某污水處理廠管道和設備安裝施工組織設計

1、某污水廠項目（一期）管道和設備安裝施工組織設計北京XXXXXXXX有限公司二零一五年八月 本施工組織設計擬定了某污水處理廠項目設備、管路、自控、儀表、電氣安裝工程的施工組織、施工部署、施工方法和保證施工質(zhì)量的質(zhì)量體系；編制了主要設備的安裝、校驗、調(diào)試、試運行和聯(lián)合試運行的要求、方法及措施，制定了保證工程施工質(zhì)量的技術措施。 編制依據(jù) ：北京桑德環(huán)境工程有限公司設計院設計的施工圖；北京桑德環(huán)境工程有限公司設計院設計的施工設計總說明；工程現(xiàn)場前期勘測資料。目錄1 工程概況1.1 工程基本情況1.2 施工技術標準及規(guī)程規(guī)范2 施工總體部署2.1 目標2.2 施工步驟2.3 施工進度計劃2.4 施工管

2、理機構(gòu)及人員配備3 管道安裝施工3.1 金屬管道焊接施工3.2 UPVC管道粘接施工 3.3 埋地管道安裝施工3.4 構(gòu)筑內(nèi)工藝管道安裝施工3.5 閥門安裝施工3.6 法蘭安裝施工3.7 管道支架施工3.8 管道空氣吹掃、打壓試驗施工3.9 防腐施工3.10 管道保溫施工3.11 管道涂色施工4 工藝設備安裝施工4.1 一般要求4.2 安裝工藝流程4.3 設備安裝工藝4.4 單機試車運轉(zhuǎn)4.5 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)4.6 各單體主要設備5 電氣系統(tǒng)安裝施工5.1 施工程序5.2 電氣設備安裝5.3 安裝低壓配電柜、控制箱柜施工要求及方法5.4 電氣配管5.5 管內(nèi)穿線5.6 電纜敷設5.7 調(diào)試及運行6

3、 自動控制系統(tǒng)安裝施工6.1 中控室PLC安裝、儀表安裝施工6.2 控制系統(tǒng)調(diào)試7 主要資源投入計劃及組織管理7.1 勞動力投入計劃7.2 物資投入計劃7.3 材料物資供應及組織管理7.4 施工機具的供應及組織管理7.5 現(xiàn)場臨時用水、用電組織管理7.6 施工配合工作的組織管理8 質(zhì)量、安全及成本降低措施8.1 質(zhì)量保證體系8.2 質(zhì)量保證措施8.3 安全文明施工措施9 施工完工后的工作9.1 操作人員培訓 9.2 缺陷責任附錄一、施工管理機構(gòu)圖附錄二、施工進度計劃圖附錄三、勞動力投入計劃附錄四、輔材投入計劃附錄五、工機具投入計劃附錄六、質(zhì)量保證體系圖1 工程概況1.1 工程基本情況工藝設備、

4、管道、儀表、自控、電氣的安裝、調(diào)試，工程構(gòu)成：按其功能可分為以下11項：（1）格柵及提升泵井、CASS池及出水泵井；（2）操作間及配電間；（3）生活水凈化水池；（4）中間水池、反洗水池、生產(chǎn)水轉(zhuǎn)輸水池、生活用水轉(zhuǎn)輸水池、綜合工房；（5）沉砂池；（6）調(diào)節(jié)沉淀池；（7）高效沉淀池；（8）除鐵錳濾池；（9）活性炭濾池；（10）污泥濃縮池；（11）污泥脫水機房及加藥間。 1.2 施工技術標準及規(guī)程、規(guī)范該工程安裝施工主要應遵守施工圖設計所選用的和以下技術標準、規(guī)范：1.2.1 施工及驗收規(guī)范：GBJ141-90給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236

5、-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5002693工程測量規(guī)范1.2.2 管道及管件安裝及質(zhì)量采用標準GB/T8163-2008 輸送流體用無縫鋼管Q235鋼GB/T10002.1-1996 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T9119-2000 平面、突面板式平焊鋼制

6、管法蘭GB/T12459-2005 鋼制對焊無縫管件II系列GB/T10002.2-2003 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件HG20538-92 襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件1.2.3 質(zhì)量檢驗評定標準GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交按試驗標準GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定標準DL54394 電廠用水處理設備質(zhì)量驗

7、收標準1.2.4 施工安全技術標準JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ33-86建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準原國家建筑工程總局建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程2. 施工總體部署2.1目標l 工期目標根據(jù)合同及甲方要求，安裝工程工期目標擬定為 6個月，竣工工期為2016年3月6日。此工期目標是按照土建擬定計劃，無任何延期及意外情況發(fā)生下制定的。設備安裝時間會根據(jù)土建交付時間原因延期順延。l 質(zhì)量目標：按照國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求達到優(yōu)良工程。l 安全目標：以安

