管架制作安裝專項施工方案

1、上海孚寶港務(wù)有限公司碼頭擴建工程管架制作安裝專項施工方案編制單位：中交三航局上海孚寶港務(wù)有限公司碼頭擴建工程項目經(jīng)理部主編人： 祝彬?qū)徍巳耍?批準人： 編報日期： 目 錄1 編制依據(jù)41.1 招投標文件41.2 工程承包合同41.3 設(shè)計文件41.4施工規(guī)范和驗收標準42 工程概述52.1 工程概況52.2 主要工程量53 施工總體部署73.1施工組織機構(gòu)73.2施工工藝流程73.3工期安排83.4勞動力安排83.5起重設(shè)備安排94 主要施工工藝104.1 構(gòu)件的制作104.1.1構(gòu)件加工制造流程圖104.1.2構(gòu)件制作主要工藝104.2構(gòu)件的運輸134.3構(gòu)件的安裝134.3.1 測量放線1

2、34.3.2 構(gòu)件組裝144.3.3 構(gòu)件吊裝154.3.4 高強度螺栓安裝194.3.5焊接工藝194.3.6構(gòu)件涂裝215.1質(zhì)量目標235.2質(zhì)量保證體系235.3質(zhì)量保證措施236 安全保證措施256.1安全目標256.2安全保證體系256.3危險源識別、分析及應(yīng)對措266.4安全保證制度276.4.1 組織保證措施276.4.2 制度保證措施276.4.3 思想保證措施276.5吊裝安全防護措施286.5.1安全操作一般要求286.5.2 防止高空墜落的控制296.5.3防止高空落物傷人控制296.5.4 懸空作業(yè)306.5.5 防止起重機傾翻的控制306.5.6 防止觸電316.5

3、.7 防止氧氣、乙炔瓶爆炸316.5.8 雨季施工措施326.5.9 防臺防暑安全措施326.6應(yīng)急救援預(yù)案336.6.1編制目的336.6.2適用范圍336.6.3應(yīng)急預(yù)案體系336.6.4應(yīng)急預(yù)案組織體系346.6.5應(yīng)急預(yù)案工作流程346.6.6應(yīng)急響應(yīng)356.6.7應(yīng)急預(yù)案的準備及要求361 編制依據(jù)1.1 招投標文件上海孚寶港務(wù)有限公司碼頭擴建工程施工招標文件及補充文件；上海孚寶港務(wù)有限公司碼頭擴建工程施工投標文件，中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司。1.2 工程承包合同上海孚寶港務(wù)有限公司碼頭擴建工程施工合同，上海孚寶港務(wù)有限公司、中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司。1.3 設(shè)計文

4、件上海孚寶港務(wù)有限公司碼頭擴建工程施工圖及施工圖設(shè)計說明，中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司；上海孚寶港務(wù)有限公司碼頭擴建工程技術(shù)規(guī)格書，中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司。1.4施工規(guī)范和驗收標準（1）中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（水運工程部分）（2）水運工程測量規(guī)范（JTS131-2012） （3）水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（5）水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）（6）水運工程測量驗收標準（JTS258-2008）（7）起重機械安全規(guī)程（GB6067-2010）（8）起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊（

5、9）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50205-2001)（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（11）交通基本建工程施工安全防護設(shè)施量化標準（Q/ZJGF ZH001-2009）（12）其它和本工程有關(guān)聯(lián)的國家標準和法規(guī)。2 工程概述2.1 工程概況本工程管架由引橋部分和碼頭部分組成，主引橋管架長約540米，其中各類型支架有67榀；支引橋及碼頭管架長約500米，其中各類型支架有55榀。2.2 主要工程量1）引橋管架工程工程量序號類型長度（mm）質(zhì)量（t）1熱軋H型鋼HM29420081268.242熱軋H型鋼HM340250914 64.93熱軋H型鋼HN2001005.5

