新城廣場花園小區(qū)小高層施工組織設計

1、新城廣場花園小區(qū)小高層5#樓施工組織設計編制說明一、編制依據(jù)1.新城廣場花園小區(qū)小高層住宅樓圖紙；2.施工現(xiàn)場實際情況；3.國家和省市的現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程；4.國家及省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關規(guī)定；5.我公司iso9002質(zhì)量體系及質(zhì)量手冊；6.公司iso14001環(huán)保保護管理手冊、環(huán)保保護管理體系程序文件及作業(yè)指導書。二、說明本施工組織設計僅根據(jù)目前資料編制，若發(fā)生變化，我們將及時補充，關鍵部位單獨編制方案，以確保工程質(zhì)量、進度、安全文明施工的目標的實施。三、本施工組織設計中未盡事宜嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。第一章、工程概況新城廣場花園小區(qū)小高層5#住宅樓，位于

2、濱州市黃河二路北側，渤海十五路與十六路之間，業(yè)主為山東華濱至尊置業(yè)有限公司，由濱州市城建建筑設計有限公司設計。一、建筑概況（一）本工程為新城廣場花園小區(qū)小高層5#住宅樓，建筑共13層，建筑面積共為9941.95m2，室內(nèi)外高差為0.200m，建筑高度為39.300m。本建筑物耐火等級為二級。各住宅樓建筑面積、層高及高度如下表：建筑面積9941.95建筑層高一層層高2.2m；二至十三層層高3.0m建筑高度39.300m（二）本程主要建筑做法：1、地面：首層門廳、電梯候梯室采用大理石防潮地面；其余采用砼防潮地面。2、樓面：衛(wèi)生間、陽臺、廚房為鋪地磚防水樓面；其余樓面采用水泥樓面。3、踢腳：大理石樓

3、地面采用大理石踢腳，高120mm；水泥樓地面采用水泥砂漿踢腳。4、內(nèi)墻：廚房、衛(wèi)生間采用采用水泥砂漿抹面，其余內(nèi)墻采用混合砂漿抹面。5、頂棚：采用涂料頂棚。6、外墻：涂料墻面，局部為面磚墻面。7、屋面：雨蓬、樓梯間、電梯機房屋機為細石砼防水屋面；其余屋面采用倒置式保溫屋面，聚苯板保溫，防水卷材屋面。8、油漆：木材面采用清漆，金屬面油漆為調(diào)和漆。9、涂料：所有內(nèi)墻為206內(nèi)墻涂料。二、結構特征本建筑物為二類高層民用建筑，工程抗震設防烈度為7度，主體結構采用框架結構，框架抗震類別為丙類，建筑物安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級。本工程基礎采用預制先張高強度砼管樁，型號這phc-a型，壁厚為10

4、0mm，有效樁長為23.0m；上部為框架結構，砼強度等級：基礎墊層c15，承臺、承臺梁c30，梁、板c30，砌體腰梁、壓頂、圈梁、構造柱c20；砌體為m5混合砂漿砌加氣砼砌塊。鋼筋為hpb235、hrb335、hrb400。三、地質(zhì)特征(一)、根據(jù)結構設計總說明，地質(zhì)特征如下表：土層編號土層名稱土層厚度（m）層底深度（m）特征值fak(kpa)壓縮模量(mpa)1雜填土0.302.807.5410.472粉土粉土2.104.904.866.181107.03粘土0.602.402.935.261205.04粉土0.703.700.673.481308.05粉質(zhì)粘土3.706.70-5.23-2

5、.211405.56粉質(zhì)粘土1.505.20-7.92-5.091607.07粉土粉砂0.804.20-10.95-7.9818012.08粉質(zhì)粘土2.105.60-13.98-11.981807.59粉質(zhì)粘土3.905.00-17.50-16.452007.09-1粘土1.102.30-19.09-18.252007.5（二）、勘探期間在鉆孔內(nèi)測得的地下水埋深為0.11.7m。最大凍土深度為0.5m。第二章 施工部署第一節(jié) 施工原則及施工段的劃分根據(jù)該工程的施工特點，施工時，全面組織各單體同時施工，相互配合穿插進行，各工序采取平面流水、立體穿插施工。單體工程具有結構復雜及樓層層次等特點，因此

