高速混合制粒機(jī)

1、高速混合制粒機(jī),今天的工作是 使用這臺(tái)設(shè)備制粒,學(xué)習(xí)目標(biāo),能認(rèn)識(shí)高速混合制粒機(jī)的組成。 能正確操作高速混合制粒機(jī)。 能正確維護(hù)高速混合制粒機(jī),所需設(shè)備、材料和工具,準(zhǔn)備工作,物料準(zhǔn)備,職場(chǎng)環(huán)境,職場(chǎng)形象,1、進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)的人員不得化妝 佩帶飾物。 2、生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)應(yīng)當(dāng)禁止吸煙和飲食。 3、操作人員避免裸手直接接觸藥品、與藥品直接接觸的包裝材料和設(shè)備表面。 4、當(dāng)同一廠房?jī)?nèi)同時(shí)生產(chǎn)不同品種時(shí)，禁止不同工序之間人員隨意走動(dòng)。 5、任何情況下，進(jìn)入潔凈區(qū)時(shí)，均應(yīng)按進(jìn)入潔凈室更衣程序進(jìn)行洗手、消毒。應(yīng)當(dāng)將頭發(fā)、胡須等相關(guān)部位遮蓋。應(yīng)當(dāng)穿合適的工作服和鞋子或鞋套。應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施，以避免帶入潔凈區(qū)外

2、的污染物。 6、人員應(yīng)講衛(wèi)生，定期洗澡、刮胡須，不留長(zhǎng)指甲，定期清洗工作服裝,一、職業(yè)形象,1.環(huán)境 D級(jí)潔凈區(qū)生產(chǎn) 2.環(huán)境溫度和濕度應(yīng)當(dāng)保證操作人員的舒適性。 3. 環(huán)境燈光 不能低于300勒克斯，燈罩應(yīng)密封完好。 4電源 應(yīng)在操作間外，確保安全生產(chǎn)。380V，50Hz，三相五線制，N線和PE線不能相互干擾,二、職場(chǎng)環(huán)境,粉末過(guò)篩，加入輔料 混勻 軟材 （并進(jìn)行名稱、編號(hào)、重量等核對(duì),三、物料準(zhǔn)備,高速混合制粒機(jī),圖1-2-1臥式、立式圖,一、概述,高效混合制粒機(jī) 是通過(guò)攪拌器及高速制粒刀切割，而將濕物料制成顆粒的裝置。高效混合制粒機(jī)通常由盛料桶、攪拌器、造粒刀、電動(dòng)機(jī)和控制器等組成。 優(yōu)

3、點(diǎn) （1）混合制粒時(shí)間短、顆粒大小均勻，細(xì)粉少，流動(dòng)性好； （2）壓成片劑后硬度好，崩解，溶出性能較好； （3）所消耗的粘合劑少 （4）易操作，設(shè)備密封性好，清洗方便,一）、結(jié)構(gòu),一、結(jié)構(gòu)和原理,結(jié)構(gòu),1.機(jī)身 2.攪拌傳動(dòng)鍋 3.切割機(jī)構(gòu),4.鍋蓋 5. 出料門,二）工作原理,本機(jī)的造粒過(guò)程是由 混合 及 制粒兩道工序在同一容器中完成，粉狀物料在固定的錐形容器中， 由于混合槳的攪拌作用，使粉料碰撞分散呈半流動(dòng)的翻滾狀態(tài)，并達(dá)到充分的混合，隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)。物料形狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了混合槳和筒壁對(duì)物料的擠壓，磨擦和捏合作用，從而形成疏松的軟材，這些軟材在整粒槳的作用下，逐漸形成細(xì)

4、小而均勻的濕顆粒,三、操作,一）開機(jī)前準(zhǔn)備 1. 檢查設(shè)備內(nèi)外是否干凈，清潔標(biāo)識(shí)完整。 2.接通電源、氣源，調(diào)節(jié)壓力至0.4MPa。（供氣源應(yīng)為潔凈的壓縮空氣） 3.檢查水、電是否正常，混合容器內(nèi)是否符合潔凈要求無(wú)異物。 4. 打開物料鍋蓋，檢查攪拌漿和切碎刀有無(wú)異常。 5.手動(dòng)檢查卸料操作氣缸動(dòng)作是否正確,二)運(yùn)行,1. 空載試車半分鐘，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2. 投料（按容器容積的 1/3 2/3），關(guān)閉容器。 4. 調(diào)整氣壓（0.4MPa），流量計(jì)（ 50%80左右）。 5. 先啟動(dòng)混合電機(jī)，后啟動(dòng)切碎電機(jī)，開始物料混合。 6. 混合完成后，加入所需的黏合劑。 7. 按所需時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器，

