塢口施工組織設(shè)計

1、1#塢口施工1 工程概況1#修船塢塢口位于修船區(qū)北端，塢口端線與北修船碼頭前沿線平齊。1#塢口為“u”型重力式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。兩塢口工程分別包括以下幾個組成部分：塢門坑、塢口底板、塢口兩側(cè)塢墩及附屬設(shè)施、門框花崗巖鑲面。塢口沿船塢縱軸線方向長度為25m。塢口頂標(biāo)高+5.8m，塢墩底板頂標(biāo)高-7.3m，底板厚度4m，前趾底標(biāo)高-17.4m。底板下設(shè)150mm厚c10素混凝土墊層。1#塢口寬111.3m，其中東塢墩16.8m，塢口底板78m，西塢墩16.5m。門槽頂標(biāo)高-8.6m，門檻頂標(biāo)高-6.5m。東塢墩底標(biāo)高自東向西由-9.0-11.3m變化，西塢墩底標(biāo)高-11.3m，在進水廊道水池部位

2、，局部為-13.0m。1#塢門坑底平面尺寸為81.410.1m,坑底板頂標(biāo)高-15.05m，底板上21個支墩用磨面花崗石。塢門坑底板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌，側(cè)壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌加錨桿結(jié)構(gòu)，襯砌厚度0.6m。根據(jù)圖紙要求，1#塢口自東向西共7段，其中第1、7段分別為為1#塢東、西塢墩段，第3、5段為塢口底板，第2、4、6段為后澆閉合塊。2 總平面布置塢口段主要施工設(shè)備為120t.m移動塔吊，布置在塢口臥門坑砼墊層上，見下圖。3 施工工藝流程c10墊層施工底層鋼筋施工底層模板支立底層砼澆注（壓板砼）施工止水帷幕上層鋼筋施工上層模板支立上分層砼澆注閉合塊施工花崗巖鑲砌二次砼澆注附屬結(jié)構(gòu)施工4

3、墊層混凝土4.1 墊層混凝土c10，厚度150mm。4.2 墊層混凝土采取拌合站集中攪拌，攪拌車運輸，塔吊吊罐工藝施工，用平板振搗器振搗。4.3 墊層混凝土面積較大，可分塊澆注。4.4 墊層澆注前清理松動的石塊和碎石渣土。4.5 墊層采用150mm鋼模板，模板采用在巖基上鉆孔，插圓鋼固定。墊層混凝土澆注前，模板與巖基的縫隙用混凝土或砂漿填補，以免澆注時漏漿。5 壓板砼利用塢墩底層砼作為壓板砼,底層砼施工完畢后，預(yù)留檢查孔，澆注上層砼。 6 臥門坑底板與塔吊軌道先澆筑塢口底板前趾與臥門坑砼墊層，后填道渣鋪設(shè)塔吊軌道，道渣厚度為1m。塔吊軌道拆除后再澆注臥門坑底板砼。7 混凝土施工分層塢口底板及塢

4、墩屬于大體積砼，必須考慮分層施工。1#塢口底板段砼分成三層澆注。1#塢口底板第一層標(biāo)高為-17.4m-10.5m，砼方量為850 m3；第二層標(biāo)高為-10.5m-8.6m，砼方量為850 m3；第三層標(biāo)高為-8.6m-6.5m，砼方量為550 m3。1#塢墩段分為6層，第一層標(biāo)高為-17.4m-10.5m，砼方量為1382 m3；第二層標(biāo)高為-10.5m-8.6m，砼方量為867 m3；第三層標(biāo)高為-8.6m-5.6m，砼方量為1320 m3；第四層標(biāo)高為-5.6m-0.65m，砼方量為1638 m3；第五層標(biāo)高為-0.65m+4.3m，砼方量為1750 m3；第七層標(biāo)高為+4.3m+5.8m

5、，砼方量為594m3。塢口底板及塢墩段的分層見下圖塢口段分層、塢墩段分層示意圖。塢口底板段分層最大砼澆注量約為850 m3，每小時澆注速度按80方計算，澆注時間在10小時左右。塢墩段最大砼澆注量約為1800方，每小時澆注速度按80方計算，澆注時間在23小時左右。塢口底板分層示意圖東塢墩分層示意圖西塢墩分層示意圖8 模板工程8.1 模板設(shè)計(1) 混凝土側(cè)壓力的確定混凝土最大側(cè)壓力按水運工程混凝土施工規(guī)范推薦的公式計算如下：pmax=8ks+24ktv1/2h=pmax/式中pmax混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kn/m2);kt溫度校正系數(shù)，按下表取值。溫度（）5101520253035kt1.5

