保阜高速公路跨京廣鐵路轉(zhuǎn)體橋現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

1、保阜高速公路跨京廣鐵路轉(zhuǎn)體橋264m現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)1工程概況保阜高速公路跨京廣鐵路分離立交2孔64mT型剛構(gòu)主橋上部結(jié)構(gòu)采用單箱三室箱形截面，箱梁中支點(diǎn)處高6.2m，邊支點(diǎn)高2.8m，梁底線形按二次拋物線變化。箱梁頂板寬28m，兩側(cè)懸臂板長各3.7m，傾斜外腹板；懸臂板端部厚20cm，根部厚60cm；箱梁頂板厚由端部30cm增至中墩頂50cm；底板厚度為28cm110cm；邊腹板厚度為50100cm；中腹板厚度為4090cm。墩身支點(diǎn)處設(shè)置中橫隔梁，距中心60.5米兩側(cè)設(shè)置橫隔板。采用縱向、豎向和橫向三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向220束鋼絞線、440套15-19錨具、12套連接器，橫向400束鋼絞線

2、、400套15-3扁錨具，豎向2304根精扎螺紋鋼。本工程現(xiàn)澆梁體跨度大，梁體高，工藝復(fù)雜，施工周期長，因此做好箱梁施工方案優(yōu)化對(duì)保證工程質(zhì)量、節(jié)約工程成本至關(guān)重要。2、施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)，264m現(xiàn)轉(zhuǎn)體現(xiàn)澆段大部分位于現(xiàn)有107國道上，路面為瀝青砼路面，路面結(jié)實(shí)，在107國道上搭設(shè)碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工。施工時(shí)，外模及內(nèi)模采用竹膠板，內(nèi)模支撐采用403.5mm腳手管做排架。21 施工工藝流程場地平整基底處理 支架安裝 模板安裝支架預(yù)壓 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 澆筑箱梁底板砼 安裝內(nèi)模 澆筑箱梁邊腹板及中腹板砼 澆筑箱梁頂板砼 養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 拆模 支架拆除 3施工方法31

3、模板工程：311底模底模板采用厚15mm優(yōu)質(zhì)竹膠模板，鋪設(shè)時(shí)，模板牢固釘在方木上，模板與模板之間板縫用雙面膠條和密封膠封牢。底模竹膠板縱向拼縫下面必須設(shè)置通長方木，確保模板拼縫質(zhì)量，采用10cm10cm方木作為底?？v向支撐，采用10cm12cm方木作為底模橫向支撐，在墩身20米范圍內(nèi)采用15cm15cm。底模鋪設(shè)完之后進(jìn)行預(yù)壓、預(yù)壓完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 2m 檢測(cè)三點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。312支設(shè)外側(cè)模和翼緣模板在鋪設(shè)完底模板后，支外側(cè)模板和翼緣模板、模板采用 1.5cm 厚高

4、強(qiáng)度竹膠板。根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝 YQb43Sh側(cè)模縱向和豎向方木，豎向采用10cm10cm方木，縱向采用10cm12cm方木支撐，豎向間距20cm，縱間距為60cm，縱向支撐采用固定支架上鋼管頂牢。 I:4mq b翼緣模板縱向采用10cm12cm方木，橫向采用10cm8cm方木支撐、橫向支撐間距90cm，縱向間距為30cm，縱向支撐采用固定支架上鋼管頂牢。由于梁體高度為2.86.2米新澆砼側(cè)壓力大，為了保證構(gòu)件外觀質(zhì)量，邊腹板外模采用全幅通長對(duì)拉絲進(jìn)行加固，豎向間距為90cm、縱向間距為100cm，在底部時(shí)利用底板鋼筋做拉筋，拉筋為16鋼筋。當(dāng)板模板安

