2500t線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設(shè)計方案【word】

1、2500t/d2500t/d 線路板廢水處理及線路板廢水處理及 回用系統(tǒng)設(shè)計方案回用系統(tǒng)設(shè)計方案 目目 錄錄 一、工程概況.4 二、設(shè)計要求、依據(jù)與標準 .4 1.1. 廢水水質(zhì)、水量及設(shè)計要求.4 1.2. 工藝設(shè)計依據(jù)標準 .5 1.3. 設(shè)計原則.6 1.4. 設(shè)計范圍.6 1.5. 設(shè)計排放標準.6 三、工藝設(shè)計.7 1.1. 工藝確定原則.7 1.2. 處理工藝技術(shù)的確定.7 1.2.1.油墨廢液處理工藝設(shè)計.7 1.2.2.絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計.8 1.2.3.含氰廢水處理工藝設(shè)計.11 1.2.4.有機廢水處理工藝設(shè)計.12 1.2.5.有機廢水回用工藝設(shè)計.14 1.2.6.含

2、鎳廢水處理工藝設(shè)計.16 1.2.7.綜合廢水處理工藝設(shè)計.17 1.2.8.綜合廢水回用工藝設(shè)計.19 1.2.9.RO 濃水處理工藝設(shè)計.25 1.2.10.污泥處理工藝設(shè)計.27 1.2.11.廢液池的設(shè)置.28 1.2.12.事故池的設(shè)置.28 1.3. 主要構(gòu)筑物和設(shè)備 .29 1.3.1.廢酸液處理系統(tǒng) .29 1.3.2.油墨廢液處理系統(tǒng).29 1.3.3.絡(luò)合廢水處理系統(tǒng).30 1.3.4.含氰廢水處理系統(tǒng).32 1.3.5.有機廢水處理系統(tǒng).33 1.3.6.有機廢水回用系統(tǒng).36 1.3.7.含鎳廢水處理系統(tǒng).40 1.3.8.綜合廢水處理系統(tǒng).41 1.3.9.綜合廢水回

3、用系統(tǒng).42 1.3.10.RO 濃水處理系統(tǒng).46 1.3.11.污泥處理系統(tǒng).49 1.3.12.廢液處理系統(tǒng).50 1.3.13.藥劑調(diào)配系統(tǒng).52 四、工程經(jīng)濟技術(shù)指標 .53 1.1. 土建部分費用.53 1.2. 設(shè)備部分費用.54 1.3. 工程總造價.57 1.4. 經(jīng)濟指標.57 五、補充說明.61 1.1. 編制說明.61 1.2. 通用工程設(shè)計說明 .61 1.2.1.土建設(shè)計.61 1.2.2.給排水、配電.62 1.2.3.管路設(shè)計.63 1.2.4.消防設(shè)計和建筑防火設(shè)計.63 1.2.5.環(huán)境保護與安全 .63 1.2.6.節(jié)約能源.65 1.3. 項目實施計劃.

4、66 1.4. 調(diào)試及服務(wù)工作.66 六、工程附圖.68 1.1. 水池平面布置圖.68 1.2. 一層工藝平面布置圖.69 1.3. 二層工藝平面布置圖.70 1.4. 廢水站與廠房間管道布置圖.71 1.5. 廢水處理工藝流程框圖.72 七、附件.73 一、一、 工程概況工程概況 主要從事精密印刷線路板的生產(chǎn)，年產(chǎn)內(nèi)存芯板 1800 萬平方英尺， 多層板壓合 1800 萬平方英尺。主要設(shè)備包括：滾剪機 2 臺、鉆機 50 臺、 棕化線 3 條、黑化線 2 條、PP 分條機 2 臺、壓合 5 組、沉銅線 1 條、板面 電鍍線 1 條、圖形電鍍線 1 條等等。項目年工作時間 330 天，約需員

5、工 1000 人。在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水和生活污水，按國家環(huán) 保政策的要求，需同時進行廢水處理系統(tǒng)的投建工作，現(xiàn)委托我司對其廢 水站進行方案設(shè)計。 二、二、 設(shè)計要求、依據(jù)與標準設(shè)計要求、依據(jù)與標準 1.1.1.1. 廢水水質(zhì)、水量及設(shè)計要求廢水水質(zhì)、水量及設(shè)計要求 根據(jù)廠方提供的線路板生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)線耗水等資料及參考同類企 業(yè)的水質(zhì)、水量參數(shù)，廢水站處理的廢水的種類、水質(zhì)及水量情況 如下： 主要污染物（mg/L）設(shè)計廢水量 種類 pH 總銅 COD 氨氮 m3/d 綜合廢水 3-5 50 50-70 10 1800 絡(luò)合廢水 4-9 100 150-300 50 200 有機廢