6、31.331.161.000.860.740.65ks外加劑影響系數(shù)，混凝土坍落度大于80mm時取2.0；v混凝土澆筑速度（m/h）；混凝土的重度（kn/m3），取24。根據(jù)施工具體情況取ks=2.0，kt=1.33，v=0.5m/h故：pmax=8ks+24ktv1/2=38.6kn/m2 模板套數(shù)1#塢口底板設(shè)1套一層模板、1套二層模板、1套三層模板；1#塢東、西塢墩設(shè)1套一層模板，1套二層模板，1套三層、六層模板，1套四層、五層模板。(3) 模板結(jié)構(gòu)底層模板、上層模板采用板面、豎向型鋼立柱結(jié)構(gòu)。為保證砼觀感質(zhì)量，塢墩臨塢室側(cè)與臨海側(cè)模板板面和肋板采用4mm厚冷軋板制作，其他面模板板面為定

7、型鋼模板。模板根據(jù)塔吊的起重能力分片。8.2 模板拼裝模板在符合要求的平臺上制作。板面上設(shè)連接件。模板拼裝成型后，外模要焊制吊點、平臺、欄桿，然后平整板面，除銹，刮膩子堵縫，電砂輪磨平，刷脫模劑。為保證模板制作質(zhì)量，拼裝前對模板胎模、拼裝平臺嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查驗收。8.3 模板支立塢口模板采用1臺移動塔吊吊運安裝。塢口底板第一層模板支立采用在內(nèi)側(cè)巖石上對應(yīng)模板高度設(shè)2道錨桿，錨桿上焊接拉桿分別固定模板底部和頂部，拉桿端部設(shè)圓臺固定。塢口底板第二層模板支立在底板一層頂面外露部分設(shè)置預(yù)埋圓臺固定外側(cè)模板底腳，在內(nèi)模對應(yīng)部位設(shè)預(yù)埋鐵件，固定內(nèi)側(cè)模板。內(nèi)外側(cè)模板頂口對拉。塢墩段第二至第六層模板的支立模

8、板支立采用下層砼立面上預(yù)埋圓臺螺母及錨筋，擰緊拉桿固定模板下口，在下層砼頂面上預(yù)埋型鋼焊接拉杠拉住模板上口。 (4)進水廊道鋼內(nèi)模的加工和安裝為保證管道施工的精度，進水廊道設(shè)計圖紙上設(shè)有鋼內(nèi)模。鋼內(nèi)模采用厚度10mm的鋼板制作，材質(zhì)q235。鋼內(nèi)模從-10.0m+7.4m，高度17.4m。鋼內(nèi)模制作、安裝鋼內(nèi)模在工廠加工，加工成廊道和臨塢室兩部分。鋼內(nèi)模拼板之間焊縫要求嚴(yán)密。一套鋼內(nèi)模重量近48t。廊道部分根據(jù)圖紙尺寸和塢墩施工分層分段運輸安裝。為運輸和安裝的需要，鋼內(nèi)模內(nèi)設(shè)簡易支撐。安裝前應(yīng)設(shè)置必要的腳手架。安裝后，鋼內(nèi)模要利用下層砼內(nèi)埋設(shè)鐵件固定牢固并在鋼內(nèi)模內(nèi)增設(shè)足夠支撐，以避免砼澆注過

9、程中鋼內(nèi)模移位和變形。根據(jù)塢墩施工分層進行鋼內(nèi)模受力計算，參照模板結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)部支撐。每段內(nèi)模安裝完成后，對其焊縫、鋼內(nèi)模尺寸、位置、內(nèi)部支撐、固定的牢固程度進行細致的檢查，尤其是與下一段內(nèi)模的接縫位置。鋼內(nèi)模防腐鋼內(nèi)模內(nèi)的支撐要等結(jié)構(gòu)砼達到一定強度后拆除。支撐與鋼內(nèi)模焊接的部位要用磨光機磨平，然后按設(shè)計要求防腐處理。8.4 閉合塊部位模板 塢口底板與預(yù)留閉合塊接觸面模板采用在底板墊層上預(yù)埋鐵件固定。由于底板有上下層鋼筋外伸，局部采用木模板開孔。 塢口底板后澆閉合塊模板采用在相鄰的塢口底板混凝土立面上預(yù)埋圓臺螺母固定。9 鋼筋施工9.1 鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，凡大于原材料長度的設(shè)計鋼筋均采用

