用能系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告

1、1 總 論1.1 項目名稱、業(yè)主名稱及項目地址1.1.1 項目名稱全稱：四川華鎣山廣能集團用能系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造簡稱：用能系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造1.1.2 業(yè)主名稱業(yè)主名稱：四川華鎣山廣能（集團）有限責任公司1.2 項目由來和業(yè)主情況簡介1.2.1 建設(shè)單位及法人代表單位名稱：四川華鎣山廣能（集團）有限責任公司單位地址：四川省廣安華鎣市濱河?xùn)|路1號法人代表：高正強 1.2.2 業(yè)主情況簡介華鎣山礦區(qū)地處四川東部的華鎣山脈中段，屬廣安管轄，礦區(qū)橫跨廣安、鄰水、華鎣、大竹、合川五縣，是我國西南重要的產(chǎn)煤基地之一。礦區(qū)由四川華鎣山廣能（集團）有限責任公司開發(fā)及開采。四川華鎣山廣能（集團）有限責任公司

2、位于四川省廣安市的華鎣市區(qū)，南距重慶130km，北距達川市140km，西距成都310km。區(qū)域交通方便，有國鐵襄渝鐵路通過，有廣渝高速公路聯(lián)通重慶、成都、達川、南充等城市。公司前身是原國家煤炭工業(yè)部直屬國有大型骨干企業(yè)華鎣山礦務(wù)局，始建于1970年，1998年國家體制改革下放到四川省（廣安市）管理，2000年改制為國有控股公司，2005年上劃四川省國資委管理，成為四川煤炭產(chǎn)業(yè)集團的子公司。華鎣山廣能(集團)有限責任公司是一個集煤炭開采、洗選加工、發(fā)電、建材、機械制造等為一體的國有控股綜合型企業(yè)。公司下屬綠水洞煤業(yè)公司、李子埡煤業(yè)公司、龍灘煤電公司、四方電力公司、鎣峰特種水泥公司、嘉華機械制造公

3、司等17個子（分）公司。擁有總資產(chǎn)13.93億元，員工6135余人；現(xiàn)已形成年產(chǎn)原煤240萬噸、發(fā)電1.2億度、生產(chǎn)水泥55萬噸的規(guī)模。是四川省唯一的采煤機械化礦務(wù)局，擁有省級技術(shù)中心。綜合機械化采煤率達83%，其中大傾角采煤工藝，比普通炮采提高原煤回采率達30%以上。廣能（集團）擁有優(yōu)質(zhì)煉焦精煤、高熱值動力煤、洗混煤，以及PO32.5、PO42.5中熱、緩凝水泥和礦用防爆柴油機車、礦用膠帶（刮板）輸送機、DZ大載重自卸（梭）式礦車、急傾斜（大傾角）綜采液壓支架等“三大產(chǎn)品系列”，產(chǎn)品暢銷西南、華中近10個省市，深受廣大用戶好評。廣能集團高揚“追求卓越，奉獻光熱”的企業(yè)精神，堅持“以煤為主，多

4、業(yè)并舉，科技興企”的發(fā)展思路。企業(yè)先后榮獲全國煤炭工業(yè)100強企業(yè)、四川企業(yè)集團科技綜合實力100強、四川企業(yè)集團資產(chǎn)規(guī)模100強、四川省優(yōu)秀政工企業(yè)、四川省“重合同、守信用”先進單位、四川省質(zhì)量金榜企業(yè)、全國煤炭系統(tǒng)優(yōu)秀企業(yè)等100多項省(部)級榮譽稱號。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，是四川省唯一的“采煤機械化礦務(wù)局”，大傾角、薄煤層綜合機械化采煤技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，并達到國際先進水平?！笆濉逼陂g, 企業(yè)產(chǎn)銷總量、工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、營業(yè)總收入、利稅總額、社會貢獻額得到較快增長，較“九五”期間實現(xiàn)了翻一番目標；煤炭主業(yè)總量從四川省國有重點煤炭企業(yè)原來的最低躍居到第二位，成為四川省能源工業(yè)骨干企業(yè)。面對西

5、部大開發(fā)、四川煤炭產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的戰(zhàn)略機遇，廣能集團提出大力發(fā)展“煤炭、電力、建材、機械加工、醫(yī)療和其它產(chǎn)業(yè)的“板塊發(fā)展戰(zhàn)略”，力爭510年煤炭產(chǎn)量達到800萬噸/年，電力裝機達30萬KW，機械制造產(chǎn)值達2億元，其它產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達5億元。力爭2010年產(chǎn)值達20億元，2015年產(chǎn)值達40億元，努力建成全國復(fù)雜地質(zhì)條件下煤炭綜采的典型，西南動力煤重要基地，四川省發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟樣板礦區(qū)，廣安市最有帶動力的現(xiàn)代化企業(yè)，構(gòu)建安全、法治、文明、和諧的新廣能。技術(shù)力量：華鎣山廣能(集團)公司現(xiàn)有員工6135余人，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員761人，其中高級專業(yè)技術(shù)人員54人、中級專業(yè)技術(shù)人員243人，有4人享受國務(wù)院政

6、府特殊津貼待遇。四川華鎣山廣能（集團）有限責任公司2008年完成工業(yè)總產(chǎn)值9.7159億元，實現(xiàn)營業(yè)總收入8.9139億元，原煤生產(chǎn)百萬噸死亡率0，主要經(jīng)濟指標創(chuàng)造了歷史新高。1.2.3項目的由來廣能集團公司前身為原四川華鎣山礦務(wù)局，始建于七十年代初，原有老生產(chǎn)、供電系統(tǒng)雖經(jīng)多年逐步改造更新，但因2003年以前煤炭市場疲軟，原煤生產(chǎn)不景氣，企業(yè)效益差，對這些老生產(chǎn)、供電系統(tǒng)改造上仍遺留不少欠帳，使企業(yè)生產(chǎn)能耗與全國先進指標有一定差距。廣能集團公司是用電大戶，年耗煤16萬噸，用電量1.5億度以上，其中煤業(yè)股份公司年耗電量為8000萬kwh左右，為了更好的完成“十一五”節(jié)能目標，公司對企業(yè)用能系統(tǒng)

