商業(yè)樓地下車庫基坑支護(hù)降水工程施工組織設(shè)計

1、目 錄1、工程概況- 2 -2、施工部署- 5 -3、工期保證及施工進(jìn)度計劃- 10 -4、施工方案及工藝- 11 -5、質(zhì)量保證措施- 28 -6、安全保證措施- 31 -7、文明施工措施- 33 -8、應(yīng)急預(yù)案- 36 -施工進(jìn)度計劃橫道圖441、工程概況1.1編制依據(jù)1.1 巖土工程勘察報告辛甸金地商城c區(qū)商業(yè)樓巖土工程勘察報告，濟(jì)南巖土工程公司，2010.05；1.2建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-99；1.3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002；1.4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2002；1.5建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范gb50497-2009；1.6復(fù)合土釘墻施工及驗收

2、規(guī)范dbj14-047-2007；1.7建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002；1.8濟(jì)南市深基坑工程管理（暫行）規(guī)定，濟(jì)建發(fā)200644號；1.9山東省邊坡工程與基坑工程管理規(guī)定，魯建發(fā)200627號；1.10濟(jì)南市建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證實(shí)施細(xì)則，濟(jì)建質(zhì)安站，字200823號；1.11建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）1.12企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)gb6441861.13生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則aq/t900220061.14企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范aq/t900620101.15生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法2009年 第17號1.

3、2基坑工程概況擬建建筑物在辛祝路以西，辛甸北路以南，建筑物基本設(shè)計要素如下：基坑長114米，寬37米，地上19層，地下2層，擬采用筏板基礎(chǔ)。1.3工程地質(zhì)條件1.3.1 工程地質(zhì)條件場地內(nèi)上部地層為第四系沖洪積形成的粘性土及碎石層，下伏白堊紀(jì)輝長巖風(fēng)化巖體，地表為人工填土，在勘探深度內(nèi)，由上而下分為8大層，分述如下：填土（q42ml）：主要為素填土。褐色，松散，稍濕，成分以粉質(zhì)粘土為主，含少量磚屑及灰渣、碎石。該層在場區(qū)分布穩(wěn)定，厚度：0.602.80m；層底標(biāo)高：29.8733.08m。黃土（q4al+pl）：褐黃色，可塑硬塑，土質(zhì)較均勻，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，含少量鐵

4、錳質(zhì)斑點(diǎn)及小徑姜石。該層在場區(qū)分布穩(wěn)定，厚度：1.504.40m，平均3.15m；層底標(biāo)高：27.5729.90m，平均28.80m；層底埋深：2.805.50m，平均4.34m。碎石（q3al+pl）：灰色，稍密，碎石含量65%左右，分布不均勻，成分以灰?guī)r為主，棱角狀，少量為亞圓狀，徑28cm，大者10cm左右，粘性土充填。該層分布穩(wěn)定，厚度：0.403.70m，平均1.86m；層底標(biāo)高：24.9128.98m，平均26.84m；層底埋深：4.807.80m，平均6.31m。粘土(q4al+pl)：褐紅色，硬塑，韌性高，干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)，有光澤，土質(zhì)較均勻，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及小徑姜石。該層在

5、場區(qū)分布穩(wěn)定，厚度：1.004.80m，平均2.42m；層底標(biāo)高：21.3525.77m，平均23.89m；層底埋深：7.1011.60m，平均9.20m。碎石(q4al+pl)：灰色，稍密，碎石含量65%左右，分布不均勻，成分以灰?guī)r為主，棱角狀，少量為亞圓狀，徑28cm，大者10cm左右，粘性土充填。該層分布穩(wěn)定，厚度：0.905.60m，平均2.45m；層底標(biāo)高：19.8723.59m，平均21.83m；層底埋深：10.2012.80m，平均11.31m。全風(fēng)化輝長巖（k）：灰綠色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，殘塊礦物成分以輝石、長石為主，中、粗粒結(jié)構(gòu)可辨，巖芯呈砂狀及土狀，采取率55%左右。該層在場區(qū)

6、分布穩(wěn)定，厚度：0.803.90m，平均2.15m；層底標(biāo)高：17.5721.79m，平均19.64m；層底埋深：12.1015.40m，平均13.48m。強(qiáng)風(fēng)化輝長巖（k）：灰綠色，礦物成分以輝石、長石為主，中、粗粒結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造，巖芯呈短柱狀、塊狀，局部風(fēng)化強(qiáng)烈，呈砂狀，采取率65%左右。該層在場區(qū)分布穩(wěn)定，厚度：5.008.80m，平均7.27m；層底標(biāo)高：9.8715.38m，平均12.37m；層底埋深：18.3022.30m，平均20.75m。中風(fēng)化輝長巖（k）：灰綠色，巖芯多呈短柱狀、柱狀，礦物成分以輝石、長石為主，中、粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，柱長815cm，最大柱長50cm，采取率8

7、5%左右，rqd=7080。該層在場區(qū)分布穩(wěn)定，未揭穿，揭露最大厚度：9.20m。其與支護(hù)相關(guān)力學(xué)參數(shù)如下表：層號地層名稱（kn/m3）抗剪強(qiáng)度指標(biāo)巖土體與錨固體極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik(kpa)ck（kpa）jk（度）素填土17101018黃土17.220.320.260碎石20535130粘土18.838.519.165碎石20535130全風(fēng)化輝長巖21535120強(qiáng)風(fēng)化輝長巖225351301.3.2水文地質(zhì)條件建設(shè)場區(qū)屬山前沖洪積平原地貌單元，場地地形起伏不大，地基土層分布較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)類型簡單，無新近活動斷裂構(gòu)造，無其它不良地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定，適宜建筑。該區(qū)地表水系不發(fā)育。場地淺層地