6、水 8-10 550010 600 含氰廢水 8-10 CN20 50-100 10 40 含鎳廢水 3-5 Ni50 50-100 10 80 油墨廢液 11-13 101000010 40 廢 酸 液 1-230-50 100010 20 退鍍銅廢液 1-250 g/L 1000 -2 退錫廢液 1-250 g/L 1000 -2 微蝕廢液 1-220 g/L 1000 -4 酸性蝕刻廢液 1-2120 g/L 1000 -5 堿性蝕刻廢液 8-9120 g/L 1000 5%NH3H2 O 5 廢 雜 液 - 1005000 -2 生活污水 6-8- 20030 200 總 計 -300

7、03000 廢水處理站水量衡算圖 依據(jù)廠方提供的資料（含環(huán)保批文）和要求，本方案設(shè)計廢水處理 及回用系統(tǒng)的處理能力具體如下： 廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)回用水處理系統(tǒng)回用水處理系統(tǒng) 設(shè)計總的處理能力：4000 m3/d設(shè)計總的處理能力：2000 m3/d 設(shè)計處理時間：20h/d設(shè)計處理時間：20h/d 設(shè)計時處理水量：200m3/h設(shè)計時處理水量：100m3/h 1.2.1.2. 工藝設(shè)計依據(jù)標準工藝設(shè)計依據(jù)標準 X X X 有限公司環(huán)境影響報告書； X X X 有限公司二期項目環(huán)境影響報 告書審批意見的函（惠市環(huán)建2007J111 號） ； 廠方提供的線路板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線耗水等資料； 廣東

8、省地方標準水污染物排放限值 （DB44/26-2001） ； 電鍍污染物排放標準 （GB21900-2008） ； 環(huán)境工程設(shè)計手冊 ； 給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ69-84） ； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ10-89） ； 低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范 （GBJ54-83） ； 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準 （GBJ50034-92） ； 通用用電設(shè)備設(shè)計規(guī)范 （GBJ50055-93） 。 1.3.1.3. 設(shè)計原則設(shè)計原則 選擇先進、成熟的處理工藝，保證處理效果，并節(jié)省投資及能源； 設(shè)備選型兼顧通用性和先進性，運行穩(wěn)定、管理方便、價格適宜； 平面布置力求美觀并盡量節(jié)省占地。 1.4.1.

9、4. 設(shè)計范圍設(shè)計范圍 本方案設(shè)計的范圍為：廢水流入廢水站內(nèi)調(diào)節(jié)池起，經(jīng)過廢水站內(nèi)各 廢水處理單元處理后，至處理水達標排出廢水站的廢水排放口止的全過程 設(shè)計（回用水的止點為回用水池） ，包括各廢水處理工藝的設(shè)計、廢水站 平面布置、工藝流程圖、非標設(shè)備的設(shè)計和制造、造價估算、廢水站內(nèi)水/ 電/氣的安裝和廢水處理的運行成本核算。 1.5.1.5. 設(shè)計設(shè)計排放標準排放標準 根據(jù)環(huán)保批文（惠市環(huán)建2007J111 號）項目總量控制指標如下： 生產(chǎn)廢水達標排放量26.4 萬噸/年（800 噸/天） 、生產(chǎn)廢水 CODcr23.76 噸/年；生活污水6.6 萬噸/年（200 噸/天） 、生活污水 COD

10、cr5.94 噸/年； 總銅排放量0.198 噸/年。根據(jù)廠方提供的線路板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線耗水等 資料核算：新廠投產(chǎn)后，生產(chǎn)車間廢水的總排放量（含生活污水）達到： 3000 m3/d，要求經(jīng)廢水處理系統(tǒng)和回用水處理系統(tǒng)深度處理后，回用 2000 m3/d，達標排放 1000 m3/d；廢液不作處理，賣給廢液回收商或委外 處理，在設(shè)計中預留廢液貯存池，提供提升泵。 本方案根據(jù)該廠所處的地理位置和環(huán)保部門的要求，污水經(jīng)處理后， 排放水質(zhì)應(yīng)符合 2008 年 8 月 1 日頒布實施的電鍍污染物排放標準 （GB21900-2008）及廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時 段的一級標

11、準，主要污染物排放標準如下： 表 2-1 排放標準一覽表 (單位：mg/L): 主要指標總銅總鎳總氰氨氮總磷 CODc SSpH r 排放標準 0.50.50.3151.08050 69 表 2-2 經(jīng)回用水處理系統(tǒng)處理后出水水質(zhì)達設(shè)計的回用水的指標，具體如 下： 主要中水指標色度嗅味懸浮物 PH 細菌電導率 出水標準 40 無 10 658.5100 個/mL 100us/cm 三、三、 工藝工藝設(shè)計設(shè)計 1.1.1.1. 工藝確定原則工藝確定原則 穩(wěn)定性：處理流程成熟、可靠，處理后出水穩(wěn)定達標； 先進性：處理工藝先進、自動化程度高、設(shè)施整合性強； 可操作性：處理站建成后，自控程度高，運行管