5、裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 c2aX_ 313內(nèi)膜內(nèi)膜采用木膠板拼裝，在加工場內(nèi)分塊制作，再由吊車進(jìn)行吊裝，由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次拼裝，第一次制作到上倒角處，待澆筑完第一次砼后安裝頂部模板進(jìn)行頂板砼澆筑。采用縱橫向方木作為內(nèi)模背楞，采用兩端帶頂托鋼管作為內(nèi)側(cè)模支撐，并將鋼管進(jìn)行互相連接，形成框架，增加內(nèi)模穩(wěn)定性。倒腳處用拉絲頭焊于底板鋼筋上加固倒腳模板。（見圖3-1） 圖3-1 內(nèi)模加固32鋼筋工程先綁扎底板、腹板、橫梁、齒板鋼筋等，當(dāng)?shù)谝淮雾艥仓戤吅?。支?nèi)模頂板后綁扎頂板、齒板及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等。小尺寸鋼筋在鋼筋制作場制作、縱向長尺寸在現(xiàn)場加工焊接S

6、+03aJNN# 321鋼筋綁扎工藝 N1 G5W i$Av m (1)、準(zhǔn)備首先在底板上用灰色油漆每隔5米放樣底板底層縱向、橫向鋼筋間距，縱向中腹板、邊腹板位置，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)斷面放樣出底板和腹板齒板位置。 (2)、鋼筋原材料進(jìn)場、檢驗(yàn) 當(dāng)鋼筋原材料進(jìn)場后，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立標(biāo)識(shí)，并及時(shí)抽取試樣送試驗(yàn)室做力學(xué)性能試。 j*V! d(3)、鋼筋制作與加工 3P CP2 鋼筋制作與加工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、磷繡、泥土等。制作時(shí)保證鋼筋型號(hào)、直徑、長度，對(duì)有焊接接頭必須保證接頭錯(cuò)開符合規(guī)范要求。彎起

7、鋼筋必須按照鋼筋大樣圖制作，制作完畢鋼筋必須分別擺放，掛牌標(biāo)識(shí)。 tiJY$YqA 在鋼筋制作、加工、倒運(yùn)以及綁扎過程中，鋼筋不能直接擺放在地上，應(yīng)在地面擺放方木，防止泥土污染鋼筋，同時(shí)還應(yīng)注意覆蓋，防止雨水澆淋，引起銹蝕。 xwwm(4)、底、腹板、齒板及橫梁鋼筋綁扎： U1EAGo| 橫梁骨架鋼筋和腹板骨架鋼筋可提前在鋼筋加工場加工成半成品，變橋上作業(yè)為橋下作業(yè)，使工程進(jìn)度加快，而且綁扎質(zhì)量得到提高。 ?c)r9、底板下層鋼筋綁扎 h32QEz-+ 當(dāng)?shù)装寮案拱迥０褰?jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始綁扎底板底層鋼筋。鋼筋嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)注意鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量和間距間距。鋼筋接

8、頭布置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。綁扎底板鋼筋時(shí)，先進(jìn)行兩頭鋼筋位置固定，再對(duì)交叉點(diǎn)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，局部用點(diǎn)焊焊牢，以保證網(wǎng)格間距。當(dāng)?shù)讓愉摻罹W(wǎng)片綁扎完畢后按照設(shè)計(jì)保護(hù)層后度，用撬棍進(jìn)行保護(hù)墊塊安裝，保護(hù)墊塊按6塊/m2。 x_lCagRGC4 、腹板鋼筋綁扎與安裝 490gW?u 由于腹板箍筋高度為2.66.1米，在綁扎之前首先用腳手鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行箍筋安裝。箍筋安裝時(shí)開口在底部和頂面按間隔設(shè)置，并用電焊時(shí)箍筋底層橫向鋼筋電焊在一起。安裝完畢后進(jìn)行頂口水平鋼筋綁扎，綁扎完畢后再進(jìn)行豎面水平鋼筋綁扎。 、底板鋼筋綁扎 cNBY7= 底板上層鋼筋綁扎時(shí)，首先按照設(shè)計(jì)鋼筋骨架高度焊接拉筋

