高層外墻爬架專項施工方案

1、 外墻整體電動提升腳手架工程施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)“高層建筑外墻整體電動提升腳手架”設(shè)計靜載試驗結(jié)果和建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程，結(jié)合我公司的施工特點和人員素質(zhì)，在廣泛了解兄弟及友鄰單位整體提升架施工經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上， 編制此方案。二、工程特點根據(jù)我公司施工速度快的特點，一方面整體架與電梯和塔吊的護(hù)墻不相互影響，減少了每次升降整體架的作業(yè)時間，加快了施工進(jìn)度，另一方面施工電梯位置處外架可安全地運輸人和物到已建成的各樓層，增強了施工的靈活性。本工程自五層標(biāo)準(zhǔn)層以上，結(jié)構(gòu)形式一樣，更增加了使用整體式外架的可能性。故對整體式提升腳手架進(jìn)行設(shè)計和結(jié)構(gòu)驗算，保證結(jié)構(gòu)及架體的安全使用。三、整體架的施工整

2、體提升架由固定系統(tǒng)、承力系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、上部普通腳手架和出（卸）料挑平臺（本工程不考慮此部荷載）五大部分組成。其中固定系統(tǒng)包括預(yù)留孔、連墻螺栓、連墻拉桿；承力系統(tǒng)包括承力托架、承力拉桿、桁架；升降系統(tǒng)包括 10電動葫蘆、 手動葫蘆、電器控制臺等電器系統(tǒng)、工字挑梁、挑架拉桿、滑軌系統(tǒng)（含安全裝置） 、導(dǎo)向滑輪以及對講機等。以上幾大部分及其之間協(xié)調(diào)安全可靠地工作，是整體提升架安全可靠地滿足工程施工的關(guān)鍵。3.1整體提升架各部件的加工制作要求：T1T（1）所有參加制作的工人必須持證上崗，并要做焊件進(jìn)行試驗，合格后才進(jìn)行焊接操作。（2）制作所有鋼材必須有出廠合格證書和力學(xué)性能檢驗報告， 進(jìn)口鋼材還必須

3、有化學(xué)檢驗報告。（3）整體提升架各部件必須嚴(yán)格按設(shè)計要求精心加工， 其主要受力構(gòu)件如連墻螺栓（ M）、承力托架、承力拉桿和滑軌系統(tǒng)的安全裝30置應(yīng)有合格的力學(xué)試驗報告。3.2整體提升架的搭設(shè)要求：根據(jù)整體提升架的特點，要求建筑結(jié)構(gòu)外墻在立面上無大的變 化，并且整體架必須在已施工的建筑物上搭設(shè)，因此本工程整體提升架采用在外架立桿內(nèi)搭設(shè)整體提升架。該方法有利的是不影響主體結(jié)構(gòu)的正常施工，它利用施工第一層標(biāo)準(zhǔn)層就開始集中力量搭設(shè)整體提升架。其中在搭設(shè)過程中應(yīng)注意以下幾點問題：（1）下部雙排腳手架與邊梁（結(jié)構(gòu)框架梁或陽臺邊梁）拉結(jié)必須緊固，并且在第一層標(biāo)準(zhǔn)層外墻模板拆除后，應(yīng)立即用花籃螺栓把下部雙排腳

4、手架拉緊。（2）五層（標(biāo)準(zhǔn)層二層）外墻拆模后，立即進(jìn)行整體提升架的搭設(shè)，其搭設(shè)順序見圖二說明，整體架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程搭設(shè)，其中承力桁架的搭設(shè)是關(guān)鍵，搭設(shè)桁架時應(yīng)注意：A、橫桿必須水平，立桿必須垂直，其傾斜度應(yīng)控制在 L/200（L為立桿高度）。B、桁架兩端第一節(jié)間腹桿坡向必須正確（按設(shè)計）。各腹桿長短應(yīng)適中并盡量靠近節(jié)點。C、每跨桁架，特別是較大跨度的桁架中心須按 1/400跨度起拱。D、桁架弦桿必須按設(shè)計進(jìn)行連接，在搭設(shè)時要注意選擇桿子的長度，使其搭頭在桁架節(jié)點的距離不小于 300mm。在搭設(shè)桁架和上部普通腳手架時，還應(yīng)注意所有的鋼管、扣件和鋼筋網(wǎng)片均不得阻礙整體提升架