10、對焊方法接長。 鋼筋對焊 由一臺100kw對焊機擔(dān)負，鋼筋接頭采用閃光對焊。 鋼筋下料成型 由兩臺切割機和兩臺彎筋機擔(dān)負鋼筋下料成型。 鋼筋存放原材料按不同規(guī)格分批堆存并設(shè)有標(biāo)牌，成品鋼筋按綁扎順序分類存放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋存放用方木支墊。9.2 鋼筋運輸成型鋼筋水平運輸，采用鋼筋平板車運往綁扎現(xiàn)場。9.3 鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方式。鋼筋綁扎點牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)彎，綁扎間距符合設(shè)計要求；鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋搭接長度滿足35d，搭接處用扎絲扎緊；鋼筋搭接綁扎時嚴(yán)格按照規(guī)范，確保搭接位置準(zhǔn)確；鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋的3

11、5倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。9.4 塢口鋼筋特殊要求塢口部位的鋼筋網(wǎng)應(yīng)有超過10%的結(jié)點采用焊接，并有一定數(shù)量結(jié)構(gòu)鋼筋與地基連接，以保證電氣設(shè)備接地效果。10 混凝土施工10.1 混凝土強度等級：c30，塢口底板軸間面層、塢墩臨海面標(biāo)高-1.0m以上和臨塢室、進水廊道全部有抗凍要求，等級f250?？箖龌炷岭x面層的厚度為50cm。10.2 混凝土攪拌：由1臺120m3/h和1臺50m3/h攪拌站攪拌。10.3 混凝土運輸：用6輛混凝土攪拌車運輸。10.4 混

12、凝土入倉方式用混凝土輸送泵車泵送入倉。10.5 混凝土分灰方式：采用水平分層階梯式推進的方式。分層厚度控制在500mm以內(nèi)。10.6 塢墩上層混凝土塢墩上層最大分層高度為4.95m。混凝土澆注同樣采取水平分層階梯式推進分灰方式。澆注階梯從塢門框一側(cè)開始，分層厚度0.4m，階梯推進每段長度5.5m，階梯寬度25m，每個階梯混凝土量55m3，按每小時澆注80m3估算，每層最大覆蓋時間約2小時。 10.7 混凝土振搗方式塢口混凝土振搗采用60長度6m的高頻插入式振搗器。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下層結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層混凝土中不少于50mm。振搗間距300m

13、m左右，振搗時間20s左右。當(dāng)采用高頻振搗器振搗引氣混凝土?xí)r，其振搗時間1520s。10.8 混凝土接茬面處理混凝土接茬面應(yīng)進行鑿毛處理并清理。塢口底板及塢墩面積大，其接茬面采用空壓機和風(fēng)鎬鑿毛。鑿毛后應(yīng)將松動的石子清理干凈。在澆注接茬面以上混凝土前，先灑水充分濕潤接茬面，鋪一層1030mm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比小于混凝土的水灰比。塢口部分由于采取水平分層階梯式推進方式，灑水濕潤和鋪設(shè)砂漿要根據(jù)澆注的需要分段進行?；炷翝沧⒅两硬缑娓叨群螅瑧?yīng)進行表面找平，抹面處理。為防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象，混凝土頂部進行二次振搗和二次抹面。10.9 混凝土頂面處理混凝土澆注至接茬結(jié)構(gòu)面高度后，應(yīng)進行表面找平，抹面

14、處理。為防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象，混凝土頂部進行二次振搗和二次抹面。混凝土結(jié)構(gòu)頂面進行壓光，刷毛處理。10.10 圓臺螺母孔封堵拆卸圓臺螺母，清除螺栓上油污。在螺栓上刷環(huán)氧，圓臺螺母孔灑水濕潤后，用干硬性微膨脹砂漿封堵。10.11 混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢，外露水平面覆蓋塑料薄膜，拆模后直立面覆蓋土工布，灑淡水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間14天以上。10.12 特殊部位混凝土施工進水廊道部位、出水口虹吸管部位砼施工前，有專人檢查，其固定是否牢固，施工中，有專人值班，觀察是否移位，以便及時采取加固措施。進水廊道寬度4.6m，其底面下的砼澆注較困難。為保證鋼板底面下砼澆滿，振搗密實，廊道底砼提前澆注至板底