6、，總體施工原則是根據(jù)施工圖的具體情況合理劃分施工段，基礎部分為樁承臺梁，因工程工期短，不考慮劃分施工段，基礎同時展開大規(guī)模施工。0.000以上部分根據(jù)施工圖設計劃分為二個施工段，各個施工段獨立作業(yè)，這樣有利于組織施工隊伍，擴大作業(yè)面，確保工程按期竣工。 基礎土方根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的具體情況，采有滿堂大開挖。基礎及主體結構施工階段采用qtz-40塔吊（詳見施工平面圖），基礎采用15mm鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐；主體部分現(xiàn)澆鋼筋混凝土板采用12mm竹膠板模板木龍骨鋼支撐；現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、墻、柱采用15 mm鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐。裝飾裝修階段采用雙籠貨梯進行垂直運輸（詳見施工平面圖）。砼澆筑：

7、基礎墊層、基礎梁及主體的梁板砼采用泵送砼，框架柱采用塔吊水平、垂直運輸澆筑。各施工段施工順序本著先地下后地上，先結構后裝修，先土建后安裝的原則。在施工中針對具體情況及時調(diào)整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。第二節(jié) 施工總進度安排及總形象進度控制點1.根據(jù)本工程設計文件，參照建設單位對工期的要求，結合公司的實際施工能力，總公司初步制定了該項目工程總的施工進度，即2007年7月20日開工，2008年10月8日竣工，總日歷天數(shù)304天。為確保工程總目標的實現(xiàn)，設置了如下工期控制點：2007年7月25日

8、施工準備結束；2007年8月10日基礎工程結束；2007年10月25日主體結束并驗收；2008年9月25 日裝飾、安裝工程全部結束；2008年9月30日前竣工清理結束；2008年10月8日竣工驗收； 2.施工進度計劃網(wǎng)絡圖 詳見附圖。第三節(jié) 施工勞動力用量計劃項目部根據(jù)建設單位及施工圖紙的具體要求，制定確保工程質(zhì)量和施工的連續(xù)性的具體措施。詳細保證措施詳見工期保證措施及季節(jié)性保證措施。勞動力計劃表 工 種按工程施工階段投入勞動力情況基礎工程主體工程裝飾清理掃尾普 通 工30303050混凝土工3030木 工3070105瓦 工10100鋼 筋 工5040抹 灰 工5010架 子 工1010油

9、漆 工1002電 焊 工5511電 工25102輔 助 工1010105注：表中所列為單位建筑物勞動力數(shù)量。第四節(jié) 施工機械設備用量計劃本工程所需各種主要機械設備詳見下表：土建主要施工機械用量表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力備注1塔吊qtz401江蘇1999.0130500kn完好2混凝土輸送泵hbt801江蘇200011080m3/h完好3空壓機2v-0.5/72上海20040.5m3完好4砂漿機hj2002山東19985.523 m3/h完好5鋼筋切斷機gq-401山東2000440mm完好6鋼筋彎曲機gw-401山東2000440mm完好7閃光對焊機u

10、n1-1001山東200110020-30個/h完好8電焊機bx1-3002上海2003202完好9鋼筋調(diào)直機gtj4/141浙江20021010.9m/s完好10平刨ml3931山東20003150/h完好11壓刨機m104d1河北19993135平方/h完好12電鋸mj10s1山東199941140m/h完好13插入式振動器zx-5010河南2000.021.510完好14平板振動器zw-10h2江蘇20001.52完好15打夯機hm-602江蘇200042完好16人貨電梯scp100/100a1上海23.523.5完好17裝載機zlm301江蘇1998完好18潛水泵qy.s-2.6-2.

