帶壓進倉換刀安全專項施工方案

1、第一章 工程概況1.1工程概述1.1.1體育中心站育秀東路站區(qū)間本區(qū)間線路出體育中心站后，主要沿湖濱北路地下敷設，向東北方向行進。區(qū)間沿線路北側(cè)建筑主要為體育中心，并有少量13層磚混建筑等，區(qū)間沿路線南側(cè)為筼筜湖。區(qū)間起訖里程為右DK25+048.735右DK25+393.359、左DK25+202.144DK25+393.359。區(qū)間隧道右線長度為344.624m，左線長度為191.229m，其中長鏈為0.014m。區(qū)間隧道覆土厚度9.1310.2m，平面最小曲線半徑3000m，最大縱坡3.785。整個區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，育秀東路站小里程端為始發(fā)端頭。表1-1 體育中心站-育秀東路站區(qū)間設計

2、要素表線別工法區(qū)間隧道起訖里程(m)長短鏈(m)隧道長度(m)左線盾構(gòu)法ZDK25+202.144ZDK25+393.359長鏈0.014191.229右線盾構(gòu)法YDK25+048.735YDK25+393.359344.624圖1-1體育中心站育秀東路站區(qū)間平面圖1.1.2 育秀東路站呂厝站區(qū)間本區(qū)間線路出育秀東路站后，沿湖濱北路地下敷設，呈東西走向，先后下穿11#涵洞、連岳路電力管線、連岳路東側(cè)箱涵，進入?yún)呜日?。區(qū)間臨近筼筜湖施工沿線左側(cè)主要建（構(gòu)）筑物有廈門國際信托、水岸筼筜、怡祥大廈、長升大酒店、英皇湖畔花苑、永升華庭、宏業(yè)大廈、宏益大廈，沿線右側(cè)主要建（構(gòu)）筑物有通寶大廈、嘉華大廈。

3、區(qū)間起訖里程為右DK25+876.259右DK27+103.711、左DK25+876.259左DK27+103.711。區(qū)間隧道右線長度為1227.452m，左線長度為1227.468m，其中長鏈為0.016m。區(qū)間隧道覆土厚度9.919.18m，平面最小曲線半徑3000m，最大縱坡7.58，區(qū)間設置兩座聯(lián)絡通道。整個區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，育秀東路站大里程端為始發(fā)端頭。表1-2 育秀東路站-呂厝站區(qū)間設計要素表線別工法區(qū)間隧道起訖里程(m)長短鏈(m)隧道長度(m)聯(lián)絡通道中心里程左線盾構(gòu)法ZDK25+876.259ZDK27+103.7111227.468ZDK26+330、ZDK26+73

4、0右線盾構(gòu)法YDK25+876.259YDK27+103.711長鏈0.0161227.452YDK26+330、YDK26+730圖1-2育秀東路站呂厝站區(qū)間平面圖區(qū)間帶壓開倉換刀位置根據(jù)需要選定位置。1.2工程地質(zhì)1.2.1體育中心站育秀東路站區(qū)間工程地質(zhì)概況本區(qū)間范圍上覆地層為雜填土、素填土、淤泥，穿越地層為粉質(zhì)黏土、粉細砂、淤泥質(zhì)黏土、中砂、殘積砂質(zhì)黏性土、全風化花崗巖，下覆地層為殘積砂質(zhì)黏性土、全風化花崗巖、散體狀強風化花崗巖。經(jīng)勘探，本區(qū)間范圍并未存在孤石及基巖凸起，盾構(gòu)區(qū)間主要穿越地層為淤泥層、粉質(zhì)粘土、中砂、淤泥質(zhì)粘性土。圖2-1 體育中心站育秀東路站區(qū)間左線地質(zhì)縱斷面圖圖2-

5、2 體育中心站育秀東路站區(qū)間右線地質(zhì)縱斷面圖1.2.2育秀東路站呂厝站區(qū)間工程地質(zhì)概況本區(qū)間范圍上覆地層為雜填土、素填土、淤泥、粉質(zhì)黏土、中砂、殘積砂質(zhì)黏性土，穿越地層為粉質(zhì)黏土、中粗砂、殘積砂質(zhì)黏性土、全風化花崗巖、局部為微風化花崗巖，下覆地層為殘積砂質(zhì)黏性土、全風化花崗巖、砂礫狀強風化花崗巖、微風化花崗巖。本區(qū)間范圍孤石發(fā)育，另外在右線隧道存在兩處基巖凸起侵入洞身中下部，區(qū)間隧道主要經(jīng)過地層為粉質(zhì)粘土、殘積砂質(zhì)粘性土、全分化花崗巖、全分化輝綠巖、砂礫狀強風化花崗巖、中風化花崗巖及微風化花崗巖，區(qū)間范圍內(nèi)孤石發(fā)育較多施工難度大。圖2-3育秀東路站呂厝站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖圖2-4 育秀東路站呂厝

6、站區(qū)間右線地質(zhì)縱斷面圖1.3水文地質(zhì)體育中心站育秀東路站呂厝站區(qū)間影響區(qū)分布的地表水系主要為線路南側(cè)的筼筜湖，其屬廈門島內(nèi)咸水湖泊，水域面積約1.5平方公里，湖內(nèi)水量、水位主要受人為控制調(diào)蓄，勘察期間水面標高約在0m左右。地下水按成因劃分，主要分為三類：第四系松散巖類孔隙水，賦存于人工填土、第四系海積層及海陸交互相地層中；風化殘積巖孔隙裂隙水賦存于風化殘積層中；基巖裂隙水主要賦存于基巖中?？辈炱陂g地下水位埋深1.502.80m，標高-0.032.00m，浮動水位13m。筼筜湖到區(qū)間隧道最小水平距離為16.02m(除11#橋涵以外），區(qū)間隧道到筼筜湖底的垂直距離為4.83m。筼筜湖水域到區(qū)間隧道

7、的直線距離為18.8m，屬于盾構(gòu)影響范圍以外的區(qū)域，施工時，需對加強水面情況監(jiān)控工作，防止發(fā)生透水污染筼筜湖水，其位置關(guān)系圖如下所示：圖2-5 區(qū)間隧道與筼筜湖水域位置關(guān)系1.4周邊環(huán)境及建（構(gòu)）物情況湖濱北路北側(cè)現(xiàn)狀管線有：d1200污水管、DN110路燈管、600x400通信管、d300雨水管、d300污水管、DN800給水管、500x300電力管等；湖濱北路南側(cè)現(xiàn)狀管線有：d500-d1400海水壓力管、13501000通信管溝、DN250給水管、d300雨水管、500450電力管等；橫穿湖濱北路現(xiàn)狀管線有：2孔30001500雨水箱涵、d1200截污管等。11#橋涵現(xiàn)狀管線有：北側(cè)埋地

