模具課績效考核標(biāo)準(zhǔn)

1、 1.目的:為公平公正地正面激勵員工，提高工作效率並鼓舞士氣，有效地激發(fā)員工之責(zé)任感，並做到自我管理，培養(yǎng)和挖掘優(yōu)秀干部及員工；針對每一類別員工的績效建立明確的考核標(biāo)準(zhǔn)與獎罰制度。2.適用範(fàn)圍 組立、試產(chǎn)、研磨、線割、備料、手樣、平磨。 3.考核設(shè)定說明： 3.1組立、試產(chǎn)績效工作量得分之和出勤總工時(含加班)100技術(shù)系數(shù)扣分之和加分 工作量得分(個人投入工時實際工時100%)標(biāo)準(zhǔn)分異常工時 3.2平磨、研磨員績效研磨金額達成率之和出勤總工時技術(shù)系數(shù)100%扣分之和加分 達成率(研磨金額應(yīng)扣金額)標(biāo)準(zhǔn)金額 3.3線割績效(線割金額之和應(yīng)扣金額)出勤總工時標(biāo)準(zhǔn)金額技術(shù)系數(shù)100%扣分之和加分

2、3.4備料、手樣績效工作量得分之和出勤天數(shù)技術(shù)系數(shù)100%扣分之和加分 工作量得分(個人投入工時實際工時100%)標(biāo)準(zhǔn)分 3.5組長、班長績效=屬員平均分扣分之和+加分 屬員平均分為%時，則乘以100換算為分值。 3.6加分項是對員工因提出有效提案或特殊貢獻而設(shè)定的加分。 3.7技術(shù)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 技術(shù)等級 高級 中級 初級 見習(xí) 評定系數(shù) 0.85 1.0 1.15 1.3 考核標(biāo)準(zhǔn)4. 組立、試產(chǎn)4.1 4.1.1考核項目：新模、試產(chǎn)、整修、沖樣。 4.1.2考核說明新模組立派工依“新模組立派工標(biāo)準(zhǔn)工時參照表”執(zhí)行，個人工作量得分依模具工作量標(biāo)準(zhǔn)分、1) OK。個人實際投入工時比例計算，派工時

3、間從接到派工作業(yè)時至模具避位 標(biāo)準(zhǔn)：模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件完全組立裝好，例：吹氣銷、墊腳銑落料、微調(diào)、檔料塊、銘牌等。整修由新模組立人員或整修人員、相關(guān)擔(dān)當(dāng)人提供整修問題點，並把整修問題點詳列於“模具整2)修申請單”上，由副課級審核派工。派工工時從接派工單開始至產(chǎn)品出合格樣，模具可正常生產(chǎn) 狀態(tài)的時間。標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品重點尺寸符合圖面標(biāo)準(zhǔn)，輕松過檢具，次要尺寸由工程人員確認至許可范圍內(nèi)，並且符合“新模入庫查檢表”之要求，工 )，模具需附產(chǎn)品自檢報告產(chǎn)品符合檢驗、檢具要求( 統(tǒng)計。/H作量得分以1分沖樣派工依據(jù)“沖樣派工標(biāo)準(zhǔn)參照表”執(zhí)行派工，派工時間從接到?jīng)_樣指令開始至產(chǎn)品出樣，含3) 交“產(chǎn)品檢查報告”，工

4、作量得分以1分/H統(tǒng)計。 備注：連續(xù)模單沖和連續(xù)模板料沖樣時，依“單工程”沖樣標(biāo)準(zhǔn)工時派工。統(tǒng)計，參照“試產(chǎn)派工工時標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行派工，特殊模具由課級以上干1分/H4)試產(chǎn)工作量得分以 部審核預(yù)估工時。 A)連續(xù)模：依排到機臺後11H內(nèi)完成移交。 內(nèi)完成移交。6HB)單工程或復(fù)合模：依排到機臺後 C)，後工序依每工序8H多工程第一工序為4H累加計算移交時間，鉚合模相同計算。 D)連續(xù)模產(chǎn)品為平板類，產(chǎn)品設(shè)有平面度要求，移交時間為。8H當(dāng)整修、沖樣、試產(chǎn)發(fā)現(xiàn)前工段加工異常時及時告知進度員，並找前工段作業(yè)人員確認，確認屬5)前工段異常影響到後工段之作業(yè)時給予前工段扣分處理，並相應(yīng)給予後工段重新派工，必