12、理方便， 操作簡單； 經(jīng)濟性：盡量選擇投資少，運行費用低的工藝； 省地性：盡量減少占地面積； 整體性：工藝整體協(xié)調(diào)優(yōu)化，適應(yīng)周圍環(huán)境條件； 1.2.1.2. 處理工藝技術(shù)的確定處理工藝技術(shù)的確定 1.2.1.1.2.1.油墨廢液處理工藝設(shè)計油墨廢液處理工藝設(shè)計 廢水特性 油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感 光膜、抗焊膜渣等。廢液呈堿性，PH 值一般在 1113 之間；COD 含量非 常高，范圍一般在 8000-10000mg/L。 處理思路 油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在堿性條件下所生成的有機酸鹽， 而這些含羥基的樹脂不易溶于酸性溶液中。應(yīng)用這一基本性質(zhì)，在處理顯

13、 影、脫膜廢液時可采取以廢治廢的方法，利用生產(chǎn)車間排出的廢酸液對油 墨廢液中進行酸化處理，不足時可投加硫酸溶液。 工藝流程示意圖 工藝流程簡介 本方案選擇先用廢酸液或硫酸溶液將油墨廢液的 pH 值調(diào)至酸性，使廢 油墨廢液 油墨廢液調(diào)節(jié)池 酸化反應(yīng)槽浮渣外運 絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池 廢酸液/硫酸 水中的含羥基樹脂析出，形成浮渣，再將浮渣撇出裝袋外運。酸化處理可 以去除油墨廢液中大量的 COD，油墨廢液中 COD 的去除率可達到 70%以 上，COD 含量降至 20003000 mg/L，上清液流入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池進行后 續(xù)處理。 1.2.2.1.2.2.絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計絡(luò)合廢水處理工藝設(shè)計 廢水特性

14、絡(luò)合廢水主要指來自酸性/堿性蝕刻線和 PTH 生產(chǎn)線所排放的漂洗水， 這類廢水酸堿值一般在 49 之間，廢水中不但含有絡(luò)合劑（主要的絡(luò)合劑 有氨50 mg/L、甲醛、EDTA 等） ，還含有大量的金屬離子（例如： Cu2+100 mg/L） ，絡(luò)合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物， 采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達標排放。 處理思路 一般銅離子在堿性的條件下就會沉淀，然而在線路板的生產(chǎn)過程中， 有些工藝必須在堿性的情況下進行鍍銅，于是就增添某些化學藥劑如 EDTA 使其和銅離子結(jié)合，而且結(jié)合能力比 Cu（OH0)2強，同時不產(chǎn)生沉淀。因 此在這種情況下銅離子能和 OH-共存，所

15、以如果這類廢水要除掉銅，就要先 進行破絡(luò)再除銅。因處理工藝的需要，在處理過程中混入回用水系統(tǒng)預處 理的反沖洗水和壓濾機的濾液等廢水一并處理。 目前常用的一些破絡(luò)方法有： 直接破絡(luò)法 主要是通過強氧化來破壞絡(luò)合劑的結(jié)構(gòu)，使之形成非絡(luò)合物，絡(luò)合廢 水經(jīng)破絡(luò)處理后，可采用一般的中和沉淀來處理，但處理成本高。 置換破絡(luò)法 利用重金屬絡(luò)合物在酸性條件下不穩(wěn)定，成離解狀態(tài)，通過添加 Fe2+ 將 Cu2+置換出來，然后再調(diào)高 pH 值，將 Cu2+沉淀出來。 化學沉淀法 利用添加能與重金屬形成比其絡(luò)合物更穩(wěn)定的沉淀物的化學藥品，如 Na2S、CaS 等，從而達到去除重金屬的目的。 該法優(yōu)點：成本低。 缺點

16、：加藥量不易控制，易產(chǎn)生二次污染。 重金屬捕集劑沉淀法 采用高分子重金屬捕集劑，其能與重金屬離子強力螯合，且不受重金 屬離子濃度高低的影響，均能與之形成沉淀，達到去除重金屬的目的。 離子交換法 采用離子交換法來處理絡(luò)合物重金屬，有著許多優(yōu)點：占地少、不需 對廢水進行分類處理，費用相對較低。但此方法有許多缺點：投資大、 對樹脂要求高、不便于控制管理等。 針對本項目中絡(luò)合廢水水質(zhì)不穩(wěn)定、重金屬含量高的特點及以上破絡(luò) 工藝各自的優(yōu)缺點，確定以置換破絡(luò)法和重金屬捕集劑(JSP)沉淀法相結(jié)合 作為絡(luò)合廢水的主體處理工藝，既提高重金屬的去除率，又控制了處理費 用在合理的水平。 工藝流程示意圖 污泥 絡(luò)合廢