9、V3/#Z ，拉筋橫向、縱向間距為45cm。把位于拉筋位置上縱向鋼筋與拉筋焊接，并安置其它縱向鋼筋，放置完畢后按照編號(hào)穿放底板頂層橫向鋼筋并與縱向鋼筋綁扎。、橫梁和齒板鋼筋綁扎 Eyu0+ 待底板和腹板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行齒板和橫梁鋼筋綁扎，首先對(duì)每個(gè)齒板和橫梁進(jìn)行位置確定，然后依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制其質(zhì)量。(5)、底板、腹板、板齒板及橫梁鋼筋檢查驗(yàn)收 t1j4Spm 當(dāng)所有鋼筋綁扎焊接完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行內(nèi)模安裝。 |zvCD (6)頂齒板綁扎當(dāng)內(nèi)模頂板安裝完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始綁扎頂齒板鋼筋。(7)、頂板鋼筋綁扎 -kY7yS

10、7 K$_Rno、頂板下層鋼筋綁扎 %m :, 頂板下層鋼筋綁扎要注意保護(hù)層厚度和與腹板承托鋼筋連接，然后進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)綁扎，并用16圓鋼在其上設(shè)置頂板高程基準(zhǔn)軌道，以保證頂板表面平整度符合設(shè)計(jì)要求。 aHBqD# 、翼板鋼筋綁扎 v|acKux=t 翼板鋼筋綁扎應(yīng)與頂板鋼筋綁扎同步進(jìn)行。綁扎時(shí)要注意保護(hù)層厚度，要與箱梁頂板鋼筋連接成一個(gè)整體。和頂板鋼筋綁扎一樣，用16圓鋼在其上設(shè)置翼板高程基準(zhǔn)軌道，以保證翼板和頂板表面整體平整度符合設(shè)計(jì)要求。 Ro :/J 、頂板上層鋼筋綁扎 9M:B& 綁扎頂板上層鋼筋應(yīng)注意它與下層鋼筋距離，可在下層鋼筋上點(diǎn)焊短鋼筋來固定這兩層鋼筋距離，必要時(shí)采用馬凳筋固

11、定。 /NFv?/k 、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋綁扎 J UUqP 當(dāng)頂板鋼筋綁扎完畢后，開始綁扎護(hù)欄鋼筋。護(hù)欄采用鋼筋混凝土護(hù)欄，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋有三種，縱向間距為20厘米，橫向?qū)R。首先每隔十米位置對(duì)其放樣（確定平面位置和高度）并進(jìn)行綁扎，然后帶線進(jìn)行大面積綁扎，使其位置準(zhǔn)確高度一致。、其他鋼筋綁扎 9diq*R 主要包括泄水孔加強(qiáng)鋼筋等鋼筋綁扎。 94mvK/ (8)、頂板鋼筋檢查驗(yàn)收 JSX-iHhW 當(dāng)所有鋼筋綁扎焊接完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 P!yE_% 322施工要點(diǎn)： 9%aBW7SK (1)、焊接 hhWaY由于鋼筋部分在現(xiàn)場焊接，焊接時(shí)先在模板上墊上石棉布，防止灼傷模板，

12、影響混凝土外觀質(zhì)量。焊接時(shí)，保證焊接接頭符合規(guī)范要求。 le1 (2)、控制鋼筋保護(hù)層厚度 i? g!A 混凝土保護(hù)層作用是保護(hù)鋼筋不發(fā)生銹蝕，并保證鋼筋理論位置，鋼筋保護(hù)層厚度太大或太小都容易產(chǎn)生裂縫，造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保護(hù)層厚度購買商品砼保護(hù)墊塊，在安裝時(shí)按十字綁扎法使墊塊與主筋綁扎牢固，并保證每平方6個(gè)墊塊。 1i:Z*l. 33預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝： ;!HW 331波紋管、錨墊板和連接器安裝MDkc(1)、波紋管安裝： CJ+/j=i;c 預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管。為了保證波紋管位置準(zhǔn)確性，按照設(shè)計(jì)圖紙給定平面和豎面參數(shù)，換算成相應(yīng)里程位置平面和豎面參數(shù)，

