗位職責(zé)（1）、在混凝土拌合站站長(zhǎng)統(tǒng)一管理下，按照項(xiàng)目對(duì)本混凝土拌合站的施工計(jì)劃安排，合理組織人

4、員進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。（2）、收集和整理混凝土生產(chǎn)通知單、混凝土運(yùn)輸回執(zhí)單，并形成混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸臺(tái)賬。（3）、實(shí)行調(diào)度值班制度，掌握施工進(jìn)展及突發(fā)事件，隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場(chǎng)施工情況。（4）、完成混凝土拌合站站長(zhǎng)交辦的其他事項(xiàng)。5、質(zhì)檢員崗位職責(zé)（1）、接到混凝土配合比通知單后，及時(shí)到攪拌站參加混凝土開盤鑒定，達(dá)到技術(shù)要求后在開盤鑒定上予以確認(rèn)。（2）、在混凝土生產(chǎn)過程中，每班對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、外加劑檢查不少于二次，對(duì)混凝土攪拌材料計(jì)量誤差、攪拌時(shí)間、坍落度抽查不少于二次。（3）、檢查中存在的質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并以書面形式下達(dá)給有關(guān)班組，要求改正處理，并落實(shí)改正處理情況，存留記錄。（4）、月底

5、根據(jù)檢查記錄提出對(duì)有關(guān)班組、操作人員考核意見，并上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。6、試驗(yàn)員崗位職責(zé)（1）、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護(hù)、試壓混凝土試塊。負(fù)責(zé)所有試驗(yàn)項(xiàng)目按同一項(xiàng)目連續(xù)統(tǒng)一編號(hào)工作。（2）、每班對(duì)砂、石料含水率進(jìn)行測(cè)定和每天對(duì)標(biāo)養(yǎng)室溫濕度定時(shí)測(cè)定。（3）、負(fù)責(zé)混凝土開盤鑒定工作（測(cè)坍落度、目測(cè)和易性）。（4）、按有關(guān)規(guī)定對(duì)外加劑和混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，做好記錄。（5）、做好混凝土生產(chǎn)過程中原材料抽查工作，對(duì)原材料質(zhì)量變化及時(shí)控制，及時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整混凝土配合比。（6）、對(duì)試驗(yàn)設(shè)備儀器按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。7、安全員崗位職責(zé)（1）、在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和法

6、規(guī)，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展本站管轄范圍內(nèi)安全生產(chǎn)工作。（2）、協(xié)助站長(zhǎng)進(jìn)行安全教育，接受專職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)本站安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)。（3）、跟班作業(yè)，深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)查出的隱患應(yīng)責(zé)成班組立即整改并上報(bào)，采取措施并監(jiān)督整改。參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。（4）、負(fù)責(zé)本站安全生產(chǎn)宣傳教育工作，對(duì)新上崗人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，協(xié)同項(xiàng)目部安全技術(shù)部門搞好拌合站人員的安全培訓(xùn)工作。（5）、參加安全生產(chǎn)和技術(shù)交底會(huì)議，定期或隨時(shí)向拌合站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)安全生產(chǎn)工作，提出安全管理、安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)的建議和要求。（6）、按時(shí)上報(bào)各類安全生產(chǎn)報(bào)

7、表，建立健全安全生產(chǎn)工作內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)賬。8、攪拌站操作手崗位職責(zé)（1）、熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，由操作工配合對(duì)設(shè)備檢修和保養(yǎng)。（2）、熟悉計(jì)量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。（3）、熟知攪拌動(dòng)力盤、輔機(jī)動(dòng)力盤、骨料動(dòng)力盤盤面手動(dòng)控制鍵的功能及其對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動(dòng)力電器及其執(zhí)行順序。（4）、各班做好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時(shí)將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?、材料員崗位職責(zé)（1）、水泥等材料進(jìn)場(chǎng)后按指定筒倉卸料，并掛牌明示品種、標(biāo)號(hào)。（2）、庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放