17、水 絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池 破絡(luò)反應(yīng)塔 混凝反應(yīng)池 1 污 泥 池斜管沉淀池 1 壓 濾 機 污泥外運 pH 回調(diào)池 破 絡(luò) 劑 混 凝 劑 劑 工藝流程簡介 本方案選擇先將絡(luò)合廢水、回用水系統(tǒng)預處理的反沖洗水和壓濾機的 濾液等廢水收集至絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，均衡濃度，然后泵入破絡(luò)反應(yīng)塔，調(diào) 節(jié) pH 值至酸性后，再投加 Fe2+將絡(luò)合物中的 Cu2+置換出來。經(jīng)破絡(luò)后的 廢水流入混凝反應(yīng)池 1 中，調(diào)節(jié) PH 值至堿性后，投加入重金屬捕集劑 JSP 和絮凝劑 PAM，將廢水經(jīng)破絡(luò)后所形成的游離態(tài)的銅離子絮凝沉淀， 在斜管沉淀池中分離出來，以排泥的形式除去。沉淀池的出水重金屬 Cu2+0.3 mg/L 、C

18、OD 含量在 200 mg/L 左右，還含有一定量的氨氮 （2030 mg/L） ，出水排入 pH 回調(diào)池調(diào)整 pH 至中性后進入生化系統(tǒng)進 行脫氮和除 COD 的處理；沉淀池污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵 入壓濾機脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾 出來的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池再處理。 1.2.3.1.2.3.含氰廢水處理工藝設(shè)計含氰廢水處理工藝設(shè)計 廢水特性 含氰廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后 的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的 CN- (20mg/L)，環(huán)保要求對該類 廢水要獨立收集，針對處理。 處理思路 氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不

19、能將其直接去除，必須通過氧化作 用，打破其化學鍵的結(jié)構(gòu)，最終使其降解，形成 CO2 和N2得已去除。 工藝流程示意圖 含氰廢水 含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級破氰槽 節(jié)池 一級破氰槽 節(jié)池 有機廢水調(diào)節(jié)池 節(jié)池 氧 化 劑 氧 化 劑 堿 液 酸 液 工藝流程簡介 本方案選擇先將含氰廢水收集至含氰廢水調(diào)節(jié)池，然后將含氰廢水泵 入一級破氰槽，調(diào)整 pH 至 10-11，利用 ORP 儀自動投加氧化劑 (ORP=300350mv)，使廢水中的氫氰根與氧化劑進行反應(yīng)（CN-+ClO- +H2OCNCl+OH- , CNCl+OH-CNO-+ Cl-+H2O） ；出水流入二級破氰槽， 回調(diào) pH 至 7-8 后

20、再利用 ORP 儀自動補加適量的氧化劑 (ORP=600650mv)，使廢水中氫氰根完全被氧化分解（CNO-+ClO- CO2+N2+ Cl-+CO32-） ，以 CO2 和N2 的形式去除，出水(CN-0.3 mg/L)排 入有機廢水調(diào)節(jié)池進行后續(xù)處理。 1.2.4.1.2.4.有機廢水處理工藝設(shè)計有機廢水處理工藝設(shè)計 廢水特性 有機廢水主要指顯影、去膜后洗水以及清洗網(wǎng)、制網(wǎng)、除油等工序的 清洗水，該類廢水含有微量的銅（Cu2+5mg/L） 、水質(zhì)呈堿性 （pH=810） 、SS 含量超標及 COD 含量在 500mg/L 以內(nèi)。 處理思路 有機廢水含有少量的重金屬離子，COD 高、SS 高

21、，可生化性差，不 具備直接生化的條件，先采用混凝沉淀的方法去除廢水中重金屬離子、絕 大部分 SS 和部分 COD 提高有機廢水的可生化性，然后再進入生化系統(tǒng)。 生化系統(tǒng)我們選擇 A/O 的處理方式，A/O 工藝是厭氧-好氧生物工藝的簡稱， 該工藝開創(chuàng)于 80 年代初，該工藝把厭氧反應(yīng)器（水解酸化池）放置在系統(tǒng) 的前端，其目的是通過水解酸化菌將大分子的有機物分解成小分子的有機 物進一步提高廢水的可生化性。其好氧工藝采用的是接觸氧化法，它的中 心處理構(gòu)筑物是接觸氧化池，其特點是在填料下直接曝氣，生物膜受到上 升氣流的沖擊、攪動，加速脫落、更新，使其經(jīng)常保持較好的活性，可避 免堵塞。本工藝還將經(jīng)三級

22、化糞池處理后的生活污水批量輸送入接觸氧化 池,配合污泥回流工藝，可進一步提升接觸氧化池的處理效能，廢水中的有 機物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最終降解為 H20、C02和 N2,CODCr和 NH3-N 得以去除。 工藝流程示意圖 有機廢水 工藝流程簡介 本方案選擇先將有機廢水收集至有機廢水調(diào)節(jié)池，然后將有機廢水泵 入混凝反應(yīng)池 2，先經(jīng)過混凝反應(yīng)去除大部分的懸浮物及部份 有機廢水調(diào)節(jié) 池 混凝反應(yīng)池 2 斜管沉淀池 2 pH 回調(diào)池 水解酸化池 接觸氧化池 PH 調(diào)節(jié)池 1 污 泥 池有機二沉淀池 壓 濾 機 污泥外運 生 活 污 水 絡(luò)合系統(tǒng)出水 CODcr，CODcr的去除率在