13、并用標(biāo)示牌每隔2米在左中右腹板鋼筋上掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)示出路線里程位置。再根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)置定位筋，定位鋼筋在直線段約為0.5米一道、曲線位置0.3米一道“井”字形架立筋固定，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位。如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹?，?duì)鋼筋進(jìn)行挪動(dòng)或彎曲；在實(shí)在無法挪動(dòng)位置盡量少割斷鋼筋或適當(dāng)改變波紋管平面參數(shù)以減少割斷鋼筋，割斷后對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)處理。 &/XRiK10 (2)、錨墊板安裝： )F_0(=t 在張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺

14、旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，對(duì)于一端張拉P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔，且向下，以保證壓漿密實(shí)。 8%C7!l q(3)、連接器安裝： C(N +VV_在施工縫端安裝連接器，并進(jìn)行鋼絞線接長。見圖3-2 BFvF# 332縱向鋼絞線安裝 Vf28R,m（1）鋼絞線下料： STTDq4鋼絞線必須在平整、無水、清潔場地下料，鋼絞線下料長度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪

15、鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。 -Mq* Ag0.Az （3）穿束 =&%p 3g 穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 .wH9aq;5 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，利用吊車進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束。 kE ;V!n? 穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用吊車將鋼束拉出。 7zd % o 333;!&-I0l 11111。2。3。4。豎向預(yù)應(yīng)力安裝在內(nèi)膜安裝好后，按照設(shè)計(jì)間距、位置對(duì)豎向精扎螺紋進(jìn)行安裝，安裝時(shí)必須注意底部錨墊板防漏以及壓漿管連接質(zhì)量。當(dāng)與縱向預(yù)應(yīng)力有沖突時(shí)，在橫

16、向方向適當(dāng)挪動(dòng)。334橫向預(yù)應(yīng)力安裝 Jy.L$bt 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在頂板底層鋼筋綁扎完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。34Z箱梁砼澆筑： 0uK B$rr4341澆筑順序本工程分兩次澆筑：底板、腹板 頂板。根據(jù)箱梁鋼筋布置、考慮箱梁受力以及外觀要求在澆筑底板腹板時(shí)澆筑到翼緣板根部處，在有頂齒板處為了保證齒板澆筑整體性，在澆筑底板和腹板時(shí)兩邊用隔板預(yù)留出齒板位置。342底板、橫梁和腹板砼澆筑 )p+)5l 進(jìn)行箱梁砼澆注時(shí)，兩臺(tái)泵車從中間向兩邊對(duì)稱澆筑；從頂板位置向箱室內(nèi)輸送砼，先澆筑底板，但一次不要澆至設(shè)計(jì)厚度，待澆筑部分腹板混凝土后

17、，將從腹板根部流出砼補(bǔ)充到底板，使之達(dá)設(shè)計(jì)厚度，再在腹板混凝土重塑前對(duì)腹板予以補(bǔ)振以防底板與腹板倒角處產(chǎn)生蜂窩、麻面。在澆筑腹板時(shí)由于腹板高度為2.66.1米因此每間隔1米位置在精扎螺紋鋼間距中間調(diào)整出以下放泵車 #&joD|N 軟管位置，避免從砼從腹板鋼筋骨架頂面下料出現(xiàn)離析和污染頂面鋼筋。澆注腹板砼時(shí)先澆橫隔梁，然后對(duì)稱向兩側(cè)腹板澆筑，澆筑腹板時(shí)先澆筑中腹板再澆筑邊腹板；沿整個(gè)橫斷面分段分層向兩側(cè)推進(jìn)，灌注砼每層厚度30cm以內(nèi)。在中腹板、邊腹板采用PVC管或鋼管預(yù)留6cm通氣孔、間距為3米。腹板采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)防止振動(dòng)器觸及波紋管，避免波紋管破裂漏漿。 Ya $.D 砼澆