8、全生產(chǎn)第一的方針作指導，認真組織實施施工安全工作，杜絕傷亡事故發(fā)生，輕傷頻率20。l 文明施工目標：按照國家建筑安裝施工現(xiàn)場安全文明管理要求，制定切實可行的措施，加強施工現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。2.2 施工步驟施工步驟是按照土建擬定的工期安排的施工階段計劃，無任何延期及意外情況發(fā)生而制定的。設備安裝時間會根據(jù)土建交付時間原因延期順延。2.2.1第一施工階段設備安裝前的準備工作（需要甲方配合完成）。施工工期安排，時間為5天，計劃時間2015年8月20日至9月5日主要施工內(nèi)容：熟悉桑德工程與業(yè)主簽訂的合同、桑德工程設計院設計的施工的設計圖紙和設計總說明書。聯(lián)系現(xiàn)場甲方項目管理部和考察現(xiàn)場施

9、工環(huán)境、條件、土建進度。準備工具、吊裝機具、設備、量具、勞保用品等所有符合安裝施工所必需用的物資。對現(xiàn)場施工人員進行安全教育培訓、辦理上崗操作證等。對施工人員進行技術交底。設備進場，包括設備和所供材料等按照安裝先后順序初步運到各施工構(gòu)建筑物內(nèi)。管道及管道用管件的預制。勞動力安排：計劃投入工藝工程師、電氣工程師、工程技術員、電工、管道工、起重工共6人。2.2.2第二施工階段：施工工期安排，時間為180天，計劃時間2015年9月5日至2016年2月20日主要施工內(nèi)容包括：1、防雷、接地、照明的安裝：綜合泵房、污泥脫水機房及加藥間、活性炭濾池、格柵及提升泵井，CASS池、操作間、凈化水池、高效沉淀池

10、、除鐵錳濾池、污泥濃縮水池、防雷接地、接地干線及等電位的連接、室內(nèi)、外照明及弱電的穿線、布線。2、設備、管道、閥門、自控儀表、電氣專業(yè)設備等的設備就位、安裝：一、 設備的安裝：1、污泥脫水機房及加藥間板框壓榨機、軸流風機的安裝；2、污泥濃縮池刮泥機、堰板的安裝；3、高效沉淀池吸泥機、集水槽、斜管及支撐、污泥泵、反應器、攪拌機的安裝；4、調(diào)節(jié)沉淀池圓閘門、刮泥機、煤泥泵的安裝；5、沉砂池進出水閘門、排渣泵、出水堰板的安裝；6、生活水攪拌機、出水堰板、污泥渣漿泵、中間水泵的安裝；7、中間水池、反洗水池、生產(chǎn)水轉(zhuǎn)輸水池、生活用水輸水池、綜合泵房反洗泵、提升泵、廠區(qū)回用水泵、羅茨風機、二氧化氮發(fā)生器、

11、氯化鈉化料器、儲罐、軸流風機的安裝工藝管道安裝；8、格柵及提升泵井、CASS池及出水泵井附壁式鑄鐵方閘門、格柵機、提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵、提籃格柵的安裝。 二、 工藝管道的安裝： 污水管道、曝氣管道、給水管道和加藥管道的安裝。污泥管道、污水管道采用碳鋼鋼管，好氧池曝氣主風管采用無縫鋼管，加藥罐給水管為PE、UPVC管。 三、電氣專業(yè)電氣盤柜安裝、儀表及控制設備的安裝、電纜橋架、穿線管的鋪設、接線；電氣、儀表單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試。勞動力安排：計劃投入工藝工程師1人、電氣工程師1人、電工2人、管道工4人、安裝鉗工4人、焊工6人、起重工1人、油漆工1人、共計20人。分為設備吊裝班、管道班、電工

12、自控班等3個班組。2.2.3第三施工階段單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試和系統(tǒng)工藝調(diào)試，施工工期為10天。計劃時間2016年2月21日至3月1日。主要施工內(nèi)容1、電機、閥門、儀表等電氣設備的試運轉(zhuǎn)； 2、手動單機調(diào)試、運轉(zhuǎn)；3、系統(tǒng)程控自動的單機調(diào)試、運轉(zhuǎn)。勞動力安排 計劃投入工藝工程師1人、電氣工程師 1人、電工 2人、管道工 2 人、安裝鉗工4人、焊工4人、油漆工1人、共 15 人。人員隨現(xiàn)場工程進展情況初步減少。2.2.4第四施工階段：施工工期安排，工期為 5天，計劃時間2016年 3月2 日至 3 月6日主要施工內(nèi)容：整體設備工藝調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試合格投運，工程投運驗收。勞動力安排工藝工程師1人、電氣工

13、程師 1人、電工 2 人、管道工 1 人、安裝鉗工1人、共6人。其他人員撤離現(xiàn)場。2.3. 施工進度計劃施工進度計劃圖見附錄二。2.4施工管理機構(gòu)及人員配備施工管理機構(gòu)圖見附錄一。施工組織管理原則，堅持集中力量保重點,保工期的原則，在施工人員、機具、物資上為工程提供充分的保證，認真組織好工程的計劃協(xié)調(diào)和管理。選派施工組織能力強，有責任心、技術過硬的項目管理班子。由部門經(jīng)理統(tǒng)一領導和協(xié)調(diào)公司技術、工程、質(zhì)安、材料物資，為順利施工提供組織保障。2.4.1項目施工管理組織機構(gòu)成員：項目部經(jīng)理：彭通樂；現(xiàn)場施工負責人：李秀；技術負責人：潘陽質(zhì)量負責人：王洪新 安全負責人：耿向波 預算成本負責人：叢英劍

