電焊工基礎(chǔ)知識(shí)參考課件

1、電焊工基礎(chǔ)知識(shí),目,錄,一）焊接接頭的組成及形式,二）焊縫符號(hào)表示法,三）常見焊接缺欠,四）焊接變形,五）焊接檢驗(yàn),電焊工基礎(chǔ)知識(shí),一）焊接接頭的組成及形式,焊件在焊接過程中,未施加壓力,僅通過焊件加熱而熔化,來,完成連接,的方,法，稱為熔化焊,1,焊接接頭的組成,焊接接頭主要由,焊縫,和,熱影響區(qū),兩,大部分組成，其間有過渡區(qū)，稱為,熔,和區(qū),在焊接時(shí)，除必須保證焊縫金,屬的性能外，還必須保證焊接熱影響,區(qū)的性能。在焊接高強(qiáng)鋼、鋁合金,鈦合金等材料時(shí)，熱影響區(qū)存在的問,題比焊縫更為突出，解決起來也更為,困難,焊接接頭示意圖,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),一）焊接接頭的組成及形式,熔化焊焊接接頭處各部分名稱

2、如下圖所示,坡口焊縫各部分名稱示意圖,角焊縫各部分名稱示意圖,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),一）焊接接頭的組成及形式,2,熔化焊的接頭形式,熔化焊焊接接頭可有多種形式，最常見的典型接頭有,對(duì)接接頭,角接頭,丁字接頭,搭接接頭,等,a,對(duì)接接頭,b,搭接接頭,c,角接接頭,d,T,型接頭,a,對(duì)接接頭,b,搭接接頭,c,角接接頭,d,T,型接頭,b,搭接接頭,接頭形式示意圖,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),一）焊接接頭的組成及形式,2,熔化焊的接頭形式,為使待焊部位滿足焊接工藝要求以形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，如為了滿足熔透,和成形的要求或?yàn)榱吮ＷC焊接電弧的可達(dá)性要求，常需要將待焊部位預(yù)先加工,成一定形狀，通稱為坡口加工。一些典型的

3、坡口形式如下圖所示,熔焊坡口形式示意圖,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),二）焊縫的種類及其標(biāo)注,1,焊縫的種類,1,根據(jù)焊縫在空間的位置，其可分為,平焊縫,立焊縫,橫焊縫,和,仰焊縫,2,根據(jù)結(jié)合形式可分為,對(duì)接縫,角焊縫,塞焊縫,等,3,根據(jù)斷續(xù)形式可分為,連續(xù)焊縫,和,間斷焊縫,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),二）焊縫的種類及其標(biāo)注,2,焊縫的標(biāo)注,GB/T 324-2008,1,基本符號(hào),2,基本符號(hào)的組合,3,補(bǔ)充符號(hào),4,指引線,5,尺寸符號(hào),電焊工基礎(chǔ)知識(shí),三）常見焊接缺欠,焊接缺欠可分為工藝因素引起的和冶金因素引起的兩大類。工藝性缺欠主,要是指工藝成形方面的缺欠，如,咬邊,未焊透,錯(cuò)邊,角變形,等。冶金缺欠是,

4、指焊接過程中，由于物理,化學(xué)冶金過程未能滿足一定的要求而產(chǎn)生的缺欠,主要是,氣孔,和各種,裂紋,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),三）常見焊接缺欠,1,氣孔,氣孔是指焊縫表面或內(nèi)部形成的連續(xù)的或不連續(xù)的孔洞。氣孔的形成主要,是由于熔池金屬中的氣體在金屬結(jié)晶凝固前未能及時(shí)逸出，從而以氣泡的形式,殘留在凝固的焊縫金屬內(nèi)部或出現(xiàn)在焊縫表面,氣孔的危害：減少了焊縫金屬的有效工作斷面，顯著地,降低了金屬的強(qiáng),度和塑性,造成應(yīng)力集中，引起裂紋,嚴(yán)重地影響到了動(dòng)載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,彌散小氣孔雖然對(duì)強(qiáng)度影響不顯著，但會(huì),引起金屬組織疏松,導(dǎo)致塑性、氣,密性和耐腐蝕性降低,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),三）常見焊接缺欠,1,氣孔,氣孔的防止,消

5、除氣體來源,工件及焊絲表面的氧化膜、鐵銹、油污和水分均可在焊,接過程中向熔池中提供氧和氫，從而形成氫氣孔和氧氣孔。其中影響最大的是,鐵銹，還有焊條和焊劑受潮或烘干不足而殘留的水分。空氣入侵熔池也是氣孔,的來源之一，特別是氮?dú)饪?。?duì)于手工電弧焊，關(guān)鍵是要保證引弧的穩(wěn)定性和,藥皮的完好及其發(fā)氣量。氣體保護(hù)焊時(shí)，關(guān)鍵是要保證足夠的氣體流量、氣體,純度,正確選用焊接材料,CO,2,保護(hù)焊時(shí)，引起氣孔的主要原因是,CO,因此焊絲,中必須含有足夠的脫氧元素,Si,Mn,等,優(yōu)化焊接工藝,焊接工藝參數(shù)主要由焊接電流、電壓和焊接速度等，由,于其對(duì)焊縫的影響是復(fù)雜的，因此這些參數(shù)應(yīng)有一個(gè)最佳值來保證焊縫質(zhì)量,電