11、22上海2001完好19高壓泵da108*91山東2000151完好注：表中所列主要施工機械為單位建筑物所用數(shù)量。第五節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置及臨時設施一覽表1.施工平面布置經(jīng)現(xiàn)場實地勘察知，場內(nèi)施工用地較小，材料應盡量有計劃進場，施工場地全部硬化，施工道路環(huán)繞擬建建筑物四周形成環(huán)路。根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點，在施工總平面的布置上，力求科學合理地利用一切可用利用空間，以滿足各階段施工要求，并使場容按省安全文明示范工地標準實施，為此施工總平面布置將從臨時設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。（1）臨時設施臨時設施主要有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、圍墻和防護設施等。臨時設施及機

12、械、材料堆放詳見施工平面布置圖（見施工平面布置圖），臨時設施規(guī)模和做法詳見下表。序號臨設用途面積（）位置需用時間1工地辦公室90詳見施工平面圖2會議、娛樂、醫(yī)務903警衛(wèi)室204工人宿舍15005食堂2506浴室1507廁所1208倉庫1209機修間6010砼攪拌棚6011砂漿攪拌棚6012木工棚62513鋼筋加工棚60014標準養(yǎng)護室401)辦公區(qū)、宿舍區(qū)為加快臨時設施的建設速度，同時滿足關于建筑施工現(xiàn)場安全文明標準的要求，我公司擬在現(xiàn)場設置彩鋼板房作為工地辦公用房，宿舍采用磚砌體彩鋼板壓頂房。該臨時設施不僅施工速度快，外形美觀，使用舒適。2)加工設施施工現(xiàn)場設置各種定型化加工棚，以滿足各種

13、材料、機具、構件加工的需要。3)材料堆放材料堆場主要考慮鋼筋、砂子、砌塊、周轉材料等。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌擋墻圍擋，砌塊擺放整齊，各類材料分別掛牌標識清楚。所有的材料堆場均應做到排水通暢、利于堆置。（2）機械布置根據(jù)工程平面尺寸及位置，每棟建筑物設一臺塔吊、一臺雙籠貨梯，現(xiàn)場設一臺混凝土泵車等，具體位置詳見施工平面布置圖。（3）施工道路總體上，整個施工現(xiàn)場以甲方所定的施工范圍為界，場地部分硬化，規(guī)劃施工道路，圍繞擬建建筑物形成施工環(huán)路，以使交通流線有條不紊。2.施工現(xiàn)場總平面管理（1）平面管理總原則施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用，嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。根據(jù)進度計劃安排的施

14、工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設置專人進行規(guī)劃、協(xié)調(diào)，成立文明施工小組進行督促。各分包單位進場后的場地使用，均應遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。施工總平面布置，以充分保障階段性施工為重點，保證施工進度計劃的順利實施為目的。在工程施工前，制訂詳細的機具使用、進退場計劃、主材及周轉材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃，指定以上計劃的具體實施方案。具體措施，以指令性、指導性相結合的方法，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面科學、文明管理。（2）平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸

15、布設網(wǎng)絡計劃，以確保工程進度，充分均衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。（3）平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準，以充分保障階段性施工，保證進度計劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書，工程部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施?；A施工階段重點保證項目：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)、安全用電、場內(nèi)道路有序安排使用，排水系統(tǒng)安全暢通等。主體施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理，料具置點有序調(diào)整、管理，材

16、料、機械進退場，使用科學的調(diào)度，施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。施工現(xiàn)場的總平面布置，應不折不扣地按總平面布置進行規(guī)劃和使用，按有關的具體要求，對現(xiàn)場臨設、材料堆放、安全設施防護、場容管理等諸項內(nèi)容，由專職管理員對施工全場實施動態(tài)管理，加快場地周轉利用率，使工地形成場容清潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。第六節(jié) 水電用量計劃及節(jié)水節(jié)電措施1.水電用量計算(1)現(xiàn)場用水計算 施工現(xiàn)場用水包括機械(q1)、生活（q2)、消防(q3)用水，共三部分。因現(xiàn)場無特殊用水機械(q1)，可不須具體計算。生活用水：(q2)估計現(xiàn)場用水人數(shù)500人，生活用水取50升/人。 消防用水(q3) 根據(jù)施工現(xiàn)場小于25公頃。