8、下水主要有2層，其一為淺部第四系松散地層中的孔隙潛水，含水巖性為碎石，以大氣降水為主要補(bǔ)給來源，以蒸發(fā)為主要排泄方式，該含水層富水性及透水性較好；第二層含水層為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化輝長巖裂隙含水層，具弱承壓性，富水性較好。綜合分析場地環(huán)境類型為類。勘察期間測得地下水靜止水位埋藏深度2.954.43m，相應(yīng)水位標(biāo)高為29.0029.65m。據(jù)調(diào)查，場地地下水位年變化幅度0.50m。1.3.3場地工程環(huán)境基坑南側(cè)有一棟二層磚混結(jié)構(gòu)的樓房，基礎(chǔ)埋深約1.0m，距擬建建筑外墻線約6.0-11.0m；西側(cè)為開闊場地；北側(cè)為二層磚混結(jié)構(gòu)的樓房（現(xiàn)場辦公室），基礎(chǔ)埋深約1.0m，距擬建建筑外墻線約40.0m；東側(cè)

9、為辛祝路。1.4設(shè)計方案1.4.1設(shè)計參數(shù)基坑側(cè)壁安全等級為二級。本工程為臨時性工程，設(shè)計時限12個月?；拥走吘€距地下室外墻1.75米考慮?；娱_挖邊緣2m范圍內(nèi)無堆載，基坑北側(cè)、東側(cè)2m以外至一倍基坑深度堆載按10kpa設(shè)計；基坑西側(cè)擬定為鋼筋加工區(qū)，2m以外至一倍基坑深度堆載按20kpa設(shè)計；南側(cè)邊坡嚴(yán)禁堆載；若需超過以上荷載請通知設(shè)計修正。1.4.2支護(hù)方案該基坑工程分1-15-5三個剖面設(shè)計： 1-1剖面：挖深約8.50m，采用1:0.2放坡，土釘墻支護(hù)，設(shè)置4道土釘（豎向間距為2米，橫向間距為2米），長度分別為9米、9米、6米、6米，掛網(wǎng)噴砼；加強(qiáng)筋采用216的橫向通長加強(qiáng)筋，粘結(jié)

10、性錨桿（土釘）端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼筋（鎖定筋），并與面層內(nèi)連接相鄰?fù)玲敹瞬康耐L加強(qiáng)筋互相焊接，鎖定筋型號與錨桿鋼筋型號一致,長度為100mm。計算書為1-1剖面。2-2剖面：挖深約9.50m，采用1:0.2放坡，土釘墻支護(hù)，設(shè)置4道土釘（豎向間距為2米，橫向間距為1.5米），長度分別為9米、9米、6米、6米，掛網(wǎng)噴砼；加強(qiáng)筋采用216的橫向通長加強(qiáng)筋，粘結(jié)性錨桿（土釘）端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼筋（鎖定筋），并與面層內(nèi)連接相鄰?fù)玲敹瞬康耐L加強(qiáng)筋互相焊接，鎖定筋型號與錨桿鋼筋型號一致,長度為100mm。計算書為2-2剖面。3-3剖面：挖深約9.50m，采用支護(hù)樁錨拉，樁長1

11、5m，樁間距1.5m，1220鋼筋,設(shè)置2道預(yù)應(yīng)力錨索，第一道長度為14m，錨固段9.0m，埋深3.0m，放置2s15.2，傾角為15度；第二道長度為14m，錨固段9.0m，埋深7.0m，放置2s15.2，傾角為15度；預(yù)應(yīng)力鎖定值為150kn；直立開挖面掛網(wǎng)噴砼。支護(hù)樁頂設(shè)冠梁700*500mm，820鋼筋；支護(hù)樁、冠梁砼均為c30；計算書為3-3剖面。4-4剖面：挖深約9.50m，采用1:0.3放坡，土釘墻支護(hù)，設(shè)置4道土釘（豎向間距為2米，橫向間距為1.5米），長度分別為9米、9米、6米、6米，掛網(wǎng)噴砼；加強(qiáng)筋采用216的橫向通長加強(qiáng)筋，粘結(jié)性錨桿（土釘）端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼

12、筋（鎖定筋），并與面層內(nèi)連接相鄰?fù)玲敹瞬康耐L加強(qiáng)筋互相焊接，鎖定筋型號與錨桿鋼筋型號一致,長度為100mm。計算書為4-4剖面。5-5剖面：挖深約8.50m，采用1:0.3放坡，土釘墻支護(hù)，設(shè)置4道土釘（豎向間距為2米，橫向間距為2米），長度分別為9米、9米、6米、6米，掛網(wǎng)噴砼；加強(qiáng)筋采用216的橫向通長加強(qiáng)筋，粘結(jié)性錨桿（土釘）端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼筋（鎖定筋），并與面層內(nèi)連接相鄰?fù)玲敹瞬康耐L加強(qiáng)筋互相焊接，鎖定筋型號與錨桿鋼筋型號一致,長度為100mm。計算書為5-5剖面。2、施工部署2.1 施工平面布置圖施工平面布置如下圖：施工平面布置圖2.2 工期、質(zhì)量控制目標(biāo)：為確保

13、承諾工期內(nèi)順利完成施工任務(wù)，我院確定以下質(zhì)量、工期目標(biāo)：1）、各單位分部分項工程質(zhì)量檢驗評定合格率100，優(yōu)良品率達(dá)95。2）、安全生產(chǎn)，文明施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。3）、保證在甲方要求的工期內(nèi)完成任務(wù)。2.3 工程材料用料計劃材料的及時供應(yīng)是施工計劃得以實(shí)施的必要條件。本工程材料的供應(yīng)將在項目經(jīng)理的直接管理下進(jìn)行，依據(jù)施工預(yù)算分析和進(jìn)度計劃的要求，編制材料采購計劃，材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)庫驗收和入庫保管。質(zhì)檢員依據(jù)有關(guān)規(guī)定要核對材料進(jìn)行取樣送檢并做標(biāo)識。材料必須是濟(jì)南市主管部門公告通過核準(zhǔn)的建筑材料及其生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，否則不得在本工程中使用。實(shí)行核準(zhǔn)管理的建筑材料實(shí)行進(jìn)場聯(lián)合驗收制度，項目部必