15、20cm，在鋼板上適當(dāng)部位設(shè)附著振搗器。砼從一側(cè)流到另一層。鋼板預(yù)埋件（1.13m*1.5m），表面設(shè)附著式振搗器，后壓漿。10.13 閉合塊混凝土施工 應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，在塢口其它底板砼澆注完成6周后，并且在塢墩施工完畢后，才能進行砼澆注。砼內(nèi)應(yīng)加入適量的膨脹劑，砼標(biāo)號與底板砼同一等級。與已澆底板的接觸面應(yīng)嚴(yán)格按施工縫進行人工鑿毛處理，清除鑿毛時松動的石子等。閉合塊安排在2005年2月份溫度回升時施工。閉合塊鋼筋在澆注塢口底板砼時斷開，澆注閉合塊時再焊接連接。 清理模板內(nèi)的雜物。 澆注時接茬面刷水泥凈漿，水泥凈漿的水灰比小于混凝土的水灰比。 閉合塊混凝土加強潮濕養(yǎng)護。10.14 花崗巖砌

16、筑及二次混凝土施工10.14.1 花崗巖塊體加工 石質(zhì)要求：石料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)細?；◢弾r。 施工隊伍要求：選擇有設(shè)備能力的企業(yè)。 塊體加工要求：保證塊體切割面平整，尺寸準(zhǔn)確，且各切面互相垂直。 砌筑砂漿：砌筑及勾縫采用環(huán)氧樹脂砂漿。 測量控制：塢口花崗巖施工前，應(yīng)在東西塢墩上各設(shè)一個控制點，施工中經(jīng)緯儀支于一點，直接前視另一點，避免轉(zhuǎn)角。10.14.2 花崗巖塊體砌筑 塢口門檻部分砌筑時，將第一次混凝土施工時預(yù)留的外露鋼筋調(diào)直、除銹，將第一次澆注的混凝土表面鑿毛，用壓縮空氣及水沖洗干凈。 在砌筑花崗石背面和側(cè)面按設(shè)計要求的位置提前鉆孔、用壓縮空氣清孔、灌環(huán)氧砂漿、栽錨筋，吊運塊體時輕起慢放，以免破

17、壞塊體、松動錨筋。 砌筑時要求砌體縫內(nèi)環(huán)氧樹脂砂漿飽滿，靠塢門一側(cè)需做磨光處理。 花崗巖表面與塢門接觸面的表面局部不平整度不大于2mm,整體不平整度不大于3mm。 砌筑完成后，花崗巖塊體外露邊緣磨成3030的倒角。 花崗巖之間砌縫應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿灌縫。10.13.3 二次混凝土施工 門框部位花崗巖應(yīng)分段砌筑，分段澆注二次混凝土。二次砼標(biāo)號比主體砼高一等級。 豎向模板的固定，可在第一次混凝土澆注時，埋入螺栓的錨桿，固定模板使之緊貼在料石與第一次混凝土的表面上，防止模板漏漿和變形。環(huán)氧砂漿強度達到一定強度后，支立豎向模板，澆注第二次混凝土，使料石與塢墩連成整體。 澆注高度與每次砌筑高度相近，但接茬

18、位置應(yīng)低于半塊料石。11 止水帶施工11.1 止水帶性能止水帶型號為z9-30，須符合以下性能要求： 產(chǎn)品采用天然橡膠； 抗拉強度18mpa； 扯斷伸長率500%； 扯斷永久變形20%； 邵式硬度605度； 比重1.151.20； 使用溫度范圍-40+40c； 熱老化70c72h后20%； 防霉：級。11.2 止水帶的固定止水帶固定的位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工中嚴(yán)格控制，固定牢固。拆模時，不要損壞止水帶。見下圖橡膠止水帶固定示意圖11.3 止水帶接頭處理按照圖紙要求接頭采用硫化或熱粘接方法，并與生產(chǎn)商聯(lián)系，要求其提供具體的連接工藝，為使接頭牢固，應(yīng)注意以下事項： 接頭應(yīng)打出毛面，并保持干凈 接頭要有足夠

