鋼管樁樁芯吸泥及填芯混凝土澆筑細(xì)則匯總

1、一、工程概況： 工程名稱：閔浦二橋新建工程 建設(shè)單位：上海市公路管理處 設(shè)計單位：上海市城市建設(shè)設(shè)計研究院 總承包單位：中交第三航務(wù)工程局 工程地點(diǎn)：閔行區(qū)滬閔路、浦江路 閔浦二橋新建工程北起閔行區(qū)滬閔路東川路以北，南至奉賢區(qū)滬杭公路西閘路 以南，工程總體設(shè)計方案為公路與軌道交通上下疊合的布置形式，上層為公路雙向 四車道，下層為軌道交通。工程全長為4743.12M ，其中公路橋梁設(shè)計長度為3920.615M ，其中引橋長3483.965M （閔行側(cè)引橋長度1975.824M ，奉賢側(cè)引橋長度1508.141），主橋長436.65M 。 水中主墩由采用900鋼管樁基礎(chǔ)（C30鋼筋混凝土填芯），主

2、墩共125根工程樁（ 其中2根試樁）。 主墩填芯砼C30。填芯砼底標(biāo)高為-27.0。填芯砼樁頂標(biāo)高-0.3。 二、編制依據(jù) （1）招投標(biāo)文件、施工合同 （2）設(shè)計圖紙和設(shè)計變更文件 （3）有關(guān)工程規(guī)范、施工規(guī)范 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊土建工程JTGF80/1-2004 ）98-JTJ254（規(guī)范及其局部修訂基港口工程樁鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002） 水工砼施工規(guī)范（DL/T5144-2001） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 三、監(jiān)理控制要點(diǎn) 1、施工前的控制要點(diǎn) 1.1在熟悉設(shè)計圖紙、

3、工程地質(zhì)勘察資料和工程環(huán)境條件的基礎(chǔ)上，參加樁基工 程設(shè)計交底，熟悉與樁基相關(guān)的設(shè)計變更文件。 1.2審查鋼管樁吸泥和鋼管樁砼施工方案，重點(diǎn)審查施工單位的質(zhì)量保證體系和 安全保證體系。 1.3檢查主要施工設(shè)備的型號、性能和狀態(tài)。 1.4復(fù)核施工單位的導(dǎo)線、高程控制網(wǎng)測量成果。對樁位進(jìn)行復(fù)核。 1.5檢查原材料（鋼筋、水泥、砂、石、焊條等）準(zhǔn)備情況，進(jìn)行原材料和砼配合比 驗(yàn)證試驗(yàn)。 2、施工過程重的控制要點(diǎn) 2.1鋼管樁吸泥 2.1.1檢查設(shè)備工作狀態(tài)是否正常。 2.1.2 檢查吸泥樁的樁頂標(biāo)高，核定測繩長度和分度。 2.1.3 量測樁內(nèi)泥面標(biāo)高，泥面標(biāo)高不得高于27.0，沉淀厚 度不大于30c

4、m. 樁內(nèi)壁不的殘留泥皮。管鋼 2.1.42.2鋼筋籠加工及安裝 2.2.1、鋼筋的原材料檢查和試驗(yàn) （1）鋼筋進(jìn)場時，檢查鋼筋的出廠合格證，核對鋼筋的規(guī)格、 型號、爐號，并進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，表面無裂紋、油污、顆 粒狀或片狀老銹。 （2）檢查鋼筋焊接施工人員的上崗證。 （3）在施工單位按規(guī)定頻率抽檢試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，監(jiān)理對鋼筋原材進(jìn)行抽檢。 （施工單位按同生產(chǎn)廠家、同規(guī)格型號、同交貨狀態(tài)的，每60T 抽檢一次）。 （4）焊接試驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范的要求對鋼筋焊接做力學(xué)性能試驗(yàn)。焊接施工前，應(yīng)先 進(jìn)行焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查焊接工藝的可行性。焊接批次抽查，每300個焊接接頭抽檢 一次。監(jiān)理

5、按規(guī)定批量和頻率的15%抽檢。 2.2.2鋼筋的加工安裝 （1）檢查鋼筋加工的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 （2）重點(diǎn)檢查主筋長度和間距，螺旋筋間距，圓形骨架筋的 直徑。 （3） 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并分散 布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積 的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。 （4） 鋼筋籠上下節(jié)的安裝 ，采用50%數(shù)頭同一截面主筋接籠筋節(jié)鋼安裝，兩籠筋鋼單面焊，焊縫長10d ，鋼筋籠安裝的總長度允許偏差10mm 。 （5）籠保護(hù)層厚度，特別注意斜樁，鋼筋籠之間焊接質(zhì)量要 滿足規(guī)范要求。 （6）檢查鋼筋籠頂標(biāo)高。 （7）檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊要