18、筑時(shí)按照一定厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時(shí)其分層厚度不得超過30Cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，澆筑時(shí)，采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗過程中避免觸碰模板、鋼筋，支座以及其他預(yù)埋件，對(duì)某一振搗部位必須振搗到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、平整已泛漿，砼澆筑過程中及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行修整抹平。在澆筑中橫梁和靠近中部腹板時(shí)，由于較近深因此安排10根9米振動(dòng)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。另外，在混凝土澆筑振搗過程中，安排專人進(jìn)行監(jiān)控模板和支架，發(fā)現(xiàn)異常情

19、況及時(shí)進(jìn)行處理。 9RPZjezjA 343頂板砼澆筑 LzQOzlz 澆注頂板砼時(shí)，兩臺(tái)泵車從中間向兩邊對(duì)稱全斷面澆筑。頂板采用平板振動(dòng)器結(jié)合插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，將水泥漿提出表面，然后進(jìn)行斷面表面收光。 nRTw2-z 澆筑頂板混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確控制好現(xiàn)澆橋面標(biāo)高，在澆筑混凝土前在全幅范圍內(nèi)每個(gè)腹板頂部和腹板中間焊設(shè)1根通長16鋼筋作為控制平整度和標(biāo)高導(dǎo)梁，刮杠置于導(dǎo)梁上，人工攤平后立即進(jìn)行振搗。振搗密實(shí)后用鋁合金刮杠進(jìn)行刮平，由兩人來回拉動(dòng)前進(jìn)，前面派兩人專門鏟除刮杠刮起來混凝土。鋁合金刮杠刮完后，在初凝之前用提漿機(jī)對(duì)其磨平。最后用刷毛機(jī)對(duì)其頂面刷毛，依此有序地向前施工。 2l+2. 35

20、預(yù)應(yīng)力體系張拉： +|-iE5n 1、張拉前準(zhǔn)備工作： H;seT XL 預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。 3aiEi3 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量關(guān)鍵工序，張拉前需對(duì)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到90%以上，且其具有7天以上齡期方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。 q|O-A*wa 在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行編組，不同組號(hào)設(shè)備不得混合?？紤]到張拉數(shù)量大、工期緊，我部對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)行精心組織，縱向相比橫、豎數(shù)量少但設(shè)備笨、重施工難

21、度大?？v向張拉準(zhǔn)備投入8套設(shè)備在6天內(nèi)張拉完T構(gòu)腹板、頂板（156束）張拉、3天完成合攏段（70束）張拉，橫向投入8套設(shè)備2天內(nèi)T構(gòu)張拉（320束）、1天完成合攏段張拉（80束），豎向8套設(shè)備在3天內(nèi)完成T構(gòu)段2168根精扎螺紋鋼張拉、一天完成合攏段136根精扎螺紋鋼張拉。2、錨具或連接器安裝： ?|A sw1t 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出位置，安裝錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^程中，進(jìn)入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點(diǎn)，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 $DaQM- 3、張拉工藝： Tv7:(1)、鋼絞線和波紋管： VN0K

22、K 1 I 現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫豎三向預(yù)應(yīng)力?？v、橫預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用j15.24，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM416-97規(guī)定，fbk1860MPa，ES=1.95X105Mpa，縱向錨下張拉控制應(yīng)力3684.2KN，采用兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力錨下張拉控制應(yīng)力0.75fbk,兩端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼fbk=930Mp、E=2.0x105Mp，控制張拉力為673KN。 (Y*9 hm 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管（100mm），橫向預(yù)應(yīng)力采用扁形波紋管（60mm），豎向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮管（45mm），預(yù)應(yīng)力鋼束直線段每0.3m設(shè)置一“井”字形架立筋進(jìn)行固定，曲線段架立筋間距要適當(dāng)加密。三向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)?/p>

23、;先縱向、后橫向、最后豎向。 M&/4 (2)、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉： Ct=jg 縱向束張拉采用兩端張拉方式進(jìn)行，采用穿心式大噸位（450T）千斤頂張拉。 M(yWE0 3 鋼束張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨購埨敯迨ｍ?、腹板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。轉(zhuǎn)體完畢后張拉底板鋼絞線，底板鋼絞線張拉時(shí)為 yeMe2Zx 先中間后兩邊。鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天，且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90。 aI=Q_8- (3)、橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉： ;at1|E* 橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨。 R+tn6#橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用穿心式千斤頂，利用翼板支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂中心向兩