17、 則：q3取10(l/s) 因q3q1q2 故施工現(xiàn)場用水量q取20(l/s)供水管徑(d) v取1.5m/s 取d=200mm。選用200mm鍍鋅水管供水可滿足施工要求，消防水管用150mm，施工水管選用75mm鋼管。(2)現(xiàn)場用電計算用于本工程的主要施工機械設備表根據(jù)如下公式計算現(xiàn)場用電總容量 1.1k1p1/c0sk2p2其中：p供電設備總需要容量(kva) p1電動機額動功率(kw)(p1154.5kw) p2電焊機額定容量(kva)(p275kva) cos電動機的平均功率因數(shù) 取0.70 k1取0.5 k2取0.6 1.1(0.5154.5/0.70.675)180(kva) 施工

18、現(xiàn)場需滿足180kva2.節(jié)水節(jié)電措施因施工現(xiàn)場水電用量較大且比較分散，容易造成浪費，因此，成立專門的節(jié)水節(jié)電管理小組以杜絕水電浪費，節(jié)約能源。具體措施如下：采用噴霧式灑水器對混凝土進行養(yǎng)護；采用節(jié)水型水龍頭，避免跑冒滴漏；豎向混凝土養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液；工地懸掛各類標牌，現(xiàn)場杜絕長明燈、長流水現(xiàn)象；設專人負責各部位用水、用電設備；宿舍用電統(tǒng)一管理，白天如無特殊情況，切斷所有宿舍用電；定期對用電、用水設備進行檢查、維護，減少跑冒滴漏。第三章、主要分部、分項工程施工方法第一節(jié) 工程測量放線工程開工前對場區(qū)水準點、控制網(wǎng)進行全面復核，復核后報業(yè)主和規(guī)劃、設計單位認可后，方可施工。測量儀器采用水準儀

19、、激光經(jīng)緯儀及測距儀。一、軸線控制網(wǎng)測設平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部分指定的坐標點引測建筑物的軸線控制樁網(wǎng)，建立統(tǒng)一的軸線控制網(wǎng)?？刂泣c選在通視良好、安全、易保護的地方，并布設控制網(wǎng)平面圖，根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的主要控制軸線，距建筑物8米外，車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設軸線控制樁，控制樁可由c20砼內(nèi)埋設刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標記，該工程的定位軸線的測設采用測距儀和激光經(jīng)緯儀測設，采取外引內(nèi)控的方法進行。二、基礎平面軸線投測根據(jù)基礎邊上

20、的軸線控制樁，將激光經(jīng)緯儀架設在控制樁上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工平面層上，在同一層投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上引出其它相應的設計軸線及樁位承臺線。每段軸線測設完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報檢。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關系正確。三、基礎部分標高控制基礎部分標高控制，引測標高統(tǒng)一控制點3個，并做互相校核，校核三點校差不得超過3mm，取平均值做該平面施工中標高的基準點，基準點標在便于使用保存的位置，將高程引測到標樁上，用紅“”標志，標明絕對高程和相

21、對標高，便于施工中使用。四、0.000以上部位軸線控制0.000以上各區(qū)結構施工時，軸線的測設使用激光經(jīng)緯儀采取輔助軸線天頂垂直法進行。具體方法為每個區(qū)設置不少于4個軸線控制點，在這4個控制點上用c20混凝土內(nèi)埋設刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標記。嚴禁在控制樁1米范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。在施工上一層樓板時，于這四點處預留150150的洞。軸線投測時，將激光經(jīng)緯儀分別架置在軸線控制點上，將相應的各點投射到預留洞上覆蓋的無色透明有機玻璃上，復核無誤后，以此為準進行樓層放線依據(jù)。五、0.00以上部位標高傳遞場內(nèi)測

22、設的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準點使用的準確性，在首層平面向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊標注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，各層設置兩個標高基準點。各層標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高標準，用檢定合格的鋼尺引測，并在校測層標記紅“”，校核合格后，方可在該層施測。六、誤差要求1、軸線平面位移不大于5mm。2、墻垂直每層不大于5mm，全高不大于30mm。3、高程精度：層高5mm，全高30mm。第二節(jié)、 土方工程本工程土方采用滿堂大開挖，機械采用履帶式挖掘機，機械開挖至設計標高上300，下部