5、的升降，還應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求采取設(shè)置連墻拉桿和滑軌系統(tǒng)等加固措施。E、出（卸）料挑平臺的搭設(shè)（位置見圖一），整體升降腳手架使用前必須對下部雙排腳手架采取加固措施。F、整體升降腳手架使用前必須嚴(yán)格按規(guī)程評定驗收，驗收由質(zhì)安部、主管工長、設(shè)計者、工程項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職工長匯同一起進(jìn)行，驗收合格后方可使用。3.3自動升降腳手架工藝和操作要求：（1）自動升降腳手架操作工藝流程（見下圖）手動葫蘆升（降）工字鋼支架電動提升機檢查安裝升降支架（工字鋼）懸掛電動葫蘆，布電源線拆卸提升（降）提升架 安裝護(hù)墻裝置，檢查升降導(dǎo)向滑輪，拆卸連墻件檢查、整修、驗收局部安全防護(hù)使用腳手架調(diào)整電動提升機，保證提升

6、機充分持荷安裝連墻桿，并使整體與墻連接拆除承力架拉桿和承力架連墻螺栓安裝承力托架拉桿，調(diào)整拉桿花藍(lán)螺栓檢查并調(diào)整升降步差異同排除、檢查升降投影面之內(nèi)的障礙物升降基本到位后，進(jìn)行局部小調(diào)整，安提升、下降裝，緊固承力托架，拉桿連墻螺栓（2）升降操作要求A、升降前必須檢查預(yù)留孔的位置是否有誤，并按提升高度、水平位置提前修正，減少升降進(jìn)程中的難度。B、升降嚴(yán)格按操作規(guī)程，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，無證不得安排升降作業(yè)。C、進(jìn)行該項作業(yè)的人員，應(yīng)以書面的方法進(jìn)行技術(shù)、安全交底，方可上崗作業(yè)。D、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，凡參加該項作業(yè)人員，必須具有技術(shù)、責(zé)任心較強。素質(zhì)高并明確責(zé)任、崗位，對參加人員實行定人、定崗、定職責(zé)

7、。嚴(yán)格制作程序。E、升降由工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目副經(jīng)理母斌負(fù)責(zé)，每棟樓房下設(shè)專職工長一名，安全監(jiān)督檢查。升降專人指揮（工長） ，凡是該項施工作業(yè)的人員，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，出現(xiàn)異常應(yīng)向指揮報告，停止升降，排除故障后才能繼續(xù)作業(yè)。F、認(rèn)真做好日常巡視檢查、設(shè)備的維修保養(yǎng)，防止因違章超載使用產(chǎn)生變形，及設(shè)備出現(xiàn)故障，提升機不得帶病工作，架體保持清潔。 G、不得依靠或利用提升架，承重支模。升降時其他工種人員禁止架上作業(yè)。3.4、拆除施工方法：拆除采取利用裝飾外架，由裝飾外架作為拆除時的支承，待桁架以上的架拆除光后，才能拆除連墻拉桿螺栓，最后進(jìn)行桁架拆除。四、高層建筑整體提升架施工組織管理在嚴(yán)格按設(shè)計

8、和建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程搭設(shè)和操作的基礎(chǔ)上，尚應(yīng)嚴(yán)密組織形式，精心管理，才能確保整體提升架的安全使用，保證施工的順利進(jìn)行。4.1組織管理形式整體提升架的施工管理實行主管工長負(fù)責(zé)下的定員定崗定責(zé)的分級責(zé)任制管理形式。因此，在組織整體提升架專業(yè)施工隊時，應(yīng)挑選在工作上一貫認(rèn)真負(fù)責(zé)，技術(shù)熟練的管理人員和操作工人，組成精兵強陣。并在廣泛了解兄弟、友鄰單位整體提升架施工經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，建立一套嚴(yán)密的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格管理，確保整體提升架的安全施工。1）整體提升架的組織體系（1）主管人員情況簡介（見表 -1）表-1序號職務(wù)姓名年齡學(xué)歷職稱 組織管理體系主管副經(jīng)理母斌電氣、機械工長蘭海濱質(zhì)安員李忠泉主

9、管工長周信祥黃斌加工隊（8人）劉耀東搭設(shè)邱皓提升架預(yù)留孔的留設(shè)修整架工班長：曹貴富機械班組（6人）升降和使用提升架電工班架子班組（ 12人）（2人）整體提升架組織管理體系圖2）管理責(zé)任制（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人金代敏：負(fù)責(zé)審核整體提升架的設(shè)計及負(fù)責(zé)解決整體架的加工、搭設(shè)、升降和使用過程中所存在的技術(shù)問題。（2）項目副經(jīng)理母斌：全面負(fù)責(zé) 1號樓的外爬架指揮管理工作。（3）主管工長周信祥、黃斌、邱皓、劉耀東：負(fù)責(zé)提升架的搭設(shè)、升降、日常維修保養(yǎng)，升降的驗收檢查，對施工操作技術(shù)交底，上崗人員的培訓(xùn)，嚴(yán)格持證上崗，對安全使用管理全面負(fù)責(zé)。 （劉耀東負(fù)責(zé) D座、邱皓負(fù)責(zé) C座、周信祥負(fù)責(zé) A座、黃斌負(fù)責(zé) B座）

