數(shù)控技術(shù)簡答題

1、第一章緒論1.1數(shù)控機(jī)床是由哪幾部分組成，它的工作流程是什么？答：數(shù)控機(jī)床由輸入裝置、cnc裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床的機(jī)械部件構(gòu)成。數(shù)控加工程序的編制-輸入-譯碼-刀具補(bǔ)償-插補(bǔ)-位置控制和機(jī)床加工1.2數(shù)控機(jī)床的組成及各部分基本功能答：組成：是由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床本體組成輸入輸出設(shè)備：實(shí)現(xiàn)程序編制、程序和數(shù)據(jù)的輸入以及顯示、存儲和打印數(shù)控裝置：接受來自輸入設(shè)備的程序和數(shù)據(jù)，并按輸入信息的要求完成數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷和輸入輸出控制等功能。伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。測量反饋裝置：檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系

2、統(tǒng)。機(jī)床本體：用于完成各種切削加工的機(jī)械部分1.3什么是點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機(jī)床？三者如何區(qū)別？答：（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床特別點(diǎn)：只與運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，而與運(yùn)動(dòng)軌跡無關(guān)。如：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等。 （2）直線控制數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)：a.既要控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位，又要控制兩相關(guān)點(diǎn)之間的位移速度和路線。b.通常具有刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償功能，以及主軸轉(zhuǎn)速控制功能。如：簡易數(shù)控車床和簡易數(shù)控銑床等。 （3）連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床（輪廓控制數(shù)控機(jī)床）：對刀具相對工件的位置，刀具的進(jìn)給速度以及它的運(yùn)動(dòng)軌跡嚴(yán)加控制的系統(tǒng)。具有點(diǎn)位控制系統(tǒng)的全部功能，適用于連續(xù)輪廓、曲面加工。1.4數(shù)控機(jī)床有哪些

3、特點(diǎn)？答：a.加工零件的適用性強(qiáng)，靈活性好；b.加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；c.柔性好；d.自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高；e.減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；f.生產(chǎn)管理水平提高。1.5按伺服系統(tǒng)的控制原理分類，分為哪幾類數(shù)控機(jī)床？各有何特點(diǎn)？答：（1）開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床：其特點(diǎn)：a.驅(qū)動(dòng)元件為步進(jìn)電機(jī)；b.采用脈沖插補(bǔ)法:逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法；c.通常采用降速齒輪；d.價(jià)格低廉，精度及穩(wěn)定性差。（2）閉環(huán)控制系統(tǒng)：其特點(diǎn)：a.反饋信號取自于機(jī)床的最終運(yùn)動(dòng)部件（機(jī)床工作臺）b.主要第二章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)2.1數(shù)控編程是指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程手工編程的內(nèi)容：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編

4、寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和試切削1、 數(shù)控編程的方法及特點(diǎn)手工編程：用人工完成程序編制的全部工作，對于幾何形狀較為簡單，數(shù)值計(jì)算比較簡單的，程序段不多采用手工編制容易完成。自動(dòng)編程：程序編制的工作的大部分或全部都由計(jì)算機(jī)來完成。2.2 什么是 “字地址程序段格式”，為什么現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)常用這種格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx；特點(diǎn)是順序自由。地址字符可變程序段格式。程序段的長短，字?jǐn)?shù)和字長都是可變，字的排列順序沒有嚴(yán)格要求。這種格式的優(yōu)點(diǎn)是程序簡短、直觀、可讀性強(qiáng)、易于檢驗(yàn)和修改。2.4 數(shù)控機(jī)床的x、y、z坐標(biāo)軸及其方向是如何確

