自動化儀表工程施工技術(shù)培訓(xùn)資料(施工）

1、1,伊品生物工程股份有限公司儀表安裝項目專業(yè)培訓(xùn)（一）,主講：胡憲清,2,寧夏伊品生物工程股份有限公司八萬噸賴氨酸項目部,自動化儀表工程施工技術(shù)培訓(xùn)資料 中 華 人 民 共 和 國 建 設(shè) 部 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 培訓(xùn)時間：2008年7月,寧夏伊品生物工程股份有限公司八萬噸賴氨酸項目部,3,國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號及名稱,序號 代號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 1、 GB 國家標(biāo)準(zhǔn)（強(qiáng)制性） 2 、GB/T 國家標(biāo)準(zhǔn)（推薦性） 3 、 JB/T 機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)（推薦性） 5 、 HG 化學(xué)工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 6 、HGJ 化學(xué)工業(yè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 7 、 H 原化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) 8 、 SH 中國石化總公司行業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn) 9、 SHJ 中國石化總公司工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 10、 SYJ 中國石油天然氣工業(yè)總公司工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),4,國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號及名稱,11、 NDGJ 電力工業(yè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 12 、 JGJ 建設(shè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 13、 FJJ 紡織總會工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 14、 EJ 中國核工業(yè)總公司行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 15、 JJG 國家計量總局標(biāo)準(zhǔn) 16、 ZBY 儀器儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 17、 ZBN 儀器儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 18 、 JB/YQ 儀器儀表行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 19 、 CD 原化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)局標(biāo)準(zhǔn) 20、 TC（CDDC） 自控中心站標(biāo)準(zhǔn),5,中華人民共和國國家標(biāo)GB 500932002,自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 Co

3、de for construction and acceptance of automation instrumentation engineering 2003-01-10發(fā)布 2003-03-01實施 聯(lián)合發(fā)布 中 華 人 民 共 和 國 建 設(shè) 部 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局,6,自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 Code for construction and acceptance of automation instrumentation engineering 2003-01-10發(fā)布 2003-03-01實施 聯(lián)合發(fā)布 中 華 人 民 共 和 國 建 設(shè) 部 中華人民共

4、和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局,中華人民共和國國家標(biāo)GB 500932002,7,中華人民共和國建設(shè)部公告第99號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范的公告 現(xiàn)批準(zhǔn)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB500932002，自2003年3月1 日起實施。其中，第1.0.3、4.1.3、4.5、6 、5.2.11、5.5.1（3）（4）、5.5.2、6.1 .7、6.1.15、6.1.17、7.1.3、7.2.4、7.6.5、8.1.1、8.1.4、8.1.5、8.1.6、8.1.7、8.1.9、8.1.10、8.1.11、8.2.5、8.3.1、9.1.2、9.1.6（1

5、2）、9.1.7、9.1.8（2）（4）、9.1.9、9.1.11、9. 2.1、10.1.2、11.1.5、11.1.10條（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ9386同時廢止。本規(guī)范由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。 中華人民共和國建設(shè)部 二三年一月十日,8,前 言 本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)1997108號文關(guān)于印發(fā)一九九七年工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃的通知的要求，由原化工部為主編部門，會同冶金、機(jī)械、中石化部門的所屬單位，對原國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ 9386進(jìn)行修訂而成。本規(guī)范包括總則、術(shù)語、施工準(zhǔn)備、取源部件的

6、安裝、儀表設(shè)備的安裝、儀表線路的安裝、儀表管道的安裝、脫脂、電氣防爆和接地、防護(hù)、儀表試驗以及工程驗收等十二章。 新規(guī)范名稱中將工業(yè)自動化儀表工程修改為自動化儀表工程，擴(kuò)大了適用范圍。新編寫了術(shù)語、施工準(zhǔn)備兩章和機(jī)械量檢測儀表、其他檢測儀表、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)、綜合控制系統(tǒng)的試驗等四節(jié)。對原規(guī)范的部分章節(jié)進(jìn)行了調(diào)整。 在修訂本規(guī)范的過程中，規(guī)范修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國自動化儀表工程施工方面的實踐經(jīng)驗，同時參考了國內(nèi)外自動化儀表工程的大量文獻(xiàn)和工程資料，以及儀表產(chǎn)品、管道施工、電氣施工、電氣防爆等相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂情況，廣泛征 求了國內(nèi)化工、石油化工、冶金、機(jī)械、電力等行業(yè)的