14、后勤供應負責人：吳光輝2.4.2各業(yè)務崗位的主要工作職責：A施工和技術：負責安裝工藝部分的技術、質(zhì)量、計劃管理，制定和實施施工技術方案，制定和監(jiān)督實施施工工藝，制定和監(jiān)督實施安全技術措施，作好施工技術和規(guī)程、規(guī)范的交底工作，搞好工序質(zhì)量控制，組織工序的自檢及質(zhì)量整改，辦理技術變更、技術核定、隱蔽驗收、檢驗試驗報告等技術管理文件的簽發(fā)和簽證。及時認真地作好施工記錄，收集整理工程竣工資料組織分項分部工程質(zhì)量評定，繪制工程竣工圖等。B質(zhì)量安全：負責施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，安全監(jiān)督和教育管理，參加工序質(zhì)量的抽檢，參加隱蔽工程的驗收，對檢驗試驗項目進行確認，對分項、分部工程質(zhì)量等級進行核定，配合有關人員搞好

15、現(xiàn)場文明施工管理。C 預算成本：負責編制工程預算，進行兩算對比，準確核算工程成本進行成本控制。D后勤供應：負責材料、施工機具供應及進場物資的驗收入庫，搞好現(xiàn)場材料管理。負責現(xiàn)場的行政、勞資和生活等管理。3. 管道安裝施工3.1.金屬管道施工3.1.1.管道焊接一般要求: (1)焊接工程中所用的母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質(zhì)說明書。 焊條應存放有通風良好和干燥的環(huán)境中，嚴防焊條受潮變質(zhì)。 (2)施焊焊工必須是持證焊工，持證上崗，重要部位的焊接應打上焊工代號和鋼印。 (3)焊接施工環(huán)境不能保證焊接質(zhì)量時，應停止焊接作業(yè)：如室外雨天、氣溫過冷、操作場地太小等等。 焊接過程中施工員或質(zhì)檢員，應

16、隨時監(jiān)督和控制焊接質(zhì)量。3.1.2 焊接工藝流程焊前準備 焊前檢查 焊接 焊后清理 質(zhì)量檢查3.1.3組對要求：(1)下料及坡口加工型材采用砂輪切割機下料，坡口用氧、乙炔切割加工，并用角向磨光機打磨除掉坡口表面氧化物，對局部凹凸不平處應加以修整不得影響焊接質(zhì)量。(2)工件應避免強力組對保證組對質(zhì)量，其允許偏差：壁厚（mm）4488-2020錯邊量（mm）0.60.915%壁厚10%壁厚3.1.4管道焊接無縫鋼管焊接在盡可能的條件下進行雙面焊接。鋼板卷管焊接應按先焊縱縫，后焊環(huán)縫。管道單面多層焊接，每層間的接頭應錯開并使其焊接方向相反。小直徑管道的法蘭盡量選用平焊焊接，大直徑的管道法蘭采用對稱分

17、段焊接。3.1.5 焊接質(zhì)量檢驗焊縫應進行外觀檢查，檢查前將藥皮、飛濺物清理干凈，焊縫表面應符合下列要求： (1)焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 (2)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的總長度不應超過焊縫長度的10%，且小于100mm。 (3)焊縫的寬度比坡口寬度每邊應增寬0.52mm。 (4)對接焊縫的余高為03mm。 (5)焊縫的幾何尺寸應符合規(guī)范和設計要求。 (6)無法進行壓力試驗的管道應作煤油滲透試驗 (7)進行返工處理的焊縫，必須對原缺陷部位進行打磨，直至全部缺陷消除。3.2.UPVC管道的粘接施工3.2.1 UPVC管道切割根據(jù)管道尺寸采用鋼鋸、電鋸或切割機截

18、取，必須保持兩端垂直平行，利用銼刀或倒角工具將管道口內(nèi)外壁毛邊去掉，倒角10度-15度。3.2.2用干凈棉布檫去管道及管件結(jié)合面上的灰塵和水分，用干凈的毛刷在管道外壁和管件內(nèi)均勻涂抹膠粘劑，涂抹長度均為管道管徑的一半（間隙大德爾可多涂抹幾次）。涂完膠后，立即將管道插進管件并旋轉(zhuǎn)至安裝需要的理想角度，固定若干時間，用棉布將溢出的膠水擦去。3.3 埋地管道安裝施工3.3.1 施工準備。 (1)根據(jù)施工進度計劃，提前完成安裝管道的制作及防腐。 (2)完成總平面施工坐標及標高的測量并設置好固定坐標點及水準點。 (3)所需機具設備如期進場且經(jīng)檢驗完好。 (4)施工用電、用水準備完成，施工現(xiàn)場清理完畢、運

19、輸?shù)缆沸纬伞?.3.2 施工要點、施工方法。 (1)由專業(yè)人員測繪，負責總平管道施工放線及施工坐標、標高、軸線的控制。 (2)對于不可避免的雨季施工應采取可靠的安全排水措施，采取必要的護坡措施避免溝槽塌方。 (3)各構(gòu)筑物間連通管道，其施工方法及程序如下： A管溝經(jīng)初平、夯實后作90土弧基礎，鋼管下鋪設20cm至30cm的砂或細碎石墊層。 B管溝上設置中心板及標高板以控制管路坐標及標高，用砼楔形塊將管段固定后點焊組對。 C鋼管對口焊接或PCCP管柔性連接。 D每一段焊接完畢且檢查合格后應立即補作焊口防腐補口。 E兩構(gòu)筑物間連通管道安裝試壓合格后,作好接口補防腐,最后進行回填。 (4)管口焊接時