23、 50%左右（200250mg/L） ，利用有機沉淀池 2 進行沉淀分離，廢水中大部分的污染物以排泥的形式除去。經(jīng)沉淀池流出 的上清液流入 pH 回調(diào)池，與絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)的出水 （CODcr=200250mg/L）混合調(diào)整酸堿值至中性后進入生化系統(tǒng)的水解酸 化池，廢水中的有機物在水解酸化池內(nèi)通過水解酸化菌的作用，將廢水中 大分子的有機物分解成小分子的有機物提高廢水的可生化性。本工藝還將 經(jīng)三級化糞池處理后的生活污水定量輸送入接觸氧化池, 配合污泥回流工藝， 可進一步提升接觸氧化池的處理效能，廢水中的有機物和氨氮在寄生在填 料上的微生物的作用下，最終降解為 H20、C02和 N2,使廢水中的

24、CODCr和 NH3-N 得以去除。生化系統(tǒng)的出水流入有機廢水二沉池，進行固液分離， 去除廢水中懸浮物，出水收集到 PH 調(diào)節(jié)池 1 調(diào)整 PH 值。經(jīng)生化系統(tǒng)處理 的廢水 CODcr的去除率達到 70%以上（CODcr70mg/L） 、氨氮的去除率 達到 80%以上（NH3-N5mg/L） ，可用作回用水系統(tǒng)的進水源。 沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機脫水，脫水 的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡(luò)合 廢水調(diào)節(jié)池再處理。 1.2.5.1.2.5.有機廢水回用工藝設(shè)計有機廢水回用工藝設(shè)計 廢水特性 經(jīng)生化系統(tǒng)處理后的廢水 CODcr含量一般在 70m

25、g/L 左右、氨氮的含 量更低，一般小于 5mg/L，該類廢水可用作回用水系統(tǒng)的進水源。 處理思路 經(jīng)生化系統(tǒng)處理的廢水水質(zhì)較好，可用作回用水系統(tǒng)的進水源。生化 系統(tǒng)出水收集到回用原水池 1（約 1500m3/d） ，經(jīng)提升泵送入盤式過濾器， 利用盤式過濾器截留廢水中的懸浮物、膠體等固體物質(zhì)，確保進入 UF 超濾 系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對 料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附， 在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水 和低分子物質(zhì)通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于 0.1m 的分子和微粒， 但經(jīng)超濾系

26、統(tǒng)處理后的出水（約 1350m3/d）含有較高的鹽分，不宜直接回 用到生產(chǎn)，必須進行脫鹽處理。利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽 分，達到提純的目的，保證出水（約 840m3/d，回用率約 62%）水質(zhì)的電 導率100s/cm，滿足車間用水要求，回用于生產(chǎn)車間。反滲透系統(tǒng)排出的 濃水收集至 RO 濃水調(diào)節(jié)池進行后續(xù)處理。 工藝流程示意圖 處理后有機廢水 原 水 池 1 池 工藝流程簡介 本方案選擇先將生化系統(tǒng)處理的廢水收集到回用原水池 1（約 1500m3/d） ，經(jīng)提升泵送入盤式過濾器，利用盤式過濾器截留廢水中的懸浮 物、膠體等固體物質(zhì)，確保進入 UF 超濾系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。超濾系統(tǒng)主要是

27、靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、 膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機 械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。超濾系統(tǒng)可 用于分離直徑大于 0.1m 的分子和微粒，經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的出水（約 1350m3/d）SDI3、TOC2mg/L、濁度1NTU、游離氯0.1mg/L，但 含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進行脫鹽處理。利用反滲透 盤式過濾器 1 超濾系統(tǒng) 1 中間水池 1 反滲透系統(tǒng) 1 回用水池 1 絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池 RO 濃水調(diào)節(jié)池 裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水（約 840m3

28、/d，回用率約 62%）水質(zhì)的電導率100s/cm，符合車間用水的要求。 反滲透系統(tǒng)排出的濃水（CODcr200mg/L）收集至 RO 濃水調(diào)節(jié)池進行后 續(xù)處理。 1.2.6.1.2.6.含鎳廢水處理工藝設(shè)計含鎳廢水處理工藝設(shè)計 廢水特性 含鎳廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電鎳或沉鎳工序后 的漂洗水，廢水中含有重金屬 Ni2+,環(huán)保要求需對其進行單獨處理。 處理思路 含鎳廢水水質(zhì)較好，COD 含量較低，對此類水處理工藝相對簡單，可 通過混凝沉淀的方法將廢水中的金屬鎳離子去除，經(jīng)斜管沉淀分離后的上 清液收集到回用原水池 2，進行后續(xù)處理。 工藝流程示意圖 含鎳廢水 回用原水池 2 廢水

