地下車庫地面金剛砂施工方案

1、孫村1#地居民回遷樓 車庫地面施工專項方案 編制： 審核： 審批： 江蘇省建工集團孫村1#地項目部1、工程概況本工程為村內1#地項目的地下車庫地面，建筑面積約30000。2、編制依據本工程工程招標文件。河北名嘉建筑設計院提供的建筑施工圖、結構施工圖紙。l 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準-（gb50300-2013）l 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范-（gb50209-2010）l 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范-（gb50210-2013）3、地下車庫地面設計做法考慮到地下車庫面積較大，總面積30000m，先澆70mm厚c25細石混凝土，然后再做金剛砂耐磨地面。具體做法如下：(1) 1-2厚金剛

2、砂耐磨骨料，混凝土初凝時均勻撒布。(2) 70厚c25細石混凝土隨搗隨抹光（設置分倉縫間距4m）；(3) 刷素水泥漿結合層一道；(4) 鋼筋混凝土現澆底板；4、施工準備4.1.技術準備4.1.1.編制地下車庫地面專項施工方案，報分公司審核批準后，報監(jiān)理、甲方審批后再實施。4.1.2由技術部門組織相關人員會審圖紙，集中統(tǒng)一解決圖紙不明確的地方及某些細部的做法。4.1.3編制好材料需用計劃和進場計劃及材料做好檢驗、試驗計劃。4.1.4地坪工程施工前，由技術部門組織相關人員進行三級交底，明確相關分項工程質量、工期、文明施工要求。4.2現場準備4.2.1工程施工前，安排好抹光機、鐵抹子、（或塑料抹子）

3、、切割機、汽油、電源、照明、水源等材料、料具堆場和加工場地。4.2.2地下室內墻面已彈好+100cm水平線。4.2.3埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)。地面已清理干凈。4.2.4金剛砂材料：（耐磨金剛砂型）混凝土表面耐磨材料 混凝土表面耐磨材料為北京超碩新型材料有限公司開發(fā)監(jiān)制，以金鋼砂、高強耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強、耐磨、無銹蝕、環(huán)保等特性。4.2.5選派施工經驗豐富、人員穩(wěn)定、工人素質較好的作業(yè)班組進入本分部工程施工。施工前，項目部作好入場安全教育、施工技術交底、安全技術交底及項目部管理制度等各項教育、交底制度；5、施工工藝基層清理 測量放線 做找坡灰餅 灑水濕潤 刷素水泥漿結合層

4、 70厚c25細石砼面層隨搗隨抹 鋪撒耐磨材料抹光機壓實鋪撒耐磨材料抹光機壓實、收光養(yǎng)護 分倉縫放線（44m）、機械切割縫 縫內嵌油膏 養(yǎng)護 驗收6、施工部署6.1澆筑分區(qū) 底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，按照地下室防火分區(qū)進行分塊澆筑，負二層分5個區(qū)，負一層分7個區(qū)，共分為12個部分，各個分區(qū)獨立進行澆筑。各防火分區(qū)序號見附圖。 6.2泵管布置地下室施工階段混凝土輸送泵管沿各防火分區(qū)旁的采光井或地下車庫出入口邊向下并進行固定，在車庫內水平布置引到作業(yè)面。7、細石混凝土面層施工方法7.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基

5、層沖洗干凈）。7.2抹灰餅、放鋼筋網片：按照墻、柱面上彈出+100cm水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m，灰餅上標高就是找坡層面層標高。7.3澆筑細石混凝土7.3.1地面細石混凝土澆筑：將攪拌好的細石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進行振搗。7.3.2抹面層：細石混凝土初凝后，撒一層干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)拌合料揭面，撒勻再用2m長刮杠刮平， (操作時均要由內往外退著走)。當面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面

6、層達到結合緊密。7.3.3骨料：a:為確保地面工程質量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米。b:混凝土強度不得小于c25不得加早強劑。有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應嚴格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振搗棒充分振搗，確?；炷撩軐?，用鋼磙等壓平。由于耐磨層的厚度只有1.52.5mm，所以耐磨地面的平整度取決于混凝土的平整度。縮水后的平整度為5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下34mm痕跡且表面無明水時，進行下步工序。根據施工面積計算好用量，每平米5kg耐磨骨料,將規(guī)定用量耐磨材料，按先邊角、陽光直曬和風口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層。

7、鋪撒耐磨材料時施工人員應穿軟質平底鞋。當耐磨材料吸收混凝土中水分返潮時，用抹光機壓實。邊角、陽光直曬和風口部位的混凝土面層水分蒸發(fā)快，易干燥、硬化，應先用塑料抹子搓平提漿，再用鐵抹子壓光。大面積施工則采用抹光機，由前往后、左右往復充分壓實。當混凝土面層已干燥則必須立即用抹光機對其強行提漿（同時可少量灑些水），稍事后用抹光機往復壓實。7.4 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天澆水2次。7.5分倉縫放線：在混凝土澆筑終凝以后可以進行分倉縫放線，按44m間距彈線，在柱中線留設縫深30mm、寬5mm的分倉縫，柱與柱間留設縫深30mm、寬5mm的分倉縫，并在柱四周距柱100mm留設縫深30mm、

8、寬5mm的分倉縫，全部用填縫劑填充。7.6機械切割分倉縫：面層完工3天左右應及時進行切縫處理，以防止混凝土裂縫的產生。按設計要求在地面彈出分格線，調整切縫機切割深度，按分割線標志進行切割。對墻根，柱根等部位切割不到的部位以及頂頭縫部位，改用云石機切割。7.7分倉縫內嵌油膏，嵌油膏前必須用氣泵對分倉縫進行清理，清理干凈以后方可以嵌油膏。7.8質量驗收標準7.8.1保證項目：面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 面層與基層的結合必須牢固，空鼓面積必須規(guī)范允許范圍內。7.8.2基本項目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。地溝坡度符合設計要求，溝內無積水、保

9、證水能夠流入集水坑內。7.8.3允許偏差項目：表面平整度 5， 用2m靠尺和楔形塞尺檢查。8、注意事項8.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。8.2 面涂養(yǎng)護：面涂施工完成后所有進入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內”的標志牌，同時施工方安排專人值班看管，三天內禁止上人，7天以內不可與水、酸、堿等化學物品接觸， 若不慎沾涂，應立刻用干布擦干凈。8.3 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面。8.4基層混凝土必須振搗密實，并用刮扛找平至地面水平標高。8.5分隔縫的切割應在耐磨地面施工完23天內進行，太早易對地面造成損壞，太晚則混凝土

10、已產生裂縫。8.6每道工序嚴格進行自檢和復檢，不合格不進行下道工序。8.7對工人進行施工前的技術培訓和安全教育，嚴格遵守施工現場的各項規(guī)定。與甲方、監(jiān)理人員保持密切合作。8.8嚴格控制電器開關，由專人負責看管。9、質量通病防治9.1空鼓、裂縫9.1.1基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。9.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基

11、層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜(一般0.40.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。9.2地面起砂9.2.1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5mpa時才能上人操作。9.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。9.3面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。9.4混凝土耐磨地面（車位、通道和坡道）的施工質量應符合建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（gb50209-2010）和建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（jbj73-91）的規(guī)定。9.5面層與基層應結合牢固，不得有空鼓、脫層、裂紋、麻面和起砂等缺陷。 9.6地面平整度，（兩米靠尺）不