8、d9002污水管、DN110路燈管、600x400通信管、d300雨水管、d300污水管、DN800給水管、500x300電力管等；南側(cè)d500海水壓力管懸掛于橋梁上，13501000通信管溝、DN250給水管、500450電力管埋設在橋梁下。區(qū)間范圍內(nèi)管線已基本確定，在孤石、基巖突起處理前，已使用探測儀器探查，爆破作業(yè)區(qū)域的的管線都是用人工挖探溝的方式探查過，作業(yè)區(qū)外的管線仍在進一步核實中，確保盾構(gòu)作業(yè)過程中能夠更詳細的了解管線分布（詳見管線保護專項方案）已明確的管線位置如下圖所示：圖2-6 體育區(qū)間管線分布圖圖2-7 育呂區(qū)間管線分布圖體育區(qū)間沿線北側(cè)建筑主要為體育中心，并有少量13層磚混

9、建筑，區(qū)間南側(cè)為筼筜湖。圖2-8 體育中心站育秀東路站區(qū)間周邊建筑物育呂區(qū)間周邊主要建筑如圖所示。線路沿湖濱北路地下敷設，呈東西走向，先后下穿11#橋涵、蓮岳路電力管線、蓮岳路東側(cè)箱涵，進入?yún)呜日?。圖2-9 育秀東路站呂厝站區(qū)間周邊建筑物管段周邊建筑與線路關(guān)系詳見表2-1。表2-1 區(qū)間周邊建筑調(diào)查匯總表建筑編號名稱位置與線路關(guān)系（附屬/主體/隧道邊線）建筑層數(shù)(上/下)備注1體育中心主館湖濱東路408號距離左線79m(水平距離)砼2國際信托蓮濱里8號距離區(qū)間左線17m(水平距離)砼7-8/1商用3筼筜街道辦事處蓮濱里28-33號距離區(qū)間左線15.4m(水平距離)砼7-9/1政府4水岸筼筜小區(qū)

10、蓮濱里35-36號距離區(qū)間左線16.4m(水平距離)砼25-31/1住宅/商用5污水處理廠宿舍蓮岳路100號之1-3距離區(qū)間左線18.4m(水平距離)砼7/0住宅/商用6怡祥大廈長青北里106號距離區(qū)間左線17.7m(水平距離)砼27-33/2住宅/商用7江頭中心k小區(qū)長青路451-453距離區(qū)間左線17.5m(水平距離)砼7/0住宅/商用8長升大酒店長青路431號距離區(qū)間左線20.6m(水平距離)砼19/1商用9英皇湖畔花苑小區(qū)湖濱北路175號距離區(qū)間左線14.7m(水平距離)砼14-29/2住宅/商用10永升華庭小區(qū)湖濱北路185-191號距離區(qū)間左線19.5m(水平距離)砼11-12/1

11、住宅/商用11寶華花園小區(qū)湖濱北路192-200號距離區(qū)間左線17.8m(水平距離)砼7/1住宅/商用12宏業(yè)大廈湖濱北路201號距離區(qū)間左線16.7m(水平距離)砼15/1住宅/商用13宏益大廈湖濱北路231-233號距離區(qū)間左線16.7m(水平距離)砼18-19/1住宅/商用14寶龍中心嘉禾路301號距離區(qū)間右線17m(水平距離)砼32/2住宅/商用15蓮坂小區(qū)湖濱北路與嘉禾路交接距離區(qū)間右線12.3m(水平距離)砼8/016嘉華大廈長青路283號距離區(qū)間右線14.3m(水平距離)砼31/2住宅/商用17金龍花園小區(qū)長青路89號距離區(qū)間右線9.3m(水平距離)砼7-9/0住宅18蓮坂西小區(qū)

12、湖濱北路距離區(qū)間右線13.1m(水平距離)砼6-7/0住宅/商用19通寶大廈長青路1-3號距離區(qū)間右線12.1m(水平距離)砼18/1商用20利海苑小區(qū)蓮岳路92-98號距離區(qū)間右線11.8m(水平距離)砼8/1住宅商用1.5參建單位（1）監(jiān)督單位：廈門市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站（2）建設單位：廈門軌道交通集團有限公司建設事業(yè)總部(3）設計單位：中鐵第一勘察設計院集團有限公司(4）勘察單位：中鐵第四勘察設計院集團有限公司(5）施工單位：中國鐵建股份有限公司(6）監(jiān)理單位：中鐵華鐵工程設計集團有限公司(7）第三方監(jiān)測單位：北京城建勘測設計研究院有限責任公司(8）第三方測量單位：北京城建勘測設計研究

13、院有限責任公司(9）第三方檢測單位：健研檢測集團有限公司第二章 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)（1）廈門市軌道交通2號線一期工程施工圖設計-區(qū)間工程-體育中心站育秀東路站-盾構(gòu)區(qū)間-區(qū)間隧道平、縱斷面(中鐵第一勘察設計院集團有限公司)（2）廈門市軌道交通2號線一期工程施工圖設計-區(qū)間工程-育秀東路站呂厝站-盾構(gòu)區(qū)間-區(qū)間隧道平、縱斷面(中鐵第一勘察設計院集團有限公司)（3）廈門市軌道交通2號線一期工程土建2標二工區(qū)-盾構(gòu)機設計圖紙（4）廈門市軌道交通2號線一期工程施工圖設計-區(qū)間工程-體育中心站育秀東路站-盾構(gòu)區(qū)間-風險專項設計(中鐵第一勘察設計院集團有限公司)（5）廈門市軌道交通2號線一期工程施工圖

14、設計-區(qū)間工程-育秀東路站呂厝站-盾構(gòu)區(qū)間-風險專項設計(中鐵第一勘察設計院集團有限公司)（6）區(qū)間周邊建構(gòu)筑物及管線調(diào)查表。（7）盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范（ GB50446-2017）。（8）空氣潛水減壓技術(shù)要求(GB12521-2008)。（9）盾構(gòu)法開倉及氣壓作業(yè)技術(shù)規(guī)范（CJJ217-2014）。（10）廈門軌道交通2號線2標二工區(qū)體育、育呂區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)、掘進、到達安全專項施工方案。（11）醫(yī)用空氣加壓氧倉（GB/T12130-2005）。（12）減壓病加壓治療技術(shù)要求（GB/T17870-1999）。（13）現(xiàn)場孤石探查資料。(14) 2017-33廈軌道2017204號關(guān)于印發(fā)盾構(gòu)