29、調(diào)節(jié)池 斜管沉淀池 4 節(jié)池 混凝反應(yīng)池 4 節(jié)池 污泥濃縮池 節(jié)池 壓 濾 機 污泥外運 節(jié)池 混 凝 劑 工藝流程簡介 本方案選擇先將含鎳廢水收集至含鎳廢水調(diào)節(jié)池，然后泵入混凝反應(yīng) 4，調(diào)整 pH 至 10-11 后，再投加混凝藥劑 JSP 和 PAM 使廢水中的 Ni2+沉 淀析出，上清液收集到回用原水池 2，進行后續(xù)的處理。沉淀池的污泥定 期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋 集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，進行后 續(xù)處理。 1.2.7.1.2.7.綜合廢水處理工藝設(shè)計綜合廢水處理工藝設(shè)計 廢水特性 綜合廢水包括：一般銅廢水、電鍍后

30、的清洗水和磨板機的出水（磨板 機已配有在線銅粉回收設(shè)備，洗水重復使用多次后再排出）等，該類廢水 水質(zhì)較好，偏酸性，Cu2+50mg/L，COD 含量較低，一般在 5070mg/L。 處理思路 直接往綜合廢水中投加化學藥劑，通過混凝沉淀的方法去除廢水中的 懸浮物和重金屬離子，再以排泥的方式去除。沉淀分離后的上清液排入 PH 調(diào)節(jié)池 2 調(diào)整至中性后收集到原水池 2 作為回用水處理系統(tǒng)的進水來 源。 工藝流程示意圖 綜合廢水 污 泥 池 綜合廢水調(diào)節(jié)池 壓 濾 機 污 泥 外 運 斜管沉淀池 5 節(jié)池 混凝反應(yīng)池 5 節(jié)池 PH 調(diào)節(jié)池 2 原 水 池 2 工藝流程簡介 本方案選擇先將綜合廢水收集

31、至綜合廢水調(diào)節(jié)池，然后泵入混凝反應(yīng) 池 5，調(diào)整 pH 值至 89 后投加混凝劑 JSP 和 PAC，使廢水中的懸浮物和 重金屬離子沉淀出來，以排泥的方式去除。上清液 Cu2+0.5mg/L、CODcr50mg/L,經(jīng)管道排入 PH 調(diào)節(jié)池 2 調(diào)整至中性后收 集到原水池 2 作為回用水處理系統(tǒng)的進水來源。沉淀池的污泥定期排入污 泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放， 定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池，再進行后續(xù)處理。 1.2.8.1.2.8.綜合廢水回用工藝設(shè)計綜合廢水回用工藝設(shè)計 廢水特性 經(jīng)預處理后的綜合廢水重金屬含量（Cu2+0.5mg/L）和

32、 CODcr含量 (CODcr50mg/L)較低，均達到排放水的標準，可用作回用水處理系統(tǒng)的進 水來源。 處理思路 經(jīng)預處理后的綜合廢水通過盤式過濾器和超濾處理系統(tǒng)去除廢水中的 懸浮物、膠體和細菌等大部分有機物，再利用活性炭吸附塔中活性炭所具 有的某些特殊功效去除廢水中余氯等對 RO 膜有害的物質(zhì)，確保進入反滲 透系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。最后利用反滲透系統(tǒng)的脫鹽功能，去除水中的鹽分， 達到提純的目的，保證出水達到設(shè)計回用水的水質(zhì)。 工藝流程示意圖 處理后綜合廢水 盤式過濾器 2 節(jié)池 原 水 池 2 節(jié)池 超濾系統(tǒng) 2 反滲透系統(tǒng) 2 活性炭過濾器 中間水池 2 回用水池 2 絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池 RO 濃

33、水調(diào)節(jié)池 工藝流程簡介 本方案選擇經(jīng)綜合廢水預處理后的上清液收集到回用原水池 2（約 1840m3/d） ，經(jīng)提升泵送入盤式過濾器和超濾處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮物、 膠體和細菌等大部分有機物。盤式過濾器主要截留廢水中粒徑較大的懸浮 物；超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定 壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻 塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物 質(zhì)通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于 0.1m 的分子和微粒，但經(jīng)超濾 系統(tǒng)處理后的出水（約 1680m3/d）含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)， 必須進行脫鹽處理。為