10、（3）電氣、機械工長蘭海濱：對設(shè)備、電氣、構(gòu)件加工、使用安全負(fù)責(zé)。保證電氣、機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范要求加工制作提升架，設(shè)備保養(yǎng)、維修，施工設(shè)備、電器的使用管 理。（4）質(zhì)安員李忠泉：對使用安全檢查、驗收負(fù)責(zé)。保證嚴(yán)格按設(shè)計和建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程加工、搭設(shè)升降和使用整體提升架，檢查預(yù)留孔洞的位置，堅持對整體提升架的日常檢查，確保提升架因操作原因出現(xiàn)問題，監(jiān)督按章操作。（5）架工班（班長曹貴富）：對主體工長負(fù)責(zé)。保證按設(shè)計和建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程的要求，搭設(shè)和升降整體架，并堅持日常的檢修工作，保證架子施工按操作程序升降，確保安全使用。（6）加工隊：對機械工長蘭海濱負(fù)責(zé)。保證

11、整體架的構(gòu)件嚴(yán)格按設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范制作。（7）機操班組：對機械工長蘭海濱負(fù)責(zé)。做好機械設(shè)備的日常維修，保證在升降整體架時，機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，以及嚴(yán)格按要求正確操作機械設(shè)備，確保升降過程的安全。（8）電工班：對電氣工長蘭海濱負(fù)責(zé)。按設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程架設(shè)電路，以保證電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和安全使用，確保不因電的原因出現(xiàn)傷人或機械問題。（9）升降同步觀測組：由劉耀東、邱皓、周信祥、黃斌、陳勇、李忠泉、羅代輝組成，其中項目副經(jīng)理母斌負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)和指揮。分別把 A、B、C、D座的整體架各劃分為 3個區(qū)，每人負(fù)責(zé)一區(qū)（ CD座劉耀東、邱皓、陳勇各一區(qū)，母斌總巡視； AB座周信祥、黃斌、陳勇各一區(qū)

12、，母斌總巡視），觀測所在區(qū)的同步差異，并隨時向母斌報告。而母斌則根據(jù)各區(qū)的情況判斷各區(qū)之間是否已出現(xiàn)較大的同步差異，而作出相應(yīng)的升（降）、停的指令（注：觀測同步差異采用標(biāo)尺，該標(biāo)尺每 5cm為一刻度，標(biāo)尺刻度均以電動提升機的掛鉤處作為零刻度，并往下標(biāo)注刻度，這樣，提升整體架時，則可隨時讀出各 電動升降機處的標(biāo)尺讀數(shù)，判斷各承力架是否出現(xiàn)多大同步差異） 。4.2升降和使用整體提升架的操作管理制度1）整體架搭設(shè)完畢后，必須進(jìn)行荷載試驗，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收后方可使用。2）4級以上強風(fēng)或雷雨，嚴(yán)禁升降腳手架。在升降過程中遇強風(fēng)或雷雨，得立即停止升降，并牢固地安裝好連墻桿。3）升降整體架出現(xiàn)較大的同

13、步差異時（超過止升降，查明原因，排除故障后，才能繼續(xù)升降。4）負(fù)責(zé)升降，固定工作人員，不得更換。50mm）得立即停5）每次升降后或遇強風(fēng)、雷雨后，一定要經(jīng)質(zhì)安員和總指揮、專業(yè)工長檢查、驗收后方可使用。6）加強日常的保養(yǎng)、整修和檢查，形成一天一檢查的嚴(yán)格制度。4.3施工整體提升架的安全保證措施1）升降整體架的操作人員必須遵守工地的一切安全管理規(guī)定。2）升降整體架時，嚴(yán)禁非操作人員上架，以及嚴(yán)禁人員在整體架下方停留。并認(rèn)真檢查提升設(shè)備、電氣、架體脫離建筑物，無阻礙才能進(jìn)行。3）整體架上嚴(yán)禁超載，以及嚴(yán)禁搭設(shè)、支頂、松動架體各部扣件、連接螺栓、起重設(shè)備、電氣、安全防護(hù)設(shè)施，日常設(shè)值班人員巡視檢查，杜

14、絕違章超載或拆卸。4）電氣設(shè)備的電線通過整體架時，必須用絕緣線與鋼管隔開，并且電控系統(tǒng)必須有漏電開關(guān)。5）電動提升機必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用。6）統(tǒng)一升降指揮，提升機統(tǒng)一編號，信號聯(lián)絡(luò)設(shè)專人，對講機使用前應(yīng)先對話，無誤后方可進(jìn)行。 7）提升架升降時禁止其它施工人員上架操作施工，架體上堆集物荷載全卸除完后進(jìn)行，主體及裝修堆料平臺按規(guī)定荷重堆料，禁止超載（升降時應(yīng)先全部卸除）后，無一切阻礙東西，方可進(jìn)行升降。8）塔吊起吊物應(yīng)超過提升架的高度，防止吊物撞擊、拉、掛架體產(chǎn)生變形。使用期間架上雜物應(yīng)隨時派人清除，保持清潔，以免增加架體自重。（超過作業(yè)面的護(hù)身攔立桿，最多不得高出 15cm）。9）升降

