焊接鋼管技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號JSJD-2017.7.8-01工程名稱鄭州中學(xué)高中部外遷項目交底日期2017年7月8日施工單位中電磐石（北京）建設(shè)工程有限公司分項工程名稱焊接鋼管預(yù)埋交底提要焊接鋼管灌漆、模板開洞、焊接管焊接、焊接管敷設(shè)交接內(nèi)容：1 施工準備 1、據(jù)施工圖紙，由電氣施工員進行工程量預(yù)算并根據(jù)施工進度提出需用計劃，保障施工所需材料。2、據(jù)電氣專業(yè)施工圖，確定所有線盒點位，優(yōu)化管線走向，根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場定位。2 施工質(zhì)量要求1、 金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。因焊接鋼管壁厚大于2mm，因此預(yù)埋焊接鋼管可以采用套管熔焊連接。2、 焊接鋼管進接線盒采

2、用直角絲接進盒，內(nèi)外兩側(cè)加六角鎖納子（納子片/根母）固定，鋼管深入盒中除六角鎖納子外兩個絲距離。3、當多根焊接鋼管進接線盒時，鋼管間及鋼管與接線盒須跨接圓鋼，長度大于等于6倍圓鋼直徑。4、焊接鋼管口部應(yīng)磨去毛刺，灌漆必須達到標準，保證每個焊接鋼管灌漆到位，嚴禁出現(xiàn)預(yù)埋焊管沒有灌漆現(xiàn)象。5、焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、虛焊及氣孔等現(xiàn)象，焊接完畢后敲除焊渣，并做好成品保護。針對預(yù)埋焊管無法電焊部位必須采取封閉措施（采用膠帶纏包或者用黃油封堵），防止后期混凝土澆筑過程出現(xiàn)進槳，發(fā)生管道堵塞現(xiàn)象。 3 施工工序工藝1、工序：管道灌漆-彈線定位盒、箱固定管路敷設(shè)2、根據(jù)圖紙，計算出不

3、同數(shù)量的焊接鋼管進接線盒的接線盒數(shù)量（如末端接線盒、通過接線盒、三通接線盒、四通接線盒等）及進接線盒的焊接鋼管總數(shù)。3、截取焊接鋼管10cm，根據(jù)計算出的進接線盒的焊接鋼管總數(shù)截取出所需數(shù)量，管口要平不要傾斜。4、將截取的焊接鋼管一端套絲約1cm，然后用圓銼把兩端管口的毛刺處理干凈。5、截取做套管用的焊接鋼管（尺寸要大連接用焊接鋼管一個型號）6cm一根，根據(jù)計算出的進接線盒的焊接鋼管總數(shù)截取出所需數(shù)量，管口要平不要傾斜，用圓銼把兩端管口的毛刺處理干凈。（本項目采用成品套筒，施工更簡單方便。）6、將焊接鋼管不套絲的一端伸入套管3cm，熔焊連接處，注意焊縫飽滿，不要焊穿管子，待焊接鋼管冷卻后，做鋼

4、管內(nèi)壁防腐。7、將套絲的一端深入接線盒，兩側(cè)加六角鎖納子（納子片/根母）固定，鋼管深入盒中除六角鎖納子外兩個絲距離。8、根據(jù)計算出來的不同數(shù)量的焊接鋼管進接線盒的接線盒數(shù)量，采用上道工序預(yù)制出所需的接線盒（帶焊接鋼管接頭）。9、焊接跨接圓鋼，鋼管間及鋼管與接線盒須跨接圓鋼，長度大于等于6倍圓鋼直徑，防止焊接長度不夠，嚴禁焊穿管子。10、裝入吊裝箱內(nèi)，待施工時運至施工區(qū)域使用。11、建筑底筋敷設(shè)完畢后，將預(yù)制好的焊接鋼管接線盒套管接頭根據(jù)圖紙放置固定，注意套管指向。12、將焊接鋼管截取好長度放入兩端的套管中3cm，注意用圓銼把兩端管口的毛刺處理干凈。13、熔焊連接處，注意焊縫飽滿，不要焊穿管子。14、敲掉熔焊處焊渣，對連接處做保護，用扎絲將管子固定好，施工完成。4 安全文明施工及成品保護1、 模板開洞，在鋼筋工綁扎梁筋之前進行，以便對產(chǎn)生的鋸末進行清理。對于我方產(chǎn)生的鋸末應(yīng)及時清理干凈，以免對主體施工造成影響。2、 預(yù)制線盒時必須確保所有管都留有鎖母，扭緊后用堵頭封堵好再填充鋸末，不得遺漏。3、 管道灌漆必須保證每個地方都灌漆到位，嚴禁漏灌現(xiàn)象出現(xiàn)。4、 焊接鋼管口部應(yīng)磨去毛刺，防止后期穿線過程出現(xiàn)損壞電線的情況。5、 線管敷設(shè)完畢后及時清理垃