6、有足夠的強(qiáng)度和可靠性，以滿 足保護(hù)層厚度不小于5CM 的要求。 2.3超聲波監(jiān)測管的安裝與檢查 2.3.1聲波檢測管應(yīng)按內(nèi)夾角60均勻布置，并相互平行。 2.3.2聲波檢測管的節(jié)間連接的可靠性，保證不漏水。檢測管 的兩端應(yīng)封堵嚴(yán)密。 2.4樁芯混凝土澆筑 2.4.1 對樁填芯混凝土所需的水泥、碎石、砂等原材料進(jìn)行試 驗(yàn)。滿足設(shè)計及規(guī)范的要求后，做水下混凝土配合比試驗(yàn)。 2.4.2根據(jù)施工單位提交的水下混凝土配合比試驗(yàn)報告，進(jìn)行 配合比驗(yàn)證試驗(yàn)。 2.4.3檢查施工單位混凝土攪拌設(shè)備的計量標(biāo)定證書是否在有 效期內(nèi)。檢查設(shè)備能力和狀態(tài)是否滿足施工要求。 2.4.4混凝土攪拌開始后，檢測混凝土坍落度

7、，應(yīng)滿足180 查混凝土坍落度。程中抽過注。澆 20mm2.4.5檢查混凝土初灌量，導(dǎo)管下端口距離樁底的高度。 2.4.6 鋼管樁內(nèi)填芯混凝土應(yīng)一次連續(xù)灌注完成，嚴(yán)禁有夾層 和斷樁。灌注填芯混凝土?xí)r，必須采取有效措施，防止混凝 土離析，自由傾落高度要求不大于2m 。 2.4.7鋼管樁內(nèi)填芯混凝土應(yīng)一次連續(xù)灌注完成，導(dǎo)管埋深要 控制在26M,避免超拔造成斷樁。 2.4.8鋼管樁內(nèi)填芯混凝土澆注頂面要比設(shè)計高出0.5M 以上， 并及時將表面已離析的混凝土和浮漿等清理干凈。 2.4.9設(shè)計樁頂標(biāo)高以下2m 的填芯混凝土部分，應(yīng)以振搗器搗實(shí)。 2.4.10 鋼筋籠在吊入鋼管樁及現(xiàn)場焊接時，現(xiàn)場監(jiān)理旁站

8、檢查，混凝土澆筑時，現(xiàn)場監(jiān)理全 過程旁站。 2.4.11現(xiàn)場旁站混凝土試塊制作，并編號。按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 2.4.12 混凝土灌注完畢后應(yīng)逐根進(jìn)行無破損檢測。 四、安全文明施工 1、檢查施工單位安全技術(shù)交底記錄。檢查施工設(shè)備的安全，特別是吊裝設(shè)備。 2、檢查現(xiàn)場臨時用電安全情況。施工水域的警示維護(hù)（警示燈、浮標(biāo)等）的設(shè)置 情況。 員安全帽、救生衣的穿戴。施工平臺的安全性。人業(yè)施工作、檢查34、檢查防止水污染措施的落實(shí)情況，嚴(yán)禁施工中產(chǎn)生的泥漿、生活垃圾污進(jìn)入 江中。 5、檢查施工現(xiàn)場的安全文明施工標(biāo)識標(biāo)牌設(shè)置。 五、監(jiān)理及施工流程 施工準(zhǔn)備 復(fù)核樁位、樁頂標(biāo)高 檢查主要機(jī)械設(shè)備 審批專項(xiàng)方

9、案、分項(xiàng)開工報告 吸泥作業(yè) 測量泥面標(biāo)高 安全、防污檢查 否 測量泥面標(biāo)高 是否低于設(shè)計標(biāo)高 是 監(jiān)理旁站 孔底沉淀厚 檢查及處理 吸泥結(jié)束，孔底標(biāo)高檢查記錄 檢查焊接質(zhì)量 超聲管連接質(zhì)量 鋼筋籠檢查，上下節(jié)焊接 下導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管下端距樁底高度 砼澆筑 檢查配合比 測坍落度 否 檢查砼灌注記錄 檢查砼面標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求 是 結(jié)束 六、施工偏差控制 鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求 項(xiàng)次 受力鋼 筋間距 同 基礎(chǔ) （mm） 排 ） 20 面 檢查項(xiàng)目 兩排以上排距 規(guī)定值或允許偏差 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷 檢查方法和頻率 1? 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 （mm） ） 10 尺量：每構(gòu)件檢查 510 個間距 3 鋼筋骨架尺 寸（mm） ） 寸（ 長 寬、高或直徑 10 5 20 尺量： 按骨架總數(shù) 30%抽 抽 查 尺量：每骨架抽查 30% 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊 4 彎起鋼筋位置（mm） ） 彎起鋼筋位置（ 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) （mm） ） 5? 10 檢查 8