8、，掛牌標(biāo)示，防止雨淋受潮。（3）、水泥、外加劑、砂石料進(jìn)貨后應(yīng)根據(jù)進(jìn)貨數(shù)量及批號(hào)立即通知試驗(yàn)人員取樣檢驗(yàn)，合格后方可通知攪拌站使用。（4）、砂、石料進(jìn)場(chǎng)每車必目測(cè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不能驗(yàn)收，并立即向有關(guān)人員反應(yīng)。（5）、掌握水泥庫存情況，做好不過期使用。（6）、收集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進(jìn)出量和廠家、品種、質(zhì)量臺(tái)賬，每月對(duì)材料耗用、庫存進(jìn)行盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)。10、拌合站司磅員崗位職責(zé)（1）、負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站車輛準(zhǔn)確計(jì)量驗(yàn)收。（2）、登記好各項(xiàng)原材料日進(jìn)站臺(tái)賬。（3）、負(fù)責(zé)混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)出站準(zhǔn)確計(jì)量驗(yàn)收，并隨車簽發(fā)混凝土運(yùn)送單。（4）、登記好各工號(hào)使用混凝土等級(jí)、方量臺(tái)賬。11、拌合站電工崗

9、位職責(zé)（1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)電工知識(shí)，掌握電工技術(shù)，持證上崗。（2）、熟悉并掌握本拌合站用電情況，對(duì)本拌合站電路進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄和處理。（3）、按章辦事，不違章，不蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。（4）、認(rèn)真做好電表抄字工作，對(duì)用電單位一視同仁，實(shí)事求是。各用電單位用電總數(shù)量，必須與總表相等。（5）、保管好、使用好所配工具，丟失照價(jià)賠償。（6）、做到隨叫隨到，確保施工用電和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12、拌合站工人崗位職責(zé)（1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度和勞動(dòng)紀(jì)律，積極參加安全生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)。（2）、認(rèn)真愛護(hù)和正確使用機(jī)械設(shè)備、工具、勞動(dòng)保護(hù)用器、防護(hù)器具、對(duì)成品、半成品材料，涂料按指定地點(diǎn)堆放整

10、齊，搞好安全文明生產(chǎn)。（3）、工作前，工作后要及時(shí)檢查收回工具，工作中觀察機(jī)械設(shè)備，電器及作業(yè)環(huán)境和安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理或向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（4）、有權(quán)拒絕違章指揮。（5）、在施工中隨時(shí)注意周圍環(huán)境，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。13、拌合站維修工崗位職責(zé)（1）、檢查攪拌主機(jī)的攪拌臂是否松動(dòng)，攪拌葉片與襯板間隙應(yīng)控制在5mm，攪拌葉片與端襯板間隙控制在5mm，否則應(yīng)調(diào)整緊固。（2）、所有鋼絲繩、地腳螺栓、各單元間的聯(lián)接螺栓、各轉(zhuǎn)動(dòng)件緊固螺栓應(yīng)檢查緊固。（3）、檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行修理或更換，檢查各接線是否松動(dòng)、各限位開關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠。

11、（4）、檢查骨料計(jì)量斗底部擋料板與平皮帶間隙，皮帶與清掃器間間隙，若間隙過大，予以調(diào)整。（5）、檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊或異物，如有則清除。通過收料端底部觀測(cè)孔觀測(cè)支承密封潤(rùn)滑情況，若有必要應(yīng)更換油封，加強(qiáng)潤(rùn)滑。（6）、檢查水泥倉料位計(jì)工作情況，檢查倉頂部電機(jī)除塵裝置聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)并重新緊固。（7）、檢查各卸料門關(guān)閉是否到位，有無漏料現(xiàn)象。檢查蝶閥關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉是否緊密。若有泄露，應(yīng)予以調(diào)整。（8）、檢查微機(jī)及其電氣系統(tǒng)工作是否正常。若有必要更換零件部件，嚴(yán)禁零部件帶病運(yùn)行。大修請(qǐng)廠家技術(shù)人員或技術(shù)工人協(xié)助進(jìn)行。14、裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)（1）、必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)材料員的指令進(jìn)行上料，嚴(yán)禁將不