15、施工管理規(guī)定（試行）的通知。（15）2017-800號-廈門軌道交通集團有限公司關(guān)于印發(fā)盾構(gòu)帶壓開倉作業(yè)安全管理規(guī)定的通知。2.2編制范圍本方案涉及的工程范圍為廈門市軌道交通2號線2標二工區(qū)體育、育呂區(qū)間盾構(gòu)帶壓進倉換刀等方面的內(nèi)容，具體工程包括工程地質(zhì)穩(wěn)定性評估及超前注漿加固、開挖倉氣壓值確定、設備檢查、膨潤土準備、渣土置換、盾尾止水、土倉密封檢驗、人倉氣密性試驗、帶壓進倉檢查、刀盤清理、刀具檢查、刀具更換、倉門關(guān)閉確認、減壓出倉施工等。第三章 施工計劃3.1工期計劃根據(jù)體育、育呂區(qū)間盾構(gòu)擬進行帶壓開倉換刀位置線路上需要處理的位置、總工期安排及施工經(jīng)驗（帶壓換一盤刀具約需20天），工期安排根

16、據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。表3.1-1帶壓開倉換刀計劃表序號施工項目計劃開始時間計劃結(jié)束時間備注1根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇2343.2材料機具計劃設備、工具、材料包括盾構(gòu)機自身配備的壓力保持系統(tǒng)等帶壓作業(yè)必備的配套系統(tǒng)，以及應急設備、進倉作業(yè)的專業(yè)工具等根據(jù)施工計劃由機電部提出詳細計劃，機電部長簽認，物質(zhì)部及作業(yè)隊準備。根據(jù)作業(yè)內(nèi)容準備需更換的刀具、進倉作業(yè)所需工具等放入人倉或倉外。設備機具配置見下3.2-1、3.2-2、3.2-3、3.2-4、3.2-5、3.2-6,其中3.2-13.2-4為洞內(nèi)超前注漿加固設備,在工程地質(zhì)穩(wěn)定性差時使用。表3.2-1 超前注漿材料機具配置表序號名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量

17、 備注1煤礦坑道鉆機ZLJ-350臺12雙液變量注漿泵SYB-70/4 臺13泥漿攪拌桶1m個14鉆桿42mm2m根65注漿管19mm20m 根26鋼管36mm4m 根67水泥P.O42.5 t108水玻璃35Be t59磷酸 35kg 桶4表3.2-2 雙液變量注漿泵 SYB-70/4 主要技術(shù)參數(shù)表檔 位額定排量（L/min） 額定壓力（Mpa）往復次數(shù)（次/min）快 檔70272慢 檔42443表3.2-3 基本參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值活塞直徑（mm）62活塞桿直徑（mm）28行程長度（mm）100泵作用型式臥式雙缸雙作用活塞型吸漿管直徑（mm）32排漿管直徑（mm）19電機功率Kw7.5

18、6 級電機型號Y2-160M-6質(zhì)量（約）486Kg外形尺寸（長寬高）1806mm750mm780mm三角帶規(guī)格B2261、5條高壓膠管規(guī)格19A、2根表3.2-4 ZLJ350煤礦用坑道鉆機基本技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號/基本參數(shù)名稱ZLJ-350立軸額定輸出轉(zhuǎn)矩 (Nm)350使用鉆桿(mm) 鉆孔深度（m）鉆孔直徑開孔 (mm) 89終孔 (mm)50立軸通徑(mm)44立軸轉(zhuǎn)速(rp/m)120/214/375立軸行程(mm)400額定起拔力(kN)12(7MPa時)額定推動力(kN)9(7MPa時)鉆孔角度范圍（）0360絞車提升能力(kN)8.7/4.74/2.69絞車單繩第一層提升速度(m

19、/s)0.25/0.45/0.79卷筒容繩量（m）30鋼絲繩直徑(mm) 11彈簧卡盤使用壓力（MPa）6彈簧卡盤最大夾緊力(kN)30油泵型號油泵額定壓力（MPa）8油泵額定流量(L/min)12電機型號 YBK 2 -132M-4功率 (KW) 7.5轉(zhuǎn)速 (rp/m) 1400額定電壓 (V) 380/660額定電流 (A) 13.4/8.8質(zhì)量（kg）500外形尺寸（長*寬*高）1250mm*640mm*1265mm表3.2-5 帶壓進倉換刀機具配置表序號項目分類設備/機具/工具/材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1檢查盾構(gòu)自身必備的氣壓系統(tǒng)設備人員倉雙倉1套2自動保壓系統(tǒng)SAMSON系統(tǒng)2套3壓縮

20、空氣供風系統(tǒng)1套4應急照明系統(tǒng)1套5通訊系統(tǒng)1套6帶壓進倉作業(yè)人員設備/照明潛水服2套7防爆低壓照明燈具6個8防爆強光手電筒4個9照明電纜及接頭2根10清理清洗工具氣管2條配備相應直管/彎管接頭11水管2條12球閥4個13噴水嘴2個14小尖鏟6把15小鐵鍬4把16拍照、測量、標識工具滾刀磨損檢測工具2把17卷尺5m2把18鋼卷尺1m2把19數(shù)碼照相機（可選擇防爆）1件20記事本2本21油性筆4支22帶壓進倉檢查換刀工具扭矩扳手2把配置所需型號的套筒23風動扳手1把配置所需型號的套筒24重型套筒2把配置所需型號的套筒25內(nèi)六角扳手1套26梅花扳手1套27活動扳手2把28手扳葫蘆1.5T2個29鏈

21、條葫蘆1.5T2個30吊帶2根31鋼絲繩2根32榔頭2把33鏨子4個34鋼絲鉗1把35小千斤頂2個36繩子20米綁工具用37滾刀吊具1個38安全防護設施護目鏡20個39安全帶10條40站人踏板根據(jù)實際情況而定41麻繩8m2條42滅火器2人閘內(nèi)用表3.2-6 刀具材料序號刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注1單刃滾刀伸出量175mm35把2雙聯(lián)滾刀伸出量175mm6把3刮刀高度140mm43把4邊刮刀高度140mm12把3.3人員計劃結(jié)合以往帶壓進倉作業(yè)施工情況，為確保工作質(zhì)量和安全，在作業(yè)人員安排方面優(yōu)選體質(zhì)好、有責任心和風險意識強的人員參與換刀作業(yè)，在帶壓進倉前針對施工過程中的操作注意事項組織施工人員進行培