5、定的？答：z坐標(biāo)：規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為z坐標(biāo)，取決于遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉坐標(biāo)：規(guī)定x坐標(biāo)軸為水平方向，且垂直于z軸并平行于工件的裝夾面。y坐標(biāo)：y坐標(biāo)垂直于x、y坐標(biāo)。在確定了x、z坐標(biāo)正方向后，可按右手定則確定y坐標(biāo)的正方向。2.5機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系：工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系相應(yīng)的坐下軸相平行，方向也相同，但原點(diǎn)不同。在加工中，工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，要測量的工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)距離成為原點(diǎn)偏置。這個(gè)偏置值需預(yù)讀到數(shù)控系統(tǒng)中。在加工時(shí)，工件原點(diǎn)偏置值便能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機(jī)床坐標(biāo)系確定加工時(shí)的坐標(biāo)值。2.6準(zhǔn)備功能g代碼：使機(jī)床

6、或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。輔助功能m代碼：控制機(jī)床輔助動(dòng)作的指令，主要用作機(jī)床加工時(shí)的工藝性指令。6、 m00、m01、m02、m30指令各有何特點(diǎn)？如何應(yīng)用？m00：暫停；m01：選擇性的暫停；m02：復(fù)位性加工程序結(jié)束，用于數(shù)控機(jī)床；m30：復(fù)位性加工程序結(jié)束，并返回程序起點(diǎn)。用于加工中心。應(yīng)用略7、 f代碼：為進(jìn)給速度功能代碼，它是續(xù)效代碼，用來指定進(jìn)給速度s代碼：為主軸轉(zhuǎn)速功能代碼，它是續(xù)效代碼，用來指定主軸的轉(zhuǎn)速t代碼：為刀具功能代碼，該指令用以選擇所需的刀具號和補(bǔ)刀號8、 g90 x20 y15與g91 x20 y15有什么區(qū)別？答：g90為絕對坐標(biāo)g91為增量坐標(biāo)即相對

7、坐標(biāo)10、g00快速點(diǎn)定位指令：使刀具從當(dāng)前位置以系統(tǒng)設(shè)定的速度快速移動(dòng)到坐標(biāo)系的另一點(diǎn)。它是快速到位，不進(jìn)行切削加工，一般用作空行程運(yùn)動(dòng)。g01直接插補(bǔ)指令：該指令是直線運(yùn)動(dòng)控制指令，它使刀具從當(dāng)前位置以兩坐標(biāo)或者三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)方式按指定的f進(jìn)給速度做任意斜率的直線運(yùn)動(dòng)到達(dá)指定的位置。該指令一般用作輪廓切削。g02圓弧插補(bǔ)指令：g02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)； g03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。11、g41、g42、g43、g44的含義如何？試用圖說明。答：g40：表示注銷左右偏執(zhí)指令，即取消刀補(bǔ)，使刀具中心與編程軌跡重合。g41：刀具左偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊，如圖1示；g42：

8、刀具右偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊，如圖1示；g40：取消刀補(bǔ)，使刀具中心與編程軌跡重合。g40必須與g41、g42指令配合使用；g43：正偏置，執(zhí)行g(shù)43時(shí)，z實(shí)際值=z指令值+（h-），如圖2（a）左所示g44：負(fù)偏置，z實(shí)際值=z指令值-（h-），如圖2（b）左所示13、零件的加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具刀位點(diǎn)相對于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。加工原則：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。15、什么是對刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)和換刀點(diǎn)？答：對刀點(diǎn)：是指數(shù)控機(jī)床

9、上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。也稱為程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。 換刀點(diǎn)：是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。可以是某一固定點(diǎn)（如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意設(shè)定的一點(diǎn)（如車床）。應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部。 刀位點(diǎn)：用于表示刀具在機(jī)床上的位置。17、什么是基點(diǎn)？什么是節(jié)點(diǎn)？答：基點(diǎn)：是指組成零件輪廓曲線的各幾何元素（如直線、圓弧、二次曲線等）間的連接點(diǎn)。 節(jié)點(diǎn)：是指當(dāng)利用具有直線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工零件的曲線輪廓時(shí)，任意輪廓的曲線均用連續(xù)的折線來逼近。此時(shí)，根據(jù)編程所允許的誤差，將曲線分割成若干個(gè)直線段，其相鄰兩直線的交點(diǎn)。18、試編制精車如圖1所示零件的加工程序。答：010