20、注意不得引燃或損傷防腐層。 (5)焊口防腐層補口應及時進行，避免管段組裝過長后難于或不能進行防腐層補口、補傷。 (6)隨時清掃管道中的雜物，對口前應清理干凈。給水管道及空氣管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。3.4.構(gòu)筑內(nèi)工藝管道安裝施工3.4.1 安裝順序予埋套管質(zhì)量檢查支架制作及防腐、管道防腐支架安裝設備配管配合設備試車檢查交工。3.4.2 安裝質(zhì)量控制要點 (1)套管予埋質(zhì)量包括規(guī)格型號、埋設的平面位置及標高是否符合設計圖紙要求，管道安裝前應首先檢查套管予埋質(zhì)量，如有不符合設計要求的，應提前采取措施予以處理。(2)各種鋼制支架和鋼制管道安裝前必須防腐處理(具體見防腐工藝)。(3)各水工構(gòu)

21、筑內(nèi)工藝管道應是在設備精平后進行配制，管道配制應滿足設計和規(guī)范要求。3.5.閥門安裝施工3.5.1安裝前準備(1)閥門安裝前，仔細核對型號規(guī)格，公稱直徑、公稱壓力、材質(zhì)等必須符合設計要求，檢查殼體外殼是否有粘沙、砂眼、裂紋、等缺陷；(2)閥門內(nèi)外清潔無雜物，壓蘭盤根高度符合要求，填料和壓蓋螺栓有無足夠調(diào)節(jié)余量；(3)閥門開關靈活、無卡澀和歪斜現(xiàn)象。(4)閥門安裝前按規(guī)定做強度和嚴密性試驗，并做好記錄；試驗不合格的不安裝，試驗合格暫時不安裝的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，涂防銹漆。3.5.2閥門安裝(1)閥門吊裝、搬運時，避免著力點不在閥桿和手輪上，防止折斷閥桿和手輪。(2)保證閥門的傳動或電動裝置

22、動作靈活，指示準確；(3)不允許用杠杠或其他工具強行啟閉閥門。安裝時，(4)閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致。保證閥門的特性要求。3.6.法蘭安裝施工3.6.1安裝前準備：安裝前對法蘭的密封面和密封墊片進行外觀檢查，保證沒有影響密封性能的缺陷存在。3.6.2法蘭連接時保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm,法蘭連接時保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的1.5%，保證螺栓自由穿入，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.6.3法蘭連接使用同一材質(zhì)、規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。3.6.4螺栓緊固后，與法蘭緊貼沒有間隙；3.6.5不用大規(guī)格的螺母或厚的鐵片調(diào)整螺栓

23、外漏長度；3.6.6大口徑的墊片需要拼接式，采用斜口搭接或迷宮形式，避免瓶口對接。3.7.管道支架施工3.7.1管道支吊架及支墩采用標準：03S402室內(nèi)管道支架及吊架及02SS405-1硬聚氯乙烯（PVC-U）給水管安裝，3.7.2管道支吊架或支墩凡設計圖紙中沒有注明的，應根據(jù)實際情況再施工時均勻設置，并進行制作與安裝。3.7.3管道支吊架應嚴格按照03S402及02SS405-1中的有關做法進行制作。管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。3.7.4管道支架的形式及間距詳見管線平面布置圖，支架材料表及管道支架大樣圖。3.8.管道空氣吹掃、打壓試驗施工3.8.1完成焊接、粘接后的管道要

24、進行空氣吹掃，清除管內(nèi)雜物。3.8.2當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，對管道進行嚴密性試驗，當工作壓力小于0.1MPa時，進行無壓力管道嚴密性試驗。3.8.3管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線，管道最高點設臨時排氣口，管道灌水時，將管道內(nèi)的空氣排出干凈。3.8.4管道打壓按照管道正常壓力的1.5倍（最小不低于0.6MPa）進行打壓試驗，打壓嚴格按照打壓方案要求進行。3.8.5管道打壓方案包括連接管道、排氣灌水、漏水檢查、慢慢升壓、管道穩(wěn)壓（30分鐘無壓降泄露），檢驗修補、重新升壓穩(wěn)壓檢驗。3.8.6各種工藝管道的工作壓力如下：工藝水管重力流 0.1MPa,工藝水管壓力流

25、,0.2 MPa，工藝空氣管道0.065 MPa,工藝泥管（壓力流）0.3 MPa，工藝泥管（重力流）0.1 MPa,站區(qū)排水管0.1 MPa，給水管0.5 MPa，回用水管0.5 MPa，加藥管0.3 MPa，帶式壓濾機沖洗水泵后管道0.6 MPa。3.8.7系統(tǒng)管道材質(zhì)、壓力等級及壁厚按設計圖紙和施工設計總說明配置。安裝時要注意各管道上管件閥門的工作壓力需與其管道相匹配。3.9.防腐施工3.9.1 防腐工藝選擇 防腐處理工藝至少包括除銹、做底漆和面漆，涂層應適用廢水處理站的工作環(huán)境，工作溫度不小于100。鋼管、鋼管件及管道支架（不銹鋼除外）在進行內(nèi)外防腐處理前應先清除內(nèi)外表面的油污及鐵銹。