15、操作人員嚴(yán)格按程序拆、裝各部位連接件，特別是底盤托架與墻面保持 20mm以上空距，不得存在任何阻力。電動提升機吊點應(yīng)正確，防止起吊卡鏈、脫鉤（設(shè)脫鉤保護(hù)器），升降時應(yīng)特別引起高度重視。發(fā)現(xiàn)不正常出現(xiàn)應(yīng)立即停止啟動。五、外爬架施工技術(shù)與安全技術(shù)管理制度為保證外爬架的正常運作和施工安全，對爬架的施工技術(shù)和安全技術(shù)管理特制定以下措施：5.1施工技術(shù)（1）嚴(yán)格按照已審定的設(shè)計方案制作、安裝外爬架；（2）保證爬架所用的預(yù)留孔洞位置正確、標(biāo)高一致；本工程預(yù)留洞標(biāo)高設(shè)置在板面下 250，即板面標(biāo)高 h-0.25為預(yù)留洞中心標(biāo)高（衛(wèi)生間板厚 100，下降 110，故設(shè)置標(biāo)高為 h-0.25）；但在 AD座 8

16、層、20層、24層；BC座 8層、16層、24層應(yīng)做特殊處理（因為該板 200厚平梁底設(shè)置）；陽臺邊梁高度為 350。（3）操作人員必須掛證上崗，并定員定崗，所有操作人員上崗前須經(jīng)培訓(xùn)三天以上，方可上崗作業(yè)。（4）嚴(yán)格遵守爬架升降、操作程序，任何人不得擅自修改作業(yè)順序；（5）爬架升降，統(tǒng)一由專業(yè)工長指揮，其它人員不得越權(quán)指揮； （6）托架、鋼挑梁、拉桿、電動葫蘆必須經(jīng)物理力學(xué)試驗合格后方可用于工程；（7）電控室由專業(yè)電工固定作業(yè)，其它人員不得擅自操作；5.2安全技術(shù)管理（1）外爬架安裝前必須持有有關(guān)構(gòu)件合格證書；（2）安裝完畢后須經(jīng)專職人員檢查驗收合格后方能使用；（3）建立完善的檢查驗收制度，

17、每升、降一次均需檢查驗收并作好書面檢查記錄；（4）安全設(shè)施必須符合施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)要求；凡達(dá)不到要求者必須整改合格后才能交付使用；（5）升、降前須經(jīng)專職人員檢查完畢后方可升降；（6）升、降作業(yè)時間內(nèi)架上必須清除所有材料物資；（7）外爬架上集中荷載不允許超過 2700N/m；（8）非專業(yè)人員不準(zhǔn)動用架上各種安全設(shè)施和安全裝置；（9）嚴(yán)禁違章指揮以及冒險蠻干。25.3機械設(shè)備維修保養(yǎng)（1）所有機械設(shè)備必須持有出廠合格證明；（2）使用前必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入現(xiàn)場使用；（3）必須設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng)；（4）每使用一次后須即時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；（5）非機械專業(yè)人員不得擅自使用機械設(shè)備；六、懸掛式整體提升腳

18、手架計算書6.1組成整體提升架由普通腳手架、承力桁架、固定系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、出料平臺和預(yù)留孔組成。本工程整體提升腳手架考慮 17.3米高（9步半外架），現(xiàn)對整體提升架及結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行設(shè)計及驗算。 6.2承力桁架計算1、上部普通腳手架的構(gòu)造：（1）步距： 1.8米，共 8步半，則高度為 15.3米，加上下部桁架及其支座 2.0米，整體提升腳手架總高度為 17.3米；（2）立桿縱距： 1.5米；立桿橫距： 0.8米；2、出料平臺構(gòu)造（本工程不考慮卸料平臺荷載）：（1）主體施工時，在局部承力桁架上弦處搭設(shè)一挑平臺，寬度為 3米，挑出距離為 1.4米，該平臺為出料平臺，該處桁架下弦之間加設(shè)水平斜撐。（2）裝