10、01 g01z-14.f.2t0101 x40.z-39.m03s600 z-52.g00x42.z2 g00x50.z20.g00x32. m3019、銑削如圖2所示軌跡，起刀點(diǎn)為a，沿a-b-c切削，試用絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)方式編程。答：01002 g03x140.y100.r60.g54 g02x120.z60.r50.m03s1200 g00z5.g00x0y0z50. g00x0y0z50.g00x200.y40. m30第三章3.1數(shù)控機(jī)床的編程特點(diǎn)1） 在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣標(biāo)注尺寸，可以采用絕對值編程、增量值編程或者混合編程。2） 直徑方向用絕對坐標(biāo)值編程時(shí)，x以直徑值表示；用

11、增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示。3） 為提高工件的徑向尺寸精度，x向的脈沖當(dāng)量取z向的一半。4） 數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí)，需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。5） 許多數(shù)控車床用xz表示絕對坐標(biāo)指令；用uw表示增量坐標(biāo)值指令，而不用g90,g91指令。6） 第三坐標(biāo)指令ik在不同的程序中左右也不相同，ik在圓弧切削時(shí)表示圓心相對圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)位置。3.2車削固定循環(huán)功能：由于車削毛坯多位棒料和鑄鍛件，因此車削加工多為大余量多次進(jìn)行切除，所以在機(jī)床的數(shù)控裝置中總是設(shè)置不同形式的固定循環(huán)功能。常用指令：1.柱面循環(huán)指令，2.錐面循環(huán)指令，3

12、.簡單螺紋循環(huán)指令。4.復(fù)雜螺紋循環(huán)指令，5.復(fù)合式粗車循環(huán)指令。3.3數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)：1） 銑削是機(jī)械加工中最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削。2） 數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)方式，一般具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，有的還具有極坐標(biāo)插補(bǔ)，拋物線插補(bǔ)，螺旋線插補(bǔ)等多種插補(bǔ)功能。3） 程序編制時(shí)要充分利用數(shù)控銑床齊全的功能，如刀具位置補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償?shù)?） 由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削的數(shù)學(xué)處理比較簡單。3.4用g54g59指令確定工件坐標(biāo)系與g92指令有何不同？采用g54g59指令建立的坐標(biāo)系不像用g92那樣，需要在程序段中給出工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的偏值，而是在安裝工件后測量工

13、件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對于機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)在x.y.z各軸方向的偏置量，然后用mdi方式將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系偏置值存儲器中。系統(tǒng)在執(zhí)行程序時(shí)，從存儲器中讀取數(shù)值，并按照工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)值運(yùn)動(dòng)。3.5孔加工固定循環(huán)的基本組成動(dòng)作有哪些？使用圖示法說明。1） ab 刀具快進(jìn)至孔位坐標(biāo)（x、y）,即循環(huán)初始點(diǎn)b.2） br 刀具z向快進(jìn)至加工表面附近的r點(diǎn)平面。3） re 加工動(dòng)作（如：鉆、攻螺紋、鏜等）。4） e點(diǎn) 孔底動(dòng)作（如：進(jìn)給暫停、刀具偏移、主軸準(zhǔn)停、主軸反轉(zhuǎn)等）。5） er 返回到r點(diǎn)平面。6） rb 返回到初始點(diǎn)b.3.6.加工中心編程的特點(diǎn)（簡單理解）1） 首先應(yīng)進(jìn)行合理工藝分析2）

