水泥穩(wěn)定砂礫墊層施工工藝

1、 水泥穩(wěn)定砂礫墊層施工工藝水泥穩(wěn)定砂礫墊層施工工藝建筑施工水泥穩(wěn)定砂礫墊層施工工藝提要：拌和與運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定碎石料的拌和采用廠拌法。采用先進(jìn)的電子計量設(shè)備，并定期進(jìn)行校驗。確保配料準(zhǔn)確，拌和均勻。拌和前 于建筑資料 水泥穩(wěn)定砂礫墊層施工工藝 施工工藝流程圖 準(zhǔn)備好路基下承層即對已鋪筑好的路面的石塊與雜務(wù)進(jìn)行清理。 1、施工放樣：施工前在路基上恢復(fù)中線，根據(jù)中線放樣出左右兩幅道路的邊線。直線段每10-20設(shè)一樁，平曲線段每5-10設(shè)一樁，并在路基中心線和兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，同時在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高。 2、備料與設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料的配合設(shè)計比及底基

2、層的寬度、厚度與預(yù)定的干密度計算需要的碎石、水泥與河砂的用量。拌和站根據(jù)施工計劃和施工任務(wù)提前確保貯存或落實(shí)足夠數(shù)量且合格的碎石、河砂和水泥。施工前對所需的運(yùn)輸車輛、操作機(jī)具、人員等進(jìn)行全面具體的計算、統(tǒng)一配置、統(tǒng)籌安排，并保證提前到位。同時拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、施工設(shè)備的生產(chǎn)能力必須匹配，盡量避免窩工。對相應(yīng)的拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛、操作機(jī)具進(jìn)行檢查與修理，保證完好地投入使用，減少非正常停工發(fā)生。正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。 3、拌和與運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定碎石料的拌和采用廠拌法。采用先進(jìn)的電子計量設(shè)備，并定期進(jìn)行校驗。確保配料準(zhǔn)確，拌和均勻。拌和前，

3、根據(jù)設(shè)計的施工配合比及拌和站的生產(chǎn)能力，確定應(yīng)配送的水泥、碎石、水的數(shù)量并將相關(guān)參數(shù)輸入計算機(jī)，確保拌和的混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。拌和時含水量略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。 根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力和運(yùn)距計算運(yùn)輸車輛的需要量，足額配置運(yùn)輸混合料的車輛，以確保拌和樓滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率，加快施工進(jìn)度，減少拌和樓的停機(jī)待裝現(xiàn)象，并及時將混合料運(yùn)至現(xiàn)場，同時注意裝載均勻，以便現(xiàn)場布料。運(yùn)輸車輛通過盡量避免車轍和不均勻碾壓。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層的厚度、寬度及預(yù)定的干密度計算每車料的堆放縱橫向距離，用石灰布設(shè)卸料點(diǎn)標(biāo)記。由遠(yuǎn)到近將混合料按上述計算距離或

4、卸料標(biāo)記卸置于路基上，卸料位置應(yīng)嚴(yán)格控制，以避免路段混合料不夠或過多，減少平地機(jī)的工作負(fù)擔(dān)。卸料時控制速度和落差，防止混合料離析。、攤鋪和整形 根據(jù)混合料的特點(diǎn)、理論干密度、經(jīng)驗計算混合料的松鋪厚度?；旌狭系臄備伈捎帽O(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，并使混合料按上述的松鋪厚度，均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。表面要求平整，并有規(guī)定的路拱。攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪采用平地機(jī)輔配合人工進(jìn)行。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時，再返回刮一遍。設(shè)一個3-5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，

5、跟在平地機(jī)后面，及時鏟除粗集料窩和粗集料帶，補(bǔ)以新拌的均勻混合料，或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。用壓路機(jī)立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平，然后用壓路機(jī)碾壓一遍。最后再用平地機(jī)整形一次。要將高處料直接刮出路外，不能形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。每次整形都要達(dá)到規(guī)定的坡度及路拱，并特別注意接縫的順適與平整。 對局部平地機(jī)無法施工的區(qū)域由人工進(jìn)行攤鋪。人工攤鋪區(qū)域同樣嚴(yán)格控制其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。用人工進(jìn)行整形時，用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進(jìn)行初步整形。初壓1-2遍后，根據(jù)實(shí)測的松鋪系數(shù)，確定縱橫

6、斷面的標(biāo)高，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。利用鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。嚴(yán)格控制粗細(xì)集料離析，如果已離析，棄除不合格料，碾壓前重新攤鋪合格料。特別鏟除局部粗集料窩。攤鋪過程中禁止車輛通行。攤鋪完成，由人工對邊緣進(jìn)行檢查和修理。對寬度和厚度過大的區(qū)域?qū)衫玫牟牧线M(jìn)行回收，對寬度不足或厚度太薄的區(qū)域采用相同的材料進(jìn)行修補(bǔ)，且快速完成，以便在水泥初凝之前對底基層進(jìn)行壓實(shí)。 6、碾壓：根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距使各部分碾壓的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)可適當(dāng)多壓2-3遍。整形后，立即用20t壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需

7、碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5k-1.7k/h，以后采用2.0-2.5k/h。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，及時補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。經(jīng)過整形的混合料，在水泥初凝前確定的合適的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時沒有明顯輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平要求司機(jī)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑基層時處理。. 7、養(yǎng)生：碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7d。底基層養(yǎng)生7d后方可鋪筑基層。養(yǎng)生方法采取灑水車灑水的方法。在整個養(yǎng)生期間始終底基層表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)禁止除灑水車外的一切車輛通行。 8、其他事項：盡量縮短從拌和到完成碾壓之間和延遲時間，但已攤鋪的混合料要盡快碾壓密實(shí)；底基層每20002取樣一次