14、須在監(jiān)理單位的監(jiān)督下，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的相關(guān)建筑材料進(jìn)行驗收，填寫市主管部門統(tǒng)一印制的建筑材料進(jìn)場驗收表。驗收合格后，項目部、監(jiān)理單位在驗收表上會簽。驗收記錄以及相關(guān)的資料作為竣工驗收資料存檔備查。本工程所用主要材料情況如下：2.3.1支護(hù)施工材料鋼筋：鋼筋必須在開工前就開始組織進(jìn)場，按照施工段的劃分，分次組織進(jìn)場。砂子：砂子在開工時組織少量進(jìn)場，作為臨時設(shè)施的施工用。在噴護(hù)工程開始施工前，與其他材料同時進(jìn)場。根據(jù)進(jìn)度的需要分批進(jìn)場。石子：石子在開工時組織少量進(jìn)場，作為臨時設(shè)施的施工用。在噴護(hù)工程開始施工前，與其他材料同時進(jìn)場。根據(jù)進(jìn)度的需要分批進(jìn)場。水泥：在工地現(xiàn)場設(shè)置水泥倉庫，保證工地現(xiàn)場有

15、足夠的水泥用，在開工時即組織進(jìn)場，根據(jù)進(jìn)度的需要隨時調(diào)整，水泥標(biāo)號p.c32.5。2.3.2電氣材料各種管線：在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，根據(jù)施工的現(xiàn)場進(jìn)度組織進(jìn)場。電線、電纜：電線、電纜在工程開始前組織進(jìn)場，一次備夠。各種配電箱：在電線電纜敷設(shè)基本完成后組織進(jìn)場。各種開關(guān)、插座、燈具：與電線、電纜同時進(jìn)場。2.3.3安全防護(hù)用品計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1安全帽塑料頂502焊工手套雙103焊工面罩個104砼工水鞋雙605漏電保護(hù)器個502.4擬投入的施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力自有/租賃1空壓機(jī)7/92泰安200175完好自有2噴射機(jī)

16、5m32濟(jì)南20047.55完好自有3噴射機(jī)9m31泰安20037.51完好自有6砂漿機(jī)200l2濟(jì)南200132完好自有7電焊機(jī)3502泰安2000172完好自有8注漿機(jī)200l2濟(jì)南199932完好自有9切割機(jī)4001泰安20022.21完好自有10潛水泵20濟(jì)南20052.220完好自有13水文鉆機(jī)2泰安2006452完好自有14高噴臺車gs500-41濟(jì)南200145完好自有15高壓水泵3ds1泰安200075完好自有16空壓機(jī)yv6/81濟(jì)南200037完好自有17攪灌機(jī)wjg-801泰安200114完好自有18泥漿泵hb-80/101濟(jì)南20004完好自有19灌漿泵bw150/40

17、3泰安200213完好自有20地質(zhì)鉆機(jī)xy-22濟(jì)南200222完好自有2.5 施工人員部署2.5.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)項目部總指揮：李忠陽項目經(jīng)理：鄭杰技術(shù)負(fù)責(zé)：郭泗海工程技術(shù)部生產(chǎn)調(diào)度部質(zhì)量安全部后勤財務(wù)部機(jī)械物資部生活服務(wù)組測量放線組施工工藝組技術(shù)資料組材料檢驗組文明施工檢查組安全施工檢查組作業(yè)質(zhì)量檢查組進(jìn)度計劃安排組材料采購計劃組現(xiàn)場供應(yīng)預(yù)算組勞動工資合同組資料試塊班土釘班測量班錨噴班鋼筋班施工管理組織機(jī)構(gòu)圖2.5.2勞動力安排計劃工種級別基坑支護(hù)施工竣工清理管理人員11技術(shù)人員11質(zhì)檢員1鉆工6電焊工1安全員1電工1鋼筋工6噴漿工16普通工人105注：本計劃表是以每班八小時工作制為基

18、礎(chǔ)的，并以單項工程為準(zhǔn)進(jìn)行人力資源配置。3、工期保證及施工進(jìn)度計劃本工程工期緊、任務(wù)重，為了讓這項重要的工程早日發(fā)揮作用，我們保證在預(yù)定的工期內(nèi)完成任務(wù)，我們有信心、有決心打好這一仗，為業(yè)主提供滿意產(chǎn)品，為此，采取以下措施，在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。3.1 確保工期的技術(shù)組織措施3.1.1本工程實(shí)行項目經(jīng)理責(zé)任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督五項基本技能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇打硬仗的、并有本崗施工經(jīng)驗的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。3.1.2建立生產(chǎn)例會制度，每周至少召開一次生產(chǎn)例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的安排，對于拖延進(jìn)度計劃要求的

19、工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。3.1.3采用施工進(jìn)度總計劃與周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度的控制與管理，在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保工期控制進(jìn)度計劃實(shí)現(xiàn)。3.1.4優(yōu)化施工組織設(shè)計，集思廣議，積極鼓勵合理化建議，縮短工期。3.1.5施工中應(yīng)優(yōu)先考慮和采用先進(jìn)的施工方法，科學(xué)的施工工藝，科學(xué)的施工管理，最充分地體現(xiàn)“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的無比威力。3.1.6全面推行項目工程承包責(zé)任制，制定安全、質(zhì)量、工期效益等一系列單項獎勵機(jī)制，充分發(fā)揮施工人員的勞動創(chuàng)造

20、性和積極性，按時和提前完成施工任務(wù)。3.1.7嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的工期要求進(jìn)行施工組織和進(jìn)度的計劃安排。在經(jīng)濟(jì)合理滿足工期要求的前提條件下，盡量提前完工。3.1.8合理的劃分施工作業(yè)區(qū)，各區(qū)平行作業(yè)，區(qū)內(nèi)流水作業(yè)，明確關(guān)鍵，確保關(guān)鍵線路施工，并協(xié)調(diào)好各單項工程進(jìn)度，減少干擾，使整個工程協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。3.1.9優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備儀器上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進(jìn)度同時滿足要求，力求做到均衡生產(chǎn)，以保證資源的合理利用。3.2 克服現(xiàn)場不利因素的措施3.2.1 協(xié)調(diào)周圍居民環(huán)境，與周圍的街道辦事處保持長期來往；3.2.2 與市政等政府管理單位進(jìn)行協(xié)調(diào)配合；3.2.3