14、 根據(jù)加工批量等情況，決定采用自動(dòng)換刀還是手動(dòng)換刀。3） 自動(dòng)換刀要留出足夠的換刀空間。4） 為提高機(jī)床利用率，盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)，并測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運(yùn)行程序前，及時(shí)修改刀具補(bǔ)償參數(shù)。5） 對于編好的程序，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并于加工前安排好試運(yùn)行。6） 盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分被安排到不同的子程序中。7） 一般應(yīng)使一把刀具盡可能擔(dān)任較多的表面加工，且進(jìn)給路線設(shè)計(jì)得應(yīng)合理。3.7何為定距換刀和跟蹤換刀？3.8.何為自動(dòng)編程？常用的自動(dòng)編程方法由哪兩類？各有何特點(diǎn)？自動(dòng)編程是指用計(jì)算機(jī)來代替手工編程，也就是說，程序編制的大部分或全部工作是由計(jì)算機(jī)來完成的。自動(dòng)編程根據(jù)

15、編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對信息的處理方式不同分為：以語言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)會圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。以語言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法：對計(jì)算機(jī)而言是采用批處理的方式，編程人員必須用規(guī)定的編程語言，一次處理完畢，并馬上得到結(jié)果。以計(jì)算機(jī)會圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法：是一種人機(jī)對話的編程方法，編程人員根據(jù)屏幕菜單提示的內(nèi)容，反復(fù)與計(jì)算機(jī)對話，知道把該答的問題全部答完。計(jì)算機(jī)就能自動(dòng)生成所需的零件加工程序，從零件圖形的定義、進(jìn)給路線的確定、以及加工參數(shù)的選擇，整個(gè)過程都是在對話方式下完成的，不存在什么編程語言的問題。3.9語言式自動(dòng)編程的基本工作原理是什么？（了解）3.10圖形交互式自動(dòng)編程的信息處

16、理過程是怎樣的？1） 幾何造型2） 刀具路徑的產(chǎn)生3） 后置處理3.11后置處理程序的作用是什么？形成數(shù)控加工程序3.12.是編制如圖3-26所示的車削零件的精加工程序。1. 確定加工路線：1） 從右到左切削零件的外部輪廓面路線：倒角切削螺紋的實(shí)際外圓切削錐度部分1切削錐度部分2車削r4mm的外圓車削r3mm的外圓車24mm外圓。2） 切49mm的槽3） 車m121的螺紋2. 刀具選擇：選擇三把刀具。1號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。3. 選擇切削用量：精車外輪廓主軸轉(zhuǎn)速選為630r/min，進(jìn)給速度選為150mm/min；車槽時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速選為315r/min，進(jìn)給轉(zhuǎn)速選為100mm/m

17、in；車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，進(jìn)給速度為1.50mm/r。4. 選擇工件坐標(biāo)系，確定換刀位置。5. 程序：6. o0001n001 g92 x100.0 z20.0;n002 g00 x8 z0 s630 t0101 m03 m08;n003 g01 x11.8 z-2.0 f150;n004 u0 w-60.0;n005 x12.0 w0;n006 x16.0 w-4.0;n007 x10.0 w-20.0;n008 g03 x18 w-4.0 r4;n009 g02 x24 w-3.0 r3;n010 g01 x24 z-50;n011 g00 x100 z20 t0100

18、m05 m09;n012 x13 z-14 s315 t0202 m03 m08;n013 g01 x9.0 w0 f100;切槽n014g04 u5.0;延時(shí)n015 g00 x13.0 w0;退刀n016 x100 z20 t0200 m05 m09;n017 x13.0 z3 s200 t0303 m03 m08;n019 g33 x11.2 z-11.5 f1.5;n020 x10.8;n021 x10.3;n022 x9.8;n023 g00 x100.0 z20.0 t0300 m02;n024 m30;3.13 是編制銑削如圖3-27所示零件外輪廓的精加工程序。1. 加工路線確定