22、訓學習，換刀前項目部組織進行體檢，安排體檢合格人員進行培訓學習。（1）所有帶壓作業(yè)工作人員，必須熟悉進倉作業(yè)程序并能嚴格遵守作業(yè)程序及安全規(guī)定。（2）壓力倉的操作控制由經(jīng)過訓練的人倉管理員執(zhí)行。（3）所有進倉人員必須經(jīng)體檢和培訓合格后才能參與倉內(nèi)作業(yè)。（4）作業(yè)人員進倉時必須遵守和執(zhí)行所有安全規(guī)則并熟悉刀盤及刀具的檢查、刀具更換工作程序。（5）必須嚴格遵守減壓程序。根據(jù)帶壓工作情況確定每天的進倉班次，每組進倉安排4人，帶壓換刀人員分工表見3.3-1。表3.3-1 帶壓換刀人員分工表序號職務姓名聯(lián)系電話備注1項目經(jīng)理蒲亞平2項目書記張楊3總工王德發(fā)4安全總監(jiān)于朋飛5副經(jīng)理陳建6工程部部長劉偉峰7

23、安質(zhì)部部長于海深8物資部長安志維9辦公室主任蔡培10實驗室主任銀飛11監(jiān)測張友亮12技術(shù)員牛瑞強13作業(yè)主管史軍豹2人14帶壓工作人員4人/每組(企業(yè)領(lǐng)導現(xiàn)場值班及應急指揮)15人員倉管理員1人16運輸人員3人17自動保壓系統(tǒng)操作員2人18壓氣醫(yī)務人員2人19操倉員/觀察員2人20電工唐東1人21機械維修工1人22刀具工程師1人23機電工程師1人第四章 帶壓開倉換刀必要性我部于2018年2月5日進行育呂區(qū)間左線掘進施工，左線共計1022環(huán)，右線共計1022環(huán)；體育區(qū)間左線158環(huán)，右線286環(huán)。擬在需要的位置進行帶壓開倉換刀。由于盾構(gòu)洞身范圍地層為殘積砂質(zhì)粘性土、全風化花崗巖、散體狀強風化花崗

24、巖、粗砂、淤泥、粉質(zhì)粘土，且掘進距離較長，可能存在不確定的地下環(huán)境，因此盾構(gòu)機刀具在孤石處磨損的可能性比較大，可能需要換刀后才能繼續(xù)掘進，又由于育呂、體育區(qū)間均位于湖濱北路正下方，交通非常繁忙，地面進行地層加固所涉及的圍擋占道會對島內(nèi)交通造成極大影響，交管部門審批極其困難，綜合考慮現(xiàn)場地質(zhì)條件，在必要的情況下進行帶壓開倉換刀(必要時進行洞內(nèi)超前注漿加固)，待刀具更換后繼續(xù)掘進。第五章 帶壓開倉換刀施工工藝技術(shù)工程地質(zhì)穩(wěn)定性評估5.1帶壓開倉換刀施工流程 否，超前注漿加固或更換位置是否滿足作業(yè)要求是開挖倉氣壓值確定設備檢查是否合格是否，更換、維修設備膨潤土準備、渣土置換、盾殼后部止水土倉、人倉氣

25、密性試驗是否合格是否,維修設備帶壓進倉檢查、清理、更換刀具倉門關(guān)閉、減壓出倉圖5.1-1帶壓開倉換刀施工流程圖5.1工程地質(zhì)穩(wěn)定性評估及超前注漿加固在壓氣作業(yè)前對土倉進行保壓實驗,保壓時間不小于2h，觀察、記錄倉內(nèi)壓力變化，倉內(nèi)氣體壓力波動值不大于0.05bar時，可進行常壓開倉換刀；反之，則需重進行洞內(nèi)超前注漿加固。5.1.1加固目的由于育呂、體育區(qū)間均位于湖濱北路正下方，交通非常繁忙，地面進行地層加固所涉及的圍擋占道會對島內(nèi)交通造成極大影響，交管部門審批極其困難，無法實現(xiàn)地面注漿加固，本區(qū)間擬采取超前注漿對刀盤前上方土體進行加固。其主要目的是為了加固盾構(gòu)開倉換刀區(qū)域刀盤前上方土體，盡可能減

26、小土體透水性，使其形成一個半圓形密閉殼體，提高盾構(gòu)刀盤前上方土體整體穩(wěn)定性。利用盾構(gòu)上6個超前注漿孔進行注漿，根據(jù)施工需要加固范圍要求，擬采取超前10m范圍進行注漿加固，注漿漿液采用雙液漿，注漿壓力結(jié)合注漿量雙重控制，其中以土倉壓力控制為主。5.1.2施工工藝整個超前注漿過程施工順序為：搭設腳手架固定鉆機鉆孔作業(yè)注水洗管注入磷酸、水玻璃混合液注漿作業(yè)封孔作業(yè)。5.1.2-1 超前10m注漿示意圖5.1.2-2超前注漿管剖面圖5.1.2-3超前注漿管布置平面圖5.1.3施工過程超前注漿施工作業(yè)具體施工過程如下所示：（1）在推進油缸撐靴上提前固定手拉葫蘆，采用手拉葫蘆將鉆機先拉至拼裝機上部，并進行

27、固定。（2）搭設施工作業(yè)平臺采用4m長36m鋼管腳手架，采用扣件式連接，腳手架下部直接置于管片上。搭設高度距離管片頂部1.2m，且至拼裝機頂以下0.3m，同時必須考慮鉆機施工狀態(tài)高度。腳手架搭設完成后，在上面鋪設四塊走道板，并用鋼絲綁扎固定。（3）施工作業(yè)平臺鋪設完成，將預先拉起鉆機放置操作平臺并進行固定，調(diào)整鉆機位置與鉆桿角度，鉆桿水平仰角角度為13.5，鉆機及鉆桿位置均固定好，便可進行下一道工序。（4）開始進行鉆孔作業(yè)，鉆孔過程中兩根管道同時進行注水，一方面防止堵塞鉆桿，另一方面降低鉆桿溫度；每根鉆桿長度為2m，在鉆孔過程中，可根據(jù)超前注漿加固范圍，連接對應根數(shù)鉆桿；（5）鉆孔深度至8m，