7、進行了全面診斷，對能耗中存在的問題和高耗能點通過采用現(xiàn)行的先進節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，實施節(jié)能技改，努力降低生產(chǎn)系統(tǒng)和大型設(shè)備能耗、提高用電效率和能源利用率。通過分析，目前企業(yè)用能系統(tǒng)主要存在以下六個方面問題：一是石矸電廠發(fā)電鍋爐熱效率不高；二是公司瓦斯電廠機組發(fā)電熱能利用效率不高，僅33 %左右，機組排放的高溫廢氣中相當一部份熱被浪費掉了；三是公司供用電范圍廣，公司現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)是在原高二礦和綠水洞煤礦供電范圍的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，線路電壓等級低，抗雷擊能力弱,供電安全性、可靠性差，而且現(xiàn)有供電網(wǎng)絡(luò)由于長距離、低電壓、大負荷的輸送電能，供電損耗高，電壓損失大，末端電壓低，供電經(jīng)濟性、可靠性差年用電量大，而平

8、均功率因數(shù)僅為0.85，電壓波動幅值大，使供電設(shè)備效率下降，帶來供電能力不足，加之近幾年企業(yè)機械化程度越來越高，設(shè)備功率增大，電壓降大，設(shè)備起動困難，達不到用電安全、經(jīng)濟、合理運行的要求；四是公司所屬幾個煤礦、電力、水泥企業(yè)廣泛應(yīng)用的風機、水泵等大功率設(shè)備選配時，考慮富余量大，選型的設(shè)備能力普遍偏大，而在實際運行時則由于運行工況的變化，使得能量被風門、擋板的節(jié)流損失而消耗掉了，從而造成大量的能源浪費；五是高耗能設(shè)備淘汰更新還存在欠賬，如還存在部份國家明文淘汰的老舊變壓器等。六是公司各單位特別是建設(shè)年代較早的老礦區(qū)和老廠點的辦公樓、車間、工業(yè)廣場、路燈、井下照明等，均采用日光燈、普通白熾燈、自鎮(zhèn)

9、流汞燈等傳統(tǒng)低效照明燈具，數(shù)量多，使用壽命低，電耗高。針對上述存在的問題， 2009年計劃采取以下節(jié)能措施對企業(yè)用能系統(tǒng)通過節(jié)能技改進行全面優(yōu)化：1、對現(xiàn)有鍋爐實施節(jié)能技術(shù)改造；2、對已裝機7000W的瓦斯發(fā)電機組發(fā)電過程中排放廢棄的余熱進行回收，綜合利用于礦工澡堂、食堂、辦公室等地點。3、對礦區(qū)供電系統(tǒng)進行升級改造，從35KV提升到110KV，并對高壓供電系統(tǒng)采取先進的功率補償措施，并在各用電單位和煤礦井下變電所等低壓供電線路，使用功率補償設(shè)備，使整個供電系統(tǒng)功率因素提高到0.95，比原來提高10-15%。電網(wǎng)升級后，也降低了線路損耗，保證了礦區(qū)供電安全；4、對大功率風機、水泵全面推廣采用變

10、頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)；5、改造礦井壓風和通風系統(tǒng)，并研究采用節(jié)能新技術(shù)實現(xiàn)開停自動控制，減少壓風系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)和配風系統(tǒng)的損耗，淘汰落后高耗能設(shè)備；6、實施綠色節(jié)能照明技術(shù)。通過上述節(jié)能技術(shù)改造，進一步挖掘節(jié)能潛力，實現(xiàn)合理用能、節(jié)約用能，將取得顯著的節(jié)能效益和經(jīng)濟效益，對企業(yè)完成“十一五”節(jié)能目標具有十分重要的作用。1.3 項目可行性研究報告編制單位單位名稱：天地科技股份有限公司 工程設(shè)計證書：甲級，證書編號：011001-sj。發(fā)證機關(guān)：中華人民共和國建設(shè)部。1.4項目性質(zhì)本項目針對企業(yè)能耗系統(tǒng)中高耗能點進行節(jié)能綜合技術(shù)改造，主要技改內(nèi)容為：燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造、瓦斯發(fā)電余熱利用、供電系統(tǒng)進行升壓改

11、造并采用先進的功率補償技術(shù)、對大功率風機、水泵全面推廣采用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)、改造礦井壓風和通風系統(tǒng)，并研究采用節(jié)能新技術(shù)實現(xiàn)開停自動控制、淘汰落后高耗能設(shè)備、實施綠色照明。技改內(nèi)容分屬“十一五”十大重點節(jié)能工程項目中燃煤工業(yè)鍋爐改造、余熱余壓利用、電機系統(tǒng)節(jié)能和能量系統(tǒng)優(yōu)化和綠色照明工程。1.5項目建設(shè)資金及資金使用計劃本項目建設(shè)總投資估算為1846.24萬元，流動資金估算為40萬元，報批投資額（建設(shè)投資+鋪底流動資金）1806.24萬元。項目建設(shè)企業(yè)全部使用自有資金。 項目建設(shè)期3年。建設(shè)資金在建設(shè)期投入1846.24萬元。流動資金根據(jù)生產(chǎn)需要逐年投入。2 項目提出的必要性2.1資源綜合利用

12、與節(jié)能的需要隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾日益突出，“電荒”、“煤荒”、“水荒”、“缺油”都昭示了中國的能源緊缺問題己顯十分嚴重，尋找新的資源或可再生資源，以及如何節(jié)約用能，合理用能，將是我國今后如何確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。為此，早在1996年國務(wù)院就制定并出臺了一系列開展資源綜合利用的政策，倡導(dǎo)堅持資源開發(fā)與節(jié)約并舉，并把節(jié)約放在首位，一切生產(chǎn)、建設(shè)、流通、消費等各個領(lǐng)域，都必須節(jié)約和合理利用現(xiàn)有的各種資源，千方百計減少資源的占用和消耗，開展資源綜合利用以及推廣采用有效的節(jié)能措施，是我國的一項長期的重大技術(shù)經(jīng)濟政策，也是我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略

13、方針，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境、提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。本企業(yè)作為能源生產(chǎn)大戶也是耗能大戶，大力推廣節(jié)能新技術(shù)，實施節(jié)能技術(shù)改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗，走建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)之路，既是企業(yè)降低生產(chǎn)成本取得新的經(jīng)濟增長點的需要，也是企業(yè)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。2.2企業(yè)能耗現(xiàn)狀廣能（集團）有限責任公司為原煤生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)、煤矸石發(fā)電和機械制造綜合型企業(yè)，主要耗能單位有綠水洞煤礦、李子埡煤礦、李子埡南煤礦、龍灘煤電、水泥廠、矸石電廠、機械制造廠。2.2.1主要產(chǎn)品和生產(chǎn)規(guī)模簡介產(chǎn)品種類：原煤、精煤、洗混煤、水泥、電力、煤礦機械等。生產(chǎn)規(guī)模：原煤生產(chǎn)規(guī)模：270萬噸，2009年