5、開始制粒。 8. 制粒過(guò)程中如有特殊情況，按“急停”中止操作。 9. 混合法制粒，由于原料的特性，黏合劑選定等因素不同，要改變調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)的工作條件： 10. 制粒完成后，關(guān)閉攪拌電機(jī)及切碎電機(jī)，將料車放在出料口下，開啟卸料閥，起動(dòng)攪拌電機(jī)把顆粒排出。然后再進(jìn)行同一批次的下一料操作。（注:從準(zhǔn)備加料至整個(gè)過(guò)程中，壓縮空氣不能停止 ）。 11. 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,三）清潔程序,1. 接通電源、水源、氣源，并關(guān)閉出料閥門。 2. 把三通球閥旋轉(zhuǎn)到通水位置，觀察出水適量后，再轉(zhuǎn)換到通氣的位置。 3. 關(guān)閉物料鍋蓋，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)進(jìn)行清洗。 4. 清洗后，打開出料活塞，把水放掉。再打開出料口門，清

6、洗出料口。 5. 清除物料鍋內(nèi)的水，清洗、擦拭機(jī)器的外表殼，并做到無(wú)水痕跡。 6.清洗完畢后，切斷氣源、水源、電源，掛上“已清潔”狀態(tài)牌。 7. 填寫設(shè)備清潔記錄,1.攪拌槳與切碎刀速度可用雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30rpm 500 rpm,切碎刀速度范圍為300rpm 3000 rpm，最好能變頻調(diào)速，并能設(shè)定顯示。 2對(duì)雙速簡(jiǎn)易式控制，控制上帶起動(dòng)、急停、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。 3當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時(shí)，攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)，反之亦然。此外，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時(shí)，才能進(jìn)入清洗工序。 4電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能，防止因誤操作而可能給設(shè)備帶來(lái)的損壞。其

7、中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。 5對(duì)高檔配置應(yīng)用PLC控制，觸摸式彩色液晶面板操作。界面設(shè)計(jì)分為手動(dòng)試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面，并有良好人機(jī)對(duì)話界面。界面能動(dòng)態(tài)反映主要工序（加料、混合、切割制粒、卸料和CIP）的情況。能有工藝菜單的選擇及參數(shù)（攪拌漿與制粒刀速度、混合與制粒時(shí)間和CIP時(shí)間等）的設(shè)定，能顯示設(shè)定參數(shù)、實(shí)際工作參數(shù)以及故障原因等，同時(shí)有記憶功能,四）高速混合制粒機(jī)的電氣和控制要求,四、維護(hù)與保養(yǎng),一）日常維修保養(yǎng) （二）定期維修保養(yǎng) （三）安全操作注意事項(xiàng),五、高速混合制粒機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)和驗(yàn)證要求,1運(yùn)轉(zhuǎn)噪音 75dB(A)； 2攪拌槳與制粒刀的速度符合相應(yīng)固體制劑

8、的工藝要求； 3混合制粒速度，符合產(chǎn)量要求； 4混合制粒時(shí)間符合相應(yīng)固體制劑的工藝要求； 5成品率 99%； 6制粒成品粒度范圍在0.17 mm 0.83 mm（20目 80目）（或按工藝要求）； 7干燥后制粒質(zhì)量應(yīng)顆粒呈球形、粒度均勻且流動(dòng)性好,六、高速混合制粒機(jī)制粒成品的主要影響因素,討論 1、攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響 2、混合、制粒程序及時(shí)間的影響 3、物料與濃度的影響,Print master,Your Text here Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh eu

9、ismod tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat. Ut wisi enim ad minim veniam, quis nostrud exerci tation ullamcorper suscipit lobortis nisl ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis autem vel eum iriure dolor in hendrerit in vulputate velit esse molestie consequat, vel illum dolore eu feugiat nulla fac