19、飾施工時，拆除主體出料平臺，于局部腳手架的第5步和第 6步處搭設(shè)一挑平臺，寬度也為 3米，挑出距離為 1.3米，作為裝飾施工的受料平臺，在同一片腳手架上不能有兩個挑平臺。3、在陽臺處有凸出結(jié)構(gòu) 500寬的空調(diào)板，該部分的腳手架立桿橫距調(diào)為 0.6米，內(nèi)立桿離挑出最遠(yuǎn)的結(jié)構(gòu)面為 0.1米；另外在結(jié)構(gòu)四個大角結(jié)構(gòu)內(nèi)縮 480，故在此部分加長底盤托架以及加長起升設(shè)備工字鋼長度；上部架子搭設(shè)同一般腳手架。4、荷載計算：（1）計算參數(shù)：鋼管：38.4N/m10.02 N/個105 N/m280 N/m扣件：鋼筋網(wǎng)片：鋼板網(wǎng)防護(hù)、安全網(wǎng)、踢腳板每步：施工荷載主體：裝飾：3000 N/m22000 N/m2

20、1.4動荷載系數(shù)；超載系數(shù)（針對施工荷載）：鋼管強度：2.0fy=160 N/mm2E=2.0610 N/mm25鋼材的彈性模量：（2）荷載計算：主體施工時，一般只有一步架的施工荷載，再加上挑平臺（出料、轉(zhuǎn)模板）的荷載，也是小于裝飾施工時三步架同時施工的荷載，因此， 按裝飾架計算，設(shè)計桁架，然后復(fù)核主體施工時，承受桁架是否滿足要求。架子、腳手板、欄板等自重（全作用于外立桿）a、鋼板網(wǎng)防護(hù)、安全網(wǎng)、踢腳板等自重W =801.2=96 N/m1b、腳手板自重：W =1050.81.2=100.8 N/m2架子自重（不含挑架）：按實計算：（步距 1.8米，最長橫桿 1.5米）（） 1.5米立桿橫距架

21、子自重（每跨考慮 2米的剪刀撐桿，并含其扣件）（1.82+1.52+1.5+2）38.41.1+510.02W=31.21.5=381.38 N/m（） 0.8米立桿縱距架子自重（1.802+0.82+1.5+2）38.41.1+510.02W=31.20.8=626.4 N/m式中 1.1是考慮理論桿長與實際桿長的差異。施工荷載，三步架同時進(jìn)行裝飾施工，考慮 2倍的荷載超重系數(shù)；則 q=20000.81.42=4480N/m每根立桿作用于兩桁架節(jié)點的軸力、對于內(nèi)、外立桿均勻受力的情況：a 、外桁架跨中節(jié)點 N =（W +W） 9+q31.52+W91.5外2 3 1N =（100.8+381

22、.38）9+448031.52+9691.5外=14631(N)（9W +3q）（1.5+0.8）+1.59W+0.89 W233支座節(jié)點 N =1外4+W9（1.5+0.8）1/21 （9100.8+34480）2.3+1.59381.38+7.2 626.4N1外=4+969（1.5+0.8） 1/2=10554(N)b、內(nèi)桁架跨中節(jié)點 N =NW91.5 =131919691.5=11895（N）外1支座節(jié)點 N =NW9（1.5+0.8）1/2內(nèi)1內(nèi)1外1=105549692.31/2=9560.4（N）、對于裝飾施工時，內(nèi)外立桿非均勻受力的情況，此時內(nèi)立桿承受除 W之外的 0.635

23、倍荷載，而外立桿承受另外的 0.365倍荷載和1W 1a、外桁架跨中節(jié)點： N=2N0.365+W91.5=9979（N）外 內(nèi)1支座節(jié)點：N1b、內(nèi)桁架跨中節(jié)點： N支座節(jié)點： N=2N0.635 =9560.420.635=12142（N）=2N10.365+W9（1.5+0.8）1/2=7973（N）外 內(nèi)1內(nèi)=2N0.635 =1189520.635=15107（N）內(nèi)11內(nèi)內(nèi)可見，只須驗算內(nèi)桁架是否滿足要求即可。計算桁架自重分解至上、下弦節(jié)點的荷載：（計算上考慮垂直剪刀撐及腹桿的重量分別由上、下弦節(jié)點各承受一半）。a 、上弦（見圖二）（從簡直接給出）內(nèi)桁架內(nèi)桁架GAHKKHGMJQQ

24、 J MBCC B A D EFF E D外桁架外桁架上弦布置下弦布置圖二上、下弦布置P =P=232（N），P =P=409（N）B BAAP =P=272（N），P =P=177（N）G GCC P =P=409（N），P =P=321（N）K KHH（其中，在計算立桿的軸力時，已把上弦處小橫桿，二根大橫桿（即內(nèi)、外桁架各一弦桿）以及五個扣件的重量和該處的腳手板、欄板、欄桿的重量計算進(jìn)去了，因此，在此處就沒有給予考慮） 。b、下弦（見圖二）（從簡直接給出）。下弦上也鋪鋼筋腳手板封閉，同時掛兜底安全網(wǎng)，外立桿處照舊有欄桿、欄板等荷載，同時考慮每 9跨內(nèi)有 3個架工對架子的升降進(jìn)行操作，作為平