26、一涂底漆膜厚度40m,二涂面漆漆膜厚度250m。a、污水污泥管內(nèi)壁防腐：刷兩道環(huán)氧樹脂漆。b、埋地鋼管及管件外壁防腐：管道除銹后，采用玻璃絲布加環(huán)氧煤瀝青防腐，三油一布。c、明裝鋼管及管件外防腐：刷兩道紅丹防銹漆，兩道面漆。d、水下鋼管：管道除銹后，刷環(huán)氧煤瀝青防腐，底漆兩道，面漆兩道。e、空氣管道防腐：由于空氣管道的工作溫度最高達6080，明裝空氣管道內(nèi)、外防腐為涂有機硅耐熱底漆（LDB1527）兩道，有機硅耐熱面漆（LDB1528）兩道。埋地空氣管道內(nèi)防腐為涂有機硅耐熱底漆（LDB1527）兩道，有機硅耐熱面漆（LDB1528）兩道，外防腐采用玻璃絲布加環(huán)氧煤瀝青防腐，三油一布。f、直接埋

27、入混凝土的鋼管鑄件等，表面除銹后及時預埋，不需涂料。g、PVC-U管道不用做防腐。3.9.2防腐施工技術要求（1）環(huán)氧煤瀝青涂料按設計要求由生產(chǎn)商配套供應，且三證齊全，涂料進場后按GB3186-82涂料產(chǎn)品取樣檢驗合格；采用的中堿玻纖布的密度、厚度、含堿量等指標應符合要求。（2）鋼管防腐施工必須在表面預處理之后。（3）環(huán)氧煤瀝青涂料使用前應充分攪拌均勻。底漆、面漆必須按廠家規(guī)定之比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入一容器再緩慢倒入固化劑，并攪拌均勻。（4）配制好的涂料須經(jīng)30min熟化后才能使用，使用時間不宜超過4-6h。剛開桶的底漆、面漆不得加入稀釋劑，施工中濃度過大而加入稀釋劑時，其重量不

28、得超過5%。（5）鋼管經(jīng)表面處理后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h。涂刷應均勻，每管段兩端應留出100-150mm長度暫不作防腐。（6）補口、補傷采用材料與管體涂刷材料相同。涂刷時應先對接搭處進行表面清理打毛，然后按以上工藝要求處理，注意與管體搭接嚴密可靠。（7）下溝、回填，管道運輸、裝卸、下溝、回填前須在防腐層實干后進行，在上述施工期間應加強防腐層的保護，回填工作應在管段補口、補傷完畢并檢查合格后才能進行。（8） 防腐施工后，進行相應的外觀檢查、厚度檢查、針孔檢查、粘附力檢查。（9）金屬構(gòu)件防腐，首先表面噴砂除銹必須經(jīng)檢查合格。涂刷防銹底漆兩遍。構(gòu)件安裝后，再涂刷面漆兩遍。3.9.3施工安

29、全及勞動保護（1） 腐涂料應存放于陰涼、通風、干燥的環(huán)境中，嚴禁爆曬，底漆、面漆，固化劑、稀釋劑應分類存放。（2）預料倉庫、施工現(xiàn)場應搞好火種管理，加強防火措施，配備充足的干粉滅火器具。（3）施工現(xiàn)場應在避開火源、通風良好的開闊地帶并采取機械通風及時稀釋有害氣體濃度，以確保施工人員的人身安全，避免中毒事故的發(fā)生。（4）管內(nèi)壁人工補口時，管口應采取機械送風或排風，施工場所嚴禁煙火。 4.7.3.5管道、構(gòu)件組裝施焊時應加強防火措施，施工完畢后檢查作業(yè)點確認無余火后方可離開。（5）現(xiàn)場施工人員勞動保護措施完備，勞保設備、用品充足完好。3.9.4 質(zhì)量驗收標準防腐工程采用標準DL/T5072-200

30、7火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程，質(zhì)量檢驗參考SYJ4047-90埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范，鋼管、構(gòu)件除銹應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中的Sa2.5級后方可進行防腐處理。3.10.管道的試壓及試漏：3.10.1埋地壓力管道的試壓，應逐段進行，分段試壓合格后，兩段之間的管道連接處的接口，應通水檢查，不漏水方可回填；非金屬管道的管基經(jīng)檢查合格后，應進行2次強度和嚴密性試驗；對金屬管道，應進行1次強度和嚴密性試驗。3.10.2埋地無壓管道的水壓試驗，采用閉水法分段進行。3.10.3當管道工作壓力大于等于1.0MPa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗；當管