5、要時找課級主管確認將模具退還前工段重新整修，重新整修不再另計工時。 6)當(dāng)作業(yè)工時達到所預(yù)估工時3倍時由課級以上干部結(jié)案，干部對異常問題進行分析並作出對策後重新派工。 7)當(dāng)工作跨月未完成時，派工單於次月第1個工作日全部收回結(jié)案，參照C)統(tǒng)計工作量得分，並重新派工，便於本月人員績效分統(tǒng)計。 8)模具整修時，南方移模、外來模具可先試模作業(yè)，查核問題點再填寫“模具整修申請單”，由組級干部提報整修方案，課級按所列問題點預(yù)估派工工時。(廠內(nèi)模具排除之外，若作業(yè)時出現(xiàn)問題，依扣分項目執(zhí)行。) 9)整修模具在驗收時被退回重新整修，重新整修時不予計算工作量得分。(特殊模具由課級審核) 10)作業(yè)完成後，組立

6、、試產(chǎn)人員應(yīng)將相關(guān)派工單據(jù)交班長填寫之投入工時、異常工時等進行確認，再交進度員，由進度員核對後交統(tǒng)計文員，未交者依零分計算。 4.1.3扣分標(biāo)準(zhǔn) A)人為因素造成交期延誤，工作量得分扣除30%。 B)非組立人員協(xié)助作業(yè)時，非組立人員投入工時以40%計算扣除(總工時)。 C)當(dāng)後工序抱怨時間跨月時，抱怨扣分在被抱怨之月份扣除。 D)重大異常除績效作扣分外，同時依“獎懲作業(yè)準(zhǔn)則”予以處罰。 E)新模組立標(biāo)準(zhǔn)件未裝，問題點未提報扣5分/次。 F)新模組立或整修模具時，模具入塊移位未改圖檔資料，入塊側(cè)面燒焊未更換，被後工序抱怨，扣3分/次，零件漏裝，被後工序抱怨，扣5分/次，入塊有墊片，被後工序抱怨，

7、扣2分/次。 G)新模在組立、整修、沖樣時，模具零件損壞未更換，被後工序抱怨，扣5分/次。 H)沖樣不良被客訴或返工，扣3分/次。 I)產(chǎn)品正式樣實物尺寸與“產(chǎn)品檢查報告“內(nèi)尺寸有較大出入或虛假時，扣2分/次。 J)模具整修結(jié)案時，驗收人員對模具整修問題點確認，若某項問題點未完成時，該項派工得分扣除，並扣2分/次。 4.2線割 4.2.1考核項目： 1)線割金額，計價方式： A)穿孔以5元/孔計筧。 B)線割內(nèi)孔或外形時，每件不足8元時依8元計算，超過時依實際金額計算。 C)內(nèi)孔需線割錐度時，計價方式為內(nèi)孔實際金額*1.25倍計算。 D)修割模板或零件加工，線割金額以實際金額計算，不足8元依8

8、元計算，另按標(biāo)準(zhǔn)計架模費： 夾板、脫板、下模修割架模費30元/件； 下墊板、下底板、深固板、入塊修割架模費20元/件； E)線割計價周長厚度單價 222 /mm0.009元 鎢鋼元 銅料：0.008/mm /mm0.005元鋼料：2)線割標(biāo)準(zhǔn)金額：65元/H。 3)報表填寫： A)白、晚班人員每日下班前將當(dāng)日實際加工項目在圖檔中予以記錄，並將圖檔存入“開發(fā)部快絲線割”資料夾指定位置，並用藍、紫色區(qū)分。 B)線割人員應(yīng)依實際加工內(nèi)容填寫線割時的厚度、線長、穿孔件數(shù)、線割錐度件數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容。 C)文員負責(zé)對每日的線割報表計算實際線割面積。 扣分項目：4.2.21)線割報廢需重加工的依加工的，按實