23、采用人工清槽，修邊坡等。第三節(jié)、 鋼筋工程本工程根據(jù)設計圖紙的設計，鋼筋直徑較小，從工程的實際、經(jīng)濟出發(fā)，本工程均采用綁扎。一、材料要求與堆放進廠的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，合格后方可進場。進場后的鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折痕，并按有關標準的規(guī)范復試，合格后方可使用。進場后的鋼筋，必須嚴格分批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，堆放鋼筋的場地設墊木或地垅，使鋼筋離地面不小于200mm。二、施工前的準備按照設計施工圖紙及時上報鋼筋用量計劃。切實組織落實各種機械的進場、就位、通電調(diào)試等工作。組織鋼筋翻樣，按照設計施工圖，設計變更及圖紙會審進行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌，將

24、其標示明確。三、鋼筋的加工制作直徑小于等于12mm的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹，冷拉率不得大于4%。冷拉鋼筋表面不應發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。四、鋼筋的切斷斷料前根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、尺寸、根數(shù)是否正確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料后斷短料。以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頸或嚴重彎頭等必須切除，并及時通知材料員、技術員等有關人員到場檢查抽樣試驗，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。五、鋼筋的彎曲或成型鋼筋彎曲成型前，首先應根據(jù)彎曲加工鋼筋的規(guī)格、型號和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備等。在進行成批鋼筋彎曲前都要試彎一

25、根，然后檢查其彎曲形狀，尺寸是否與設計要求相符。經(jīng)過調(diào)整正確后，再進行成批加工。鋼筋彎曲成型必須按照操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼筋應平直無局部曲折，i級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d，平直部分不小于10d；、級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作 135彎鉤 ，彎曲直徑不小于4d，且不小于受力筋直徑，平直段不小于10d。六、成品堆放：成型好的半成品鋼筋應按構件名稱、號碼順序存放，同一構件的鋼筋存放在一起，并掛牌排列，牌上注明構件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼號等堆放整齊，并使用木方墊好，不允許直接放在地面上。七、鋼筋的代換：鋼筋的級

26、別、型號和直徑應按設計要求使用，如確因現(xiàn)場實際情況所限需要代換時，應提前征得設計單位同意，并經(jīng)甲方、監(jiān)理代表簽字方可代換。八、鋼筋綁扎（一）準備工作成型鋼筋、2022號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、水泥砂漿墊塊。鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結果均符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。（二）操作工藝1、墻、柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計

27、算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將己套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部位的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d且75mm（d為箍筋直徑）。2、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按己畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主

28、筋與箍筋綁住綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁扎主筋主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度ll的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。綁扎接頭中鋼

29、筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。3、板鋼筋綁扎清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋。預埋件、電線管、孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度

30、、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳，馬凳的鋼筋采用比板主筋最大直徑的鋼筋降低一個規(guī)格，但不于小6.5，間距為雙向800。4、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。馬凳做法同現(xiàn)澆板做法。（三）鋼筋電渣壓力焊工藝1、施工準備（1）材料

31、及主要機具1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求。2）焊劑焊劑的性能應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮使用前須在250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合使用。焊劑應有合格證。3）主要機具手工電渣壓力設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的交流電或直流電焊接電源。（一般32mm及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600a的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用1000a的焊接電源）。當

32、焊機容量較小時，也可采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）設備符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度。在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。3）作業(yè)場所應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生澆傷、觸電、火災、爆炸以燒壞機器等事故。4）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。5）注意接頭的位置，注意同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)

33、定時，要調(diào)整接頭的位置后才能施焊。2、操作工藝（1）工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查1）電渣壓力焊工藝過程閉合電源引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3）鋼筋端頭制備鋼筋安裝前，焊接部分和電極鉗口接確的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應給予矯直或切除，但不得用錘擊矯正。4）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)

34、，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程u2-1電渣過程u2-2電弧過程t1電渣過程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273395）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當?shù)奈恢茫话銥?/2焊劑罐高度偏下

35、5-10，以確保焊接處的焊接有足夠的淹沒深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6）安放焊劑罐，填裝焊劑。7）試焊，作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進行電渣壓力焊之前，必須按照選擇的參數(shù)進行試焊并兒試件送試驗。8）施焊的要點閉合電源、引弧，通過操縱桿或操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路、和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨

36、后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送下鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接確，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除重焊，并檢查原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應切除。3、質(zhì)量標準（1）保證項目1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和