21、 針對現(xiàn)場存在的問題，及時與建設(shè)單位、項目管理單位、監(jiān)理單位以及總承包單位及時溝通，協(xié)商解決。3.3 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖按照本工程施工進(jìn)度計劃的要求，總工期為62個日歷天，其詳細(xì)施工進(jìn)度見后附圖（施工進(jìn)度橫道圖）。4、施工方案及工藝4.1 施工程序施工程序的前期安排：在施工準(zhǔn)備階段搭建臨設(shè)，同步進(jìn)行基坑上下邊線放線、支護(hù)結(jié)構(gòu)放線、復(fù)核驗收、通知機(jī)具進(jìn)場安裝。施工順序為：設(shè)備進(jìn)場及人員搭設(shè)臨建支護(hù)樁、帷幕、降水井施工降水施工分層分段開挖土方穿插土釘墻支護(hù)施工。4.2高壓旋噴止水帷幕施工本工程采用高壓旋噴止水帷幕進(jìn)行止水施工，剖面3-3采用樁間高壓旋噴止水帷幕。4.2.1高壓止水帷幕高壓旋噴帷幕樁間距

22、800mm，樁長14000mm。3-3剖面為樁間旋噴，間距為1500mm.采用二管法施工工藝，高噴凝結(jié)體可形成“焊接式”連接。高壓旋噴為多工種、多機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，各環(huán)節(jié)必須密切合作，才能保證施工質(zhì)量。高壓旋噴施工流程如下：制漿 高壓氣高壓漿高壓液體介質(zhì)定位 鉆孔、下噴射管 高壓噴射 成墻 回灌 封孔 高壓擺噴施工流程圖施工步驟如下：測量定孔位：按設(shè)計要求放線定孔位，精確丈量孔距，每孔誤差不大于2cm，用木樁固定，標(biāo)上孔號。自鉆孔：首先找到孔號校對孔位，將高噴臺車移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位，然后用水平尺調(diào)整機(jī)身水平，并反復(fù)測試無誤后方可開鉆。定孔后應(yīng)先使高噴臺車平穩(wěn),校正水平度。灌漿施工-1、制漿：采

23、用水泥漿液，漿液比重控制在1.401.45g/cm3，。對于由生產(chǎn)性試驗確定的含有各種摻和料的配比，嚴(yán)格按確定的配比制漿。嚴(yán)格控制制漿過程，保證漿液質(zhì)量穩(wěn)定，均勻。-2、臺車就位：將高噴臺車與孔位中心對正，就位誤差不大于2cm，并用水平尺調(diào)整其水平。開噴前進(jìn)行試噴。-3、下噴射管：鉆孔的同時下噴射管，下管時對噴頭進(jìn)行保護(hù)。噴射管下至設(shè)計高程后，將高壓水換成高壓水泥漿液。-4、噴射提升：送入氣和漿后，檢查旋轉(zhuǎn)裝置，使孔口冒漿正常后，按要求的提升速度噴射提升（1015cm/min）。-5、成墻：開噴后，自下而上擺動提升，噴至設(shè)計墻頂高程后，停送壓縮氣和高壓漿液，提出噴射管。擺噴過程中發(fā)現(xiàn)氣、漿壓力

24、和流量有不正常現(xiàn)象時應(yīng)首先停止提升，迅速查明原因，立即處理，使參數(shù)正常后恢復(fù)提升。-6、回灌和沖洗：單孔噴射完畢后，立即進(jìn)行回灌，可使用回漿或原漿?；毓鄳?yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至漿面不下沉為止。及時回灌防止土層坍塌，影響成墻質(zhì)量。停噴后及時沖洗漿液管路，防止?jié){液凝結(jié)堵塞。-7、異常情況處理鉆進(jìn)下噴射管時，由于中途受阻或達(dá)不到設(shè)計墻底高程時，必須退出臺車用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔處理。噴射過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增時，立即停止提升，查明事故原因（泵體故障、管路破損或噴嘴受堵等），及時處理，壓力正常后恢復(fù)提升。當(dāng)停噴時間超過1小時，必須進(jìn)行復(fù)噴處理，搭接長度不小于0.5m。噴射過程中，漏漿情況處理：漏漿經(jīng)常表現(xiàn)為孔口不

25、返漿或返漿量較小，此時應(yīng)停止提升或降低提速，進(jìn)行原位灌漿處理。處理方法：a、降低壓力；b、增大進(jìn)漿比重或進(jìn)漿流量；c、漿液摻入水玻璃等速凝劑；d、孔口填注砂、粘土球等堵漏材料；e、孔口灌注水泥砂漿或水泥粘土漿液。4.2.2高壓旋噴噴施工參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件、水文資料和以往工程實(shí)驗及多年的實(shí)踐經(jīng)驗選取以下施工參數(shù)：水泥漿：灌漿壓力不小于28mpa、進(jìn)漿量75l/min、漿液比重1.401.45g/cm3； 壓縮空氣：壓力0.60.7mpa、流量100l/min；雙管提升速度：1015cm/min；擺動速度: 610r/min；4.2.3試噴為保證止水帷幕施工效果，建議進(jìn)行試噴試驗，以有效驗證帷幕設(shè)計

26、施工參數(shù)。試噴點(diǎn)取基坑南、西、北各一點(diǎn)，取芯點(diǎn)宜布置在墻體中心線上的相鄰兩孔高噴凝結(jié)體的搭接處，宜自上而下分段鉆孔、取芯和進(jìn)行靜水頭壓水試驗。4.2.4泥漿處理高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，除少量重復(fù)利用外，大部分尚需經(jīng)沉淀濃縮處理后外運(yùn)。本工程將設(shè)置2-3個廢漿池供輪換使用，廢漿處理后及時將泥漿外運(yùn)或在現(xiàn)場短期堆放后作土方運(yùn)出。4.2.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號、樁長、預(yù)鉆孔深度、高壓旋噴起止時間、提升速度、漿氣壓力、灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查