6、8 8.54熱軋H型鋼HW150150710 8.265熱軋H型鋼HW20020012125.436熱軋H型鋼HW250250914834006.047熱軋H型鋼HW3003001015 75.248熱軋H型鋼HW3503501219 238003.269熱軋H型鋼HW400400132476008.1910等邊角鋼LlOO8 2.7611焊接鋼管1525.5 109640.22128mm厚鋼板4t139mm厚鋼板0.92t14lOmm厚鋼板 3.75t1512mm厚鋼板 14.73t1614mm厚鋼板 4.97t1715mm厚鋼板0.02t1816mm厚鋼板3.93t1930mm厚鋼板0.1

7、7t2032mm厚鋼板13.2t2140mm厚鋼板0.26t2242mm厚鋼板0.89t23M16高強螺栓1104套24M20高強螺栓1772套 25M22高強螺栓552套 26M16高強螺栓1104套27M20高強螺栓1772套 28M22高強螺栓552套 2）碼頭管架工程工程量序號類型長度（mm）質(zhì)量（t）1熱軋H型鋼HW30030010151320.8124.822熱軋H型鋼HW350350121941256.443熱軋H型鋼HW4004001321152.626.254熱軋H型鋼HM294200812 1676.796.075熱軋H型鋼HM3402509141013.5580.786熱

8、軋H型鋼HN2001005.58427.59.287熱軋無縫鋼管1528.0131.73.748等邊角鋼L1008651.889熱軋H型鋼HW1251256.59211.25.0310等邊角鋼L1108143.21.9411熱軋H型鋼HW1751757.51151.62.0812熱軋H型鋼HW250250914186.2413.4913連接點附加鋼板 18.18t14柱腳附加鋼板23.04t15鋼板總計41.22t16鋼材總計469.14t17M22高強螺栓492套18M22高強螺栓1880套19M16高強螺栓1960套3 施工總體部署3.1施工組織機構(gòu)為確保本項目高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成，項目

9、部安排具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)管理人員和結(jié)構(gòu)施工隊，同時相應(yīng)成立各個職能部門，明確各個職能部門的自身職責，明確分工，最大程度的發(fā)揮體系效能完成本工程。施工組織管理機構(gòu)圖3-1。圖3-1 施工組織管理機構(gòu)圖3.2施工工藝流程構(gòu)件吊裝構(gòu)件按一軸一榀組跨構(gòu)件編號運輸進場基礎(chǔ)驗收測量放線施工準備設(shè)備進場安裝聯(lián)系梁構(gòu)件工廠制作原材料進工場驗收構(gòu)件預(yù)拼裝防腐防火涂裝安裝次結(jié)構(gòu)3.3工期安排制作工期安排：計劃2015年7月1日開始制作，7月20日開始陸續(xù)往現(xiàn)場發(fā)貨，保證現(xiàn)場安裝需求。安裝工期安排：主引橋部分：計劃7月21日開始自北向南逐跨安裝，預(yù)計2015年9月30日前完成；支引橋及碼頭部分：計劃10月1日開

10、始從E3泊位向轉(zhuǎn)角平臺逐跨安裝，預(yù)計10月30日前完成，隨后11月1日開始從E4泊位向E3泊位逐跨安裝，預(yù)計11月30日前完成。3.4勞動力安排種級別按工程施工階段(現(xiàn)場具備安裝條件)投入勞動力情況2015年789101111516311151631115163011516 3111516 30管理人員3333333333下料工2222222222油漆工0004444444電焊工2 222222222起重工2222222222輔助工10101010101010101010測量員2222222222電工11111111113.5起重設(shè)備安排根據(jù)現(xiàn)場工況條件，本工程選用25T汽車吊進行吊裝作業(yè)，性

11、能參數(shù)如下：4 主要施工工藝4.1 構(gòu)件的制作4.1.1構(gòu)件加工制造流程圖切割下料清渣、對接、矯正原材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復(fù)驗矯正翼緣板矯正、磨平組立裝配、點焊、噴丸檢查、噴丸放樣清單、標示尺寸、圖號鉆孔搖臂鉆床、數(shù)控鉆床焊接焊劑烘干、焊縫清潔涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂4.1.2構(gòu)件制作主要工藝1)原材料進場檢驗：a)材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證兩大點：一、材料屈服點；二、五大元素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。b)表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得