14、將達產(chǎn)360萬噸；水泥生產(chǎn)規(guī)模55萬噸，擴能至200萬噸；煤矸石電廠總裝機容量1.8萬kw，年發(fā)電1.4億度；機械制造廠年生產(chǎn)機械產(chǎn)品2萬多臺套。有洗煤廠一個，規(guī)模為年洗煤120萬噸。產(chǎn)品產(chǎn)量：2007年集團公司原煤產(chǎn)量215.67萬噸，精煤產(chǎn)量22.05萬噸，洗混煤92.07萬噸，水泥25.78萬噸，發(fā)電14905.34萬kwh。耗能種類及數(shù)量：據(jù)統(tǒng)計，集團公司2008年總能耗134682.38噸標煤，綜合能耗117193噸標煤。其中煤耗：206847噸；電耗：13651萬kwh；油耗總計：995.27噸。2.2.2項目實施前產(chǎn)品能耗和主要耗能設(shè)備工序能耗情況原煤生產(chǎn)主要耗能設(shè)備工序能耗情況

15、項目 設(shè)備名稱設(shè)備效率(%)企業(yè)工序能耗現(xiàn)狀行業(yè)工序能耗限額主通風機：軸流式離心式(kwh/Mm3.Pa)85軸流式：0.480.51kwh/Mm3.Pa離心式：0.39kwh/Mm3.Pa軸流式：一等 0.36 二等 0.3610.4三等 0.4010.520離心式：一等 0.36 二等 0.3610.380三等 0.3810.500主排水泵(kwh/ t.hm)780.440.68kwh/ t.hm0.4010.5kwh/ t.hm空壓機(kwh/Mm3.Pa)760.120.14kwh/Mm3.Pa一等 0.107二等 0.1080.144三等 0.1150.130矸石發(fā)電標煤耗（gce

16、/kwh）1#爐：64.43%2#爐：63.77%773.92008年主要產(chǎn)品單耗：原煤生產(chǎn)：原煤生產(chǎn)電耗26.88千瓦時/噸，產(chǎn)品綜合能耗4.56千克標煤/噸2.3企業(yè)能耗系統(tǒng)存在的主要問題2008年企業(yè)對所屬單位耗能現(xiàn)狀進行了普查。據(jù)了解，主要存在以下幾方面問題：一是集團公司瓦斯電廠機組發(fā)電熱能利用效率不高，僅42%，而機組排放的高溫廢氣中含有相當一部份熱量被浪費掉了，回收利用這部份高溫廢氣熱量，才能使所燃氣體總熱量利用率得到提高；二是公司所屬幾大煤礦企業(yè)應(yīng)用廣泛的風機、水泵配置時，考慮富余量，設(shè)備選型普遍能力偏大，而在實際運行時則由于運行工況的變化，使得能量以風門、擋板的節(jié)流損失而消耗掉

17、了，而且還造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，設(shè)備使用壽命縮短，設(shè)備維護、維修費用增大。三是集團公司各單位特別是建設(shè)年代較早的老礦區(qū)和老廠點的辦公樓、車間、工業(yè)廣場、路燈井下照明等，均采用日光燈、普通白熾燈、自鎮(zhèn)流汞燈等傳統(tǒng)低效照明燈具，數(shù)量多，使用壽命低，維修量大，電耗高，采用綠色照明代替?zhèn)鹘y(tǒng)照明燈具已是勢在必行。3項目建設(shè)選址及土地利用情況本技改項目，在企業(yè)征地區(qū)域內(nèi)實施，不新增征用土地。3項目環(huán)境保護3.1基本情況廣能礦區(qū)地處華鎣山脈中段。華鎣山脈為川東北北東向延伸的平行山系的一支，海拔一般為5001700m，最高峰為海拔1704.1m的高登山。礦區(qū)地勢為一組北東向長矩狀

18、平行排列的山嶺與谷地，海拔在7131191m之間。本區(qū)地處中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，氣候溫暖，熱量充足，雨量豐沛，空氣濕度大，日照少，霜期短，風力小。年平均氣溫17.1,最冷月（1月）平均氣溫6，最熱月（7月）平均氣溫27.8。多年大于或等于10以上的年積溫5600，無霜期306-328d。年平均降水量1200mm。本區(qū)地震烈度67度。區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀：廣能礦區(qū)環(huán)境污染源主要是煤煙、工業(yè)粉塵（煤和水泥）、選煤廢水和交通車輛，以及排入大氣的煤層氣（礦井瓦斯）等。主要污染源及主要污染物：項目為企業(yè)能耗系統(tǒng)綜合節(jié)能技術(shù)改造，涉及瓦斯發(fā)電余熱利用、采用先進節(jié)能技術(shù)和設(shè)備如：功率補償技術(shù)、變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)、

19、礦井壓風系統(tǒng)節(jié)能改造、淘汰落后高耗能設(shè)備、實施綠色照明等。其中采用先進節(jié)能技術(shù)和設(shè)備如：功率補償技術(shù)、變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)、礦井壓風系統(tǒng)節(jié)能改造、淘汰落后高耗能設(shè)備、實施綠色照明等只涉及設(shè)備更新，無新增污染物。瓦斯發(fā)電項目廣能公司根據(jù)環(huán)保部門意見和要求，已委托有關(guān)單位進行了項目的環(huán)境評價工作(詳見瓦斯發(fā)電項目環(huán)境影響評價表)。瓦斯電廠投入生產(chǎn)運行后，主要污染源及主要污染物為燃氣在內(nèi)燃機燃燒時所排放的尾氣，其主要污染物為N0X和CO2；燃氣內(nèi)燃機所產(chǎn)生的噪聲約120dB（A），以及設(shè)備冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的污廢水和車間排放的少量生產(chǎn)生活污水，前者主要為熱污染，后者主要為有機物和SS。瓦斯電廠余熱回收裝置布