27、產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力/一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.0經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm200測繩4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查壓力表5樁體搭接設(shè)計要求用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，為樁徑4.3鉆孔灌注樁施工4.3.1施工流程安放鋼筋籠場內(nèi)運(yùn)輸驗收固定籠筋定籠標(biāo)高測砼面拆管對 接鋼筋籠完畢移機(jī)灌注混凝土安放下料導(dǎo) 管達(dá)設(shè)計深度后測沉渣測 標(biāo) 高配料攪拌場內(nèi)運(yùn)輸坍落度試塊清 孔測孔、孔徑沉 渣 等開機(jī)下鉆機(jī)械就位埋設(shè)護(hù)筒定

28、 標(biāo) 高定位、復(fù)線制籠深度用1.10-1.15比重泥漿清孔測 樁 孔直 徑深度挖 孔排泥漿循環(huán)使用砂層配制護(hù)壁泥漿測泥漿稠度泥漿外運(yùn) 4.3.2主要工序和特殊工序的施工方法、鉆孔灌注施工工藝本工程鉆孔灌注樁采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔工藝。（1）鋼護(hù)筒制作、沉放鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，壁厚取8mm，加工廠加工。鋼護(hù)筒加工應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1cm/1m，橢圓度應(yīng)不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。護(hù)筒采用埋設(shè)法施工。（2）泥漿泥漿采用原土造漿，泥漿循環(huán)鉆進(jìn)成孔。由于存在姜石、卵石土、土體側(cè)壓力較大，為防止或減少該層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部卵

29、石的安全。泥漿比重應(yīng)控制在1.25，必要時可至1.30左右。 用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池。鉆進(jìn)時，細(xì)粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3pnl泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入循環(huán)池內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。（3）成孔鉆孔機(jī)安裝就位，就位時要將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，待鉆頭吊好，鉆桿連接放寬路接通之后，起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)。作業(yè)機(jī)組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在堅硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。細(xì)粉砂層地質(zhì)，土層易擾動，孔壁易

30、坍塌，要控制進(jìn)尺，輕壓慢進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度，始終保證孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，配備泥漿泵及時向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以實(shí)現(xiàn)護(hù)壁成孔，經(jīng)常測定孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整。在成孔過程中，對進(jìn)尺速度的控制應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：、對于易塌孔的土層，距離該土層10.5m時，一般控制進(jìn)尺速度0.5m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，并要觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿位置變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上補(bǔ)漿，確保泥漿水頭壓差。、進(jìn)入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行）48m，讓泥漿充分滲透進(jìn)井壁，讓泥漿充分護(hù)壁，避免漏漿和塌孔。、在易塌層采用低速進(jìn)尺速度控制在0.50.2m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，否

31、則進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔 。（4）清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師和巖土工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行第一次清孔，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠和注漿管后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范或設(shè)計要求，須進(jìn)行二次清孔。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200300mm，循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。本工程按規(guī)范要求的沉渣厚度小于100mm。（5）鋼筋籠施工、材料驗收、保管進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進(jìn)料時應(yīng)有專人

32、負(fù)責(zé)驗收。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，按照圖紙分段制作，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計圖紙設(shè)置保護(hù)層塊，每一組保護(hù)層塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。、鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運(yùn)過程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形?？卓谥鹘顚訒r，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點(diǎn)焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)

33、范及設(shè)計要求進(jìn)行檢查。下入孔內(nèi)時，對準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機(jī)架。吊筋采用2根14鋼筋。（6）水下混凝土澆灌、采用商品混凝土，坍落度控制在1820，混凝土標(biāo)號為c30。、導(dǎo)管宜選用8mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，采用大絲口連接。、水下砼灌注在二次清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員對沉淤進(jìn)行測量，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行砼灌注。沉淤指標(biāo)測量達(dá)到設(shè)計要求三十分鐘內(nèi)必須進(jìn)行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔。水下砼灌注時，事先認(rèn)真檢查導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能?？刂茖?dǎo)管底部離孔底300500mm左右。砼灌注要求連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，單樁混凝土灌注時

34、間不宜超過6小時；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深不少于2m。4.3.3質(zhì)量控制為確保鉆孔灌注樁的質(zhì)量，除嚴(yán)格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)程、鉆孔灌注樁施工規(guī)程等現(xiàn)行規(guī)范外，還制訂如以下技術(shù)措施：（1）、確保樁位正確1、開鉆前對測量資料進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)定樁位與高程，樁孔中心位置，用鋼筋做好固定標(biāo)記。2、嚴(yán)格做好測量放線記錄與復(fù)測記錄3、施工中經(jīng)常復(fù)測樁位，防止各種原因引起的偏移。（2）、控制好樁的垂直度樁的垂直度不僅直接影響樁的質(zhì)量，還會造成施工上的困難，如鋼筋籠不能順利安放等，為保證垂直度控制在樁長的0.5%之內(nèi)，必須在施工中做到以下幾點(diǎn)：1、鉆孔前用水平尺調(diào)整前后、左右水平，在進(jìn)尺過程中發(fā)

35、現(xiàn)偏差及時糾正。2、糾正垂直度，確保鉆桿、鉆頭、護(hù)筒中心在同一直線上。3、鉆頭加工要精確，導(dǎo)向要好。4、根據(jù)工程地質(zhì)情況，注意進(jìn)尺速度，觀察有否障礙物，如大石塊、混凝土塊等，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除掉，否則會影響樁的垂直度，發(fā)生斜樁。（3）、樁頂及鋼筋籠頂標(biāo)高的控制1、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確測引到本工程0.00。2、測量各節(jié)鉆桿和導(dǎo)管長度，并在最后一節(jié)上做好標(biāo)記。3、計算準(zhǔn)確吊筋長度，并固定在機(jī)架上，標(biāo)高控制以機(jī)座與地坪為準(zhǔn)。4、砼灌量計算要準(zhǔn)確，初灌量要保證埋管深度，砼面應(yīng)超過樁頂至少0.5m。（4）、成孔質(zhì)量鉆孔時先起動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿入孔一定方量后開始進(jìn)行尺，鉆頭過護(hù)筒底時應(yīng)注意有無