28、注入0.1m3水徹底清洗一遍注漿管，然后將磷酸液與水玻璃液按1:1配制完成注入鉆孔，其中水玻璃液配合比為水：水玻璃=1:1，磷酸液配合比為水：磷酸=1:10，二者均為體積比；實際注入混合液量為0.2m3，注入量標準主要以參考鉆孔外壁不持續(xù)漏水為準。（6）注漿機具采用雙液變量注漿泵，注漿前土倉憋滿渣土,注漿壓力控制在1Mpa2Mpa左右，采用后退式注漿。雙液漿注入量達0.3m3時土倉壓力開始上漲，注入漿液量到1.5m3時壓力漲至3.0bar，停止注漿并進行觀察，注漿期間刀盤嚴禁旋轉(zhuǎn)，如果土倉壓力出現(xiàn)下降則繼續(xù)注漿。注漿過程中每隔3min左右，轉(zhuǎn)動鉆桿以防被漿液包裹，每次轉(zhuǎn)動鉆桿不小于8轉(zhuǎn)。依次直

29、至土倉壓力漲至3.5bar，根據(jù)土倉壓力及波動大小，拔出10cm左右再次進行注漿，重復以上操作。直至鉆桿退出0.85m，注漿至土倉壓力升至3.5bar，持續(xù)觀察15min至土倉壓力基本穩(wěn)定。（7）上述操作完成后，注入預先配置好磷酸與水玻璃混合液進行封孔作業(yè)，注入量約為0.2m3；（8）上述操作完成10min后，開始將鉆桿緩慢退出，且邊退邊進行拆除。待鉆桿全部退出后，為了防止流水涌泥及時將加墊100mm橡膠墊超前注漿管法蘭蓋上擰緊；5.1.3注意事項在整個注漿過程中，操作室值班司機必須時刻關(guān)注土倉壓力以及各參數(shù)變化，并密切關(guān)注齒輪油泄露油箱油質(zhì)以及主軸承密封性能；注漿期間必須間斷性轉(zhuǎn)動刀盤，防止

30、漿液流入掌子面固結(jié)將刀盤卡住。5.1.3施工監(jiān)測整個超前注漿作業(yè)過程中，地面必須進行24小時蹲守監(jiān)測，并保持與隧道內(nèi)通訊暢通。每次監(jiān)測完成后，及時對監(jiān)測數(shù)據(jù)做出分析并反饋給操作室值班司機，以便及時對注漿壓力及注漿量做出合理調(diào)整，真正做到信息化指導施工作業(yè)。5.2開挖倉氣壓值確定帶壓進倉位置地下水位埋深約1.8-2.8m，洞底埋深均為21.5m，由此根據(jù)掌子面的穩(wěn)定開倉氣壓計算方法確定如下：P=Pw+Pr式中：Pw計算至隧道開挖中心的水頭壓力，及Pw=(21.5-1.8-3.24)1*0.980.1=1.6bar；Pr考慮不同至條件、地面環(huán)境及開挖面位置的壓力調(diào)整值，及0.3bar；綜合分析本次

31、帶壓作業(yè)確定的氣壓值為1.9bar，實際開倉壓力值根據(jù)保壓實驗結(jié)果進行調(diào)整。5.3設備檢查（1）盾構(gòu)機設備檢查：開倉準備及作業(yè)期間，保證盾構(gòu)機與開倉相關(guān)的機械設備和儀表都完好。提前對刀盤、空壓機、電瓶車、龍門吊進行檢修、調(diào)試，確保開倉作業(yè)期間刀盤能正常轉(zhuǎn)動、渣土能正常外出以及物資能夠正常供應。倉內(nèi)按廈門軌道交通集團有限公司盾構(gòu)帶壓開倉作業(yè)安全管理規(guī)定配備有害氣體及氧氣濃度監(jiān)測設備、視頻監(jiān)控設備、自動噴淋設備、保溫設備、通信設備和滅火設備并保證都能夠正常運行。（2）用電準備：除現(xiàn)有的電力系統(tǒng)外增加一臺45kw廣西玉柴柴油發(fā)電機（發(fā)電機組型號MYGF-45,輸出功率45kw，輸出電壓400V/23

32、0V,輸出電流81A,額定轉(zhuǎn)速1500rpm，燃油牌號（標準）0#輕柴油（常溫），尺寸1850*900*1400，重量850kg；柴油機型號YC4FA75L-D20，供油方式直噴，氣缸數(shù)/敢提結(jié)構(gòu)4/L型，轉(zhuǎn)速1500rpm，過載能力110），保證空壓機能持續(xù)供氣。每次帶壓開倉前檢查柴油發(fā)電機設備完好性，并做好檢查記錄。（3）用氣準備：現(xiàn)場應準備一臺APCOM42SCG-7柴油空壓機（功率為全柴45kw，排氣流量4.0m/min，工作壓力0.7Mpa，尺寸2110*1500*1620，重量780kg）及配套的線纜、管路、管路接頭，空壓機進場后需提前進行調(diào)試、運轉(zhuǎn)、確保運行良好。 臺車上預留好三

33、通接口，確保在緊急情況下柴油空壓機能夠正常啟動并能接入臺車上預留三通接口上，保證開倉作業(yè)供氣正常。每次帶壓開倉前檢查備用空壓機設備完好性，并做好檢查記錄。（4）倉內(nèi)用水準備：檢查盾構(gòu)機向倉內(nèi)供水的管閥,保證倉內(nèi)自來水供應。（5）醫(yī)療設施準備：在3bar及以上壓力作業(yè)時，現(xiàn)場應配備醫(yī)療倉、救護車、擔架等急救設備。（6）對相關(guān)儀表提前校準、標定，確保顯示精確。5.4膨潤土準備對盾構(gòu)土倉周圍的土體采用膨潤土進行封堵，以減少氣體逃逸。封堵地層間隙的材料應嚴格按相關(guān)要求進行進貨檢驗，并按要求攪拌均勻，膨化時間不小于24h。帶壓進倉過程中膨潤土泥漿控制氣壓和漏氣量起到極其重要的作用為了使膨潤土泥漿的效果達