20、置在臨近主廠房的操作平臺邊，基本無污染物排放。3.2設(shè)計采用的環(huán)境保護標準及規(guī)定污水綜合排放標準(GB8978一1996)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準(GBl234890)建設(shè)項目環(huán)境保護規(guī)定3.3項目主要污染源及污染物瓦斯電廠投入生產(chǎn)運行后，主要污染源及主要污染物為燃氣在內(nèi)燃機燃燒時所排放的尾氣，其主要污染物為N0X和CO2；燃氣內(nèi)燃機所產(chǎn)生的噪聲約120dB（A），以及設(shè)備冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生的污廢水和車間排放的少量生產(chǎn)生活污水，前者主要為熱污染，后者主要為有機物和SS。其設(shè)備冷卻水，配套建設(shè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。瓦斯電廠余熱回收系統(tǒng)中余熱鍋爐除有少量排污水外基本無污染物排放。3.4工程設(shè)計污染治理余熱回收裝

21、置排污廢水處置：余熱回收裝置排污廢水為余熱鍋爐除垢廢水，主要污染物為SS。另有車間生產(chǎn)生活污水約4.2m3/d，主要含有有機物和SS，余熱鍋爐除垢廢水擬通過建設(shè)排污管道引入瓦斯發(fā)電廠化糞池一并處理后外排。本項目不另行規(guī)劃建設(shè)環(huán)保治理設(shè)施。4節(jié)能技術(shù)改造總體規(guī)劃4.1節(jié)能技術(shù)改造總體規(guī)劃通過對企業(yè)用能系統(tǒng)能耗情況和用能合理性進行全面診斷，針對生產(chǎn)和管理系統(tǒng)各環(huán)節(jié)能耗系統(tǒng)中存在的問題，依靠科技進步，積極利用節(jié)能新技術(shù)、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)技術(shù)，對企業(yè)用能系統(tǒng)進行全面優(yōu)化，充分挖掘節(jié)能潛力，實現(xiàn)節(jié)能降耗。2009年計劃實施節(jié)能措施及技術(shù)路線如下：1、回收利用瓦斯生產(chǎn)過程中排放廢棄的余熱進行綜合利用

22、，回用于生產(chǎn)；2、推廣采用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)；3、改造礦井壓風系統(tǒng)，并采用節(jié)能新技術(shù)實現(xiàn)開停自動控制，減少壓風系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)。4、推廣實施綠色照明節(jié)能改造。上述措施實施后經(jīng)初步計算，企業(yè)電耗將在原有基礎(chǔ)上降低19%左右，節(jié)電1591.77萬kwh，折合標準煤5555.28噸。節(jié)煤6800噸，折合標準煤4663噸。節(jié)能總量10218.28噸標煤。上述節(jié)能措施形成以下二個節(jié)能項目實施系統(tǒng)。1、 回收利用生產(chǎn)瓦斯發(fā)電工藝中排放廢棄的余熱回用于生產(chǎn)節(jié)能瓦斯發(fā)電工藝中排放廢氣溫度高達5300C-5800C，利用余熱回收技術(shù)，采用熱管式余熱回收裝置，將這部份余熱回收利用后，可以使瓦斯熱能利用率由35%提高到65

23、%以上。余熱回收利用用途為取代礦區(qū)燃煤供熱鍋爐，節(jié)約燃煤消耗，項目實施后，按四個礦井取消四臺燃煤鍋爐計算年節(jié)煤量6800噸，減少鍋爐鼓風電量4萬kwh，替代龍灘煤電礦區(qū)用電空調(diào)節(jié)電155.98kwh，共節(jié)電159.98萬kwh，本項目節(jié)能總計： 5221.33噸標煤。2、企業(yè)用電系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技改項目對用電系統(tǒng)、用電設(shè)備的運行效果進行優(yōu)化，降低用電損耗，提高用電能效。(本項目包含三個節(jié)電技改子項)推廣采用變頻調(diào)速技術(shù)變頻調(diào)速技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中使用推廣，適用空間很大，礦井風機系統(tǒng)，絞車、水泵等大功率設(shè)備都可采用，節(jié)能可達20%以上。本項目擬在各礦風機、水泵、絞車推廣變頻調(diào)速技術(shù)。改造壓風系統(tǒng)推廣采用

24、移動壓風機，研究實施無觸點啟停自動控制新技術(shù)，減少壓風系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)節(jié)能。取消集團公司各礦固定壓風機推廣采用井下移動壓風機。井下移動壓風機與地面固定壓風機系統(tǒng)相比，大大減少壓風輸送距離(至少4000米以上)，1、減少壓風輸送阻力損失；2、減少漏風損耗；減少定壓風機連續(xù)運行時間；使用井下移動壓風機可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況運行壓風機，便于管理，可減少設(shè)備空載運行時間。采用用井下移動壓風機后，壓風單位電耗約為原來的三分之一，節(jié)能效果顯著。目前已有礦井購入移動壓風機進行試用，取得了好的節(jié)能效果。下一步將在各礦推廣。推廣實施綠色照明節(jié)能改造 2008年集團公司四礦已部份進行了高光效金屬鹵素氣體放電光源

25、燈改造，效果很好，發(fā)光效率達90流明/瓦，是普通白熾燈的6倍。2009年將進行全面推廣，經(jīng)對比測算，項目實施后年節(jié)電398.38萬kwh，折標煤1609.46噸。5節(jié)能改造項目的技術(shù)方案5.1瓦斯發(fā)電余熱利用節(jié)能技術(shù)方案5.1.1瓦斯發(fā)電余熱利用的必要性和可行性瓦斯發(fā)電余熱利用的必要性：瓦斯發(fā)電為近年新開發(fā)的對原煤生產(chǎn)排放瓦斯廢氣的綜合利用項目。集團公司所選擇的機組和工藝為國內(nèi)擁有先進技術(shù)的生產(chǎn)廠家。但根據(jù)有關(guān)的測試結(jié)果表明，瓦斯燃氣發(fā)電機組所燃氣體只有33%的熱量用來發(fā)電，約有42%的熱量通過高溫煙氣排放，當發(fā)電機組正常運轉(zhuǎn)時，廢氣排氣溫度高達530左右。目前回收利用這部份高溫廢氣熱量的技術(shù)