36、漏漿和塌孔情況?？刂坪媚酀{的比重和粘度、保持孔內(nèi)水位高度、防止塌孔。認(rèn)真打好前幾根樁，做好成孔記錄，核實(shí)地質(zhì)情況，為打好后面的樁及插樁積累經(jīng)驗，常測量鉆頭的直徑控制樁徑符合要求。（5）、鋼筋籠、注漿管制作及沉放1、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和設(shè)計要求制作。2、鋼筋與主筋搭接必須先做實(shí)驗，合格后方可使用。3、針對不同規(guī)格的鋼材選用合適的焊條。4、偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。項目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度1005、為使鋼筋籠入孔不碰壞孔壁，應(yīng)放置水泥塊保護(hù)層。6、吊裝時要保持垂直，不能猛起猛落，損害孔壁。7、堆放與運(yùn)輸中不能變形，起吊時用2點(diǎn)法居中起吊。8、注漿管連接要牢

37、固，封口及出漿孔要符合要求。（6）、混凝土的灌注1、本工程采用商品砼灌注成樁，樁身砼強(qiáng)度為c30。2、使用的商品砼必須有質(zhì)保書，粗細(xì)骨料合格證、水泥出廠合格證、復(fù)試報告、砼配合比單、送貨單等。3、供應(yīng)廠方應(yīng)是濟(jì)南市允許使用單位，并按規(guī)定提供有關(guān)手續(xù)（如生產(chǎn)許可證等）。每根樁做一次坍落度試驗，坍落度應(yīng)控制在1820cm，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)及送檢。4、水下砼必須具備良好的和易性，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象的混凝土，不準(zhǔn)進(jìn)管灌樁。5、所有料管必須具有良好的密封性。6、本工程初灌量應(yīng)大于1.5m3，并保持灌注的連續(xù)性。7、充盈系數(shù)控制在1.11.15之間，不得小于1。4.4 降水井及降水施工該區(qū)地下水位埋深約2.954

38、.43m m，為了保證基坑內(nèi)無水，結(jié)合該區(qū)的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，考慮降水效果，宜采用大口徑管井降水與基坑內(nèi)暗溝集水井相結(jié)合的方式，在施工中應(yīng)保證在槽底以下0.51.0m內(nèi)無水。4.4.1 施工工藝流程放線定位鉆機(jī)安裝破壁換漿井管安裝回填礫料洗 井降水安裝開始降水4.4.2 施工步驟及施工方法4.4.2.1鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝與井位偏差不大于20cm，天輪、磨盤中心、井中心三點(diǎn)一線，磨盤水平，鉆機(jī)安裝穩(wěn)固，預(yù)防調(diào)整鉆機(jī)在施工中傾斜位移。4.4.2.2鉆孔方法采用沖擊鉆全面沖擊鉆進(jìn)成孔。泥漿使用與處理：沖擊成孔過程中，泥漿比重控制在1.151.20之間，以保證鉆進(jìn)時的適宜性和巖粉顆粒凈化沉淀的隨

39、時性。鉆進(jìn)中及時丈量鉆桿長度，并保證鉆進(jìn)中井孔垂直，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后立即自檢，并上報驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.4.2.3破壁換漿破壁采用鋼絲束破壞井筒內(nèi)的泥皮，再采用泥漿循環(huán)稀釋井筒內(nèi)的泥漿，使井筒內(nèi)泥漿比重小于11.15。4.4.2.4井管安裝下管方法采用托盤法，先將井底盤與第一節(jié)井管組裝連接好，采用尼龍網(wǎng)包扎，三根竹片用鐵絲綁扎牢固后緩慢下放，然后逐節(jié)按此方法下至井底。4.3.4.5填礫為保證填礫四周厚度的均勻和防止井管傾斜，填料前將井管固定好，然后從四周同時進(jìn)行填礫，直至地平。4.3.4.6洗井填礫后迅速下泵洗井，直至井內(nèi)水清礫凈，沉淀物小于30cm。4.4.2.6降水設(shè)

40、備安裝與管理吸水器制作：采用一井一泵，吊索吊至距井底0.5m處，水管自井下接至匯水總管。匯水總管設(shè)置：采用直徑137mm鋼管沿水井布設(shè)的路線布置于槽邊，引水至沉淀池，將水集中排到指定排放地點(diǎn)。管理人員：每班安排34人值班，晝夜檢查水泵系統(tǒng)、輸水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。降水電源：降水為一類負(fù)荷，降水期間不能停電，否則，將發(fā)生不可設(shè)想的后果。為此，建議建設(shè)單位設(shè)置雙路電源。當(dāng)只有一路電源時，建議建設(shè)單位配置柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。4.5基坑支護(hù)施工可采用機(jī)械或人工洛陽鏟鉆孔植入法埋設(shè)土釘桿體，在成孔困難的情況下，可采用沖擊植入法施打f483.5的鋼管代替。4.5.1施工順序開挖并修正墻面鉆孔清孔

41、拉桿制作及安放注漿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)鋼筋焊接噴射砼面層至設(shè)計厚度。根據(jù)不同的土性特點(diǎn)和支護(hù)構(gòu)造方法，上述順序亦可以調(diào)整。4.5.2土釘施工工藝a、開挖作業(yè)面土方開挖每層深度低于同層土釘500mm，嚴(yán)禁基坑超挖。上道土釘錨固體末達(dá)到足夠強(qiáng)度時不能進(jìn)行下一層土體的開挖。由于基坑面積較大，允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；拥倪叡谝瞬捎眯⌒蜋C(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。為增加砼面層與土體的粘聚力，邊坡不必修整得過于光滑。土體結(jié)構(gòu)松散、成分復(fù)雜為填土的主要物理特征。對于