31、道工作壓力小于1.0MPa時，進行無壓力管道嚴密性試驗。3.10.4壓力管道的強度和嚴密性試驗方法與質(zhì)量標準應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268_2008）3.11.管道涂色施工所有管道的涂色按照CJ/T158-2002城市污水處理廠管道和設備色標中的相關規(guī)定執(zhí)行。4.設備安裝施工4.1一般要求：參照國家技術標準中的同類設備(結(jié)構(gòu)、驅(qū)動運轉(zhuǎn)方式、功能、技術特點等),按照產(chǎn)品或設備隨機技術文件的安裝，設備調(diào)試運轉(zhuǎn)要求進行安裝調(diào)試。所有設備安裝均應按設備自帶的安裝說明書嚴格執(zhí)行。同時結(jié)合其它管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術要求搞好施工配合。4.2安裝工藝流程:施工前期準備(包括設備開

32、箱清單、基礎檢查驗收) 基礎放線 設備組裝就位（或設備吊裝就位） 設備找平找正 設備固定、二次灌漿 設備精平 設備單機試運轉(zhuǎn) 4.3設備安裝工藝4.3.1施工準備(1)設備到貨后,應會同建設單位和供貨單位對所有設備進行開箱清點檢查,核對設備名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格；并收集隨機的裝箱清單，設備技術文件等，檢查設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕，并做好開箱檢查記錄，開箱之后應進行妥善保管。(2)設備基礎驗收清理：設備基礎的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國家標準混凝土工程施工及驗收規(guī)范，應有設備基礎驗收記錄，將設備基礎表面或地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、集水等消除干凈，放置墊鐵的表面應鑿平。設備

33、基礎的尺寸極限偏差和允許誤差： 基礎坐標位置（縱橫向軸線）極限偏差20mm; 基礎各不同平面的標高極限偏差（-20 0）基礎平面外形尺寸極限偏差20mm； 基礎上平面的水平度每米公差5 mm且全長10 mm； 鉛垂度每米5 mm，且全長20 mm； 預埋地腳螺栓標高偏差20mm，中心距偏差2mm； 預埋地腳螺栓孔極限偏差10mm，深度+20 mm，孔壁的鉛垂度偏差10 mm。4.3.2基礎放線：按照施工圖紙和附近構(gòu)筑物的軸線及標高線，放出每一設備的安裝基準線，放線允許偏差縱橫中心線20mm，掛設的基準線應根據(jù)設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3 mm的整根鋼絲；4.3.3設備組裝； (1

34、)設備裝配前，應了解設備的安裝方式和方法；(2)對于設備外表部分，如有磕碰，應補涂相應的防銹漆和表面漆；4.3.4.就位，初次找平找正(1)擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強度后進行。每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3，墊板組深入設備底座座面的深度應超過地腳螺栓，平墊板組宜露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050 mm，每一墊板組均應被壓緊，鋼墊板組的各墊板應相互電焊牢固；(2)利用精確的測量儀器如百分表、水準儀進行設備的找平找正工作，找平找正要求：設備的平面位置（縱

35、橫中心線）對安裝基準線允許偏差10 mm，標高允許偏差20 mm；(3)污水泵、潛水泵、等設備聯(lián)軸器的找正應符合設備技術文件的規(guī)定；(4)石英砂過濾器、單管式吸泥機等設備的安裝均符合設備技術文件。4.3.6設備固定、二次灌漿及設備精平：(1)二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面并不得有油污，按施工圖要求進行所有設備的固定二次灌漿；(2)設備底座上用于找平的調(diào)整螺釘、在地腳螺栓緊固前應予回松；(3)二次灌漿后、二次澆灌層達到設計強度的75%以上后進行設備的精平工作，精平結(jié)果應符合規(guī)范規(guī)定。4.4 單機試運轉(zhuǎn)一般規(guī)定設備試車必須是在其它專業(yè)的檢驗、試驗合格，符合設備的運轉(zhuǎn)條件后進行。如水泵

36、的運轉(zhuǎn)必須管路暢通、水源充足、電控靈活可靠。試運轉(zhuǎn)是設備安裝質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)，應作好設備試運轉(zhuǎn)中的溫升、振動、壓力、電流電壓等的監(jiān)控記錄和鑒定。試運轉(zhuǎn)是綜合性的工作,必須保證設備和試車人員的安全。(1)設備試運轉(zhuǎn)應具備下列條件:l 設備及其附屬裝置經(jīng)檢查合格,并有完整的檢查記錄；l 設備及周圍環(huán)境應清潔；l 應有必要的照明和通訊設施；l 應制定試運轉(zhuǎn)規(guī)程。(2)試運轉(zhuǎn)順序：每臺設備在安裝完畢后，安裝單位進行調(diào)試，以檢驗設備安裝的正確性，確認安裝符合設備技術文件的規(guī)定后方可進行單體試運轉(zhuǎn)。單體應遵守下列的規(guī)定l 先手動，后電動；l 先點動，后連續(xù)；l 先低速、后中速、高速。(3)其它條件：l

37、檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否松動和損壞現(xiàn)象；l 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應先進行試水，試壓工作，（閥門試水參見管道施工）才能合閘試運轉(zhuǎn)；l 設備檢查后電機啟動前，必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無誤后才能開車。(4)技術要求l 單機試運轉(zhuǎn)：連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備連續(xù)運轉(zhuǎn)2-4-小時，往復運轉(zhuǎn)的設備在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返5-10次；l 滾動軸承溫度不得超過70；l 設備技術文件提出要求的，應按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，如有過大的振動現(xiàn)象，應立即停車檢查、設備應無卡碰異常響聲，檢查各零件在運轉(zhuǎn)中有無移動或松動現(xiàn)象；l 檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確，電壓、電流值在運行過程中的穩(wěn)定值是