12、大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。2)放樣、下料：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0a)構(gòu)件下料按圖紙放樣尺寸進行下料，放樣和號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量，及切割邊緣加工等加工余量。b)在進行切割前應(yīng)將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕和損傷，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先進行校正，待平整了再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。c)下料過程應(yīng)嚴格遵守工藝

13、卡，減少切割變形，將熔渣、污垢清除干凈，保證質(zhì)量。下料完成后應(yīng)有專職質(zhì)檢員對工件尺寸進行測量檢驗，將誤差控制在允許偏差以內(nèi)。4)組立：構(gòu)件的組立是在水平胎架上進行。組立前應(yīng)仔細核實組立件和設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度、焊絲的規(guī)格及材質(zhì)。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。5）焊接焊接是保證質(zhì)量方面最重要的一道工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)件的堅韌度，應(yīng)嚴格按要求施焊，控制焊接變形。焊接所用焊絲、焊劑等應(yīng)符合國家規(guī)范要求，焊劑使用前應(yīng)按要求進行烘烤，根據(jù)鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫

14、進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應(yīng)大與25，對埋弧焊應(yīng)大于80，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，不得用錘擊落。當焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求采取預(yù)熱等工藝措施確保焊接質(zhì)量。6)構(gòu)件的矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓

15、力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：工序允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)7)噴砂除銹在制作前鋼材表面應(yīng)進行噴砂（或拋丸）除銹處理，砂采用金剛砂或石英砂，粒徑在 13mm，砂要求干燥、潔凈，無油污，有棱角；除銹后表面清潔度達 Sa2（1/2） 級，表面粗糙度達 R4080um，表面無任何可見油垢、氧化

16、皮、鐵銹和油漆，表面呈均勻的金屬色澤并保持干燥和潔凈。8)涂裝：1、熱浸鋅防腐區(qū)域：主引橋前段及支引橋管架軸線115,3245排架防腐具體要求：(1)鋼結(jié)構(gòu)制品，在熱浸鍍鋅前按有關(guān)規(guī)定進行鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理和酸洗除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。酸洗除銹等級應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定要求。(2)生產(chǎn)廠家鍍鋅槽內(nèi)操作區(qū)域的鋅含量（質(zhì)量）不應(yīng)低于98.5%。(3)鍍過鋅的表面應(yīng)將所有的灰塵和油污清洗干凈，然后用專用活性液進行預(yù)處理。(4)經(jīng)處理后所有鍍鋅預(yù)埋件主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮、無漏鋅，在預(yù)埋件的使用及耐腐蝕部位不應(yīng)有鋅瘤及鋅灰。(5)明露或未明露鋼材（除彩板與鍍鋅鋼材

17、外）熱浸鍍鋅涂層漆膜厚度不小于120m。(6)熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過制件總面積的0.5%，每個鍍面的面積不應(yīng)超過10cm。(7)熱浸鍍鋅制件表面若存在漏鍍面，應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法進行修復(fù)。(8)熱浸鍍鋅制件修復(fù)前，應(yīng)除去漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其它污物，或采用其它前處理方法，以保證修復(fù)層與基體間的附著力。(9)明露或未明露鋼材（除彩板與鍍鋅鋼材外）表面鍍鋅后涂PU面漆二度，漆膜厚度不小于80m。2、防爆區(qū)域：支引橋管架軸線1631,4655)范圍內(nèi)(包括平臺位置)管架采用室外厚型防火涂料。在非熱浸鋅區(qū)域(防爆區(qū)),鋼結(jié)構(gòu)表面除了高強螺栓節(jié)點區(qū)域和工地焊縫兩側(cè)

18、50mm 范圍以外均刷環(huán)氧富鋅底漆二度；構(gòu)件安裝后應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過程中損壞的已涂漆部分補刷環(huán)氧富鋅底漆二度；明露鐵件與鋼材面刷底漆環(huán)氧富鋅一度(干漆膜厚度不小于70m)；中漆環(huán)氧云鐵一度(干漆膜厚度不小于60m)；面漆灰色聚氨酯二度(干漆膜厚度不小于70m)，漆膜總厚度200um。防火涂料在吊裝完成后統(tǒng)一涂裝。8）機構(gòu)連接板件的加工連接板一般選擇使用數(shù)控切割機或者剪板機進行下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)