25、均荷載。2.43751090.9=667N/m2P =P=1058（N），P =P=1023（N）外DDEEP=P=1258（N）；FFP =P=1231（N），P =P=1298（N）內(nèi)MMJJP =P=1552（N）QQ5、內(nèi)力計算：（1）由荷載計算可知，只需驗算裝飾施工時，內(nèi)、外立桿非均勻受力的內(nèi)桁架強度與穩(wěn)定，計算簡圖如下：N 12142)N內(nèi)(15107)N內(nèi)(15107)N內(nèi)(15107 )N內(nèi)(15107)N 12142)1內(nèi)(1內(nèi)(G PG(177)H PH(409)k Pk(321)kPk(321) HPH (409) GPG (177)2000MJQQJMPm(1231)P

26、J(1298)PQ(1552)PQPJPm(1552)(1298)(1231)圖三內(nèi)桁架計算簡圖內(nèi)力計算結(jié)果見下表：回轉(zhuǎn)半徑i max構(gòu)件名R稱長度Lmm截面積 Amm2長細(xì)比受壓穩(wěn)定系數(shù)內(nèi)力 N拉正壓負(fù)（N）應(yīng)力 =N/A判別式fy(fy=200N/mm2)備注滿足（查表b）（ N/mm2）=L /i0 max內(nèi)mm支座300489.3 15.78190.973-4734499.4RZ=RZ MGMJ200015002500489.3 15.78489.3 15.78489.3 15.78126.7950.4110.5880.-123192534661.288.1.1MH158.4超 52.

27、5%超 2.2%GHJQ150015002500200015001500150020002500489.3 15.78489.3 15.78489.3 15.78489.3 15.78489.3 15.78489.3 15.78489.3 15.78489.3 15.78489.3 15.7895950.5880.5880.02534688.1.4超 14.4%從表中可看出，上下弦斜長桿需采用雙鋼管才能滿足受力要求，主要是為把腳手架及端腹桿的力有效傳遞至支座處。（2）桿件接頭計算：上弦，用接頭扣連接，要求一般支座處或端節(jié)間中連接。上弦的連接可在承力架中用接頭扣連接，必須在跨中接頭時，采用焊接接

28、頭或法蘭連接，接頭位置必須控制在端節(jié)間或第二節(jié)間，嚴(yán)禁在跨中部節(jié)間接頭。焊接和法蘭連接的接頭要按下面要求連接：，3.5a、焊接：注:由內(nèi)力表中選下弦最大拉力計算，單根鋼管圖四最大拉力為：24A=452mm2N =25346（N） 12鋼筋，其A=113 mm，t其= N /A=56N/mmf =215N/mm22ty焊縫設(shè)計同鋼管壁厚， h =3.5mm，每條焊縫長度 L =80mm，為fw安全計，取 4條計算。= N /0.7h L =25346/0.73.5804=32.3N/mmf =160N/mm22wytfw故，鋼筋 L=200mm，見圖四。6.3固定系統(tǒng)的計算1、承力架的計算（立桿

29、非均勻受力的情況計算） （1）計算外桁架作用在承力架上的支座反力 R，計算簡圖見圖六：外經(jīng)過計算，最大的支座反力為 R =32819（N）。外(7973)(9979)(9979)(9979)(9979)(7973)N1外N外N外N外N外N1外PA（232） P（409） P（908） P（908） P（409） P（232）B C C B AADBCFCFBEA2000ED（1058）PD（1023）（1258）（1258）PF（1023）（1058）PE PDR外PEPFR外圖六外桁架內(nèi)力計算簡圖（2）承力架計算（見圖七）內(nèi)外 W2穿墻TD螺栓FBCAOVV連接件 ML1圖七:承力架計算簡圖

30、（3）圖中 W為承力架重， 140kg，1即： W =140101.2=1680（N）1W為拉桿的重量，每根按 25kg計，2W =225101.2=600（N）2W為連接件 M（兩個）的重量，每根 ML考慮為 7kg，311即 W =27101.2=168（N）3T為拉桿的拉力， T=2T，T為單根拉力。11V為螺栓（受剪）的反力。 A、首先計算穿墻螺栓 M 1A=0，2R AB+W（AB+0.25）+WL1- V L=0內(nèi)312473440.8+1681.05+16800.61 V=54965（N）1.4單個穿墻承受的剪力為： V=V/2=27483（N）1選 M的螺栓，其有效面積 Ae=

31、561mm230f = V/Ae=27483/561=49N/mm2 f =130N/mm2bv1v故螺栓 M30滿足要求。30孔RBB、計算連接件 ML（見圖八）1BC單根 ML在 C點受到彎矩1RCV1M =（100+50）Vc1M =4122450N mmc圖八:連接件計算簡圖因此選 8#槽鋼，其 W =25300mm；3x= M /Wxc=4122450/25300=163N/mm f =215/mm22ya、根據(jù) B=0，計算得 R =39261（N）c所以選 M的螺栓，其 Ae=459.4mm227f = R /Ae=85.5N/mm f =130N/mm22bvvcb、復(fù)核；由于