12、合格或沒有經(jīng)過檢驗(yàn)的砂、石料用于混凝土的生產(chǎn)。（2）、上料時(shí)密切注意拌和機(jī)料倉的堆積高度，嚴(yán)禁不同材料混用。（3）、上料時(shí)特別注意輪胎及油污對(duì)砂石料的污染，如有污染及時(shí)進(jìn)行清除。（4）、嚴(yán)格按照裝載機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；（5）、每次工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑，確認(rèn)良好后才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并向拌合站站長(zhǎng)報(bào)告。（6）、及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)拌和機(jī)上料。一個(gè)料斗只裝一種料，不能混裝。15、罐車司機(jī)崗位職責(zé)（1）、嚴(yán)格按照混凝土運(yùn)輸罐車安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；（2）、發(fā)動(dòng)罐車后，先將混凝土罐反轉(zhuǎn)4-5圈，檢查罐車內(nèi)是否存在積水。（3）、負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸單的簽認(rèn)工作

13、，并將“用戶聯(lián)”交用戶方，其余二聯(lián)交回調(diào)度室。（4）、罐車回到拌合站之前，將罐車停在進(jìn)出口沖洗平臺(tái)上，將罐車輪胎上的泥巴沖洗干凈，防止污染拌合站道路。（5）、嚴(yán)格按照物資部門有關(guān)油料限額制度加油，節(jié)能降耗；（6）、做好罐車日常保養(yǎng)、維修工作，認(rèn)真做好罐車維修記錄。二、拌合站機(jī)械操作規(guī)程1、拌和機(jī)操作手操作規(guī)程（1）、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 電源電壓升降幅度不超過額定值的5；電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。（2）、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉

14、片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。進(jìn)行輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。 （3）、作業(yè)前檢查水泥、礦粉、水、外加劑、砂、石料等的計(jì)量是否準(zhǔn)確。檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2時(shí)，應(yīng)檢查電腦內(nèi)數(shù)據(jù)、參數(shù)。 （4）、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能是否相符，超出許可范圍的不得使用。（5）、攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料，每盤投料量不得超過額定容量。添加新料前先將攪拌筒內(nèi)的混凝土全部卸出。（6）、投料次序應(yīng)為：先投入水泥、礦粉、砂子，粉煤灰；加外加劑、水；投入石子，攪拌均勻；出混凝土料。每一階段的攪拌時(shí)間不少于30秒，總的攪拌時(shí)間不宜小于2分鐘，也不宜大

15、超過3分鐘。（7）、作業(yè)中，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。每天檢查攪拌葉片的磨損情況以及葉片與攪拌筒及側(cè)壁的間隙，當(dāng)超標(biāo)時(shí)及時(shí)修補(bǔ)、更換和調(diào)整。（8）、當(dāng)檢查、維修時(shí)，必須先切斷電源、鎖好開關(guān)箱，掛上“正在檢修中”、“禁止合閘”、“禁止開機(jī)”等警示標(biāo)牌，并有人在外看守。（9）、作業(yè)后，切斷攪拌機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備的電源并上鎖；關(guān)閉水閘門；對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理、潤(rùn)滑保養(yǎng)，攪拌筒清洗干凈，防止出現(xiàn)粘筒結(jié)塊。 （10）、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。2、裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（1）、作業(yè)前應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行檢查，輪胎氣壓、各液壓管

16、接頭液壓控制閥是否正常，各潤(rùn)滑部位是否缺機(jī)油等，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。（2）、嚴(yán)格遵守行車路線，不開快車致使揚(yáng)塵。（3）、裝載機(jī)不得帶泥在廠內(nèi)道路行駛。嚴(yán)禁碰撞、擠壓料倉隔墻、料斗、圍墻、遮擋篷、棚立柱和其他設(shè)施。（4）、作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意周圍人的情況，尤其是在倒車時(shí)，更應(yīng)注意身后有無行人。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上坐立。（5）、夜間工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)齊全完好。（6）、在坡道上不得進(jìn)行保修作業(yè)，在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在坡上熄火時(shí)應(yīng)將鏟斗落地，制動(dòng)牢靠后，再行啟動(dòng)。（7）、在上料坡道上行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí)，嚴(yán)禁將鏟運(yùn)斗提升到最高位置。 （8）、作業(yè)完畢后將裝載機(jī)停