34、了確保進入 RO 反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量，在 RO 反 滲透系統(tǒng)之前安裝有活性炭吸附塔，利用活性炭所具有的特殊功效去除廢 水中余氯等對 RO 膜有害的物質(zhì)，保證 RO 反滲透系統(tǒng)的進水水質(zhì)在： SDI3、TOC2mg/L、濁度1NTU、游離氯0.1mg/L。最后再利用反 滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水（約 1160m3/d、回用率約 70%）水質(zhì)的電導率100s/cm，符合設(shè)計回用水的 水質(zhì)和滿足車間用水的要求。超濾（UF）和 RO 系統(tǒng)排放濃水 （CODcr200mg/L）收集到回用濃水調(diào)節(jié)池進行后續(xù)處理。 主要處理單元設(shè)備說明主要處理單元設(shè)備說明： 原水池和原水泵

35、 斜管沉淀池的出水流入原水池，原水池對原水的供給起到緩沖作用， 協(xié)調(diào)原水的供給量與原水泵的輸出量。當原水的供應(yīng)量超過原水泵的輸出 量時，原水池水滿，通過原水池的液位控制使原水供給停止。當原水供應(yīng) 量小于原水泵的輸出量時，原水池空，原水泵停止運行，起到保護原水泵 的作用。原水泵向后續(xù)設(shè)備提供足夠的水量和壓力，以滿足后續(xù)處理設(shè)備 的產(chǎn)水要求。 加藥系統(tǒng) 阻垢加藥系統(tǒng)：水中含有大量的鹽份，特別是臨海的地方，在海水倒 灌時期，雖然經(jīng)過了預處理，水中的結(jié)垢鹽份，特別是鋇、鍶含量仍然很 高，為了防止 RO 濃水端，特別是壓力容器最后一根膜元件的濃水側(cè)由于 原水濃縮而出現(xiàn)難溶性鹽類Mg（OH） 2、CaCO

36、3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等結(jié)晶析出，濃水朗格里爾指數(shù) LSI1.8，在膜表面形成垢層，從而損壞膜元件的應(yīng)有性能，甚至存在不可 恢復的損壞，故在系統(tǒng)中設(shè)置加阻垢劑系統(tǒng)。加藥系統(tǒng)由計量箱、計量泵、 管道連接及加藥裝置組成。 盤式過濾器 （1）盤式過濾器的基本原理 盤式過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝 槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤構(gòu)成。過濾時污水從外側(cè)進入，相鄰濾盤上的 溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環(huán)狀濾盤內(nèi)部 流向外側(cè)，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經(jīng)排污口排出。 （2）盤式過濾系統(tǒng)的性能特點： 精確過濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤

37、。 高效反洗：高速和徹底的反洗，只在 20 秒左右即可完成。 全自動運行，連續(xù)出水：在過濾器組套內(nèi)，反洗過程輪流交替進行， 工作、反洗狀態(tài)之間，自動切換，可確保連續(xù)出水。系統(tǒng)壓損小。 標準：標準模塊系統(tǒng)設(shè)計，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強。 非標準：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。 運行可靠維護簡單：幾乎不需日常維護，部件 100%經(jīng)工廠檢測和試 運 轉(zhuǎn)，不需專用工具，備品備件很少。 使用壽命長：高科技塑料過濾芯堅固、無磨損、無腐蝕，經(jīng)多年工業(yè) 實用驗證，過濾和反洗效果不會隨使用時間而變差。 超濾系統(tǒng) 超濾(UltraFiltration,簡稱 UF)是溶液在一定壓力作用下,溶

38、劑與部分低分 子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠團被截 留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超 濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及 微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被 超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在 0.71.7kg/cm2 的壓力下，可用于分離直徑大于 0.1m 的分子和微粒。 超濾膜的特點：超濾膜的特點：分離過程在常溫和較低壓力的條件下進行，能耗低， 不需加熱，不需加藥即可達到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。超濾 裝配結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，附屬設(shè)

39、備少，易于擴容和增加組件。超濾裝 置操作簡單，啟動快，易于維護，容易控制。 超濾膜廣泛應(yīng)用于食品飲料、醫(yī)藥、化工、生物工程等領(lǐng)域，如：工 業(yè)廢水的處理、城市污水處理、飲用水的生產(chǎn)、蛋白質(zhì)的過濾和回收、果 汁的澄清、食用油精練、醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、激素的提取、酒類釀制。 活性炭過濾器 活性炭工藝在水處理領(lǐng)域中占有相當重要的地位，是水深度處理中不 可缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。 去色：去色：可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色 度。 脫氯：脫氯：可去除因余氯所造成的嗅味。 去除有機物：去除有機物：可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無法去除的水中微量 污

40、染物，如農(nóng)藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及 BOD 與 COD 等。 去除有機氯：去除有機氯：可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預氧化劑 和消毒劑（如氯氣）所產(chǎn)的 THMS 等“三致”物質(zhì)。有分析表明，自來水中 “三致物質(zhì) THMS 占去大半，有效的去除對于提高水質(zhì)量十分關(guān)鍵。 去除氨氮和亞硝酸鹽：去除氨氮和亞硝酸鹽：活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。 去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透膜，另外，它還可以除臭， 去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子） ，合成洗滌劑及放射性物質(zhì) 等。 為保證系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運行、出水水質(zhì)及出水流量、故障排除、反洗等 穩(wěn)定因素，過濾器內(nèi)填精制果殼型活性