34、到施工需要，在帶壓進倉前對配合比效果進行檢驗，初步膨潤土配合比詳見表5.4-1。表5.4-1 膨潤土配合比膨潤土（kg）CMC（kg）純堿（kg）水（kg）備注701020800稠度100s5.5渣土置換初步準備的膨潤土泥漿的量至少為土倉容量（30m3）的2/3，再多20%，約24m3膨潤土。開始置換渣土時，用螺旋輸送機從土倉的底部排渣，同時啟動手動加氣注入系統(tǒng)。加氣時，根據(jù)土倉內(nèi)壓力變化情況，調(diào)整手動閥的大小，保證土倉內(nèi)壓力穩(wěn)定。土倉內(nèi)的渣土排出2/3后（20m3），立即停止螺旋輸送機排渣。開始通過膨潤土系統(tǒng)，向土倉的頂部注入膨潤土泥漿，在加膨潤土的同時，逐步關(guān)閉手動加氣，等到膨潤土充滿土倉

35、體積的2/3后，開始保壓。注入過程中應保證倉內(nèi)壓力基本穩(wěn)定，注入完成后應低速轉(zhuǎn)動刀盤半小時，保壓23小時，同時對土倉內(nèi)的壓力進行持續(xù)監(jiān)測。壓力降低時，及時補充膨潤土，壓力始終基本穩(wěn)定。置換過程中倉內(nèi)壓力設置為1.1倍1.3倍工作壓力。5.6盾殼后部止水帶壓進倉主要應保證刀盤前方周圍地層和土倉氣密性要求，因此封堵效果及進行封堵的位置至關(guān)重要，帶壓進倉前采用管片背后二次注漿和盾體徑向注漿組合的方式。倒數(shù)第5環(huán)、10環(huán)、15環(huán)、20環(huán)、25環(huán)進行系統(tǒng)雙液注漿。所有注漿孔必須全部開孔注漿，確保壁后填充密實，形成封閉止水環(huán)。二次注漿參數(shù)：（1）、注漿壓力：0.20.4Mpa。（2）、注漿量：每環(huán)的壓漿量

36、一般為12m3，需要說明的是注漿量還受到注漿壓力的影響，實際注漿量還應參考注漿壓力來決定。（3）、二次注漿材料配比：區(qū)間二次注漿采用水泥漿、水玻璃雙液漿進行, 水泥漿采用P.C42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃采用35Be（波美度）的濃度, 水泥漿漿液水灰比為 1 : 1；水泥漿與水玻璃的配比( 體積比) 為:1：1。圖5.6-1 開挖面漏氣示意圖5.7土倉氣密性試驗為了確保帶壓進倉作業(yè)安全順利進行，進倉前必須進行土倉密封效果進行試驗。當倉內(nèi)土體降低到設定高度且泥膜形成后，靜置時間不小于2h，觀察、記錄倉內(nèi)壓力變化，倉內(nèi)氣體壓力波動值不大于0.05bar時，可進行下步作業(yè)；反之，則需重新成膜，直至

37、達到良好的密封效果。5.8人倉氣密性試驗人倉是作業(yè)人員出入土倉進行維護和檢查的轉(zhuǎn)換通道，出入土倉的工具和材料也有此通過，人倉分為主倉和輔倉，施工過程中主倉與土倉相連一直處于加壓狀態(tài)，輔倉一般處于無壓模式。氣密性試驗是通過升壓、降壓試驗來檢查人倉門、土倉門、倉壁上各種管路是否漏氣，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗，從0升壓（不裝消音器）至設計值不超過10min即為合格。5.9帶壓進倉檢查作業(yè)前，工程部、物質(zhì)部制訂詳細的作業(yè)指導書，并對所有參與人員進行書面、現(xiàn)場交底。帶壓作業(yè)人員在專業(yè)操作人員、醫(yī)護和救生人員的配合下進行帶壓進倉檢修工作，整個進倉施工過程嚴格按照帶壓進倉作業(yè)指導書和控制程序執(zhí)行，施工過程實施簽認制度。

38、（1）主倉加壓1）把所需刀具、工具等放入人倉，盡量把一個作業(yè)循環(huán)內(nèi)所需的物品全部運入人倉，盡量避免動用輔倉。2）加壓之前，再一次檢查顯示儀表、供暖裝置、鐘表、溫度計、電話、緊急電話及閥門、倉門密封件是否干凈；再一次檢查作業(yè)所需工具設備材料是否齊備的放置在倉內(nèi)；3）關(guān)閉主倉倉門，確保關(guān)閉正確；4）關(guān)閉主倉與保護倉的倉門以及主倉與副倉之間密封門；5）人閘值班員緩慢地打開進氣閥；6）嚴格按照20L/min的流量增加主倉室的壓力，直到到達操作壓力值。作業(yè)人員也可以根據(jù)自己身體的實際狀況，在人倉內(nèi)操作球閥來增加主倉室壓力，但流量不得超過20L/min，直到達到1.9bar的工作壓力；7）加壓過程中，打開

39、主倉外的卸壓球閥以保證主倉內(nèi)一定的通風量，通風量必須保證至少500L/min，且建立主倉進出氣平衡，氣壓穩(wěn)定在1.9bar（0.1bar）；8）主倉室內(nèi)的人員可根據(jù)倉內(nèi)溫度調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)；9）在主倉和土倉之間進行了壓力補償之后，作業(yè)人員打開壓力擋板的門，進入土倉。按照檢查刀盤及換刀作業(yè)程序進行工作，并詳細填寫刀盤檢查情況及刀具磨損損壞情況；10）加壓完成后人倉管理員停止記錄儀（2）副倉加壓及人員進入1)檢查顯示儀表、供暖裝置、鐘表、溫度計、電話、緊急電話及閥門、倉門密封件是否干凈；2)作業(yè)人員進入輔倉、關(guān)閉副倉倉門，確保關(guān)閉正確；3)使用電話，與人閘值班員保持聯(lián)系；4)人閘值班員緩慢地打開進氣閥

40、；5)嚴格按照20L/min的流量增加副倉室的壓力，直到到達操作壓力值。作業(yè)人員也可以根據(jù)自己身體的實際狀況，在人倉內(nèi)操作球閥來增加副倉室壓力，但流量不得超過20L/min，直到達到1.9bar的工作壓力，在加壓過程中，即使副倉內(nèi)人員出現(xiàn)細微的不適（如頭痛、耳膜不通、鼻塞等癥狀），也要停止加壓并把人送出倉；6)副倉里面的人員可根據(jù)需要調(diào)節(jié)供暖裝置；7)進氣流量計的流量值每人至少為：0.5m3/min；8)開啟卸壓球閥，建立副倉進出氣平衡，氣壓穩(wěn)定在1.9bar（0.1bar）。（3）人員進入主倉及土倉1)開啟副倉與主倉之間的壓力平衡閥，消除兩倉之間的氣壓差，但氣壓依然要穩(wěn)定在1.9bar（0.