32、截面 C穿孔削弱，計算得其凈抵抗矩W =25043mm3nx= M /W =4122450/25043=164.6N/mm f =215/mm22cnxyc、抗剪：此時， A =Atw d=1024530=874mm2nx= R /A =39261/874=44.9N/mm f =125/mm22cnxvd、ML C處螺栓孔的擠壓應(yīng)力：1 = 39261/(5 27/2)=185.2N/mm f =320/mm22ccee、橫鋼根部的焊縫計算：h =5, L =80mm（實際焊縫 100mm）fwf= V/0.7h. L =27483/(0.7580)=98.1N/mmf =160N/mm22

33、wyf1fw根部鋼板選用 8厚，故滿足要求。h、連接件 B點處的 R是由承力架上的內(nèi)橫框傳來的，與 M螺B3栓無關(guān)，故可按構(gòu)造選用 M的螺栓。14g、承力架邊框的計算：見圖七， B點處承力架承受的彎矩最大，M = V BDW BFB3=54965500168250=27440500N.mm單根邊框承受的彎矩 M =13720250N.mmB1選用14a槽鋼，其 W =80500mm3x= M /W =13720250/80500=170.4N/mm f =215/mm22B1xy2、拉桿計算：根據(jù)圖七， Y=0 得內(nèi)外 W2穿墻T螺栓DFBCAOVV連接件 ML1圖七:承力架計算簡圖2T1.s

34、in+V（ 2R +W）2RWW=02 1 3內(nèi)外232819600247344+1680168549652sin650 T =1=59477（N） a、因為拉桿是花籃螺栓做成的，故按螺栓計算，選 ?25拉桿，則是 M的螺栓，其 Ae=353mm224f =59477/353=168.5N/mmf =170N/mm22btt拉桿滿足要求。b、花籃螺栓花籃筋的計算，見圖九花籃筋選用 20，其A=314mm2= T /2A=59477/(2314)=94.7N/mm f =215/mm221y焊縫計算：焊縫如圖九示，為安全計，取單面焊縫計算，其有效長度為L =60mmw梁花籃筋2525連接板厚自制

35、螺帽 M自圖九:拉桿中部8T3圖十(一):承力拉桿上節(jié)f =T /(20.7hL w)y1f=59477/(20.7660)=118N/mmf =160N/mm22wfc、拉桿上節(jié)計算：見圖十（一），焊縫 h =8 mm， L =80mmfw可見，其 L =80mmwf =T /（20.7hL）y1fw=59477/（20.7880）=66.4N/mmf =160N/mm22wf由于 B板較厚，可不必驗算其螺栓孔處的擠壓應(yīng)力，且其抗剪3強度是顯然滿足的（ 100寬的板）。d、拉桿下節(jié)計算：（從簡）直接用螺栓把下節(jié)接點板 B固定于承力架邊框槽鋼腹板上，螺8 栓為 2M，連接板 B為 10厚。24

36、8e、穿墻螺栓（受剪、拉）計算：選 M螺栓，其 Ae=560.6mm230 = T .cos/Ae=59477cos65/560.6=44.8N/mm f =170/mm202btt1f = T .sin/Ae=59477sin65/560.6=96.1N/mm f =130/mm202bvv1同時（ / f） +（f / f） =（44.8/ 170） +（96.1/130）2b2bv22ttv=0.7851M螺栓滿足要求。30f、結(jié)構(gòu)邊梁的驗算：由以上計算可知，承力拉桿受力為 T =59477N，10有兩根穿墻螺栓承擔(dān)拉力 TS總=T COS65 =25136N，單1圖十（二）根穿墻螺栓受

37、拉力為 T =12568N，即結(jié)構(gòu)邊梁所受的S拉力為 12.57KN；螺栓承受的剪力為 T總= T sin65 =53904N，單根01穿墻螺栓承受剪力為 T =26952.2N，即結(jié)構(gòu)邊梁所受的剪力為 27KN；根據(jù)爬架平面圖可知：在 16軸線交 B軸線、 1、6軸線交 G軸線處（A座）；在 813軸線交 B軸線、813軸線交 G軸線處（ B座）；在1823軸線交 B軸線、 1823軸線交 G軸線處（ C座）；在 2530軸線交 B軸線、 25、30軸線交 G軸線處（ D座）等受力最不利。邊梁側(cè)向受拉計算簡圖見附圖；由圖紙查詢可知：邊梁 L8：200350，配筋為 3 14；3 14，箍筋為