19、的寬度 粘接處不得反復(fù)彎曲 粘接材料質(zhì)量要嚴(yán)格檢查12 附屬設(shè)施施工塢口上的附屬結(jié)構(gòu)有系船柱、護舷、門機軌道、接電箱、絞車緊張器基礎(chǔ)等。這些附屬結(jié)構(gòu)的施工將與塢口底板或塢墩最后一層的施工同時進行。其（系船柱、護舷、軌道等）預(yù)埋件必須焊接牢固，并預(yù)先進行防腐處理。13 預(yù)埋件施工13.1 預(yù)埋件材質(zhì)除圖紙已注明外均為q235鋼。受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接一般應(yīng)采用開孔塞焊，預(yù)埋件外露部分，在混凝土施工完畢后即應(yīng)作清除表皮泥渣、除銹處理，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹。13.2 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，施工時應(yīng)結(jié)合使用相關(guān)專業(yè)圖紙。14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14.1 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)的

20、允許偏差、檢驗數(shù)量與方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元 和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5每個構(gòu)件（一次施工的梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不小于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查；現(xiàn)場綁扎帽梁、塢墻、塢艏、塢底板、廊道、泵房等鋼筋逐段檢查）2用鋼尺量骨架主筋長度-15寬度+53用鋼尺量兩端和中部-15高度+53-152受力鋼筋層（排）距103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距1534彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距梁103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值除梁以外構(gòu)件2036固定膠囊套箍位置垂直向+04用鋼尺量中部，連續(xù)三檔-10水平向

21、10414.2 現(xiàn)澆塢門墩允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許誤差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1前沿線位置10每個墩（逐件檢查）4用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向，每角一點2橫截面尺 寸長度202用鋼尺量寬度2023頂面標(biāo)高204用水準(zhǔn)儀查四角4表面平整 度頂面64用2m靠尺和楔形塞尺量四邊中部迎水面102用2m靠尺和楔形塞尺量兩面的中部垂直兩方向，取大值5迎水面豎向傾斜2h/10002用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量兩面的中部6與塢墻錯牙101用鋼尺量，取大值7預(yù)留孔洞位置20每個預(yù)留孔、預(yù)埋件（逐件檢查）2用鋼尺量縱橫兩方向8預(yù)埋鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與混凝土表面錯 牙51

22、用鋼尺量9預(yù)埋螺栓位置52用鋼尺量縱橫兩方向外伸長度51用鋼尺量14.3現(xiàn)澆塢門檻允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許誤差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1頂面標(biāo)高10每處（每2m一處）1用水準(zhǔn)儀檢查2前沿線平直51用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺量3截面尺寸102用鋼尺量4塢門軸座預(yù)埋件地腳螺栓平面位置3每件（逐件檢查）1用鋼尺量軸座頂墊板平面位置52用經(jīng)緯儀測量頂墊板中心十字線兩端軸座頂墊板平整度21用2m靠尺配塞尺量中部軸座頂墊板高程25用水準(zhǔn)儀測四角及中部14.4 沉降、伸縮縫止水的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1縫 寬5每條縫（逐條檢

23、驗）2用鋼尺量2縫 順 直101拉5m線用鋼尺量，取大值3立縫豎向傾斜l/2000且不大于151吊線用鋼尺量4止水帶（片）中心與縫中心的偏位103在澆注下一段（塊）前用鋼尺量兩端和中部5止水帶（片）中心距混凝土表面的距離103注：l為立縫長度，單位mm。15 大體積混凝土施工主要技術(shù)措施塢口屬大體積砼，為保證砼的質(zhì)量，應(yīng)最大限度地防止溫度應(yīng)力和約束應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫，除原材料等方面的措外，塢口砼施工還要采取以下措施：1)防止混凝土出冷縫a根據(jù)施工的具體情況做好澆筑的分層厚度、澆筑方向及次序的設(shè)計，保證分層間歇時間滿足規(guī)范要求。b保證拌和能力，適當(dāng)準(zhǔn)備運灰、振搗、發(fā)電等備用機具設(shè)備，防止出現(xiàn)故障時措手不及。2)混凝土防裂措施混凝土防裂要從兩方面入手，一是降低溫度應(yīng)力；二是提高混凝土抗裂能力，降低溫度應(yīng)力主要是降低水化熱溫升和減小約束。a按規(guī)范要求摻入塊石。b減小混凝土內(nèi)外溫差。降低混凝土入模溫度?？刂圃牧系臏囟龋M量利用夜間和早晨施工；采取措施控制混凝土拌合和運輸過程的升溫；夏季澆筑混凝土?xí)r可采用拌合水中加冰冷卻，以降低入模溫度。加強混凝土的保溫養(yǎng)護。冷天