24、側(cè)逐束單根張拉。 Tm9sQ7Oj( （4）豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉 豎向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)首先選取幾根進(jìn)行試驗(yàn)。張拉前用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量精扎螺紋鋼頂面高程后，按批復(fù)張拉工藝對(duì)其張拉，當(dāng)張拉到100用公斤扳手?jǐn)Q緊螺母，最后再測(cè)量精扎螺紋鋼頂面高程算出實(shí)際伸長與張拉伸長量差值為回縮量，經(jīng)過幾次調(diào)整螺母扭矩力后確定螺母擰力和回縮量關(guān)系，再大面積張拉。由墩頂中心向兩側(cè)逐束單根張拉。4、張拉程序： iQa7 (1)、程序 azNv(|eeJL 張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?2#000XP 鋼鉸線按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制方法檢查 張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。 FA;-

25、D5=張拉力校核： 2%atM. 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)伸長值進(jìn)行校核。 g HkHAOe/ (2)、理論伸長值計(jì)算： D%LYQ 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計(jì)算公式如下： C(h Td% L *9w-eK1 PL/APEPPP p1-e-(KL+)/ (KL+) Yr728TK AP預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱截面積mm2，取140 mm2。 i7v =o# L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm） u?ti OK EP預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa（N/mm2）， q,%Fvcmx+e PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N） vF pKkS343 L從張拉端至計(jì)算機(jī)截面孔道長度（m） 3&5b!Y P預(yù)應(yīng)力筋張拉端張

26、拉力（N） | 5:2?S2R 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad） NP.i,H K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦影響系數(shù)， 預(yù)應(yīng)力筋孔道壁摩擦系數(shù)， (3)、實(shí)測(cè)伸長值： S:GiD 在初始張拉力10%K讀數(shù)，鋼絞線張拉20%K讀數(shù)，100K讀數(shù)，初應(yīng)力伸長值采用理論推算伸長值（等于20K減10K），（20K10%K）+（100%K-20%K）值作為實(shí)測(cè)伸長值。 V9qAk (4)、偏差處理： JC-eYO2 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉

27、。 W4v0 張拉完成以后，實(shí)際測(cè)量伸長值與理論伸長值之差不應(yīng)超過6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。 T0nzukda對(duì)千斤頂以及與之匹配使用壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn) |e+3d3T35 b對(duì)鋼鉸線作彈性模量檢驗(yàn) DTM(SN8R+n c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉 mIhte- 36真空壓漿/=AFle2 1準(zhǔn)備工作： m8F ESL m8F ESL (1)張拉工序完成。 *sBD+-/ (2)切斷夾片外側(cè)鋼絞線，保證鋼絞線外露量30mm。 (vi tk (3)清理錨墊板上裝配螺孔M12內(nèi)水泥漿，必要時(shí)用絲攻重新清理螺紋。 lB/ (4)用鋼絲刷清理錨座底面水泥漿，保證錨座底面平整。 0*?,-x

28、(5)清理蓋帽平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂1層玻璃膠，裝入O形橡膠密封圈，并在錨座平面處涂玻璃膠。 &dj/Dq (6)裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用G3/4”悶頭加密封帶旋緊。 Pn:10; (7)在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。 .-MJ5d: (8)定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上壓漿孔。 BonjK# (9)在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道存有水分吹出。 n4XkhY| 2、試抽真空 Y Kp n8A 將接駁在真空泵負(fù)壓容器上三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。 .),9a, 3壓漿： V8o, e (1)啟動(dòng)真空泵，開啟出漿端接在接駁管上閥門，關(guān)閉入漿端閥門，抽吸真空度要求達(dá)到0.1MPa以上負(fù)壓。 XknNb. r (2)啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管水分、氣泡，并檢查所排出水泥漿稠度。當(dāng)滿意水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快換