19、2. 機(jī)床選擇、刀具選擇3. 切削用量選擇4. 選擇工件坐標(biāo)系，確定換刀位置5. 程序第四章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置1、cnc系統(tǒng)的組成：數(shù)控程序、輸入輸出設(shè)備、cnc裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置。核心是cnc裝置。2、cnc裝置軟件由管理軟件和控制軟件組成。3、cnc裝置的功能：1控制功能 2準(zhǔn)備功能 3插補(bǔ)功能 4固定循環(huán)加工功能 5進(jìn)給功能 6主軸功能 7輔助功能 8刀具功能 9補(bǔ)償功能 10顯示功能 11通信功能 12自診斷功能4、單微處理器與與多微處理器的結(jié)構(gòu)區(qū)別：單微處理器在cnc的裝置中，只有一個(gè)中央處理器，采用集中控制，分時(shí)處理數(shù)控的每項(xiàng)任務(wù)。5、單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的cn

20、c裝置有哪幾部分組成？其i/o接口的功能和任務(wù)分別是什么？答：由cpu（微處理器）、存儲器、總線、i/o接口、mdi接口、crt或液晶顯示接口、plc接口、主軸控制、通訊接口等組成。 i/o接口主要功能：緩沖功能、選擇功能（內(nèi)部、外部的選擇），終端功能，轉(zhuǎn)換功能（a/d、d/a轉(zhuǎn)換），數(shù)據(jù)寬度變換功能，通訊功能。6、比較共享總線型結(jié)構(gòu)cnc裝置和共享存儲結(jié)構(gòu)cnc裝置的工作特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)？答：1）、共享總線型：以總線為中心，各模塊工作時(shí)，僅有一個(gè)模塊可占用總線，多個(gè)請求時(shí)由總線仲裁器來裁決。a.將各個(gè)功能模塊劃分為主模塊和從模塊。帶有cou和dma器件的各種模塊稱為主要模塊，其余為存儲器模塊，i

21、/o模塊為從模塊。系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)使用系統(tǒng)總線，而每個(gè)主模塊按其擔(dān)負(fù)任務(wù)的重要程度預(yù)先安排好優(yōu)先級別的高、低順序。b.總線裁決方式有兩種：串聯(lián)方式和并聯(lián)方式。串聯(lián)方式中，優(yōu)先權(quán)的排列是按鏈位置決定的；并聯(lián)方式中配有專用邏輯電路來解決主模塊的判優(yōu)問題，通常采用優(yōu)先權(quán)編碼方式。c.該結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)配置靈活，擴(kuò)展模塊容易。缺點(diǎn)是總線一旦出現(xiàn)故障，整個(gè)系統(tǒng)受影響。缺點(diǎn)：由于同一時(shí)刻只能有一個(gè)微處理器對多端口存儲器進(jìn)行讀或?qū)?，所以功能?fù)雜而要求增加微處理器數(shù)量時(shí)，會因爭取共享而造成信息傳送的阻塞，降低系統(tǒng)效率，且擴(kuò)展較困難。7、cnc軟件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：多任務(wù)并行處理和多重實(shí)時(shí)中斷。8、cnc

22、裝置軟件采用的并行處理方法有哪幾種？這些方法是如何實(shí)現(xiàn)并行處理的？答：并行處理的方法有：資源共享、資源重復(fù)和時(shí)間重疊。資源共享是根據(jù)“分時(shí)共享”的原則，使多個(gè)用戶按時(shí)間順序使用一套設(shè)備。時(shí)間重疊是根據(jù)流水線處理技術(shù)，使多個(gè)處理器在時(shí)間上相互錯(cuò)開，輪流使用一套設(shè)備的幾個(gè)部分。資源重復(fù)是通過增加資源（如多cpu）提高運(yùn)算速度。9、cnc裝置中的中斷結(jié)構(gòu)模式：1中斷型結(jié)構(gòu)模式 2前后臺型結(jié)構(gòu)模式 中斷型結(jié)構(gòu)模式：除了初始化程序之外，整個(gè)系統(tǒng)軟件的各種任務(wù)模塊分別安排在不同級別的中斷服務(wù)程序中，整個(gè)軟件就是一個(gè)大的中斷系統(tǒng)。 前后臺型結(jié)構(gòu)模式：是一個(gè)中斷服務(wù)程序，完成全部實(shí)時(shí)功能。后臺程序是一個(gè)循環(huán)程