26、日益成熟，對這部份廢棄熱量回收利用后，可使所燃氣體總熱量利用率提高到65%以上。瓦斯發(fā)電余熱利用的可行性：技術(shù)成熟：目前，國內(nèi)燃氣發(fā)電機組在16以上濃度的煤礦瓦斯發(fā)電技術(shù)已經(jīng)非常成熟，機組大量應(yīng)用于煤礦瓦斯、煤層氣發(fā)電，在山西、安徽、遼寧、貴州、重慶等地已經(jīng)較廣泛應(yīng)用。據(jù)了解，經(jīng)過多年的開發(fā)經(jīng)驗和近期的實驗研究、技術(shù)攻關(guān)，目前低濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)，瓦斯?jié)舛仍?625的范圍內(nèi)，也已可以成功輸送和發(fā)電，從安全角度出發(fā)，采取瓦斯專用阻火器，可以杜絕機組本身的故障對整個煤礦瓦斯抽排系統(tǒng)的損傷，其核心技術(shù)如下： 電控燃氣混合器技術(shù)電控技術(shù)是采用電子控制技術(shù)，通過閉環(huán)自動調(diào)節(jié)混合氣空燃比，電控混合技術(shù)顯著提

27、高了機組對瓦斯?jié)舛群蛪毫ψ兓倪m應(yīng)能力。 稀燃技術(shù)采用瓦斯與空氣先混合后增壓技術(shù)，調(diào)低空燃比，配合新概念預(yù)燃室技術(shù)，在局部形成點火能量相對優(yōu)勢，后放大點火能量，提高甲烷燃燒速度，降低發(fā)動機熱負荷，提高發(fā)動機功率，提高經(jīng)濟效益。 全電子控制技術(shù)發(fā)動機組配有TEM系統(tǒng)，對發(fā)動機組所有運行參數(shù)實行計算機監(jiān)控。瓦斯發(fā)電項目能量的來源為采煤過程中抽排廢棄的瓦斯氣體，集團公司瓦斯發(fā)電為低濃度瓦斯發(fā)電，瓦斯?jié)舛?0%以上，利用成熟的瓦斯發(fā)電技術(shù)，對濃度在16%以上的瓦斯氣體發(fā)電利用。每臺500kW機組的耗氣總量為： 2080m3/h；年耗氣1497.6萬m3。本項目能量來源為回收利用瓦斯發(fā)電排放的高溫廢氣。

28、只要瓦斯電廠運行，則余熱利用就有可靠來源。瓦斯發(fā)電機組布置：龍灘煤礦6臺(500kw機組)、4臺(2430kw機組)；綠水洞煤礦 6臺(500kw機組)；李子埡煤礦4臺(500kw機組)；李子埡南二井8臺(500kw機組)。瓦斯電廠運行的資源可靠性分析：瓦斯電廠發(fā)電服務(wù)年限：根據(jù)中煤國際工程集團重慶設(shè)計研究院于二00八年四月完成的廣能礦區(qū)瓦斯發(fā)電項目的可行性研究報告，及20072008年礦井地面瓦斯抽采泵站瓦斯抽采實驗分析，各礦瓦斯貯量及抽采服務(wù)年限：綠水洞煤礦2007年保有可采儲量計算礦井瓦斯儲量，全礦井瓦斯儲量總計為5.9072億m3。2007年礦井的抽放率約20%，預(yù)計2008年，礦井瓦

29、斯抽放率將穩(wěn)定在30%以上，即年抽放量為367.92104m3。則，礦井可抽年限=（5.907210830%）/367.92104 48.16年。李子埡煤礦礦井為高瓦斯礦井，2007年度李子埡煤業(yè)公司礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果：礦井絕對涌出量為25.95m3/min，礦井瓦斯相對涌出量為18.78m3/t。保有可采儲量計算礦井煤層瓦斯儲量為5.8932億m3。2007年礦井的抽放率約26%，預(yù)計2008年，礦井瓦斯抽放率將穩(wěn)定在30%以上，即年抽放量為403.92104m3。則，礦井可抽年限=（5.893210830%）/403.92104 43.77年。龍灘煤電礦井煤層瓦斯儲量為K1、K2瓦斯儲量

30、之和：11.29億m3?？紤]圍巖瓦斯為煤層瓦斯儲量的10%(1.13億m3)，則全礦井瓦斯儲量總計為12.42億m3，礦井瓦斯抽放率將穩(wěn)定在45%以上。礦井年瓦斯抽采量Qa365d24h60min41.7m3/min 2191.75104m3 則礦井抽采服務(wù)年限為12.4245%108/2191.7510425.5年李子埡南二井煤層瓦斯儲量：礦井瓦斯資源量為：18.63m3/t5397萬10.0546億立方米。勘探區(qū)內(nèi)煤層瓦斯資源量共為10.0546億立方米。礦井年瓦斯抽采量Qa365d24h60min29.4m3/min1545.26104m3 則礦井瓦斯抽采服務(wù)年限為10.05480.45

31、104/1545.2610429.3年從以上數(shù)據(jù)可看出：上述礦井建設(shè) 瓦斯發(fā)電廠在滿足生產(chǎn)量條件下，瓦斯抽采服務(wù)年限為25年以上。瓦斯發(fā)電余熱利用系統(tǒng)有穩(wěn)定的能量來源。 公司地面抽放系統(tǒng)排出的瓦斯?jié)舛仍?006年上半年將達20%25%，抽放流量達30m3/min以上?，F(xiàn)在，利用成熟的瓦斯發(fā)電機組可以對濃度在16%以上的瓦斯氣體發(fā)電利用，公司現(xiàn)有的抽放條件和抽放能力完全符合瓦斯利用條件。瓦斯余熱利用產(chǎn)品主要為高溫蒸氣，作為向礦區(qū)生產(chǎn)鍋爐供熱和供暖、制冷的動力源。經(jīng)熱工計算其產(chǎn)生的蒸氣量完全能滿足礦區(qū)用熱的需要：熱工計算：按每臺500kW機組的耗氣總量為： 2100m3/h；平均重量按1.25kg

32、/m3計算，總重：21001.252625kg；換熱器熱效率按98%計算；排煙的比熱容按煙道氣體計算（煙道氣體的成分 CO 13% H2O 11% N2 76%，在100600的平均定壓比熱容為0.268kcal/kg）數(shù)據(jù)列表定壓比熱容（kcal/kg.）煙道氣體空氣1000.2550.2412000.2620.2453000.2680.2504000.2750.2555000.2830.2616000.2900.266回收余熱量合計：每臺發(fā)電機組可利用排煙余熱產(chǎn)生1kgf/cm2蒸汽為：（530-120）0.26826250.981282666kcal/h； 按進水常溫20計算，蒸汽溫度1