41、1bar）。2)打開副倉與主倉之間密封門，人員進入主倉；3)檢查主倉內(nèi)儀器儀表和電話使用是否正常，必要時調(diào)節(jié)供暖裝置；4)開啟保護倉與主倉之間的壓力平衡閥，消除兩倉之間的氣壓差，但氣壓依然要穩(wěn)定在1.9bar（0.1bar）；5)打開保護倉與主倉、主倉與保護倉之間雙向密封門及主倉與副倉密封門及，這樣主倉、副倉、土倉連通，可以實施作業(yè)。6)當操作人員進入土倉，發(fā)現(xiàn)輔助保壓泥膜表面滲流水較大或存在脫落現(xiàn)象，應及時推出土倉，停止本次作業(yè)，待二次刀盤前面掌子面泥膜設置并檢查滿足要求后方可進倉施工。（4）帶壓作業(yè)加壓操作完成后，作業(yè)人員帶壓進倉進入作業(yè)面。當帶壓作業(yè)人員進入工作狀態(tài)后，應打開人倉外的卸壓

42、球閥，以保證人員倉內(nèi)一定的通風量，改善倉內(nèi)的空氣質(zhì)量（主要是調(diào)節(jié)空氣中的氧氣、一氧化碳、二氧化碳含量）。同時應加強隧道內(nèi)部通風，以提高進入壓力倉空氣的質(zhì)量。一般而言，不同壓力下人體對各種含量參數(shù)的要求是不同的，這也是人體正常生理需求，進倉過程中要隨時根據(jù)不同的壓力調(diào)節(jié)不同的組成含量，主要是調(diào)節(jié)進氣量。倉內(nèi)通風調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量時應注意主倉進氣閥、主倉排氣閥的使用方法，嚴格觀察控制各種氣體的含量及參數(shù)，以保證人員的安全。為確保帶壓開倉作業(yè)安全進行，我部采取手持式氣體檢測儀+倉內(nèi)通風的方式保證土倉內(nèi)空氣達標。手持式氣體檢測儀檢測頻率為每4小時檢測1次。檢測標準參照下表：表5.9-1 開挖倉內(nèi)氣體條件要求

43、序號氣體（%，按體積計）1一氧化碳0.00242二氧化碳0.53甲 烷14硫化氫0.000665氧 氣1922帶壓作業(yè)人員系好安全繩、打開高壓頭燈后，實施檢查或更換刀具作業(yè)，輔助帶壓作業(yè)人員負責觀察作業(yè)人員工作、安全狀況，并保持與倉外操倉、醫(yī)護人員聯(lián)系，出現(xiàn)意外時對作業(yè)人員實施救援，并將險情向倉外人員報告，必要時，備用救護人員加壓進入工作面，協(xié)助處理險情。帶壓作業(yè)時間，應由專業(yè)醫(yī)務人員根據(jù)作業(yè)人員身體狀況、氣壓倉壓力值、勞動強度等各方面因素確定帶壓作業(yè)時間。5.10刀盤清理作業(yè)人員進倉后，先對上部刀盤的切口環(huán)進行清理，檢查土體穩(wěn)定情況，然后清理刀盤開口處的渣土，最后進行刀孔和刀具清理。5.11

44、刀具檢查由刀具工程師、作業(yè)人員依據(jù)檢查的項目對刀盤、刀具進行檢查，做好記錄；并由機電總工程師進行審核確認，制定具體的刀具處理方案，具體處理方案結(jié)合土木工程師提供的工程地質(zhì)情況以“快進快出、保證安全”為原則，力求處理方案的可行性和安全保障性。(1)刀具外觀檢查1)檢查刀盤上所有刀具螺栓是否有脫落現(xiàn)象；2)檢查滾刀擋圈是否斷裂或脫落，若擋圈脫落，還應檢查刀圈是否發(fā)生移位；3)檢查滾刀刀圈是否完好，有無斷裂及偏磨現(xiàn)象；4)檢查滾刀刀體是否漏油或軸承損壞現(xiàn)象；檢查刮刀有無刃口崩刃、刃口磨損現(xiàn)象；(2)刀具磨損量的測量1)滾刀在沒有斷裂和損壞的前提下，正確地測量滾刀刀圈的磨損量是進行更換刀具及技術(shù)人員掌

45、握目前刀具狀況的依據(jù)。2)中心滾刀和正滾刀刀圈最大磨損極限為15mm，邊滾刀最大磨損極限為10mm，當所有刀具達到最大磨損極限時必須更換。3)檢查刮刀是否有刃口崩刃、刃口磨損的現(xiàn)象，對于刃口磨損至刀具基體時必須更換。5.12刀具更換（1）依據(jù)刀具檢查結(jié)果，考慮地層地質(zhì)情況及地表情況，確定是否需要進行更換。確定更換刀具后，進行換刀準備工作。（2）當檢查完刀盤、刀具后，從中心滾刀開始依次向外圈更換刀具。把0.75T手扳倒鏈懸掛在土倉頂部的吊耳上，吊起已拆掉的壞刀采用更換吊點辦法把壞刀運出土倉，再采用拆舊刀的反順序依次安裝新刀，按刀具螺栓的緊固扭矩緊固螺栓。（3）刀具更換過程中必須明確所需更換刀具的

46、編號及換刀步驟，進倉班組按照上一班組確認的刀具編號進行換刀，并確認下一班組所需換刀編號。（4）換刀步驟一般按照以下順序進行：確認換刀編號拆除壞刀檢查是壞刀零件的數(shù)量安裝新刀螺栓緊固刀具高差檢查（5mm）擋圈固定及方向檢查檢查并統(tǒng)計更換壞刀零件運輸壞刀等零件。（5）所有需要更換的刀具必須經(jīng)過仔細的清洗并擦干；向刀盤上安裝刀具時應事先將刀盤上的安裝位置清理干凈。（6）當作業(yè)過程中需要旋轉(zhuǎn)刀盤（旋轉(zhuǎn)刀盤必須經(jīng)過工程部同意，方可旋轉(zhuǎn)刀盤），此時所有作業(yè)人員應撤離到人倉內(nèi)，關(guān)閉土倉倉門，旋轉(zhuǎn)刀盤并檢查掌子面穩(wěn)定情況后再進行換刀作業(yè)；由于進入土倉的倉門在面向掘進方向的右上側(cè)，更換刀具時必須在面向掘進方向右