7、工程施工、工程設(shè)計、石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)、儀表設(shè)備和材料制造、質(zhì)量監(jiān)督檢測等單位對規(guī)范修訂稿的意見，修訂組對所征求的意見進(jìn)行了整理討論，經(jīng)審查定稿。,9,目 錄,1 總 則.9 2 術(shù) 語.10 3 施工準(zhǔn)備.14 3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備.14 3.2 儀表設(shè)備及材料的檢驗和保管.14 4 取源部件的安裝.15 4.1 一般規(guī)定.15 4.2 溫度取源部件.15 4.3 壓力取源部件.15 4.4 流量取源部件.16 4.5 物位取源部件.17 4.6 分析取源部件.18 5 儀表設(shè)備的安裝.19 5.1 一般規(guī)定.19 5.2 儀表盤、柜、箱.20,10,5.3 溫度檢測儀表.215.4 壓力檢測

8、儀表.215.5 流量檢測儀表.225.6 物位檢測儀表.235.7 機(jī)械量檢測儀表.245.8 成分分析和物性檢測儀表.245.9 其他檢測儀表.255.10 執(zhí)行器.255.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng).265.12 儀表電源設(shè)備.266 儀表線路的安裝.28 第 6 頁6.1 一般規(guī)定.286.2 支架的制作與安裝.296.3 電纜槽的安裝.306.4 保護(hù)管的安裝.30,11,6.5 電纜、電線的敷設(shè).326.6 儀表線路的配線.337 儀表管道的安裝.347.1 一般規(guī)定.347.2 測量管道.357.3 氣動信號管道.357.4 氣源管道.367.5 液壓管道.367.6 盤、柜、

9、箱內(nèi)的儀表管道.377.7 管道試驗.378 脫 脂.398.1 一般規(guī)定.398.2 脫脂方法.408.3 脫脂檢驗.409 電氣防爆和接地.41,12,9.1 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工.419.2 接 地.4310 防 護(hù).4510.1 隔離與吹洗.4510.2 防腐與絕熱.4510.3 伴 熱.4611 儀表試驗.4711.1 一般規(guī)定.4711.2 單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗.47 11.3 儀表電源設(shè)備的試驗.4911.4 綜合控制系統(tǒng)的試驗.4911.5 回路試驗和系統(tǒng)試驗.5012 工程驗收.5212.1 交接驗收條件.5212.2 交接驗收.52,13,1 總 則,1.0.1

10、 為了提高自動化儀表（以下簡稱儀表）工程施工技術(shù)和管理水平，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗收。 本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質(zhì)的場所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。 1.0.3 儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符臺產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對設(shè)計的修改必須有原設(shè)計單位的文件確認(rèn)。 1.0.4 對直接安裝在設(shè)備和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計文件對專業(yè)分界的規(guī)定施工。 1.0.5 儀表工程所采用的設(shè)備及材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.0.6 儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、

11、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 5023698中的有關(guān)規(guī)定。 1.0.7 儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,14,2 術(shù) 語,2.0.1 自動化儀表 automation instrumentation 對被測變量和被控變量進(jìn)行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。 2.0.2 測量 measurement 以確定量值為目的的一組操作。 2.0.3 控制 control 為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。 2.0.4 現(xiàn)場 site 工程項目施工的場所。 2.0.5 就地儀表 local instrument 安裝在現(xiàn)場控制室外的儀

12、表，一般在被測對象和被控對象附近。 2.0.6 檢測儀表 detecting and measuring instrument 用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。 2.0.7 傳感器 transducer 接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。 2.0.8 轉(zhuǎn)換器 converter 接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。 2.0.9 變送器 transmitter 輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號的傳感器。,15,2 術(shù) 語,2.0.1 自動化儀表 automation instrumentation 對被測變量和被控變量進(jìn)行測量和控制的