33、59，蒸汽的熱焓659kcal/kg，則每小時可產(chǎn)生總蒸汽量為： 282666kcal/h（659-20）=442.36kg/h;如果將常溫水加熱到50用來洗浴，每小時可產(chǎn)生熱水量為282666kcal/h（50-20）kcal/kg =9122kg/h;按每噸蒸汽熱量可供150人洗浴，則每小時可供洗浴人數(shù)為：150人/噸0.363噸/小時=54.45人/小時;每天每臺機組可以滿足洗浴人數(shù)為:54.45人/小時24小時/天=1307人/天;人數(shù)最多的綠水洞煤礦職工人數(shù)為1964人，礦井生產(chǎn)人員1148人，而各礦所建瓦斯電廠機組為四臺以上，所以瓦斯電廠余熱能滿足向礦區(qū)生產(chǎn)鍋爐供熱的需求.余熱回收

34、供熱管道冬季還可為礦區(qū)提供暖氣，龍灘煤電瓦斯電廠一期工程共有六臺500kw機組，余熱供生產(chǎn)鍋爐有富余，為了充分利用余熱,考慮安裝熱轉(zhuǎn)換裝置取代礦區(qū)用電空調(diào)。5.1.2瓦斯發(fā)電余熱利用技術(shù)方案瓦斯發(fā)電余熱回收工藝流程進水軟化處理余熱裝置進水自動控 制箱瓦斯發(fā)電機組機組燃燒廢氣排放換熱器(余熱回收)高溫蒸氣向礦區(qū)供熱瓦斯發(fā)電站主要有以下四部份：1. 輸氣系統(tǒng)抽排出的瓦斯經(jīng)管道輸送到發(fā)電機組旁，機組調(diào)壓閥前進口壓力1000mmH2O。對瓦斯氣的要求：瓦斯?jié)舛?6%、雜質(zhì)微粒5微米，雜質(zhì)含量30mg/m3、溫度低于40。2. 供水系統(tǒng)燃氣發(fā)電機組的冷卻系統(tǒng)分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。內(nèi)循環(huán)采用軟化水，每天消

35、耗量0.5kg/天.臺，可設(shè)置靜壓水箱補給；外循環(huán)采用自來水，消耗量0.5噸/天.臺。3. 電氣系統(tǒng)500GF-WK燃氣發(fā)電機組出口電壓是400V,根據(jù)煤礦生產(chǎn)的實際情況，通過升壓變壓器升壓后或直接并入集團公司內(nèi)部6000V或10KV高壓網(wǎng)使用。4、余熱利用燃氣發(fā)電機組排氣廢氣余熱可以用來產(chǎn)生高溫熱水，供職工生活用水，使燃料熱量得到充分利用。目前生產(chǎn)的500kW瓦斯發(fā)電機組一臺正常運轉(zhuǎn)時，發(fā)電功率為450kW、排煙溫度為530左右。瓦斯完全燃燒時瓦斯和空氣的體積比為1：10，為使燃料充分燃燒，一般燃氣與空氣的混合比例為1:13，（按1m3發(fā)3度電計算）500kW機組的耗氣總量為：450/3（1

36、+13）2100m3/h。平均重量按1.25kg/m3計算，總重：21001.252625kg排煙的比熱容按煙道氣體計算（比熱容為0.26kcal/kg）一臺發(fā)電機組可利用排煙余熱為：（530-120）0.2626250.98274229kcal/h按進水溫度20計算，出水溫度90，則每小時可產(chǎn)生熱水量為：274229（90-20）=3918kg用于職工洗浴的水溫通常按進水溫度20，出水溫度50計算，則每小時可產(chǎn)生熱水量為：274229（50-20）=9141kg余熱利用系統(tǒng)組成及原理：鎳基釬焊熱管式余熱回收裝置是以鎳基釬焊熱管作為換熱元件，將煙氣的熱量通過擴大受熱面積的熱管段傳遞給壓力汽包中

37、的介質(zhì)。在其中加熱介質(zhì),采用自然循環(huán)的形式，把水變?yōu)轱柡驼魵?。通過水位控制器控制蒸汽空間，提高飽和蒸汽的質(zhì)量，當水位達到低水位時，控制柜將信號給給水泵，水泵開啟送水直到水位達到高水位止，如此反復(fù)循環(huán)。系統(tǒng)主要由煙氣水熱交換器、給水泵、閥門儀表、輸水輸汽管線、輸氣管線等組成。（見附圖：瓦斯發(fā)電廠及機房布置圖） 系統(tǒng)的設(shè)計壓力為1.5Mpa，蒸汽介質(zhì)工作溫度在159，蒸汽量為2179千克/小時.臺，熱交換量為139.3萬大卡/小時。項目采取的節(jié)能技術(shù)措施：根據(jù)有關(guān)的測試結(jié)果表明，當發(fā)電機組正常運轉(zhuǎn)時，排氣溫度高達530左右，為充分利用余熱，設(shè)計采用單臺分散回收集中外供制式余熱利用系統(tǒng)，以蒸汽的形式

38、就地向各個礦井工業(yè)場地的生產(chǎn)鍋和冬季供熱。為拓展余熱綜合利用節(jié)能新途徑，還考慮在龍灘煤電公司安裝轉(zhuǎn)換裝置取代礦區(qū)用電空調(diào)。經(jīng)充分利用廢棄排放的高溫煙氣熱量后，使所燃氣體總熱量65%以上得到應(yīng)用。5.2電機系統(tǒng)推廣變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)方案5.2.1推廣變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)的必要性和可行性廣能集團股份公司所屬幾大煤礦的風機、水泵應(yīng)用廣泛。如各煤礦的礦井主通風機、局扇、水泵等。煤礦風機在礦井建設(shè)初期和生產(chǎn)中后期對風量需求相差很大，通常風機設(shè)備的選型按照生產(chǎn)中后期對風量滿負荷需求狀態(tài)設(shè)計，所以在實際運行過程中常常未能滿負荷運行，煤礦風機耗電量約占整個礦井生產(chǎn)用電量的30%40%。如果不實施變頻調(diào)速，則不風量需