37、有關標準的規(guī)定。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）電渣壓力焊接頭力學性能必須合格。力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3根接頭作拉伸試驗。（2）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀質(zhì)量檢查，結果應符合下列要求：1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋4mm。2）電極與鋼筋接確處，無明顯的燒傷缺陷。3）接頭處彎折角不大于4。4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。4、成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5、應注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一

38、個環(huán)節(jié)。接頭部分應清理干凈；鋼筋安放上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于-20時,則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。九、鋼筋保護層控制1、鋼筋保護層厚度采用予制砼墊塊，厚度按設計或規(guī)范要求，梁、柱采用預制砂漿墊塊，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mmx50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入22號扎

39、絲。2、墻、板保護層厚度采用預制同砼標號的砂漿墊塊，縱橫間距600mm。 3、梁板下部受力筋采用預制的同砼標號的砂漿墊塊控制保護層。梁每米2個，板每隔800mm一個，呈梅花型布置。4、樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。5、承臺和基礎梁下部受力鋼筋，采用高標號混凝土墊塊縱橫間距600mm，予以控制保護層厚度。十、鋼筋的檢查及驗收鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，

40、漆污和顆料鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及予埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄、歸檔。澆注砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。第四節(jié)、 模板工程基礎采用15mm鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐；主體部分現(xiàn)澆鋼筋混凝土板采用12mm竹膠板模板木龍骨鋼支撐；現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、墻、柱采用15 mm鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐。為保證工程質(zhì)量，本工程采用先澆筑柱，后澆筑梁及平板混凝土，所以在模板施工時要充分考慮每一個分項施工前，技術人員都要先進行模板設計，以做到有的放矢，預防質(zhì)量通病。一、模板設計原則適應施工要求每層墻柱和梁

41、板的模板分別安裝。對模板要求是既能保證強度剛度，適用性較強，拆裝簡便，滿足搬運快，操作快。二、梁模板模板采用15mm鍍膜膠合板模板木龍骨鋼支撐，梁板模板采用簡易快拆體系。即支撐系統(tǒng)采用房間內(nèi)的48鋼管架，在每根梁下放2根，在板下垂直短跨方向設4根可調(diào)式鋼管立桿撐設牢固，確保樓板跨度2m。待樓蓋砼強度達到設計強度50%時保留可調(diào)整鋼管立桿，可拆除其他支撐和模板，可調(diào)試鋼管立桿。在強度達到設計要求時方便拆除。模板、支撐構造穩(wěn)定。 對現(xiàn)澆梁板，若其跨度大于4米，模板應起拱，高度為全跨度的1/1000-3/1000。三、樓板模板各樓層樓板的模板支設均采用12mm竹膠板模板木龍骨鋼支撐，支撐全部采用48

42、鋼架管施工。四、模板及其支撐的拆除應符合下列規(guī)定梁底模板及現(xiàn)澆板模板拆除時砼強度應達以設計標號的75%；，跨度大于8米，應達到設計強度的100%。模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。五、砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置，墻、柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。七、澆筑砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、模板計算：（一）模板對拉螺栓間距計算p=fa p：模板拉桿承受的拉力 取 12900nf：模板側壓力 50.5kn/m2a=ab a： 對拉螺栓橫向間距b

43、: 對拉螺栓縱向間距a=12900/50500=0.255m2因此，模板對拉螺栓間距橫向0.5m，縱向0.5m（二）現(xiàn)澆板模板鋼管腳手支架計算模板及連接件鋼楞自重力 750n/m2鋼管支架自重力 250n/m2新澆砼重力 2500n/m2施工荷載 2500n/m2合計 6000n/m2鋼管立于內(nèi)、外鋼楞十字交叉處，每區(qū)格面積為1.21.2=1.44m2每根立桿承受的荷載為1.446000=12600n采用483mm鋼管回轉半徑為： i=d2+d12/4=482+422/4=15.9mm采用立柱12根，各立柱間布置雙向水平撐，上、下共兩道，并適當布置垂直剪力撐。按強度計算，支柱的受壓應力為：=n