19、件受力方向垂直。4.2構(gòu)件的運輸本工程所有構(gòu)件（梁、柱、支撐）都單獨打包，車運至項目部材料堆場，按現(xiàn)場安裝順序分類堆放，再根據(jù)每天計劃用量駁運至吊裝現(xiàn)場，進行拼裝吊裝。4.3構(gòu)件的安裝4.3.1 測量放線運用測量儀器對立柱安裝位置的基礎(chǔ)部位與支承面進行測量;劃出縱橫軸線及其標高，并進行驗收。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。再根據(jù)外圍軸線、標高控制點對現(xiàn)場軸線、標高控制點進行加密，確定細部軸線，然后測放出每一組管架的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。4.3.2 構(gòu)件組裝立柱、橫梁單根預(yù)制后，運到施工現(xiàn)場，均按就近成片原則進行成片組裝，進。成片組裝方

20、法：鑒于現(xiàn)場狹小，管架兩側(cè)布滿管架基礎(chǔ)，無鋼架成片平臺。就在管架基礎(chǔ)上進行軸線跨成片組裝。成片預(yù)制時應(yīng)以立柱的中心線為基準找平面度和跨距，對角線差小于3mm。示意圖如下：4.3.3 構(gòu)件吊裝1、吊裝之前先將底座板找平、找正，在底座板上劃好安裝線。2、管架吊裝采用25噸汽車吊，單片構(gòu)件吊裝后用纜風繩進行固定，復(fù)測該片構(gòu)件的垂直度和軸線位置，合格后緊固地腳螺栓，隨后再進行下一片構(gòu)件的吊裝，同理合格后，最后進行兩片構(gòu)件之間的橫梁連接，整體成框后再次復(fù)測立柱垂直度以及軸線位置。3、在進行兩片已成組構(gòu)件之間的橫梁連接時，低的管架（高度在6米以下的）使用移動腳手架進行作業(yè)，移動腳手架圖示如下：高的管架（高

21、度大于6米的），在管架起吊前，立柱內(nèi)側(cè)各掛設(shè)爬梯一部（爬梯需要有防護籠）并與管架牢固固定，在單片管架吊裝固定后，施工人員爬上爬梯進行固定作業(yè)，人不能出防護籠，示意圖如下：所有離地的高空作業(yè)人員都需帶好安全帶，防墜器等安全裝備，并且與固定牢固的管架進行有效連接。構(gòu)件吊裝示意圖如下： 4.3.4 高強度螺栓安裝1、高強螺栓的性能等級為 10.9 級（扭剪型），應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GBT 3632；鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接技術(shù)條件GBT 3633中的規(guī)定，高強螺栓孔直徑為螺栓直徑+1.5。2、高強螺栓連接的摩擦面應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理,其除銹等級應(yīng)與主材除銹等級相同

22、。3、高強螺栓應(yīng)按要求做相應(yīng)試驗。高強螺栓出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗報告。4、高強螺栓連接時（即高強螺栓常有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用；施工有剩余時，必須按批號分別存入，不得混放混用；在儲存、運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。5、安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦表面應(yīng)保持干燥不得在雨中作業(yè)。6、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。若需擴孔時，應(yīng)用鉸刀修正，同一節(jié)點中擴孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴孔后孔徑不能大于原孔徑2mm，嚴禁氣割擴孔。7、安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，不宜大于終擰扭矩值的7

23、0%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。8、終擰完畢并檢查合格后的高強螺栓周邊未經(jīng)涂裝的摩擦面,應(yīng)仔細清除污垢,并嚴格按主材要求進行涂裝；連接處的縫隙,應(yīng)嵌刮耐腐蝕型密封膠。4.3.5焊接工藝1、鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。2、焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工可以拒絕焊接。3、焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。4、焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；5、一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂

24、紋，處理完畢后方能進行焊接。6、焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。7、焊縫：管道支架柱的翼緣與底板（柱、梁翼緣剛接處，剛接處的翼緣加勁板與翼緣間）等注明的連接焊縫采用全熔透剖口焊縫；其它未注明的焊縫采用角焊縫，除不能使用雙面角焊縫的外均使用雙面角焊縫；焊縫長度除了注明外均為滿焊；焊腳高度（對角焊縫）除圖中注明外，焊件板厚小于等于 6 的焊縫高度同焊件厚度，大于 6 的焊縫高度為 8。8、焊縫外觀質(zhì)量允許偏差：序號檢驗項目二級焊縫外觀質(zhì)量要求三級焊縫外觀質(zhì)量要求1未焊滿0.2+0.02t且1mm

25、，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm2根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限3咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度0.1t且1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t，且3mm的

26、氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑8表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm9、對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進行徹底清根后，才能進行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。10、焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。4.3.6構(gòu)件涂裝本工程所有構(gòu)件出廠前都按設(shè)計要求做好了防腐涂裝，二次拼裝接頭處需在工地現(xiàn)場進行防腐涂裝；在組裝吊裝過程中盡量要避免碰擦，損傷涂層，如涂層有損傷需做好二次修補。相關(guān)要求如下：1、熱浸鋅防腐區(qū)域：主引橋前段及支引橋管架軸線115,3245排架 在涂裝修補前

27、，應(yīng)除去漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其它污物，或采用其它前處理方法，以保證修復(fù)層與基體間的附著力；然后再采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法進行修復(fù)，最后涂PU面漆二度，漆膜厚度不小于80m。2、防爆區(qū)域：支引橋管架軸線1631,4655)范圍內(nèi)(包括平臺位置)需修補的鋼構(gòu)件表面須刷環(huán)氧富鋅底漆二度 (干漆膜厚度不小于70m)；中漆環(huán)氧云鐵一度(干漆膜厚度不小于60m)；面漆灰色聚氨酯二度(干漆膜厚度不小于70m)，漆膜總厚度200um。3、待構(gòu)件安裝完成，統(tǒng)一進行防火涂裝室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,涂料厚度確保鋼柱、鋼梁耐火極限達1.5小時,防火涂料應(yīng)采用經(jīng)消防部門核準的產(chǎn)品,與下層漆相容不會發(fā)

28、生皂化等不良反應(yīng),在施工厚型防火涂料是應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)面加粘釘1X10X10鍍鋅鋼絲網(wǎng)片,施工防火涂料必須分層間隔施涂,應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品規(guī)格書及涂料廠家技術(shù)要求進行施工,最后一遍涂料表面須仔細抹平,待防火涂料實干后表面刷配套專用防水灰色罩面涂料二遍。主要施工工藝如下：（1）首先清除鋼結(jié)構(gòu)表面浮塵、雜質(zhì)、油污，保持表面干凈。待驗收合格后方可進行防火涂料施工。（2）底層涂料施工：底層涂料按廠家技術(shù)要求的粉料：膠料：水的比例（重量比）進行攪拌，攪拌均勻、無結(jié)塊。即可進行噴涂。（3）主層涂料拌和：按廠家技術(shù)要求的粉料:膠料:水比例（重量比）加入低速砂漿攪拌機攪拌均勻，（攪拌時先加水后加膠料及粉料），攪拌時間5

29、10分鐘為宜。（4）涂料施工：涂料攪拌均勻后應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢，施工方法采用噴涂或手工抹涂，原則規(guī)定隨拌隨用（如天氣炎熱施工時間則更短）。二次施工厚度控制在8mm以內(nèi)，每遍涂料施工周期控制在24小時內(nèi)。施工總厚度按設(shè)計要求隨時測量，以保證設(shè)計要求。（5）涂層完全固化干燥后方可進行面層配套涂料的施工。 注：防火涂裝區(qū)域主要集中在碼頭部分，該部分場地寬敞，涂裝作業(yè)時擬租用登高作業(yè)車進行登高施工，登高車形式如下：5 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標明確質(zhì)量目標：施工質(zhì)量達到水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-28）“合格”標準。5.2質(zhì)量保證體系圖5-1 質(zhì)量管理體系5.3質(zhì)量保證措施1、開工前組織施

30、工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。2、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的技術(shù)交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。3、從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。4、制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負責。5、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不

