蒸汽管道施工技術(shù)交底（完整版）

1、技術(shù)交底記錄魯 SN 004日鋼機(jī)頭灰有價元素綜合利用蒸汽供應(yīng)工程工程名稱施工單位交底日期中國二十冶集團(tuán)有限公司分部工程名稱管道安裝1 、施工程序管道支架制作安裝管材及閥門進(jìn)管道安裝施工準(zhǔn)備場驗收管道保溫探傷檢驗水、氣壓試閥門安裝聯(lián)合試運行交工驗收2 、管道安裝的基本要求1）管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。2）管道支架安裝前應(yīng)對混凝土管墩基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查、辦理好混凝土強(qiáng)度報告及基礎(chǔ)復(fù)測記錄。3）管道支架嚴(yán)格按圖紙設(shè)計制作，固定剛性支架安裝應(yīng)牢固，并與管道結(jié)合穩(wěn)固；滑動支架、固定支架安裝位置要與圖紙完全吻合，位移偏差符合設(shè)計規(guī)定，管道膨脹時滑動面接

2、觸平整、光滑，不應(yīng)卡澀；4 ）管道安裝停頓時，對敞口處進(jìn)行可靠封閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。5）動力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留 23mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。6）管線對口前必須檢查管內(nèi)是否有雜物，并及時清理，管子的坡口（焊口）采用“”型，其角度為 60 70之間。7）工藝管線的點焊：管線對口應(yīng)平直，其錯邊量必須控制在3點以上進(jìn)行焊接，并進(jìn)行管線調(diào)查，消除內(nèi)在焊接應(yīng)力。2mm以內(nèi)，點焊不少于 8）管道安裝時，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，小口徑（

3、一般 DN20以下）管子用壓縮空氣來吹凈。清理后的管道要將管兩端進(jìn)行臨時封堵，當(dāng)天安裝完的管段兩端也要用鐵板進(jìn)行臨時點焊封堵， 第二天再進(jìn)行施工時，去掉臨時堵板。9）管架在預(yù)制平臺成品組對，管架長度與寬度偏差控制在 5mm內(nèi)，兩對角線偏差不大于 6mm。10）管道與管道或設(shè)備連接中不得強(qiáng)力對口，以免增加管道閥門附件及設(shè)備連接口等的附加壓力。11）室外使用氬弧焊焊接管道時，為保證管道焊接質(zhì)量，需制作防風(fēng)罩施焊，采取防風(fēng)措施。3、管道焊接要求1）管道坡口加工，碳鋼管采用磁力爬行半自動切割機(jī)加工，在坡口加工后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂輪把坡口打磨干凈；不銹鋼管用角向砂輪打磨坡口。坡口

4、型式如下圖所示：2）對于碳鋼管線材質(zhì) 20#管用 AX-320直流焊機(jī)。3）參加焊接人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)并加以嚴(yán)格考試，持有勞動人事部門頒發(fā)鍋爐壓力容器焊工合格證承擔(dān)施焊任務(wù)。4 ）管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為75150。5）手工電弧焊接參數(shù)如下，材質(zhì) Q235B、20# : 6）氬弧焊接接參數(shù)如下，材質(zhì) Q235B、20# :7)管子在對接焊接時，為防止焊接時變形造成水平度、垂直度超差，在焊接時一定要對角焊接，焊口不能錯口，其錯口偏差不得大于管壁厚度的有穿堂風(fēng)。1/4，焊接過程中，管內(nèi)不得8）焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工號，并應(yīng)按其管道級別、類

5、別進(jìn)行外觀檢查，并按照 GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道進(jìn)行檢驗。對本工程 CG2:100%目測檢查，對環(huán)縫 10%進(jìn)行 X光射線檢驗，對不合格焊縫的返修按規(guī)范規(guī)定返修合格。允許偏差和檢驗方法見下表：4、管線鋪設(shè)1）管子嚴(yán)禁成堆吊裝在管架上以防串管不等破壞防腐層及不銹鋼氧化膜，應(yīng)按位置成根吊裝，吊裝前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行檢查。2）管道安裝時，應(yīng)本著先主線后副線，先高空后地面，先大管線后小管線施工順序進(jìn)行施工。3）管架上管子組對安裝前應(yīng)在管架上進(jìn)行定位。4）管架上的管子對口應(yīng)平直，嚴(yán)禁錯口，其標(biāo)高及坐標(biāo)控制在水平度最大不應(yīng)大于 50mm。25mm及20mm管線5）成根管子安裝應(yīng)進(jìn)行管

6、托安裝，管托位置按其介質(zhì)方向預(yù)留出膨脹長度并設(shè)計位置加設(shè)導(dǎo)向支架與固定支架。 6 ）在管道的對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。7）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB/T20801.4-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第四部分：制作與安裝之規(guī)定。5、管道系統(tǒng)試驗及吹洗1）管道試壓前各系統(tǒng)工藝管線必須安裝完畢，焊接結(jié)束和無損檢驗合格后方可進(jìn)行試壓。2）每個壓力相同系統(tǒng)進(jìn)行試壓，其壓力表不得少于 2塊，壓力表精度不得低于 1.5級。3）試壓前應(yīng)對該系統(tǒng)的工藝管線進(jìn)行全面檢查其位置是否正確，支架是否牢固后方可試壓。4）需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗的閥門，應(yīng)在閥門安裝前進(jìn)行，試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍。5）管道施工完畢后

7、，進(jìn)行水壓，試壓前需加裝臨時支承件，以支承試驗流體的質(zhì)量。管道試壓要求按 GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范，工業(yè)管道第 5部分：校驗與試驗之規(guī)定，對本工程：蒸汽管道（減溫前）試驗壓力為2.945 Mpa；蒸汽管道（減溫后）試驗壓力為 2.227Mpa。壓力試驗保壓時間不應(yīng)少于 10分鐘，并檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。6）試壓合格后拆除試壓盲板排凈積液，積液排放時嚴(yán)禁使管線形成負(fù)壓。7）管道系統(tǒng)試壓及吹洗應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分段進(jìn)行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。8）管道吹洗介質(zhì)要有足夠壓力、流量及流速，流速為：水不低于1.2m

8、/s，空氣不低于 20m/s，蒸汽不低于 30m/s。吹洗時應(yīng)分段進(jìn)行，以清除管內(nèi)污物及雜物。9）試驗及吹掃合格后，必須把管道內(nèi)水介質(zhì)放凈，防止凍結(jié)事故發(fā)生，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤除，作好記錄，并交工存檔。6、防腐、除銹及保溫的要求1）已打磨好的工藝管線進(jìn)行除銹，除銹后必須使管子露出金屬光澤。刷防銹漆二遍，管口兩端 50mm不刷防銹漆，待安裝完畢后涂補(bǔ)。2）已刷好防銹漆管線嚴(yán)禁在管道支上滑動，以防破壞已刷好的防腐層。3）現(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工及動力工具除銹， 除銹質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的 St3級規(guī)定；工廠制作的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用噴射或拋丸除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的 St2級規(guī)定。4）蒸汽