39、求大小，風機都要全速運轉(zhuǎn)，而在實際運行過程中不需要滿負荷運行。據(jù)測算，導(dǎo)致電能浪費在諸如閥門、擋板相關(guān)設(shè)備的節(jié)流損失上至少在20%以上。煤礦風機、水泵用量較大，安裝變頻器調(diào)速裝置節(jié)電效果顯著，初步預(yù)計節(jié)能達到20%以上。另外因設(shè)備全速滿負荷運轉(zhuǎn)，造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗，設(shè)備使用壽命縮短，設(shè)備維護、維修費用增大，維護、維修費用占到生產(chǎn)成本的7%25%。在生產(chǎn)成本費用開支中占不小比例。所以煤礦推廣采用變頻調(diào)速技術(shù)，能收到顯著的節(jié)能降耗效果。本項目一是計劃對綠水洞煤業(yè)公司選煤廠的水泵、李子埡煤業(yè)公司、龍灘煤李子埡南井煤業(yè)公司等生產(chǎn)礦井的主通風機、局扇、泵類負載實施變頻調(diào)速改造，以達到節(jié)電目的。

40、5.2.2推廣變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)方案李子埡煤業(yè)公司：南二井515風機房的抽風機變頻調(diào)速改造，裝機功率560KW； 綠水洞煤業(yè)公司：選煤廠介質(zhì)加壓、重介旋流器入料泵水泵等，裝機功率1340KW；龍灘煤電公司：風機變頻調(diào)速改造：礦井主通風機、井下局部通風機，其裝機功率560KW；李子埡南井煤業(yè)公司：礦井主通風機(一用一備)，裝機功率2110 KW。 上述項目實施的變頻技術(shù)改造裝機總功率2680KW，其實施方案：李子埡煤業(yè)公司高壓隔爆兼本質(zhì)安變頻調(diào)速裝置1套，裝機功率2220 KW；綠水洞煤業(yè)公司選煤廠風機水泵型變頻器 7臺，裝機功率1340KW；龍灘煤電公司井下局扇和主扇風機安裝隔爆兼本質(zhì)安變頻調(diào)速

41、裝置共5臺（套），裝機功率560KW；李子埡南二井煤業(yè)公司配置變頻調(diào)速裝置（2110）2套，一臺使用一臺備用，裝機功率220KW；設(shè)備方案改造項目設(shè)備選型配置清單序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量金額 （萬元）備注（二）李子埡煤業(yè)公司1651515風機變頻調(diào)速改造10KV,功率： 2220kW套165高壓隔爆兼本質(zhì)安（三）綠水洞煤業(yè)公司洗煤廠7821煤泥加壓泵FRN110G11S-4CX110KW臺18.82介質(zhì)加壓泵FRN75G11S-4CX 75KW臺163介質(zhì)加壓泵300S-L,90kw臺17.24重介旋流器入料泵FRN315G11S-4CX 315KW臺1185重介旋流器入料泵FRN250G

42、11S-4CX 250kw臺342（四）龍灘煤業(yè)公司51651礦井主通風機的無級調(diào)速改造10KV,功率： 2套165高壓隔爆兼本質(zhì)安220kW2井下局部通風機變頻調(diào)速節(jié)能技改230kw, 380V臺4100購置隔爆兼本質(zhì)安（五）李子埡南二井煤業(yè)公司1201礦井主通風機的無級調(diào)速改造2110KW，380V臺120購置隔爆兼本質(zhì)安合計2680KW臺/套14332項目實施后，設(shè)備實際做功接近有效功。如：風機實際產(chǎn)風量與生產(chǎn)需要有效風量之比由原來的5：3變?yōu)榻咏?：1。5.3礦井移動壓風系統(tǒng)改造節(jié)能技術(shù)方案5.3.1礦井移動壓風系統(tǒng)改造節(jié)能的必要性和可行性礦用地面固定壓風機系統(tǒng)的主要作用一是給井下工作

43、面風動工具提供動力源，二是保障壓風自救器能夠連續(xù)使用。壓風機集團公司李子埡煤礦、綠水洞煤礦原共有地面固定壓風機11臺，總功率為1910kw，平均滿負荷日運行時間18小時，低負荷或空載運行平均6小時，年工作時間約300天。根據(jù)壓風機控制開關(guān)上顯示的工作電流、電壓、功率因素可觀察和計算壓風機運行時的功率P，根據(jù)記錄運行時間t計算電耗：P=UIcos 電耗= Pt項目節(jié)能措施：取消地面固定壓風系統(tǒng)，推廣使用井下移動壓風機井下移動壓風機采用開停自動控制節(jié)能新技術(shù)移動壓風機與地面固定壓風機系統(tǒng)相比，大大減少壓風輸送距離(至少4000米以上)，1、減少壓風輸送阻力損失；2、減少漏風損耗；3、地面固定壓風機

44、系統(tǒng)在礦井生產(chǎn)期間必須連續(xù)運行和供風；使用井下移動壓風機可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況運行壓風機，便于管理，可減少設(shè)備空載運行時間。所以用井下移動壓風機替代地面固定壓風機系統(tǒng)，節(jié)能效果顯著。相同生產(chǎn)能力的壓風系統(tǒng)，地面固定壓風機系統(tǒng)比移動壓風機系統(tǒng)投資額大近三倍。能耗高2.6倍。根據(jù)現(xiàn)場記錄統(tǒng)計，今年正常生產(chǎn)期間，每個采區(qū)風動工具滿負荷日工作時間平均16.2小時，低負荷或空載運行6小時。改造前綠水洞、李子埡兩個煤礦壓風系統(tǒng)年耗電量總計1069萬kwh：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kw)日工作時間（小時）備注1 固定壓風機4L-20/8套61101819李子埡煤業(yè)2固定壓風機5L-40/8套22501

45、819綠水洞煤業(yè)3固定壓風機2VF-3/8套22501819綠水洞煤業(yè)4固定壓風機YVKB-6/7套12501819綠水洞煤業(yè)小計1119105.3.2礦井移動壓風系統(tǒng)改造節(jié)能技術(shù)方案1、項目實施技術(shù)方案取消綠水洞、李子埡煤礦地面固定壓風機系統(tǒng)，購置螺桿空氣壓縮機，配置安裝到井下工作面，并隨井下工作面變化，移動搬遷。移動壓風開停自動控制裝置安裝于井下移動壓風機電控裝置上. 節(jié)能技術(shù)措施采用移動壓風機取代地面固定壓風機系統(tǒng)，壓風是載能工質(zhì)，減少壓風輸送損失、減少壓風空載運行時間，實現(xiàn)節(jié)能。采用PLC、固態(tài)繼電器對螺桿壓風機無觸點自停自起、在確保井下供風連續(xù)性的條件下，實現(xiàn)供風自動控制正常生產(chǎn)過程