42、填土易塌的特點(diǎn)，可采取對休整后的邊壁先噴射混凝土，待凝結(jié)后再行土釘或錨桿施工。b、鉆孔用鉆機(jī)成孔后，孔內(nèi)沉渣要清除干凈?？咨钜顺^設(shè)計孔深0.3m左右。c、拉桿制作及安放拉桿（土釘鋼筋）用直徑22的hrb335鋼筋（依照設(shè)計方案要求）制作，為保證鋼筋位于鉆孔的中心部位，在土釘鋼筋置入孔中之前，先設(shè)置定位支架。支架沿釘長的間距為2m。支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。d、注漿土釘鋼筋置入孔中后，采用低壓注漿，壓力為0.4-0.6mpa。注漿時應(yīng)在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞及排氣管，注滿后保持壓力3-5min。漿液采用水灰比0.5的凈水泥漿，水泥采用p.c32.5復(fù)合水泥。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜

43、土清理干凈。注漿充盈系數(shù)應(yīng)大于1。e、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接，雙向f6.5250，搭接長度不小于300mm，設(shè)置砼墊塊，鋼筋與坡面空隙宜大于30mm。土釘與通長加強(qiáng)筋焊接，連接牢固。f、加強(qiáng)鋼筋為了能保證土釘與噴射混凝土面層一起協(xié)同工作，以達(dá)到土釘墻基坑支護(hù)的目的，土釘在坡面的出露處的鎖定段，應(yīng)用加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行連接，其作法為：將直徑為16mm的螺紋鋼筋與同一高程處的土釘鋼筋在坡面出露處與鎖定筋焊接。g、噴射砼面層至設(shè)計厚度水泥為p.c32.5復(fù)合水泥，噴射混凝土強(qiáng)度等級c20，材料：粗骨料為干凈碎石，粒徑小于10mm，砂為中砂，水泥：砂：石重量比為1：2：2.5（具體配合比以試驗為準(zhǔn)）。噴

44、射砼面層厚度為80mm，噴射砼之前清理受噴面，宜用短鋼筋或其它辦法埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持0.81.00m的距離，噴射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤狀，無干斑或流淌現(xiàn)象。在鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙，噴射砼的路線可從壁面開挖層底部逐步向上進(jìn)行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴砼，待與下層鋼筋網(wǎng)綁扎搭接之后，與下層壁面同時噴射砼，砼面層接縫部位做成45的搭接斜面。i、排水系統(tǒng)為增強(qiáng)土釘墻的穩(wěn)定性，應(yīng)做好坡頂、坡面、坡底的排水工作。土釘墻頂部1.5m范圍內(nèi)鋼筋網(wǎng)外翻，并噴射8cm厚的混凝土護(hù)頂，以作防水，并作好地面水的外排工作。

45、在噴射混凝土面層中設(shè)置長度不小于500mm長的帶孔的瀉水孔，用于排除面層后的積水。土建施工單位應(yīng)在坡底距坡腳至少30cm處設(shè)置排水溝和集水坑，將排水溝或集水坑內(nèi)的積水及時抽走。排水溝規(guī)格210210mm。j、施工要求土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定：1、孔深允許偏差 50mm；2、孔徑允許偏差 5mm；3、孔距允許偏差 100mm；4、成孔傾角偏差 5%。k、混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為37天。4.5.3預(yù)應(yīng)力錨桿施工根據(jù)深基坑支護(hù)的設(shè)計要求和工程特點(diǎn)，錨桿施工同土方開挖必須緊密協(xié)作，邊開挖邊支護(hù)。1、 具體施工工藝流程為：放線定位土方開挖錨索加工錨索成孔腰

46、梁加工錨索安裝注漿腰梁安裝錨桿張拉鎖定結(jié)束2、放線定位根據(jù)設(shè)計要求，確定錨桿標(biāo)高，定出孔位，作出標(biāo)記，使每層錨桿在同一水平線上，以便于腰梁施工。3、錨桿、腰梁加工按照施工圖加工錨桿，腰梁及其它加工件，設(shè)置錨桿定位器，綁扎注漿管、排氣管，自由段塑料布，安放止?jié){密封裝置。4、錨桿成孔錨桿成孔機(jī)械成孔。至規(guī)定孔深后，進(jìn)行洗孔，將鉆孔內(nèi)殘留的土屑清出。鉆孔時，應(yīng)保證鉆機(jī)穩(wěn)定和成孔質(zhì)量，保證鉆孔傾角孔深符合設(shè)計要求，并由質(zhì)檢人員檢查驗收，作好記錄。5、錨桿安裝、注漿鉆孔完成，及時沖孔，安裝錨索。注漿管安放時距孔底50100mm，并采取措施防止注漿管堵塞。錨索就位后，立即灌注水灰比為0.450.5的水泥漿

47、，直至孔口排出漿液，且充填止?jié){密封裝置，待漿達(dá)到初凝后，進(jìn)行二次壓注漿，二次注漿壓力達(dá)到1.0mpa；漿體強(qiáng)度不低于20mpa。6、腰梁安裝水泥砂漿找平，預(yù)設(shè)墊塊，安裝腰梁。7、錨桿張拉、鎖定張拉時間在灌漿結(jié)束一周后進(jìn)行。當(dāng)灌注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，用張拉千斤頂進(jìn)行張拉，至設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.50-0.65倍，用鎖具鎖定。8、對于預(yù)應(yīng)力錨索的自由段先進(jìn)行除銹、刷瀝青防銹漆、瀝青玻纖布纏裹不少于二層后裝入套管中，自由段套管兩端100200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。自由段范圍內(nèi)也要求用水泥漿體包裹，注漿過程中要求孔口反漿。對于預(yù)應(yīng)力錨索，其錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆

48、三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、噴射混凝土封閉，且混凝土保護(hù)層不小于50mm。4.5.4檢測1.土釘采用抗拉試驗檢測承載力,同一條件下,試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根。預(yù)應(yīng)力錨桿基本試驗和蠕變試驗錨桿數(shù)量不應(yīng)少于3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應(yīng)與工程錨桿相同。2.噴射混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，每次混凝土澆筑至少取一組，噴射混凝土每500m2檢測一組。3.采用鉆孔法對面層厚度檢測，每100m2抽檢一組，每組不少于3點(diǎn)。4.支護(hù)中使用的材料及其他項目按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢測。4.5.5其他說明1、塔吊處為荷載集中的地方，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置基礎(chǔ)或下放至坑底，如設(shè)置在基坑邊坡上，應(yīng)對設(shè)置塔吊處另行加固。

49、2、開挖過程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料同勘察報告出入較大或地下管線、構(gòu)筑物等情況，應(yīng)及時報告監(jiān)理。3、嚴(yán)禁坑邊超堆荷載，場內(nèi)臨時道路必須進(jìn)行路面硬化并確保使用期間的完整性。4、基坑的上、下部和四周必須設(shè)置排水系統(tǒng)，流水坡向應(yīng)明顯，不得積水?；由喜颗潘疁吓c基坑邊緣應(yīng)大于2m，溝底和兩側(cè)必須做防滲處理。基坑底部四周應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井。5、基坑施工應(yīng)縮短基坑的暴露時間，并應(yīng)做好場地用水、生活污水及雨水的疏導(dǎo)工作，防止地表水滲入。當(dāng)?shù)乇碛辛芽p出現(xiàn)時，必須及時采用粘土或水泥漿封堵。6、在施工前應(yīng)查明據(jù)基坑邊1倍開挖深度范圍內(nèi)的地下管線的位置、埋深、使用情況等，當(dāng)情況不明時，應(yīng)開挖檢查。對漏水的上下管及下水管，

50、應(yīng)先修復(fù)或移位后，再進(jìn)行基坑工程的施工。7、在基坑邊1倍基坑深度范圍內(nèi)建造臨時住房或倉庫時，應(yīng)經(jīng)基坑設(shè)計單位允許，并經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程項目總監(jiān)批準(zhǔn)，方可實(shí)施。8、對于局部雜填土較厚的地段和危險地段，根據(jù)勘察報告，開挖前進(jìn)行高壓注漿，加固土體。對于開挖過程中施工異常部位，立即停止基坑開挖，加強(qiáng)基坑支護(hù)，措施為增加土釘數(shù)量，將土釘間距加密為500mm；情況較差時，先采用600鋼管臨時立柱進(jìn)行支頂，間距為1.0m。4.5.6出現(xiàn)問題時的應(yīng)急措施當(dāng)基坑開挖時發(fā)現(xiàn)基坑邊坡變形量較大（地面出現(xiàn)裂縫）、塌方等，為防止基坑邊坡坍塌，采取的措施為：1、立即停止基坑開挖，采取坡腳反壓、坡頂卸載、加強(qiáng)基坑支

51、護(hù)等。措施為增加土釘數(shù)量，將土釘間距加密為1000mm；情況較差時，先采用上部卸載，然后采用土釘加密等處理。2、出現(xiàn)土釘松弛、拔出現(xiàn)象時，查找原因，在原設(shè)計位置以下200mm重新施工土釘。4.5.7與設(shè)計及時溝通當(dāng)基坑開挖深度大于設(shè)計深度時，應(yīng)及時通知設(shè)計人員采取相應(yīng)措施，可根據(jù)實(shí)際開挖深度調(diào)整土釘?shù)臄?shù)量、長度、密度等，確?；舆吰碌陌踩?.6土方開挖土方開挖配合基坑支護(hù)形式進(jìn)行4.6.1基坑開挖工藝4.6.1.1時空效應(yīng)理論的應(yīng)用根據(jù)本工程基坑規(guī)模、幾何尺寸，采用分層、分塊、對稱，階梯流水的方法按順序開挖和支撐，并確定各工序的時限，施工參數(shù)如下：按照“時空效應(yīng)”規(guī)律，確定施工參數(shù)，以保證：

52、(1)減少開挖過程中的土體擾動范圍，最大限度減少基坑周圍土體位移量。(2)在每一步開挖及支護(hù)的工況下，基坑中已施加的部分支護(hù)圍護(hù)體系及開挖縱向坡度得以保持穩(wěn)定，并控制坑周土體位移量。(3)有計劃的進(jìn)行現(xiàn)場工程監(jiān)測，將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值相比較，以判斷施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)。4.6.1.2 施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理布置施工場地，組織好現(xiàn)場機(jī)械調(diào)配。(2)施工前要求施工人員人人做到了解周邊環(huán)境，并成立以項目副經(jīng)理為組長的對外協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)工作。(5)備足排除基坑積水的排水設(shè)備。(6) 落實(shí)好出土、運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀龅?，辦理有關(guān)渣土外運(yùn)證件。保證

53、基坑開挖中連續(xù)高效率出土，加快開挖速度，減少地層擾動，確保水平位移量在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。(7) 根據(jù)文明施工管理辦法，成立保潔班，做好場內(nèi)外文明施工。(8) 各階段挖土前均做到交底清楚、目標(biāo)明確，嚴(yán)格遵循“階梯式”開挖施工順序，遵循“從上到下，分層、分塊，留土護(hù)坡，階梯流水開挖”的總原則。 (9) 做好地下管線的調(diào)查和遷移工作。4.6.2基坑開挖施工組織每一流水段開挖形式相同，開挖土方量隨層厚、區(qū)段而不同：(1)第一層土方開挖深度2.5米； (2)第二層土方開挖深度4.5米；(3)第三層土方開挖深度6.5米；(4)第四層土方開挖深度8.5米；(5)開挖至設(shè)計標(biāo)高土方開挖采用履帶式樣挖土機(jī)進(jìn)行，采用分層大開挖，由基坑中心區(qū)向車道處退行挖掘。采取中心島開挖，確保錨桿施工有足夠工作平臺。整個土方開挖還受制于錨桿的施工，錨桿