44、/a=12600/424=29.7n/mm2按穩(wěn)定性計算支柱的受壓力為：=l/i=1500/15.9=94.3查鋼結構設計規(guī)范附錄三，得=0.594，則=n/a=1260/0.594424=50n/mm2f=215n/mm2可以按1.21.2m間距搭設架子。第五節(jié) 混凝土工程本工程場地窄，且工期緊，因此本工程擬用商品混凝土，這樣也有利于確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染?，F(xiàn)澆砼梁、板與柱分開澆筑，基礎墊層、基礎梁及梁、板混凝土現(xiàn)場運輸以泵送，柱砼采用塔吊運輸澆筑，混凝土入模后采用機械振搗密實，為了保證混凝土的澆筑。一、施工準備（一

45、）作業(yè)條件本工程混凝土的澆筑采用先澆筑柱，后澆筑梁及平板混凝土。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（二）施工準備1、清理模板內(nèi)的雜物

46、及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應與堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。2、在澆筑豎向結構砼前，應在底部填充好50厚與砼相同標號的水泥砂漿，以防“爛根”。3、澆筑時要檢查模板予埋管線、予留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。二、混凝土的攪拌與運輸混凝土的攪拌與運輸由混凝土攪拌站負責，我公司將安排專職質(zhì)檢員、材料員對混凝土的材料質(zhì)量進行控制。三、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。澆

47、筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應由遠而近；同一區(qū)域的混凝土，應先按豎向結構后水平結構的順序及先施工柱，后施工梁、平板混凝土。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫、平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定。澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動

48、、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在己澆筑的混凝土凝結前修整完好。四、混凝土的澆筑（一）柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。（二）梁、板混凝土的澆筑，對樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用趕漿法由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23cm處，澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料

49、宜慢，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋、模板、預埋件。（三）澆筑柱梁交叉的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。（四）澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平，澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。（五）樓

50、梯混凝土應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。五、泵送砼施工要點：（一）泵送砼的配合比進行專門的設計，為了滿足砼的和易性和坍落度在砼中摻入適量的fnc-2減水劑。塌落度根據(jù)不同泵送高度參照下表進行調(diào)整。序號泵送高度（m）塌落度（）備注130以下16-18230-6018-20（二）每層的結構砼施工，均采用先澆筑柱、剪力墻，后澆筑梁、板混凝土。砼泵送前應按規(guī)定和程序先行試泵，正常運轉后再正常使用，啟動泵機的程序：起動料斗、攪拌葉片將潤滑漿、（水泥素漿）注入料開動截止閥開動砼泵將潤滑泵漿泵入送管道隨

51、后再往斗內(nèi)裝入砼進行試泵送。（三）在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的情況，砼應保證連續(xù)供應以確保泵送的連續(xù)進行，盡可能的防止停歇、如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急速長高或輸送管線產(chǎn)生較大的推出力等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉式放慢速度以防止管線堵塞。（四）澆灌從高處下落時，其自由下落高度不應大于2m，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。六、施工縫的設置及處理（一）梁、板施工縫位置的留設，肋梁樓蓋應沿次梁的方向澆筑混凝土，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)，施工

52、縫的表面應與梁軸線表面垂直，不得留斜槎，樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部分。（二）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前應將施工縫砼表面鑿毛，清除松動石子和軟弱層砼及浮漿，用水沖洗干凈且無積水，繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好。七、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)采用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應不少于14天。柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面涂刷m9養(yǎng)護劑進行

53、養(yǎng)護。冬期施工時，應嚴格執(zhí)行有關的冬期施工措施。第六節(jié) 砌體工程本工程基礎墻采用標準磚，外墻為200厚、內(nèi)墻為180厚加氣砼砌塊，具體施工方法介紹如下： （一）作業(yè)條件 加氣混凝土砌塊墻的層段經(jīng)結構驗收后在結構墻柱上彈好+500mm標高水平線。 彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土砌塊墻邊線。 砌筑前應做好地面墊層，然后按規(guī)范要求先砌踢腳板高度內(nèi)的粘土磚墻基或混凝土基礎帶。 砌筑前一天，應將預砌加氣混凝土砌塊墻與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結。 （二）操作工藝 1、基層清理 將砌筑加氣混凝土砌塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。 2、加氣混凝土砌塊 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的l3。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