38、否與額定參數(shù)相符；l 設備振動測量采用相互垂直的三個方向上的振動數(shù)值；l 鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、無卡住現(xiàn)象和不正常的噪音、齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨擦；l 運轉(zhuǎn)中往復運動部件在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常振動、阻滯和走偏等不正常現(xiàn)象；l 對于電葫蘆單機試運轉(zhuǎn)可以分為空負荷試驗、帶負荷靜試驗、動負荷試驗三部分，每個試驗升降吊約三次。(5) 試運轉(zhuǎn)應符合要求l 啟動電流及正常運轉(zhuǎn)電流均符合設備技術文件,并不得大于額定值；l 轉(zhuǎn)動部位無明顯磨擦聲響，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；l 轉(zhuǎn)動部位的振動符合設備技術文件規(guī)定。4.5 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(1)前提條件l 設備單體試運轉(zhuǎn)符合要求；l 有關電氣調(diào)試都符合要

39、求；l 施工單位應會同建設單位共同議定試運轉(zhuǎn)方案；(2)技術要求:l 合試運轉(zhuǎn)應按要求進行,不宜用模擬方法代替；l 無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應按設計規(guī)定的聯(lián)合程序進行,連續(xù)操作運轉(zhuǎn)3次應無故障,每次運轉(zhuǎn)時間視參與聯(lián)動的設備多少及聯(lián)動程序繁簡而定,一般不超過半小時；l 負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應按生產(chǎn)工藝流程進行,確認正常后投料運轉(zhuǎn)(輸送機等)運轉(zhuǎn)2448小時。4.6 各單體主要設備（1）格柵及提升泵井、CASS池及出水泵井 主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1格柵除污機柵隙3mm，柵寬0.5m，P=0.25+0.75KW，安裝角度：75。臺12提升泵Q=65m3/h,H=10m,N=4KW臺23鑄鐵附壁式方閘

40、門300300,正向承壓，配套手動啟閉機。臺14鑄鐵附壁式方閘門300300反向承壓，配套手動啟閉機。臺15柵渣小車V=0.25m3，碳鋼防腐臺16提籃格柵SLB450，B430L600H700;柵隙：20mm，配套起吊架。個17潛水攪拌機葉片直徑260mm，轉(zhuǎn)速：740r/min,N=0.85kw 。臺28潷水器Q=195 m3/h，N=0.37KW 。臺29回流污泥泵Q=32.5m3/h，H=10m,N=2.2KW 。臺310剩余污泥泵Q=10m3/h，H=10m,N=0.75KW 。臺311電動蝶閥DN200，N=0.09KW 。臺212電動蝶閥DN100，N=0.03KW 。臺213管

41、式曝氣器L=1000mm, Q=0.06m3/h,材質(zhì)EPDM套184（2）操作間及配電間 主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1羅茨風機Q=7.6m3/h，H=6m, N=15KW 。臺22次氯酸鈉藥罐V=1500L，材質(zhì)PE 。臺13次氯酸鈉計量泵Q=65L/h，H=20m, N=0.25KW 。臺24次氯酸鈉攪拌裝置攪拌電機N=0.55KW，攪拌器材質(zhì)UPVC 。臺15PAM溶藥罐V=1000L，材質(zhì)PE 。臺17PAM計量泵Q=300L/h，H=20m, N=0.25KW 。臺28PAM攪拌裝置攪拌電機N=0.75KW，攪拌器材質(zhì)SS304 。臺19疊螺式脫水機Q=1830KgDS/h

42、，N=(0.252+0.37)KW 。臺110軸流風機Q=3074 m3/h，=20臺211軸流風機Q=2339 m3/h，=15臺1（3）生活水凈化水池 主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混合式推進式攪拌機 MP400,N=0.75KW, 轉(zhuǎn)速112r/min。臺1帶工作橋2反應池1攪拌機MR1400,N=0.55KW, 轉(zhuǎn)速10r/min。臺1帶工作橋3反應池2攪拌機MR1400,N=0.37KW,轉(zhuǎn)速7.2r/min。臺1帶工作橋4反應池3攪拌機MR1400,N=0.37KW,轉(zhuǎn)速4.6r/min。臺1帶工作橋5乙丙共聚高密度斜管80mm, L=1000mm,=60, =1mm 。M

43、215.126出水堰板(304不銹鋼)LH=2670300mm,=3.0 mm 。個17出水堰板(304不銹鋼)LH=1920300mm,=3.0 mm 。個28污泥渣漿泵(干式泵)Q=5 m3/h，H=10m, N=3KW 。個2庫備一臺9電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。個2普通快濾池進水10電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。個2普通快濾池產(chǎn)水11電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN200, N=0.04 KW 。個2普通快濾池反洗進12電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN250, N=0.25 K

44、W 。個2普通快濾池反洗出13中間水泵(干式泵)Q=100m3/h，H=8m, N=4KW 。臺2配套壓力表14電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。個2出鐵錳濾池進水15電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。個2出鐵錳濾池出水16電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN300, N=0.37 KW 。個2出鐵錳濾池反洗進17電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN4000, N=0.55 KW 。個2出鐵錳濾池反洗出18濾板LBH=980980100塊2419濾頭材質(zhì)為ABS工程塑料個134456支/塊濾板20受動葫