38、 8200(2)；砼強度等級最低等級為 C30；邊梁 L7：200350，配筋為 3 14；3 14，箍筋為 8200(2)；砼強度等級最低等級為 C30；懸挑邊梁 XL1：200350，配筋為 4 20 2/2；3 16，箍筋為10100(2)；砼強度等級最低等級為 C30； 懸挑梁： 200350，配筋為 3 25；3 14，箍筋為 8100(2)；砼強度等級最低等級為 C30；梁側(cè)面受力計算1）L8計算：由簡圖一計算得：)側(cè)向拉力計算簡圖 (R =18.38KNA1R =14.36KNB1M =28.72KN.mC1M =29.37KN.mD1由簡圖二計算得：)側(cè)向拉力計算簡圖 (R =

39、18.38KNA2R =14.36KNB2M =24.02KN.mC2M =26.24KN.mD2 M =M =29.37KN.mmaxD1fc=14.3N/mm2h0=200-35=165mm b=350mm =1.01 =0.812061.0 14.3 350 165 2） =M/ f b h =29.3710（ s1 c=0.2160.518=1-1-2 =0.2460.518s =0.5(1+1-2)=0.5(1+1-20.246)=0.856s A =M/f h =29.3710（ 3400.856 165 =611mm6 ）2Sys 0現(xiàn)場配筋： 1 14+1 14，A =153.

40、9+153.9=307.8 mmA2S實際S梁 L8側(cè)面配筋不能滿足受力要求；需要加配筋為：2611-308=303 mm，即梁 L8側(cè)面需加筋1 20（314.2 mm2）才能滿足受力要求。2）梁 L7計算由簡圖三計算得：)側(cè)向拉力計算簡圖 (R =28.88KNA3R =28.88KNB3M = M =19.79KN.mM =M =23.5KN.mD3 F3C3E3M =24.74KN.m中 3 M =M =24.74KN.mmax中fc=14.3N/mm2h0=200-35=165mm b=350mm =1.01 =0.812061.0 14.3 350 165 2） =M/ f b h

41、 =24.7410（ s1 c=0.1820.518=1-1-2 =0.2020.518s =0.5(1+1-2)=0.5(1+1-20.202)=0.886sA =M/f h =24.7410（ 3400.886 165 =498mm6 ）2Sys 0現(xiàn)場配筋： 1 14+1 14，A =153.9+153.9=307.8 mm2ASS實際梁 L7側(cè)面配筋不能滿足受力要求；需要加配筋為：22498-308=190 mm，即梁 L7側(cè)面需加筋 1 16（201.1 mm）才能滿足受力要求。 3）懸挑梁 XL1計算（配筋為 4 20 2/2； 3 16，箍筋為10100(2)；砼強度等級最低等級

42、為 C30）；由簡圖四計算得：)側(cè)向拉力計算簡圖 (R =28.11KN04M =20.75KN.m04M =12.4KN.mA4M =0.265KN.mB4由簡圖五計算得：0)側(cè)向拉力計算簡圖 (R =28.11KN05M =20.75KN.m05M =4.2KN.mC5M =0.632KN.mD5 M =M =M =20.75KN.mmax04052fc=14.3N/mm h =200-60=140mm b=350mm0 =1.01 =0.812061.0 14.3 350 140 2） =M/ f b h =20.7510（ s1 c=0.2120.518=1-1-2 =0.2410.5

43、18s =0.5(1+1-2)=0.5(1+1-20.241)=0.86sA =M/f h =20.7510（ 3400.86 140 =506.9mm6 ）2Sys 0現(xiàn)場配筋： 2 20+1 16，A =628+201.1=829.1 mmAS2S實際懸挑配筋能滿足受力要求。 邊梁正面受彎計算簡圖見附圖。由圖紙查詢可知：邊梁 L8：200350，配筋為 3 14；3 14，箍筋為 8200(2)；砼強度等級最低等級為 C30；邊梁 L7：200350，配筋為 3 14；3 14，箍筋為 8200(2)；砼強度等級最低等級為 C30；懸挑邊梁 XL1：200350，配筋為 4 20 2/2；

44、3 16，箍筋為10100(2)；砼強度等級最低等級為 C30；懸挑梁： 200350，配筋為 3 25；3 14，箍筋為 8100(2)；砼強度等級最低等級為 C30；梁正面受彎計算1）L8計算（200350，配筋為 3 14；3 14，箍筋為 8200(2)；砼強度等級最低等級為 C30；）：由簡圖一計算得：)正面受彎計算簡圖 (R =35.12KNA1R =26.48KNB1M =57.17KN.mC1M =58.4KN.mD1由簡圖二計算得：)正面受彎計算簡圖 (R =35.12KNA2R =26.48KNB2M =47.45KN.mC2M =51.64KN.mD2 M =M =58.4KN.mmaxD1fc=14.3N/mm2h0=350-35=315mm b=200mm =1.01