31、合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責令上道工序修正然后下道工序施工。6、各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制。7、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認真做到“四個堅持”和“四不準”。“四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則； B.堅持成品復(fù)核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評)制度； D.堅持質(zhì)量檢查評比。“四不準”為： A.沒有做好施工準備工作不準開工； B.沒有保證質(zhì)量措施不準開工； C.設(shè)計圖紙未熟

32、悉不準開工； D.沒有技術(shù)、安全交底不準開工。8、制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。9、制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。6 安全保證措施6.1安全目標遵循“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則，對項目部全員進行安全教育，建立健全橫向到邊，縱向到底的安全責任制，職責明確，各負其責，著重加強現(xiàn)場管理，確保整個工程施工不出重大安全事故。（1）爭創(chuàng)安全管理優(yōu)勝單位；（2）死亡事故發(fā)生率為零，輕傷率控制在0.5以內(nèi)；（3）不發(fā)生重大設(shè)備安全事故；（4

33、）杜絕重傷、控制輕傷，確保無責任安全事故；（5）爭創(chuàng)上海市平安工地及文明工地。 6.2安全保證體系圖6-1 安全管理體系6.3危險源識別、分析及應(yīng)對措序號作業(yè)活 動危險因素可能發(fā)生的危 害事件控制措施1構(gòu)件安裝工具、吊具、構(gòu)件1、工具墜落機具傷害安裝用的工具應(yīng)放在隨身帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。2、吊具斷裂綜合傷害吊具在使用前必須經(jīng)過嚴格檢查及鑒定，符合要求后才能使用。3、構(gòu)件墜落綜合傷害構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量無誤后，才能拆除臨時固定工具或摘鉤，以防構(gòu)件掉下傷人。4、人員墜落高空墜落高空施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。5、懸空人員將身子伸出吊籃外高空墜落懸空作業(yè)人員，不得

34、將身子伸出吊籃外。6、粗心工作高空墜落高空作業(yè)人員在高空行走時應(yīng)思想集中，不可大意。2構(gòu)件安裝起重機1、操作失靈綜合傷害起重機應(yīng)定期進行檢查，對不符合使用要求的零部件應(yīng)及時進行更換。2、不聽指揮綜合傷害起重機司機必須聽從起重人員的指揮，不得隨意起吊。3、非司機操作綜合傷害司機必須持證上崗。4、吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人綜合傷害嚴禁在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人。5、起重機傾斜綜合傷害起重機行駛的道路必須堅實，起重機不得停在斜坡上工作。6、吊車斜吊綜合傷害嚴格按照起重機操作規(guī)程操作。3構(gòu)件安裝交叉作業(yè)1、構(gòu)件砸傷機具傷害交叉作業(yè)時，地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)下停留。2、高空隨意拋棄物品機具傷害在高空作

35、業(yè)的人員，不得隨意向下丟棄物品4構(gòu)件安裝電焊、火焊1、焊把線破損觸電檢查焊把線，對有破損處進行包扎；焊機必須接地2、高空作業(yè)燒傷高空用電焊、火焊時，應(yīng)采取措施防止落下的金屬火花傷人3、電焊機超負荷作業(yè)機具損傷電氣設(shè)備不得超負荷作業(yè)5構(gòu)件安裝氧氣乙炔瓶爆炸綜合傷害氧氣乙炔瓶的距離應(yīng)大于10米；氧氣瓶不可在太陽下暴曬，應(yīng)遠離火源6.4安全保證制度6.4.1 組織保證措施（1）項目部成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全環(huán)保部配專職安全工程師。（2）作業(yè)班組配兼職安全員建立各級網(wǎng)絡(luò)，做到“專管成線，群管成片”。6.4.2 制度保證措施（1）嚴格按照國家、省市及當?shù)赜嘘P(guān)保證安全生產(chǎn)的文件和

36、規(guī)定執(zhí)行。（2）為加強施工中管理、保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全，根據(jù)“誰主管誰負責”的原則。（3）建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每月召開一次安全生產(chǎn)例會，每月對安全生產(chǎn)情況進行一次檢查，每季度進行一次大檢查，對可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（4）開展安全達標競賽，落實獎罰措施。6.4.3 思想保證措施（1）全體施工人員嚴格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，自覺遵守交通運輸部及業(yè)主的有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。（2）增強全員安全意識。認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，打好安全基礎(chǔ)，使各級明確自己的安全目標，制定各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全員實施