9、際金額的50%扣除，重新加工金額不予計算。 2)未依實際加工狀況填寫日報表，每次扣除當(dāng)日金額的30%。 4.3研磨 4.3.1考核項目 1)研磨零件金額：以金額達成率評定，標(biāo)準(zhǔn)金額設(shè)定為900元/日，研磨件金額標(biāo)準(zhǔn)：(均含備料) 研磨類型 六面 R角 抽芽沖 橢圓沖 開槽 斜度 圓沖 倒角沖 臺階 金額5 10 10 20 15 15 10 10 20 2)線割後研磨零件金額標(biāo)準(zhǔn)：所有線割零件需研磨線頭及高度的均以10元/件計算，須成型的參照研磨件計算表計算加工金額，所有線割沖頭均以20元/件計算。 3)如有複雜零件、高難度零件及特殊規(guī)格零件，由課級主管核定金額。 4.3.2考核說明 1)針對

10、零件數(shù)量較多一天未加工完的實行一批零件加工OK後統(tǒng)一計算。 2)所有圖紙上需研磨的零件統(tǒng)一由班長準(zhǔn)確無誤的將金額標(biāo)注在上面，並派發(fā)組員加工。 3)加工OK後應(yīng)將零件、圖紙、報表交至班長，由班長交檢驗員檢驗，OK零件入庫，NG件或需返修零件數(shù)量記錄在報表上交班長退回組員返修或重新加工，並在報表上填寫異常工時。 4.3.3扣分項目 1)所有因研磨疏忽造成零件尺寸超差可返修的，根據(jù)返修部位依“標(biāo)準(zhǔn)金額”扣除且所修部位不再另計金額，對因尺寸超差無法返修的零件，雙倍扣除金額。 4.4備料 4.4.1考核項目： 1)工作量： A)主板備料(脫板、下模、夾板)標(biāo)準(zhǔn)分：1分/H，長度每增加50mm每件加0.5

11、H，類推。 長(mm)寬 150以下 451以上 401450 351400 251300 151200 201250 301350 200以內(nèi)6.5H 5.5H 5H 3H 3.5H 4H 6H 4.5H 300以內(nèi)7.5H 6.5H 4.5H 6H 5H 7H 4H 5.5H B)副板備料(下墊板、深固板、底板)標(biāo)準(zhǔn)分：1分/H，長度每增加50mm每件加0.5H，類推。 長(mm)寬 150以下 451以上 401450 251300 301350 351400 151200 201250 200以內(nèi)4.5H 3H 3.5H 2.5H 5H 4H 1.5H 2H 以內(nèi)3005.5H 3H

12、4H 4.5H 3.5H 2H 2.5H 5H C)其它備料(含檢具、鉚合模、攻牙治具，小零件等)標(biāo)準(zhǔn)分：1分/H。 類別 支架檢具 承架檢具 角度檢具 鉚合模 攻牙治具 小零件 0.5H/ 5H/套 標(biāo)準(zhǔn)分件套2H/ 1H/套 1.5H/0.5H/套 套D)檢具制作：支架類3H/套 承架類1 H/套。 E)檢驗CNC脫板、下模0.5分/件，其他附板0.2分/件。 4.4.2考核說明： 1)協(xié)助外單位工作、處理雜務(wù)，工時以80%統(tǒng)計。 2)返修或設(shè)變檢具按新檢具組立派工，人為因素造成返修不派工，由當(dāng)事人處理OK後派工單方可 結(jié)案。3)有滑塊攻牙治具依小零件派工。 4.4.3扣分項目 1)在標(biāo)準(zhǔn)

13、工時內(nèi)發(fā)熱處理處24：00或12：00未能完成者，每人扣3分，例：301350標(biāo)準(zhǔn)時間5H(工作負荷80%)24：00發(fā)16：00前接到圖，未備OK則扣3分。 2)模板零件漏加工或返工不計工時，同時考核分扣3分。 4.5平磨 4.5.1考核項目 1)平磨標(biāo)準(zhǔn)金額，設(shè)定為50元/H。 2)平磨以金額達成率評定，平磨件標(biāo)準(zhǔn)金額： 2 0.002 /mm以) A)精磨(定寸研磨，主要為脫板、下模、深固板、夾板計算。2 0.0015 /mm以粗磨(見光研磨，主要為上下墊板、上下模座、墊腳) B)計算。20.002 /mm350mm以上的上、下模座，以C)對於寬300mm，長計算。 D)對於鉚合模、支架