47、上側(cè)進行刀具更換，以減小異常情況發(fā)生時人員撤離距離。（7）當發(fā)生異常時要快速組織人員撤離，并關(guān)閉倉門。5.13倉門關(guān)閉確認刀具處理完畢后，關(guān)閉倉門前對土倉及刀盤前方進行全面的檢查，避免工具、雜物遺留在內(nèi)。檢查完畢由當班班長簽認，負責刀具工程師確認，確認后關(guān)閉倉門，倉門關(guān)閉情況由負責刀具工程師確認。5.14減壓出倉5.14.1 減壓出倉程序減壓程序一般分為主倉減壓（人員倉減壓）和減壓倉減壓（帶壓進倉附屬設備），減壓術(shù)語參照國家空氣潛水減壓技術(shù)要求GB1251-2008的規(guī)定。5.14.1.1主倉減壓（1）工作人員進入主倉后，人員倉管理員根據(jù)工作人員的工作時間T和工作壓力P選擇減壓方案。（2） 關(guān)

48、閉壓力擋板上的小窗和壓力補償用壓力擋板上的球閥。（3） 主倉內(nèi)的人員通過電話與人倉管理員聯(lián)系。（4）人倉管理員打開記錄儀。（5）人倉管理員通過球閥開始逐漸降低主倉中的壓力至第一停留期壓力，并同時觀察流量表和流速計。（6）人倉管理員通過球閥卸壓閥開始人倉的通風，但此時不應再升高壓力。（7）調(diào)節(jié)球閥和卸壓閥直到通過給主倉通風的方法，使得壓力能穩(wěn)定而緩慢的下降。在降壓過程中流速計的值至少為0.5m3/min每人。（8）當主倉的內(nèi)壓力到達了第一停留期的壓力,人倉管理員通過調(diào)節(jié)球閥和卸壓閥將壓力保持在這一階段值上，并同時記錄時間。此外，他還要定期檢查流速計以檢查人倉的通風。（9）壓力保持期內(nèi)這一程序必須

49、重復進行直到周圍的壓力變?yōu)檎?。在降壓過程中工作人員可打開加熱系統(tǒng)。推薦的溫度范圍在18-24之間。（10）第一停留期結(jié)束后，人倉管理員通過球閥開始逐漸降低主倉中的壓力至第二停留期壓力，操作方法和第一停留期減壓方法相同。以此類推直至減壓結(jié)束。此時，可打開主倉通往大氣壓室的人倉的門。（11）人倉管理員停止記錄儀，將人倉程序（日期、時間、壓力、人數(shù)等）輸入人倉手冊。5.14.1.1輔倉減壓（1）工作人員在人倉內(nèi)緩慢降壓后離開主倉直接進入單獨的輔倉。人倉管理員根據(jù)工作人員的工作時間TW和工作壓力PW選擇減壓方案。（2）關(guān)閉輔倉倉門與壓力擋板上的小窗和壓力補償用壓力擋板上的球閥。（3）輔倉內(nèi)的人員通過

50、電話與人倉管理員聯(lián)系。（4）人倉管理員通過球閥開始逐漸降低輔倉中的壓力至第一停留期壓力，并同時觀察流量表和流速計。（5）人倉管理員通過球閥卸壓閥開始輔倉的通風，但此時不應再升高壓力。（6）調(diào)節(jié)球閥和卸壓閥直到通過給輔倉通風的方法使得壓力能穩(wěn)定而緩慢的下降。在降壓過程中流速計的值至少0.5m3/min每人。（7）當輔倉的內(nèi)壓力到達了第一停留期的壓力, 人倉管理員通過調(diào)節(jié)球閥和卸壓閥將壓力保持在這一階段值上，并同時記錄時間。此外，他還要定期檢查流速計以檢查人倉的通風。（8） 壓力保持期內(nèi)這一程序（指前三步）必須重復進行直到周圍的壓力變?yōu)檎！Ｔ诮祲哼^程中工作人員可打開加熱系統(tǒng)。推薦的溫度范圍在 1

51、8-24之間。（9）第一停留期結(jié)束后，人倉管理員通過球閥開始逐漸降低輔倉中的壓力至第二停留期壓力，操作方法與第一停留期減壓方法相同。以此類推直至減壓結(jié)束。此時，可打開輔倉通往倉外的倉門，工作人員離開輔倉。5.14.2 內(nèi)容與適用范圍減壓程序規(guī)定了以壓縮空氣為呼吸介質(zhì)的減壓技術(shù)。 本程序適用于工作壓力3.6bar以內(nèi)的空氣減壓方案的選擇。5.14.3 帶壓人員減壓技術(shù)要求按下述各項分級要求，根據(jù)減壓倉減壓表選擇帶壓工作或減壓方案。 （1）選擇的減壓方案可采用主倉階段減壓。 （2）各壓力檔中的橫線表示該壓力的工作適宜時間的限度。遇特殊情況需超過此限度時，應注意控制工作時間在表所列范圍內(nèi)并需有一定的

52、保留量。 （3）采取基本減壓方案時，如果工作壓力與壓力表所列某壓力相同則應采用下一個工作壓力；如果工作時間在表列的兩個工作時間之間則應采用下一個工作時間。 （4）遇不宜采用基本減壓方案的情況，應選擇較基本減壓方案的工作時間下一、二檔或工作壓力下一、二檔或工作時間及工作壓力均下一、二檔的方案作為減壓方案。 （5）采用減壓倉減壓時，各停留期的停留時間均按表內(nèi)數(shù)字；采用氧氣減壓時，各停留期的停留時間均按表內(nèi)數(shù)字減半，若表內(nèi)數(shù)字為奇數(shù)，則加1后再取半數(shù)。氧氣減壓期間連續(xù)吸氧30min需另加5min間隙呼吸空氣。5.14.4 主倉減壓步驟（1）人員進入主倉后，人員倉管理員根據(jù)工作人員的工作時間和工作壓力選擇減壓方案。 （2）關(guān)閉壓力擋板上的小窗，壓力補償用壓力擋板上的門閥。 （3）空氣倉內(nèi)的人員通過電話與人倉管理員聯(lián)