46、中當風動工具停用時，壓縮機處于空載運行狀態(tài)，能實現(xiàn)自動卸載停機；當動力氣源啟動，系統(tǒng)須加載，能實現(xiàn)自動輕載起機，延時加載。在相互切換時，也不允許發(fā)生兩臺機器全部停止的現(xiàn)象。保持壓縮機出口壓力在預(yù)定值上。能實現(xiàn)對壓縮機運行狀態(tài)進行分析，以實現(xiàn)預(yù)測性檢修。減掉壓風機空載運行時間（不含啟動時的10秒鐘），實現(xiàn)節(jié)能，使壓風機工序能耗達到一等，居同行業(yè)先進水平。項目所涉及設(shè)備為井下隨工作面移動使用，不占用土地，無土建工程。2、設(shè)備方案取消地面固定壓風機系統(tǒng)，購置螺桿空氣壓縮機設(shè)備配置明細序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(kw)單位數(shù)量單價(萬元)金額(萬元）備注1 雙螺桿移動壓風機SM-455A55臺12626

47、李子埡南煤業(yè)2雙螺桿移動壓風機SM-455A55臺22652李子埡南煤業(yè)3雙螺桿移動壓風機SM-455A55臺22652李子埡南煤業(yè)4單螺桿移動壓風機MOGF-10/7G55臺12222李子埡南煤業(yè)5螺桿移動壓風機SM5132-0.87513333李子埡煤業(yè)6螺桿移動壓風機SM-475A7533193李子埡煤業(yè)7螺桿移動壓風機VFY-9/7-KB7523264李子埡煤業(yè)8螺桿移動壓風機MOGF-10/7G7512626李子埡煤業(yè)9螺桿移動壓風機MLGF-12.3/8-75.67532781李子埡煤業(yè)10移動壓風機SM-475,75KW7533193綠水洞煤業(yè)11移動壓風機VFY-9/7-KB,

48、55KW7522346綠水洞煤業(yè)12移動壓風機MLGF-12.3/8-75.6,75KW7532987綠水洞煤業(yè)13移動壓風機SM-455A7522652綠水洞煤業(yè)14其它費用12合計183027739每臺移動壓風機安裝一套由負載壓力控制開停自動控制裝置。本次計劃在李子埡南井推廣試用三套。設(shè)備配置明細項目名稱序號規(guī)格型號單位數(shù)量金額（萬元）備注基于PLC、固態(tài)繼電器實現(xiàn)井下螺桿壓風機無觸點自停自起、連續(xù)供風控制1PLC控制箱（含程序、本安電源、固態(tài)繼電器）個3302壓力變送器或接點壓力表個30.93防爆電磁換向閥個30.6合計31.55.4推廣實施綠色照明節(jié)能改造5.4.1推廣實施綠色照明節(jié)能

49、改造可行性和必要性分析推廣實施綠色照明節(jié)能改造必要性：目前我國能源日益緊缺，通過國家有關(guān)部門預(yù)測, 到2010年我國用電量將達2.7萬億度，照明用電量將超過3000億度。目前企業(yè)，照明燈具多為普通白熾燈、自鎮(zhèn)流汞燈，燈具數(shù)量多，使用壽命低，耗電量大，隨著我國綠色照明行業(yè)的發(fā)展，高光效、長壽命、低電耗節(jié)能型燈具已大量應(yīng)用到企業(yè)照明中，代替?zhèn)鹘y(tǒng)照明燈具已是勢在必行。目前集團公司各單位的辦公樓、車間、公共區(qū)域、路燈等照明均采用日光燈、普通白熾燈、自鎮(zhèn)流汞燈等傳統(tǒng)低效照明燈具，燈具數(shù)量多，使用壽命低，維修量大，耗電量大。具體統(tǒng)計調(diào)查的結(jié)果如下：序號單 位燈具名稱單位功率（W）數(shù)量（個）總功率（W）1綠

50、水洞煤業(yè)公司普通日光燈4058623440普通水銀燈250588147000普通白熾燈200985197000日光燈（井下）2045090002鎣峰水泥公司普通白熾燈200382142600普通水銀燈2502653四方電力公司普通白熾燈20024580000普通水銀燈2501244集團公司辦公樓普通日光燈36564203045龍灘煤電公司普通日光燈40452155080普通水銀燈200406普通白熾燈2502316李子埡煤業(yè)普通白熾燈200480187000普通水銀燈2503647南井普通白熾燈2009536400普通水銀燈25036普通投射燈500178嘉華機械廠普通白熾燈200208526

51、00普通投射燈100011通過以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以看出，公司的辦公樓、車間、公共區(qū)域照明均采用普通日光燈、普通白熾燈具構(gòu)成，數(shù)量巨大，電能消耗量大，雖然在節(jié)能管理方面已采取了一些措施，如：使用節(jié)能燈、在保證正常照度的情況下，停止部分照明、嚴格執(zhí)行定時開關(guān)燈制度等，但取得的節(jié)能效果不明顯。還需進一步的進行節(jié)能降耗的工作，從改良照明燈具方面入手，推廣采用節(jié)能效果明顯的綠色燈具，達到實質(zhì)性的節(jié)能效果。項目實施前集團公司照明年耗電量達400萬kwh左右。推廣實施綠色照明方案的可行性分析節(jié)能燈具是一種高效節(jié)能的工廠用燈具，它采用進口高光效金屬鹵素氣體放電光源，發(fā)光效率達90lm/w，是普通白熾燈的6倍（白熾

52、燈的光效為15lm/w），在達到同等照度下，總功率節(jié)省60%；光源壽命長達30000小時，是普通白熾燈的10倍（白熾燈的光效為15lm/w）。高亮度的節(jié)能燈具的基本特性發(fā)光效率高：白熾燈、汞燈光效為1224流明瓦，高光效金屬鹵素燈將達到達50200流明瓦，而且其光的單色性好、光譜窄，無需過濾可直接發(fā)出有可見光。耗電量少：在同等的照度下，比日光燈和白熾燈節(jié)約電能4-5倍。使用壽命長：平均壽命達3萬小時。燈具使用壽命可達510年，可以大大降低燈具的維護費用，避免經(jīng)常換燈之苦。安全可靠性高和有利于環(huán)保。高亮度的節(jié)能燈的優(yōu)點環(huán)保燈具,傳統(tǒng)的日光燈中含有大量的水銀蒸汽，如果破碎，水銀蒸汽揮發(fā)到大氣中形成有毒氣體，有損健康；傳統(tǒng)燈具會產(chǎn)生大量的熱能，而節(jié)能燈