HDPE雙壁波紋管施工方案

1、本工程為岸芷汀蘭居住小區(qū)三期工程的室外管網系統。室外污水、雨水 管采用HDP取壁波紋管,橡膠圈密封柔性接口，橡膠圈接口。給水管道采用 PE給水塑料管及管件。閥件與管道的連接處采用法蘭連接，其它連接處采用熱 熔對接連接。弱電管采用 PE管，強電采用CPVCt。二、施工工藝（雨水、污水）測量放線-機械開槽-槽底平整夯實-砂礫墊層-管道安裝-PE檢 查井（雨水方井磚砌閉水試驗f回填土。三、溝槽開挖及基礎處理：熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線， 引臨時水準點及控制樁，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。 工程采用挖掘機進行開挖，包括（污水、雨水、給水、弱電、強電、

2、暖氣、 燃氣）一次全部開挖結束。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開 挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注 意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現場確定放坡系數， 以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方部分堆放在現場，其余直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。 當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的 排水降水工作，當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于 0.95。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監(jiān)理工程師檢驗合格， 方可在溝槽內進行下道工序的施工。管

3、道基礎：工程中管道基礎采用10cm石粉墊層基礎。槽底不得有積水、軟泥；砂基 厚度不得小于設計規(guī)定。上面鋪 20cm石粉。管道安裝由機械配合人工下管。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大 于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地 放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入 槽中。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要 求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管 口，頂進深度

4、符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管 內底高程符合規(guī)范要求。承插式HDP改壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的 專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣 泡、飛邊等缺陷。清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后 在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位， 放松外力后，回彈不得大于10mm把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口 槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致 卡在槽內。

5、橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第 一個波紋凹槽內。安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入 不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠 圈達到承插口的預定位置。四、井室砌筑（雨水）按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌 筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1 : 2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于 30mm井內外壁抹1 : 2水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑

6、后的流槽應與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應 符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑 封口抹平。五、閉水(水壓)試驗首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無 積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24小時，使接口及管身充分吃水后 再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范(GB502697)中的要求。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束 時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要 求

7、。六、溝槽回填排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓 實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為 95%填土上方不計劃修路者其壓 實度為90%溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上 0.7m范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、 砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質 分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。井室

8、周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。七、給水、弱電線管（PE管安裝）1、給水管道施工工序：管線測量t管線清表t修筑施工便道t管溝開挖t PE管材運輸t施工砂 墊層T PE管熱熔連接t管道敷設T管身回填t管段試壓t閥門、井室安裝t 管溝回填T設置管道標示T通水試驗2、PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱 到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷 卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓 和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有

9、擴散，流動太大不利于 擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接” C 因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數， 要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考 慮，才能實現可靠的熔焊。3、附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操 作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計 要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊 片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。4、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗（1）、試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m試驗壓力按設計要求（2）試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重， 要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系， 以便發(fā)現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不 可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現 問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接 口泄漏，