17、放在機(jī)械停放區(qū)，并將鏟斗落在地面上，液壓操縱的應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進(jìn)行清潔，潤(rùn)滑后關(guān)好門窗。（9）、進(jìn)入冬季施工時(shí)，及時(shí)添加防凍劑。3、混凝土罐車操作規(guī)程（1）、認(rèn)真遵守道路交通管理?xiàng)l例及有關(guān)的各種法律、法規(guī)；認(rèn)真遵守有關(guān)車輛管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）、攪拌筒的內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏。裝料前應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒15分鐘；然后再將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡，一切正常后方可裝料?；炷恋难b載量不得超過額定容量。（3）、運(yùn)輸過程中攪拌筒應(yīng)低速正向旋轉(zhuǎn)，宜以24 r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，不得停轉(zhuǎn)。（4）、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡量減少，而且不得超過規(guī)定的時(shí)間。一般地，氣溫在2030

18、時(shí)不得大于60min，1020時(shí)不得大于75min，510時(shí)不得大于90min。（5）、運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。（6）、到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速正向旋轉(zhuǎn)2030秒后再放料。 當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（7）、每天使用完后應(yīng)把攪拌筒清洗干凈；澆筑中斷30分鐘及以上再攪拌混凝土?xí)r，必須清洗攪拌筒。（8）、嚴(yán)格遵守行車路線，不開快車致使揚(yáng)塵，污染砂、石料及環(huán)境。夜間工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)齊全完好。（9）、炎熱夏季或寒冷冬季，應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的罐加上遮蓋物或

19、保溫隔熱材料。4、拌合站電工操作規(guī)程（1）、現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班時(shí)不準(zhǔn)從事修理工作。（2）、在高壓電區(qū)域內(nèi)，部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。（3）、電氣設(shè)備是金屬外殼的必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。（4）、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具，高度不低于2.5m，易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。（6）、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。（7）、驗(yàn)明設(shè)備或線路無電后，再將檢修設(shè)備或線路做短路接地。（8）、裝設(shè)

20、接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均穿戴絕緣保護(hù)用品。（9）、接地線應(yīng)使用載面積不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。（10）、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。（11）、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖線在地面上。（12）、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。5、維修工操作規(guī)程（1）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，熟悉掌握各種機(jī)械設(shè)備的工作原理及其性能。（2）、拌合站主機(jī)等大型設(shè)備、計(jì)量器具等，必須按其使用說明或性能情況定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保

21、各個(gè)元器件的完好,保證系統(tǒng)各項(xiàng)使用功能的正常。（3）、按時(shí)檢查維護(hù)，確保主機(jī)正常運(yùn)行。（4）、對(duì)車輛要做定期保養(yǎng)，按保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行操作。（5）、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，在進(jìn)行電焊或高空作業(yè)時(shí)，要帶安全防護(hù)用品。（6）、儀器設(shè)備要堅(jiān)持用前檢查，用后清潔、妥善放置、精心愛護(hù)，若有損壞或丟失情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告。（7）、做到工完場(chǎng)清，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔無污染廢棄物存留。6、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程（1）、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。（2）、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)

22、轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。（3）、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。（4）、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。（5）、停機(jī)時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （6）、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。（7）、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料

23、及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。（8）、機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。（9）、機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。（10）、房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。7、變壓器安全操作規(guī)程（1）、運(yùn)行電力變壓器必須符合變壓器運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。（2）、新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查：核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低

24、壓對(duì)地，高低壓閘。油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。瓷套管應(yīng)清潔，無松動(dòng)。（3）、變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。（4）、大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。（5）、變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。（6）、運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。上層油溫不宜超過85。有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。防爆管膜無破裂，無漏油。瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。（7）、變壓器的允許動(dòng)作方式運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85，最高不得超過95。加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由梁場(chǎng)機(jī)械設(shè)備部確定。