23、序，它包括管理軟件和插補(bǔ)準(zhǔn)備程序。后臺程序運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)中斷程序不斷插入，與后臺程序相配合，共同完成零件加工任務(wù)。12、為什么要對g代碼、m代碼分組？分組的原則是什么？答：通常依據(jù)g或m指令功能相近的原則將g、m指令進(jìn)行整理分組，且給每組含有若干個(gè)g代碼，把不能同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)程序段的g代碼（m代碼）歸為一組。如將g00、g01、g02和g03歸為一組，m07、m08、m09歸為一組。13、14、何謂刀具半徑補(bǔ)償？其執(zhí)行過程如何？答：刀具刀位點(diǎn)與刀具進(jìn)行加工時(shí)位置有誤差。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過程分為三步：（1） 刀補(bǔ)建立：即刀具從起點(diǎn)出發(fā)沿直線接近加工零件，依據(jù)g41或g42使刀具中心在原來的編程零件

24、軌跡的基礎(chǔ)上伸長或縮短一個(gè)刀具半徑值。（2） 刀補(bǔ)進(jìn)行：刀補(bǔ)指令是模態(tài)指令。在軌跡轉(zhuǎn)接處，采用圓弧過渡或直線過渡。（3） 刀補(bǔ)撤銷：與刀補(bǔ)建立時(shí)相似，在軌跡終點(diǎn)的刀具中心處開始沿一直線到達(dá)起刀點(diǎn)，起刀點(diǎn)與刀具中心重合，刀補(bǔ)被撤銷。第五章1.插補(bǔ)：就是按照進(jìn)給速度的要求，在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間算出若干終點(diǎn)間的坐標(biāo)值。插補(bǔ)算法有兩類：1 脈沖增量插補(bǔ)；2 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。2.逐點(diǎn)比較法：數(shù)控裝置在控制刀具要求的軌跡移動(dòng)過程中，不斷比較刀具與進(jìn)給輪廓的誤差，由此誤差決定下一步刀具移動(dòng)的方向，使刀具向減少誤差的方向移動(dòng)，且只有一個(gè)方向移動(dòng)。3.4個(gè)節(jié)拍：第一節(jié)拍偏差判別 第二節(jié)拍-進(jìn)給 第三節(jié)拍-偏差計(jì)算

25、 第四節(jié)拍-終點(diǎn)判別重點(diǎn)：書上例題5-1，書上其它內(nèi)容第八章1. 故障及故障診斷的一般定義。答：（1）系統(tǒng)可靠性：是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。 （2）故障：是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)喪失了規(guī)定功能。2. 根據(jù)數(shù)控機(jī)床的故障頻率，整個(gè)使用壽命期大致可以分為哪三個(gè)階段？它們各自有什么特點(diǎn)？答：根據(jù)數(shù)控機(jī)床的故障頻率，整個(gè)使用壽命期大致可分為三個(gè)階段：運(yùn)行初期、有效壽命期和衰老期。其中，有效壽命期故障率最低4. 數(shù)控機(jī)床的故障診斷常用的方法有哪些？1） 實(shí)用診斷方法：問、看、聽、觸、嗅等2） 現(xiàn)代診斷技術(shù)：（1）振動(dòng)診斷技術(shù) （2）油樣分析技術(shù) （3）溫度監(jiān)測 （4）無損檢測5. 什么是數(shù)控機(jī)床故障診斷專家系統(tǒng)？系統(tǒng)是如何工作的？一般認(rèn)為，專家系統(tǒng)是一個(gè)或一組能