37、的目的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則。（3）抓好安全崗位培訓(xùn)。開工前，對所有上崗人員進行安全知識教育，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各班組，人手一冊，持證上崗。（4）隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的督促、檢查、考評，對提出的問題，馬上確定方案組織實施，確保安全生產(chǎn)。6.5吊裝安全防護措施6.5.1安全操作一般要求1、起重設(shè)備進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場管理部門的驗收，并提供設(shè)備年度安全技術(shù)檢測資料，起重設(shè)備在未得到安全使用許可證前不得投入使用。2、所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱及患有各種不適宜高空作業(yè)疾病者，不得從事高空吊裝工作。3、在進行吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進行安全技術(shù)教育培訓(xùn)和

38、技術(shù)交底；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能，安全技術(shù)要點和措施；熟悉掌握并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度。4、吊裝工作開始前應(yīng)組織有關(guān)部門和人員，根據(jù)吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩等規(guī)格和承載強度進行仔細檢查；起重設(shè)備要進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時應(yīng)及時修排除；滑輪組應(yīng)轉(zhuǎn)動正常。設(shè)備經(jīng)檢查合格驗收后方可吊裝。大型構(gòu)件在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，認真檢查構(gòu)件和鋼絲繩的分布受力狀況，在確認正常后才進行吊裝。若遇風力大于六級或雷暴雨、迷霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5、高空作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施必

39、須在施工前認真檢查，確認其是否完好。同時，在施工作業(yè)前或過程中，及時清理現(xiàn)場障礙物，確保吊裝安全。6、吊裝作業(yè)需交接班時，應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度。詳細進行安全注意事項的交接工作。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)蹉^、吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應(yīng)予更換。經(jīng)常對設(shè)備進行檢查與維護，保證鋼絲繩與剎車的良好運行。7、起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。要聽從專人指揮，指揮信號要清楚明確。構(gòu)件安裝定位后必須仔細檢查，確認安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到

40、安全部位，方可收工。8、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。9、構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置，防止工具或材料墜落傷害地面作業(yè)人員。10、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12、定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素

41、。13、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。6.5.2 防止高空墜落的控制1、地面和高空作業(yè)時均應(yīng)采取規(guī)范安全防護設(shè)施，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶及生命繩。在構(gòu)件吊運和定位過程中，應(yīng)注意避讓或選擇安全可靠的位置。2、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并有專人負責警戒，任何與吊裝無關(guān)的人員禁止進入該區(qū)域。起重吊裝時，嚴禁人員在起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。3、在高處作業(yè)時若需使用各種輔助工具時人要站穩(wěn)并保持重心，防止操作不當而發(fā)生人員墜落或工具下落造成意外。6.5.3防止高空落物傷人控制1、地面作業(yè)人員必須集中思想并規(guī)范戴好安全帽。2、高空操作人員攜帶工

42、具或輔助材料應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋擲工具和物件，防止工具、材料滑脫下落而發(fā)生意外。3、構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。4、構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應(yīng)嚴禁繼續(xù)起吊。5、構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當確認連接安全可靠后才可松鉤卸索。6、夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。7、吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操

43、作，解開構(gòu)件的吊索時應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。8、在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。9、高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)集中思想，防止踏上探頭板而從高空墜落。10、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時必須停止作業(yè)。6.5.4 懸空作業(yè)1、重點把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒和打鬧，手持工具應(yīng)系好安全繩。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合上述條件時應(yīng)設(shè)置安全防護層。3、高空使用氣割、電焊

44、作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。6.5.5 防止起重機傾翻的控制1、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。吊車起吊時根據(jù)承重應(yīng)停在路基板墊道上進行。2、垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明或綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。3、起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索使起重機失穩(wěn)，起吊重型構(gòu)件應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡重，起重機后邊拉纜風繩等和

45、未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準，起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。4、起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷而釀成翻車事故5、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。6、非司機不得擅自開動起重設(shè)備，起重機停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件并將吊鉤升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。6.5.6 防止觸電1、電焊機二次