45、蘆起重量0.5T,起吊高度5m 。臺1（4）中間水池、反洗水池、生產(chǎn)水轉(zhuǎn)輸水池、生活用水轉(zhuǎn)輸水池、綜合工房主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1羅茨風機FSR100Q=5.8m3/h，H=6m, N=11KW 。臺3配壓力表00.3MPa,地腳螺栓2軸流風機Q=3418m3/h， H=241Pa, N=0.75KW。 臺63中間水池提升泵Q=750m3/h，H=14m,N=37KW，變頻臺3配壓力表00.4MPa,地腳螺栓4反洗泵（生產(chǎn)）Q=550m3/h， H=20m, N=45KW 。臺4配壓力表00.4MPa,地腳螺栓5工業(yè)場地提升泵Q=150m3/h， H=270m, N=200KW

46、臺2配壓力表04.5MPa,地腳螺栓6廠區(qū)回用水泵Q=20m3/h， H=30m, N=4KW臺2配壓力表00.6MPa,地腳螺栓7反洗泵(凈化)Q=250m3/h， H=20m, N=22KW臺2配壓力表00.6MPa,地腳螺栓8電動葫蘆CD3-9T=3t, H=9m, N=(4.5+0.4)KW9電動單梁懸臂起重機LX3-5 T=3t,H=6m, S=5m,N=(2.0+0.4)KW臺1軌道總長50m,配套滑觸線 。10二氧化氮發(fā)生器1.5Kg/h，N=2Kw臺2配套余氯泄露報警器11氯化鈉化料器N=1.5 KW臺112鹽酸計量泵7.2L/h, P=0.8MPa,N=24W臺2配壓力表01

47、.6MPa,13氯化鈉計量泵7.2L/h, P=0.8MPa,N=24W臺2配壓力表01.6MPa,14鹽酸卸料泵3m3/h，H=18m,N=0.25KW臺1配壓力表00.4MPa,化學螺栓15氯化鈉儲罐1m3,PE臺116鹽酸儲罐1m3,PE臺117軸流風機Q=1649m3/h，H=152Pa, N=0.12KW臺2（5）沉砂池 主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1排砂泵Q=10m3/h，H=15H, N=5.5KW臺2一用一備;介質(zhì):泥砂2進水渠道閥門渠寬1.2m,渠深2.1m,水深1.2m臺23出水渠道閥門渠寬1.2m,渠深2.2m,水深1.3m臺24沉砂池起吊架起吊重量500Kg,回

48、轉(zhuǎn)半徑：12001600,起升高度6m 。臺1碳鋼防腐（6）調(diào)節(jié)沉淀池 主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1附壁式鑄鐵圓閘門800 N=0.55KW 臺2附壁式、配啟閉機2桁車式刮泥機HJG14.3 N=20.75KW+1.1 KW臺2廠家配套電控箱,水下材質(zhì)SS3043煤泥泵Q=120m3/h，H=15H, N=15KW臺3二用一備;介質(zhì):煤泥4手動葫蘆T=1.0t,H=9m臺1軌道總長11.6m（7）高效沉淀池 主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1污泥螺桿泵NM076BY01L06V, Q=72.3m3/h，H=30m，N=15KW臺3過流防腐，2臺變頻2軸流式通風機T35-2.8 葉

49、片角度15,風量1224m3/h，0.12KW 。臺13反應器D=3.09m,池深6.7m,與提升式混合攪拌器配套套1成套設備, 304不銹鋼4推進式混合攪拌機直徑1.2m, 槳葉3,n=7090rpm, N=7.5KW套1變頻可調(diào),304不銹鋼5提升式混合攪拌機直徑3m, 槳葉4,n=1019rpm, N=15KW套1變頻可調(diào),304不銹鋼6刮泥機D=12.7m, H=6.7m,n=0.020.1 rpm, N=1.5KW套1304不銹鋼7斜管80,L=750mm,片厚e=1.0mm,PVC/PPM2106成套設備,傾角608不銹鋼集水槽LBH=5850350400,304不銹鋼套129分離

50、板LB=55502005mm套12氯丁橡膠10電動葫蘆T=1t, 起升高度2m, N=2KW配套控制系統(tǒng)（8）除鐵錳濾池 主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1進水電動蝶閥D971X-10，DN300，N=0.37KW 臺62產(chǎn)水電動蝶閥D971X-10，DN300，N=0.37KW臺63反洗進水電動蝶閥D971X-10，DN600，N=0.37KW臺64反洗排水電動蝶閥D971X-10，DN700，N=0.37KW臺65混凝土濾板LBH=980980100mm塊15025塊/池,共6池,配套濾板安裝用壓塊、膨脹螺栓以及密封材料。6長柄濾頭材質(zhì)為ABS支840056支/塊濾板7手動葫蘆臺1單條工字鋼,長32.8m（9）活性炭濾池 主要設備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1進水電動蝶閥D971X-10，DN200，N=0.04KW 臺22產(chǎn)水電動蝶閥D971X-10，DN200，N=0.04KW臺23反洗