13、儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。 2.0.2 測量 measurement 以確定量值為目的的一組操作。 2.0.3 控制 control 為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。 2.0.4 現(xiàn)場 site 工程項目施工的場所。 2.0.5 就地儀表 local instrument 安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。 2.0.6 檢測儀表 detecting and measuring instrument 用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。 2.0.7 傳感器 transducer 接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝

14、置。 2.0.8 轉(zhuǎn)換器 converter 接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。 2.0.9 變送器 transmitter 輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號的傳感器。,16,2.0.10 顯示儀表 display instrument 顯示被測量值的儀表。 2.0.11 控制儀表control instrument 用以對被控變量進(jìn)行控制的儀表。 2.0.12 執(zhí)行器 actuator 在控制系統(tǒng)中通過其機(jī)構(gòu)動作直接改變被控變量的裝置。 2.0.13 檢測元件 sensor 傳感元件 sensor 測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測量的信號。 2.0.14 取源部件 t

15、ap 在被測對象上為安裝連接檢測元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。 2.0.15 檢測點 measuring point 對被測變量進(jìn)行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。 2.0.16 測溫點 temperature measuring point 溫度檢測點。 2.0.17 取壓點 pressure measuring point 壓力檢測點。 2.0.18 系統(tǒng) system 由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體采用數(shù)字技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。,17,2.0.19 控制系統(tǒng)control system

16、通過精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。 2.0.20 綜合控制系統(tǒng) comprehensive control system 采用數(shù)字技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。 2.0.21 管道 piping 用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的總成。 2.0.22 儀表管道 instrumentation piping 儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。 2.0.23 測

17、量管道 measuring piping 從檢測點向儀表傳送被測介質(zhì)的管道。 2.0.24 信號管道 signa1 piping 用于傳送氣動或液動控制信號的管道。 2.0.25 氣源管道 air piping 為氣動儀表提供氣源的管道。 2.0.26 儀表線路 instrumentation line 儀表電線、電纜、補償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等附件的總稱。,18,2.0.27 電纜槽cable tray 敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。 2.0.28 保護(hù)管 protective tube 敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件。 2.0.29 回路 1oop

18、在控制系統(tǒng)中，一個或多個相關(guān)儀表與功能的組合。 2.0.30 伴熱heat tracing 為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進(jìn)行跟蹤加熱的措施。 2.0.31 脫脂 degreasing 除去物體表面油污等有機(jī)物的作業(yè)。 2.0.32 檢驗 inspection 對產(chǎn)品或過程等實體，進(jìn)行度量、測量、檢查或試驗并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動。 2.0.33 試驗 testing 對產(chǎn)品或過程等實體的額定值（或極限值）或特性、指標(biāo)、質(zhì)量進(jìn)行驗證。 2.0.34 檢定 verification 由法制計量部門或法定授權(quán)組織按

19、照檢定規(guī)程，通過試驗，提供證明來確認(rèn)測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。 2.0.35 校準(zhǔn) calibration 在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。 2.0.36 調(diào)整 adjustment 為使測量器具達(dá)到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進(jìn)行的操作。,19,2.0.37 防爆電氣設(shè)備 explosion-protected electrical appatatus 在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設(shè)備。 2.0.38 爆炸性環(huán)境 explosive atmosphere

20、第 12 頁 在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。 2.0. 39 危險區(qū)域 hazardous area 爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，以致要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。 2.0.40 本質(zhì)安全電路 intrinsically-safe circuit 在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。 2.0.41 本質(zhì)安全型設(shè)備 intrinsically-safe apparatus 全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。 2.0

21、.42 關(guān)聯(lián)設(shè)備 associated apparatus 設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)安全電路安全性能的電氣設(shè)備。,20,3 施工準(zhǔn)備,3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 儀表工程施工應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案進(jìn)行組織。對復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。 3.1.2 儀表工程施工前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)組織施工圖設(shè)計文件會審，施工單位應(yīng)參加會審。 3.1.3 儀表工程施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3.2 儀表設(shè)備及材料的檢驗和保管 3.2.1 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢驗或驗證。,21,3.2.2 對儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢

