倉庫管理實(shí)施案例分析

1、倉庫管理實(shí)施案例分析傳統(tǒng)的倉庫管理以結(jié)果為導(dǎo)向，過程往往是黑洞，甚至有些人認(rèn)為反正肉爛在鍋里”只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚。所以，倉庫管理僅 憑倉管員人腦記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)。某公司是快速發(fā)展中的制造企業(yè)， 倉庫管理就遇到了這樣的困惑。 不過，用條碼 解決了問題。手工管理弊病某公司原物料種類達(dá)3000多種，成品300多種，由7個(gè)倉管員分片區(qū)管理。物料收料后先用半張A4紙標(biāo)記物料信息，進(jìn)出庫時(shí)登記料卡、填寫料單，再到 電腦中記錄到Excel電子表格中，并更新對(duì)應(yīng)庫區(qū)白板記錄。隨著公司規(guī)模擴(kuò) 大、物料數(shù)量增加，物流管理的壓力和風(fēng)險(xiǎn)日益增加。由于倉庫沒有使用任何

2、倉儲(chǔ)物流軟件，所有物料記錄的地方都是手工登記物料的 名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量大，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn) 確性完全依賴倉管員的工作責(zé)任心。該公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料， 要求該公司在發(fā)貨前根據(jù)他們的要求打印和粘貼條碼標(biāo)簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標(biāo)簽打印工作不僅效率低下，存在錯(cuò)誤隱 患，而且是不增值的行為，一定程度上影響客戶關(guān)系管理。針對(duì)這些弊病，該公司梳理的條碼管理的需求如下。對(duì)原材料、半成品、成品等全面實(shí)行條碼自動(dòng)化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)，提高管理水平。采購條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱 標(biāo)以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度。 改造現(xiàn)

3、有局域網(wǎng)，搭 建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描 槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序?qū)氲?ERP系統(tǒng)中，使其可以實(shí)時(shí) 處理各種任務(wù) 當(dāng)然，也要注意做好前期工作。這包括注重條碼知識(shí)宣導(dǎo)、培訓(xùn)，讓員工從思想 上重視這項(xiàng)工作。條碼的應(yīng)用必須各部門密切配合，明確條碼相關(guān)部門和人員的 職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行必要的技術(shù)和操作培訓(xùn)。組織員工討論、建立條碼管理制度，如條碼生成規(guī)則、條碼打印制度、條碼粘貼規(guī)范、條碼使用條例等，并在后期條碼運(yùn)行中不斷完善。先ERP后條碼條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性。 鑒于條碼實(shí)施

4、需要清晰的業(yè)務(wù)流程，建議實(shí)施順序是先ERP后條碼。通過ERP實(shí)施期間的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導(dǎo)入鋪平道路。從另一面講， ERP實(shí)施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動(dòng)識(shí)別和錄入取代手工 錄入，也對(duì)ERP系統(tǒng)的順利運(yùn)行提供有力保障。條碼應(yīng)用的業(yè)務(wù)范圍包括以下方面。主要流程：原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫；次要流程：生產(chǎn)退料入庫、采購?fù)素洺鰩欤{(diào)撥（庫與庫之間轉(zhuǎn)移）、移庫（庫內(nèi)的庫位之間轉(zhuǎn)移）、盤點(diǎn)、查詢統(tǒng)計(jì)；委外流程：委外加工和來料加工；半成品流程：車間加工記錄到半成品入庫到半成品出庫；供應(yīng)鏈配套流程：建立供應(yīng)商平臺(tái)，某公司設(shè)計(jì)好條碼規(guī)則，供應(yīng)商登錄該 公司的供應(yīng)商平臺(tái)，

5、打印出庫產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，送貨前將條碼標(biāo)簽粘貼在零件外包 裝或托盤上。按照分步實(shí)施策略，先對(duì)原材料進(jìn)行條碼管理，再實(shí)施成品倉和半成品倉，最后 實(shí)施供應(yīng)鏈配套。原材料入庫：前期不影響供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商來料，公司根據(jù)檢驗(yàn)單打印條碼 標(biāo)簽，檢驗(yàn)員粘貼條碼物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應(yīng)包含物料代 碼、入庫批號(hào)、數(shù)量、入庫倉位等信息。半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時(shí)，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo) 簽并粘貼半成品上，然后掃描入庫。成品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進(jìn)行成品條碼標(biāo)簽打印，當(dāng)裝滿一個(gè)包裝時(shí)，自 動(dòng)打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。規(guī)范流程入庫作業(yè)流程：按入庫通知核

6、收到貨（在終端上查看入庫通知信息），掃描產(chǎn) 品條碼、數(shù)量條碼、批號(hào)條碼、堆存的庫位條碼，采集產(chǎn)品入庫信息。等入庫完 成，自動(dòng)更新后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，增加對(duì)應(yīng)倉庫、庫位的產(chǎn)品庫存記錄。原材料領(lǐng)用出庫：原材料的領(lǐng)用均要對(duì)應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計(jì)算生產(chǎn) 成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。 領(lǐng)用出庫時(shí)，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進(jìn)行掃描出庫。成品出庫：根據(jù)市場部發(fā)貨單自動(dòng)檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱 條碼標(biāo)簽，以保證成品先進(jìn)先出。條碼應(yīng)包含客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如 物料代碼是一個(gè)碼段，變動(dòng)信息如數(shù)量可設(shè)另一個(gè)碼段。出庫作業(yè)流程：按出庫通知

7、核發(fā)庫存產(chǎn)品。掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號(hào) 條碼、取貨的庫位條碼，采集產(chǎn)品出庫信息。等出庫完成，自動(dòng)更新后臺(tái)數(shù)據(jù)庫， 扣減對(duì)應(yīng)倉庫，庫位的產(chǎn)品庫存記錄。盤點(diǎn)作業(yè)流程：在終端上選擇盤點(diǎn)倉庫和庫位。盤點(diǎn)數(shù)據(jù)保存時(shí)自動(dòng)比對(duì)后 臺(tái)數(shù)據(jù)庫，生成差異統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)顯示在終端上， 為盤點(diǎn)人員提供核查。盤點(diǎn)完 成，在后臺(tái)自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異報(bào)表供打印核對(duì)。用戶數(shù)：前期只涉及原材料倉，采購+倉管+生產(chǎn)領(lǐng)料需20個(gè)用戶數(shù)足夠。 后期增加成品倉，銷售+計(jì)劃+采購+倉管+生產(chǎn)領(lǐng)料預(yù)計(jì)30個(gè)用戶。采用無線采集方案，系統(tǒng)能夠及時(shí)反映倉儲(chǔ)情況。按一個(gè)無線AP信號(hào)覆蓋半徑50米，1000平米倉庫只需兩個(gè) AP即可。硬件采購配置：條碼掃描槍+條碼打印機(jī)。原則上一個(gè)倉管員配備一個(gè)條碼 掃描槍，條碼系統(tǒng)運(yùn)行順暢后還可裁掉幾個(gè)倉管員。前期，打印業(yè)務(wù)量不大，暫 采購一臺(tái)條碼打印機(jī)。鏈接實(shí)施后的效益簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在 快” 準(zhǔn)”和 省”三個(gè)字。條碼管理實(shí)質(zhì)是過 程管理，過程精細(xì)可控，結(jié)果自然正確有效。倉庫條碼管理給某公司的物流管理 帶來了巨大效益：實(shí)現(xiàn)物料定位、定量管理；控制原材料先進(jìn)先出，避免人為錯(cuò)誤；嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費(fèi)；實(shí)時(shí)掌控庫存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質(zhì)；通過對(duì)物