14、檢具，由於體積較小，但又需六面見光，以15元/件計算。 4.5.2扣分項目： 1)入塊敲壞、遺失，則扣除其入塊線割費用的雙倍金額。 2)人為因素造成模板磨小、光潔度不良者，扣除此件模板平磨金額的70%。 4.6手樣 4.6.1考核項目 1)工作量，計分標(biāo)準(zhǔn)： A)手樣備料100PCS以下為0.5H/1分，每增加200PCS累加1H/1分。 B)每工序調(diào)模為0.2H/0.2分，調(diào)模含折彎、打字碼、打凸包、壓花、倒沙拉、打壓線、沖孔等工序。 C)料厚0.6mm，200PCS每工序每小時為1分做為基準(zhǔn)，其它數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)分為需求數(shù)量/200。 D)料厚0.6mm以上的，取值為C)項的1.25倍，則200

15、PCS每工序每小時為1.25分。 E)樣品整形以每工序100PCS/1H/1.5分計算，數(shù)量超過依次累加。 F)手工鉚合以100PCS/2H/2分計算，數(shù)量超過依次累加。 G)鉚合模鉚合數(shù)量100PCS按2H/2分計算(含架模)，每增加100PCS累加1H/1分。 H)簡易模以6H/6分/套計算，協(xié)助人員按80%計算。 備注：每項工作量由兩人或多人完成時，個人得分=個人投入工時總投入工時標(biāo)準(zhǔn)工時 4.6.2扣分項目 1)因個人疏忽導(dǎo)致NG的扣5分/件，重新制作工時不予計算。 4.7員工類、技術(shù)類共同扣分項目 4.7.1上班閒聊或做與工作無關(guān)之事，扣2分/次。 4.7.2早晚會、教育訓(xùn)練遲到扣1

16、分/次，缺席扣3分/次。 4.7.3因工作交接失誤導(dǎo)致交期延誤或工作無法正常作業(yè)者，扣3分/次。 4.7.4零件異常補給費用超1000元/月，扣3分(含研磨、快絲、慢絲件)。 4.7.5派工單、履歷表未落實填寫，扣1分/次。 4.7.6上級交辦事延誤扣3分/次，未執(zhí)行扣5分/次。 4.7.7工作品質(zhì)被他單位開立品質(zhì)反饋單，扣3分/件。 4.7.86S管理：責(zé)任區(qū)域被6S委員開紅單，扣3分/張。 4.7.9機器設(shè)備保養(yǎng)未落實扣3分/次，組員個人疏忽使設(shè)備損壞扣5分/次。 4.8管理類扣分項目 4.8.1異常零件補給(含研磨、快比、慢絲件)每滿1000元扣2分。 件。/分3屬員工傷，扣4.8.24

17、.8.3日常管理管制項目未達成季度目標(biāo)，每劃分責(zé)任10%，扣1分，不足10%按10%計算。 4.8.4開發(fā)進度會回復(fù)未達成，扣1分/件。 4.8.5送樣NG屬本班組責(zé)任，扣1分/件。 4.8.6上級交辦事延誤扣3分/次，未執(zhí)行扣5分/次。 4.8.7工作品質(zhì)被他單位開立品質(zhì)反饋單，扣3分/件。 4.8.86S管理：組內(nèi)區(qū)域被6S委員開紅單，扣1分/張。 4.8.9機器設(shè)備保養(yǎng)未落實扣1分/次，組員個人疏忽使設(shè)備損壞扣3分/次。 4.8.10備料、研磨、線割段漏加工，導(dǎo)致進度延誤扣3分/次。 4.9加分項 4.9.1提案改善，每通過一件加3分。 4.9.26S評比第1名，每人加2分。 4.9.3主管評價：5分。 5.獎罰標(biāo)準(zhǔn)： 名次 第一名 類別 第二名 第三名 第四名 備 注 組立 500300元 元 200元100 元/ 研磨 300元/ 200元分者不納入 總分未達80 平磨 備料200200 100元元 元100 元/ / / / 獎勵，可並列獲獎，倒數(shù)第一名且總分50分