6、焊工基礎(chǔ)知識(shí),三）常見焊接缺欠,2,夾雜,焊縫中的夾雜主要是指熔焊過程中生成、而未來得及排出于金屬之外的氧,化物等，如,SiO,2,MnO,Al,2,O,3,TiO,2,等,焊縫中有夾雜物存在對(duì)焊縫的不良影響主要是，當(dāng)其含量較高或集中分布,時(shí)，可降低沖擊韌性，同時(shí)也可成為裂縫的萌生點(diǎn)和擴(kuò)展通道,一般情況下，只要選取配方設(shè)計(jì)良好且質(zhì)量較好的焊條或焊絲進(jìn)行作業(yè),不至于造成嚴(yán)重的焊縫夾雜,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),三）常見焊接缺欠,3,熱裂紋,熱裂紋是在焊接過程中在,高溫階段,產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象，其產(chǎn)生的原因是焊接,過程中形成的,液態(tài)薄膜,和焊縫凝固過程中受到的,拉伸應(yīng)力,共同作用的結(jié)果,熱裂紋的防治主要有：焊后

7、,及時(shí)錘擊焊道表面,細(xì)化焊縫晶粒，提高抗,裂性,合理選擇焊接材料,控制焊接參數(shù)，從而控制有害雜質(zhì)分布和減少應(yīng),變,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),三）常見焊接缺欠,4,冷裂紋,冷裂紋是焊接裂紋中較為普遍的一種裂紋。往往產(chǎn)生于,焊后冷卻過程,中,或,焊后延遲一段時(shí)間,出現(xiàn)。多發(fā)生于熱影響區(qū)，少量存在于焊縫。易產(chǎn)生冷裂,紋的材料有中碳鋼、高碳鋼以及低、中合金高強(qiáng)鋼等,控制冷裂紋的方法主要有：選擇抗裂性好的鋼材，選用,低氫型,焊條，同,時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行,烘干,選用低氫型焊接方法如,CO,2,氣體保護(hù)焊等；對(duì)焊件進(jìn)行,預(yù),熱,控制焊接工藝,參數(shù),多層焊時(shí)層間時(shí)間間隔需要嚴(yán)格控制；緊急,后熱,合理,設(shè)計(jì),焊縫形式，減少應(yīng)力

8、,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),四）焊接變形,1,焊接變形的產(chǎn)生原因和種類,焊接變形就是指在焊接過程中及焊后，焊件產(chǎn)生的變形。其主要原因是由,于焊縫的,受熱膨脹,和,冷卻收縮,產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致的。由于焊接變形是必然的，所,以只能控制，并不能完全消除焊接變形,焊接變形主要有以下幾種,橫向收縮,縱向收縮,旋轉(zhuǎn)變形,橫向彎曲變形（角變形,縱向彎曲變形,扭曲變形,波浪變形,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),四）焊接變形,2,焊接變形的控制,選擇,正確的焊接方法,盡量選取能量集中的焊接方法，如等離子弧焊,CO,2,氣體保護(hù)焊等,盡量,采用小的規(guī)范焊接,在滿足焊接質(zhì)量要求的情況下，盡量采用小的焊,接電流電壓,剛性固定法,利用工裝夾具或加臨

9、時(shí)支撐對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械式固定，等焊接,結(jié)束工件冷卻后再取下。需要注意采用強(qiáng)制性約束會(huì)增大工件的殘余應(yīng)力，也可,能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，必要時(shí)要采用回火處理,反變形法,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中已發(fā)生變形的規(guī)律，預(yù)先將焊件向相反方向制,成變形或預(yù)留變形收縮量再進(jìn)行焊接,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),四）焊接變形,2,焊接變形的控制,散熱法,在焊接部位放置銅墊板或用水冷卻焊接部位背面，把焊接部位的,熱量迅速散去，使焊縫附近受熱面積大大減小，以達(dá)到減少焊接變形的目的。但,此法對(duì)工件性能有要求，部分材料無法使用該方法,錘擊法（振動(dòng)法,焊接后立即用錘對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊展延，防止熔敷金屬,收縮，減少變形,采用,合理的焊接順序和方向,先兩端，后

10、中間；先內(nèi)部，后外部；先焊短,焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；先焊焊縫少的一側(cè)，再焊焊縫多的一側(cè)；對(duì)稱焊縫保證對(duì)稱,同向；長(zhǎng)焊縫分段倒退焊,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),五）焊接檢驗(yàn),電焊工基礎(chǔ)知識(shí),五）焊接檢驗(yàn),1,X,射線探傷,用來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔、夾雜等缺陷。對(duì)待檢焊縫用,X,射線光,進(jìn)行透視，并拍攝底片。最后根據(jù)底片上的圖像判斷缺陷的類型、位置和大小,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),五）焊接檢驗(yàn),2,超聲波探傷,可用來探測(cè)大厚度焊件,40mm,以上）。對(duì)檢查裂紋等平面形缺陷，靈敏度較,高，又具有操作靈活的特點(diǎn)。方法是在光滑的焊縫及其周圍涂上一層耦合劑，然,后將探頭與焊件表面接觸，當(dāng)超聲波束經(jīng)由探頭到達(dá)金屬內(nèi)部，如遇到缺陷和零,件底面時(shí)，就分別發(fā)生發(fā)射波束，在顯示屏上形成脈沖波形。根據(jù)脈沖波形的不,同，可以判斷缺陷的位置和大小,電焊工基礎(chǔ)知識(shí),五）焊接檢驗(yàn),3,磁粉探傷,磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或,近表面處缺陷的一種無損檢測(cè)方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利,用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測(cè)物件表面缺陷和,近表面