41、炭，在正常工作情況時，正常流速 8-12m/h。 保安過濾器 保安過濾器采用蜂房式管狀聚丙烯纖維濾芯作為過濾介質(zhì)，進一步去 除水中微小懸浮物、微粒、膠體等，具有無毒、耐腐蝕、過濾精度高等特 點。適用于超濾、電滲析、反滲透、離子交換及各種水處理裝置進行的前 處理，也適用于飲料、食品行業(yè)等凈化水及工業(yè)污水處理的終端過濾等。 經(jīng)過前面的盤式過濾器和活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已 基本被除去，而一些小顆粒懸浮物還沒有被除去。在這里，再進行一次微 濾，去除 5m 以上的懸浮物，以保護超濾膜不被堵塞。保安過濾器進出口 設(shè)壓力指示表，當壓差增大到設(shè)定值時更換濾芯。 反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng) 反滲透是 6

42、0 年代發(fā)展起來的一項新的薄膜分離技術(shù)，是依靠反滲透膜 在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進行分離的過程。滲透是一種物理現(xiàn)象， 當兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發(fā)現(xiàn)， 含鹽量少的一邊的水分會透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不 滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。然而要完成這一過 程需要很長時間，這個過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側(cè)， 試加一個壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時的壓力稱為滲透壓力。 如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。由此，反滲透 除鹽原理，就是在有鹽分的水中(如原水)，施以比自然滲透壓力更大的壓力， 使?jié)B透向

43、相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的 水，從而達到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。 反滲透裝置是該項目脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕 大部分無機鹽、有機物、微生物等。設(shè)計的合理與否直接關(guān)系到項目的投 資費用，整個系統(tǒng)運行經(jīng)濟效益，使用壽命，操作可靠簡便性。反滲透膜 均采用世界上最先進的超低壓抗污染復合膜，單根脫鹽率達 99.7%。當系 統(tǒng)設(shè)計溫度為 25時，考慮到原水水質(zhì)變化以及膜的使用壽命等因素，本 系統(tǒng)采用 8 英寸的復合 RO 膜，安裝在玻璃鋼壓力容器內(nèi)。 在本項目中，考慮到設(shè)備的節(jié)能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽 率、出水的含鹽量等因素，我公

44、司采用進口的抗污染反滲透膜。 清洗裝置清洗裝置 超濾和反滲透膜在長期運行中，膜元件表面會逐漸積累了相當多數(shù)量 的無機物顆粒、垢類和微生物等污堵成份，這些污染物造成系統(tǒng)性能（脫 鹽率和產(chǎn)水量）的下降，組件進出口壓差的升高；膜的定期清洗是防治膜 污染的主要措施之一。 反滲透裝置在停運和化學清洗前，需要進行低壓水沖洗。 在運行較長時間后，若壓差明顯增大，產(chǎn)水量明顯下降，則需要進行 化學清洗。 清洗劑選用反滲透膜專用清洗藥劑，絕對無污染、無化學藥劑殘留。 清洗裝置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密過濾器。 控制方式控制方式 本方案 UF 超濾和 RO 反滲透控制為自動化，采用 PLC 編程控制器控

45、制。實現(xiàn)水處理自動化是提高企業(yè)管理水平，減輕操作人員勞動強度，方 便操作管理，保證水處理質(zhì)量和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重 要措施。水處理的自動化控制系統(tǒng)主要根據(jù)液位、流量、壓力等信號通過 PLC 來控制泵及閥的運行狀態(tài)，并能根據(jù)工藝要求及設(shè)備運行參數(shù)的變化 自動或提示操作人員控制設(shè)備的運行。 水池均裝有液位控制器，通過 PLC 來控制與水池連接的泵的啟停。 反滲透單元是純水處理工藝中的脫鹽系統(tǒng)，在其進水管、純水管、濃 水管安裝控制閥、壓力計、流量計，監(jiān)視和控制該單元的運行、清洗，確 保反滲透單元在滿足工藝要求的范圍內(nèi)。 1.2.9.1.2.9.RORO 濃水處理工藝設(shè)計濃水處理工藝設(shè)計 廢水特性 RO 濃水主要是指有機廢水回用系統(tǒng)和綜合廢水回用系統(tǒng)中反滲透設(shè)備 在制水過程中排出的濃縮廢水，該類廢水重金屬含量會超標 （Cu2+1.0mg/L） ，CODcr含量在 200mg/L 左右。 處理思路 考慮到 RO 濃水的含鹽量較高，不適宜再進一步的濃縮淡化，但其重 金屬含量和 CODcr含量都超標，不能直接排放。所以選用混凝法和催化氧 化法的工藝去除廢水中的重金屬和 CODcr等污染物質(zhì)后