橋梁部預(yù)應(yīng)力管道施工技術(shù)交底卡

1、新建貴陽至廣州鐵路 2 標(biāo)第八項(xiàng)目部施工技術(shù)交底卡編號(hào)：WXHJD003項(xiàng)目名稱項(xiàng)目部位施工位置梁部交底內(nèi)容預(yù)應(yīng)力管道安裝施工交底人審核人日期日期一、工程概述：新建貴陽至廣州鐵路站前工程貴陽至賀州段 GGTJ-2 標(biāo)巫蝦河雙線中橋位于貴州省三都縣打魚鄉(xiāng)境內(nèi)，橋梁橫跨巫蝦河，本橋連接羊甲隧道進(jìn)口與同開坡隧道出口,此段水流流量較小，水深較淺，屬于典型的山間溪流。下為粉質(zhì)粘土，砂質(zhì)板巖。本橋設(shè)計(jì)為雙線橋，位于曲線上，中心里程 DK163+904,0#臺(tái)臺(tái)尾里程 DK163+851.76,2#臺(tái)臺(tái)尾里程 DK163+955.44,全長 103.68m。梁部采用預(yù)應(yīng)力混凝土 T 構(gòu)（45m+45m）懸臂

2、施工?；A(chǔ)設(shè)計(jì)行車速度 250km/h（預(yù)留提速條件），線間距 4.8m二、交底內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固；三、預(yù)應(yīng)力管道安裝1、材料（1）縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，頂、腹板采用內(nèi)徑 70mm、外徑 83mm 的塑料波紋管，頂板采用內(nèi)徑 85mm、外徑 98mm 的塑料波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力管道采用 60mm*22mm 扁形塑料波紋管；豎向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑35mm 的鐵皮管。2、安裝（1）、在箱梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工的同時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的管道埋設(shè)及定位工作。首先安裝墩頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行。（2）、腹板豎向精軋螺紋鋼筋的施工，按照設(shè)

3、計(jì)圖紙，定尺下料，并掛線安放。錨固端鋼筋頭伸出螺母 2cm，并用環(huán)氧水泥砂漿固定螺母、錨墊板，保證精軋螺紋鋼筋和管道的豎向垂直度，并按 1m 的間距在水平方向焊設(shè)定位鋼筋加以固定。上墊板也按放設(shè)的該點(diǎn)混凝土頂高線控制其安設(shè)高程，誤差不得超過 1cm。(3)腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管道安設(shè)，需經(jīng)測量定點(diǎn)、定位，對縱向順直的波紋管道，在每一個(gè)節(jié)段放設(shè)兩個(gè)控制高程點(diǎn)，予以控制其預(yù)埋的高程位置。(4) 頂板束縱向預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)。依據(jù)已定好的端頭模板（端頭模板已設(shè)置好預(yù)應(yīng)力管道的定位孔），逐一順次穿好波紋管道，并加焊定位加強(qiáng)鋼筋固定成形。（5）頂板橫向扁錨束按設(shè)計(jì)的位置放設(shè)，在箱梁頂板鋼筋綁扎完成后，調(diào)

4、直并加以固定。3、注意事項(xiàng)（1）、由于管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)；（2）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位網(wǎng)片間距 0.5m，在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位鋼筋做加密處理，間距為 30cm 一道定位網(wǎng)鋼筋。并在鋼束彎曲段設(shè)置防崩鋼筋，順橋向間距 20cm 一道，定位鋼筋和防崩鋼筋與梁體鋼筋連接牢固，以確保預(yù)應(yīng)力鋼束的定位準(zhǔn)確。（3）、鋼筋點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管；（4）定位網(wǎng)功能為確保制孔管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置；定位網(wǎng)應(yīng)按管道直

5、徑、在胚胎上精確制作；定位網(wǎng)安裝要求任何方向偏差不大于 4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑 23mm，不允許負(fù)公差；當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層砼墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后才能進(jìn)入下道工序。（5）縱向預(yù)應(yīng)力波紋管制孔：a：外套接頭方式，將一節(jié)長度為 250mm，大一號(hào)規(guī)格（內(nèi)徑增減 5mm為一號(hào)）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回旋至對齊波紋管，各套上 125mm，兩頭均用膠布貼封；b：預(yù)應(yīng)力錨頭下的支撐墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支撐墊板喇叭管內(nèi)，且深入支撐墊板內(nèi)至少 1

6、0cm。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。c：波紋管的直徑與鋼絞線的根數(shù)配套，波紋管的埋置長度按設(shè)計(jì)下料；d：波紋管壓重：波紋管孔道長，自重輕，柔性大，在砼澆筑過程中容易造成管道上浮，除按設(shè)計(jì)線形安裝定位網(wǎng)片外，尚應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入高壓膠管，以增大管道自重，消除浮力影響；e：保證孔道暢通的措施：嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求；綁緊綁扎和管道安裝完成后，對管道全面進(jìn)行二次檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查，破損大的抽出模板，切除破損段重新接好后安裝，小破損處用膠帶幫貼；綁緊綁扎和管道安裝完

7、成后，立即設(shè)置腳手板，不使檢查人員和操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞或壓扁及變形；砼澆筑完畢初凝后，對已安裝管道襯管的孔道必須立即拔出襯管，防止因漏漿堵塞管道；（6）橫向預(yù)應(yīng)力波紋管制孔：波紋管不搭接，一次成孔；單端張拉，交錯(cuò)布置；（7）豎向預(yù)應(yīng)力制孔：設(shè)計(jì)采用 PSB83025 精軋螺紋鋼筋，考慮實(shí)際掛籃錨固需要，局部后錨固位置增設(shè) 32 的精軋螺紋鋼筋。采用架管，為保證壓漿質(zhì)量，循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成“U”通路管，中間設(shè)置連通管，用點(diǎn)焊連接牢固；a：上、下墊板上焊接架管； b：壓漿管路系統(tǒng)； c：架管下料長度：d：架管采用砂輪切割機(jī)切割，切割必須垂直于管中線，在距離管段 10cm 處各鉆孔 20 鉆孔，兩孔互成 90，將上下壓漿管在砂輪上打出 H=11.5mm 弧形后焊在鐵皮管對應(yīng)孔位上；e：將 25 精軋螺紋鋼筋對號(hào)穿入架管，墊板