46、側(cè)必須配置空載保護裝置，焊把線使用前應(yīng)檢查是否有破損情況，電焊機的外殼必須接地。2、起重設(shè)備使用前，應(yīng)觀測施工區(qū)域周邊情況，注意避讓供電或避雷設(shè)施。3、使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。4、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護器和可靠的防雨措施。電氣作業(yè)必須由專業(yè)電工操作，非專業(yè)人員不得擅自接線或修理電氣。電焊機使用嚴格遵守操作規(guī)程，電源線或二次線長度應(yīng)符合規(guī)范標準并不得有破皮、裸露現(xiàn)象。5、現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。6.5.7 防止氧氣、乙炔瓶爆炸1、氧焊與氣割操作人員應(yīng)為持證

47、上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗。氧氣、乙炔瓶上應(yīng)有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應(yīng)分開10米以上，穩(wěn)固直立，乙炔瓶禁止臥放使用2、氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬或接近火源，與火源安全間距不小于10m。3、氧氣瓶禁止與油接觸，同時防止吊裝的構(gòu)件或其他機械墜落到氧氣瓶上。4、操作人員應(yīng)在通風環(huán)境中作業(yè)，現(xiàn)場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物?；鹧娌荒軐手車渌藛T，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有事后檢查措施。6.5.8 雨季施工措施1、焊接前應(yīng)搭設(shè)臨時防護棚，用氧炔焰烤干加熱，不得讓雨水飄落在熾熱的焊縫，直至焊縫完全冷卻到常溫，防止出現(xiàn)冷脆裂紋。2、當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求

48、及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時緊固措施。（如纜風繩、緊固卡）。3、雨風天氣吊裝過后，應(yīng)注意加強防雨防雷及人員操作平臺、行走通道等安全設(shè)施的檢查力度，以確保施工正常進行。6.5.9 防臺防暑安全措施1、防臺安全措施風力達到六級以上時，啟動防臺、防汛應(yīng)急預(yù)案，做好吊車等垂直高度較高的施工設(shè)備加固；同時安裝的立柱在頂部從四個方向用纜風繩與地面錨連接。風力達到12 級以上時，吊裝設(shè)備、行車控制器應(yīng)掛零檔，扒桿擺至順風方向，吊鉤收起，地面起重設(shè)備扒桿放下地面，用墊塊支撐好；其他起重、運輸設(shè)備應(yīng)集中停放到安全場所，避免被臺風刮倒。加強施工電纜、電線的檢查

49、加固，使電纜、電線固定于建筑物或其它固定物上。對臺風暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。風雨過后，應(yīng)重新對施工設(shè)施認真檢查、整改、加固，并經(jīng)專職人員檢查合格后方可上人進行施工。由專職機電人員對電纜、電線、機電設(shè)備等進行檢查合格，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。臺風期間，現(xiàn)場應(yīng)加強巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施進行處理，并報告項目負責人。2、防暑安全措施當氣象臺發(fā)出高溫警示報告時，有關(guān)部門應(yīng)及時調(diào)整作息時間，嚴禁作業(yè)人員加班加點和超負荷施工，確保作業(yè)人員的休息時間。認真落實防暑降溫措施，施工現(xiàn)場應(yīng)為作業(yè)人員設(shè)置臨時休息棚，做好現(xiàn)場茶水供應(yīng)并發(fā)放防暑降溫用品。改善作業(yè)人員的生產(chǎn)、休息的通風降溫條件，落實作業(yè)人員勞動保護與安全生產(chǎn)技術(shù)措施。對在高溫季節(jié)中中暑的人員，首先以救人為主，將中暑人員安置在通風降溫的室內(nèi)，并及時送醫(yī)院進行治療。急救電話：120。6.6應(yīng)急救援預(yù)案6.6.1編制目的為保障職工生命安全及企業(yè)財產(chǎn)不受損失，積極應(yīng)對和處置可能發(fā)生的各類生產(chǎn)安全事故，做到迅捷、有序地組織事故搶險救災(zāi)工作，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，降低社會影響和維護社會穩(wěn)定，結(jié)合本項目實際情況，特制定綜合應(yīng)急預(yù)案。6.6.2適用范圍本“預(yù)案”適用于項目部各施工作業(yè)區(qū)域可