22、查應(yīng)符合下列要求： 1 包裝及密封良好； 2 型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件的要求一致，且無殘損和短缺； 3 銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全； 4 產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全； 5 本規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定。 3.2.3 對儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合下列要求： 1 表面平整，內(nèi)外表面漆層完好； 2 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計文件相符合。 3.2.4 儀表設(shè)備的性能試驗應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.5 儀表設(shè)備及材料驗收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號及規(guī)格分類保管。 3.2

23、.6 儀表設(shè)備及材料在安裝前的保管期限，不應(yīng)超過一年。當(dāng)超期保管時，應(yīng)符合設(shè)備及材料保管的專門規(guī)定。 3.2.7 工程施工過程中，應(yīng)對已安裝的儀表設(shè)備及材料進(jìn)行保護(hù)。,3 施工準(zhǔn)備,22,4.1 一般規(guī)定 4.1.1 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 4.1.2 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。 4.1.3 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊按工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進(jìn)行。 4.1.4 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。 4.1.5 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取

24、源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。 4.1.6 安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 4.1.7 取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 4.1.8 取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗。,4 取源部件的安裝,23,4 取源部件的安裝,4.2 溫度取源部件 4.2.1 溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； 2 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合； 3 與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。 4.2

25、.2 設(shè)計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。,24,4.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。 4.3.2 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 4.3.3 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 4.3.4 當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。 4.3.5 當(dāng)檢測溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。,4.3 壓力取源部件,25,

26、4.3.6 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測量氣體壓力時，在管道的上半部； 2 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)； 3 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045 夾角的范圍內(nèi)。 4.3.7 在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。,26,4.4.1 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。 4.4.2 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 4.4.3

27、在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。 4.4.4 在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。 4.4.5 在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件問的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑。,4.4 流量取源部件,27,4.4.6 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測量氣體流量時，在管道的上半部； 2 測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)； 3 測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。 4.4.7 孔板或噴嘴采

28、用單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。 2 取壓孔的直徑宜在410mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。,4.4 流量取源部件,28,3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 4.4.8 孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)0.6和D150mm時，為25.40.5mm；當(dāng)0.6或0.6， 但150mmD1000mm時，為25.4lmm。 2 取壓孔的直徑宜在612mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂

29、直相交。,4.4 流量取源部件,29,4.4 流量取源部件,4.4.9 孔板采用D或D/2 取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問的距離應(yīng)等于D0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)0.6時，等于0.5D士0.02D；當(dāng) 0.6時，等于0.50士0.01D。 2 取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。 3 上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 4.4.10 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。 4.4.11 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。,30,4.5.1 物

30、位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。 4.5.2 內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。,4.5 物位取源部件,31,4.5.3 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性； 2 應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。 4.5.4 單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 4.5.5 補償式平衡容器安裝固定時，應(yīng)有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。 4.5.6 安裝浮球式液位儀表的法蘭短暫必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

31、 4.5.7 電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，簡體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。 4.5.8 靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。,4.5 物位取源部件,32,4.6 分析取源部件,4.6.1 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。 4.6.2 在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定。 4.6.3 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15

32、。,33,PH，DO，溫度（PT100）探頭在罐體上的安裝,34,PH，DO，溫度（PT100）探頭在罐體上的安裝,35,PH DO 在發(fā)酵罐上的安裝,36,5.1 一般規(guī)定 5.1.1 就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合下列要求： 1 光線充足，操作和維護(hù)方便； 2 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置； 4 儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；,5 儀表設(shè)備的安裝,37,5 儀表設(shè)備的安裝,5 檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。 5.1

33、.2 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確定的位置安裝。 5.1.3 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。 5.1.4 安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。 5.1.5 設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。 5.1.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。 5.1.7 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。,38

34、,5 儀表設(shè)備的安裝,5.1.8 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口。 5.1.9 對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。 5.1.10 儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。,39,5.2.1 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。 5.2.2 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于

35、5m時，全長允許偏差為5mm。 5.2.3 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。,5.2 儀表盤、柜、箱,40,5.2 儀表盤、柜、箱,5.2.4 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 5.2.5 儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計文件要求采取防振措施。 5.2.6 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計文件要求選型并采取密封措施。 5.2.7 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)

36、件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。,41,5.2.8 單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：,1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為1.5mm/m； 3 水平度允許偏差為lmm/m。 5.2.9 成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mmm 2 當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm； 3 相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm； 4 當(dāng)盤、柜、臺問的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；

37、5 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。,42,5.2.10 儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：,1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm； 3 水平度的允許偏差為3mm； 4 成排安裝時應(yīng)整齊美觀。 5.2.11 儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。 5.2.12 就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 周圍環(huán)境溫度不宜高于45； 2 到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3 不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修； 4 接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編

38、號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號。,43,5.3 溫度檢測儀表,5.3.1 接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。 5.3.2 在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。 5.3.3 測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700C時，應(yīng)采取防彎曲措施。 5.3.4 表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。 5.3.5 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱

39、措施。,44,5.4 壓力檢測儀表,5.4.1 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上。 5.4.2 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。 5.4.3 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8mm 以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。,45,5.5.1 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗證其制造尺寸。 2 安裝前進(jìn)行清洗但不應(yīng)損傷節(jié)流件。 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 4 節(jié)流件的安裝方向，必須使硫體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J

40、邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。,5.5 流量檢測儀表,46,5.5 流量檢測儀表,5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方。 6 環(huán)室上有“十”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。 7 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1。 8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。,47,5.5 流量檢測儀表,9 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差 應(yīng)符合下式的要求： Xe

41、eX43.21.00025.0+D (5.5.1) 式中 管道內(nèi)徑； D 工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。 5.5.2 差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5.5.3 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在元振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。 5.5.4 靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 第 22 頁 5.5.5 渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的

42、長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m 。 5.5.6 渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。,48,1 流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地； 2 在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置； 3 流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。,5.5.7 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：,49,5.5.7 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：,5.5.8 橢圓齒輪流量計的刻度盤面

43、應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。 5.5.9 超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。 5.5.10 均速管流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3 ； 2 檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3 ； 3 流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。,50,5.6.4 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 注：吹氣法及利

44、用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法矚量液位時，不受此規(guī)定限制。 5.6.5 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。 5.6.6 核輻射式物位計安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合 有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。 5.6.7 稱重式物位計的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.1 條的規(guī)定。,5.6 物位檢測儀表,51,5.8.1 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳送器。 5.8.2 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連

45、接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。 5.8.3 濕度計測濕元件的安裝地點應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應(yīng) 的防護(hù)措施。 5.8.4 可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200300 mm 的位置；其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。,5.8 成分分析和物性檢測儀表,52,5.10.1 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。 5.10.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。 5.10.3 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。 5.10.4 執(zhí)

46、行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。 5.10.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。 5.10.6 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。,5.10 執(zhí)行器,53,5.10.7 氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。 5.10.8 液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。 5.10.9 電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定

47、檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。,5.10 執(zhí)行器,54,5.11.1 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。 5.11.2 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 基礎(chǔ)底座安裝完畢； 2 地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢； 3 空調(diào)系統(tǒng)已投入運行； 4 供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行； 5 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。 5.11.3 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。 5.11.4 在插件的檢查、安裝、試驗過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。

48、,5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng),55,5.12 儀表電源設(shè)備,5.12.1 安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 繼電器、接觸器和開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作應(yīng)靈活，無銹蝕、損壞； 2 固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕； 3 防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封； 4 設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； 5 設(shè)備的附件齊全。 5.12.2 就地儀表供電箱的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可

49、避免時，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號供電箱，或采取防護(hù)措施。 5.12.3 就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m，成排安裝時應(yīng)排列整齊、美觀。,56,5.12.4 電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子標(biāo)號、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺。 5.12.5 檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點部分。 不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。,儀表電源設(shè)備,57,儀表電源設(shè)備,5.12.6 盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體問，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求： 1

50、 對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm； 2 對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm； 3 對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。 5.12.7 強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開布置。 5.12.8 金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。 5.12.9 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于斷開位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識。,58,6.1 一般規(guī)定 6.1.1 儀表電氣線路的敷設(shè)，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 5016892及電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB 5025896的有關(guān)規(guī)定。,6 儀表線路的安裝,59,6 儀表線路的安裝,6.1.2 電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M ；當(dāng)設(shè)計文件有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。 6.1.3 光纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1 光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