芳烴鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案(DOC)

1、word工程類別：新建方案編號(hào)：方案類別：一般上海石化 60 萬(wàn)噸 / 年芳烴裝置psa提氫單元鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核： 黃峰批準(zhǔn)： 童華強(qiáng)北京燕華建筑安裝工程責(zé)任有限公司上海分公司2008-7-17目錄1.工程概況 .12.編制依據(jù) .13.主要工作量 .14.施工程序 .15.施工組織 .35.1.現(xiàn)場(chǎng)管理體制網(wǎng)絡(luò)及說(shuō)明 .35.2.施工進(jìn)度和勞動(dòng)力組織 .30word5.3.施工機(jī)具清單和輔助材料表 .36.施工準(zhǔn)備 .46.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備 .46.2.原材料驗(yàn)收 .47.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝順序及原則 .58.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 .58.1.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的一般要求 .58.2.立柱、橫梁和支撐預(yù)

2、制要求 .58.3.預(yù)制的鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 .68.4.節(jié)點(diǎn)板和螺栓孔加工要求 .78.5.鋼構(gòu)件除銹和涂裝要求 .79.鋼結(jié)構(gòu)安裝和焊接 .89.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收及表面處理和墊鐵布置 .89.2.焊接的一般要求 .99.3.鋼構(gòu)件焊縫表面質(zhì)量要求 .1010.腳手架的搭設(shè) .1010.1.腳手架搭設(shè)的基本要求： .1010.2.腳手架的布置 .1011.質(zhì)量管理措施 .1011.1.質(zhì)量管理體系 .1012.交工技術(shù)文件 .1213.施工 hse 措施及管理 .1213.1.hse 方針及目標(biāo) .1213.2.hse 管理體系 .1213.3.安全技術(shù)要求 .1214.jha 分析 .1

3、31word1. 工程概況本次施工鋼結(jié)構(gòu)為上海石化 60 萬(wàn)噸 / 年芳烴裝置 psa提氫單元鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主要為設(shè)備操作平臺(tái)和設(shè)備框架。鋼結(jié)構(gòu)主體連接形式為螺栓連接加焊接，鋼結(jié)構(gòu)主體節(jié)點(diǎn)形式為剛性連接。鋼結(jié)構(gòu)原材料采購(gòu)、預(yù)制、安裝單位為北京燕華建筑安裝工程責(zé)任有限公司上海分公司，監(jiān)理單位為天津石建監(jiān)理有限公司，設(shè)計(jì)單位為上海吳涇化工設(shè)計(jì)院。2. 編制依據(jù)1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20012)石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3507-19993)建筑物鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范jgj81-20004)高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì) , 制作和驗(yàn)收規(guī)范jgj82-915)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除

4、銹等級(jí)gb8923-886)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定sh3503-20017) 上海吳涇化工設(shè)計(jì)院提供的結(jié)構(gòu)圖紙8) 設(shè)計(jì)圖紙交底記錄3. 主要工作量上海石化 60 萬(wàn)噸 / 年芳烴裝置 psa提氫單元鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總噸位約45t 。、主要有 3.6m 平臺(tái)、7.8m 雨蓬、10.795m 設(shè)備操作平臺(tái) 2a/2b 及勞動(dòng)保護(hù)等， 立柱共 40 根。4. 施工程序?qū)υO(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，設(shè)計(jì)交底；然后進(jìn)行設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)框架和設(shè)備平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，二次深化設(shè)計(jì)完成后，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)料表由業(yè)主和設(shè)計(jì)及監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝量在確認(rèn)后，由北京燕華建筑安裝工程有限責(zé)任公司上海分公司采購(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的

5、原材料， 框架立柱及設(shè)備梁經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后； 在金山預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行下料、預(yù)制，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成后，自檢合格后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。同時(shí)安裝前由測(cè)量工和技術(shù)人員進(jìn)行嚴(yán)格的基礎(chǔ)驗(yàn)收，并辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。框架鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝流程圖具體如下：1word原材料采購(gòu)、驗(yàn)收、報(bào)檢立柱下料橫梁下料節(jié)點(diǎn)板下水平、垂直支撐下節(jié)點(diǎn)板、橫梁鉆構(gòu)件組對(duì)構(gòu)件焊接構(gòu)件焊接變形調(diào)整噴砂除銹預(yù)制場(chǎng)防腐噴涂把構(gòu)件組對(duì)成單柱基礎(chǔ)驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)框架平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安雨蓬安裝框架報(bào)檢驗(yàn)收二次灌漿現(xiàn)場(chǎng)涂裝防火層施工最終驗(yàn)收25.1.word5. 施工組織現(xiàn)場(chǎng)管理體制網(wǎng)絡(luò)及說(shuō)明本工程設(shè)項(xiàng)目部代表公司履行工程承包合同，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的組織與管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部實(shí)

6、行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工、經(jīng)營(yíng)、人員負(fù)全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各一名，負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量分項(xiàng)工作。設(shè) hse經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)專職 hse檢查人員一名。項(xiàng)目部下設(shè)相關(guān)管理部門和施工隊(duì)。具體如下施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理童總工程師黃hse 經(jīng)理高安裝工程師質(zhì)量檢查員施工隊(duì)長(zhǎng)hse 工程師材料工程楊勝舉師施工班組施工班組5.2.施工進(jìn)度和勞動(dòng)力組織項(xiàng)目部根據(jù)工程需要、工程量、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及施工條件、工程進(jìn)度等，確定所需人員和進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間。5.3.施工機(jī)具清單和輔助材料表施工機(jī)具清單表序號(hào)名稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1卡車8 噸臺(tái)1運(yùn)輸2吊車50

7、噸臺(tái)1吊裝3工具房個(gè)14電焊機(jī)臺(tái)10焊接5焊機(jī)房個(gè)26鉚工工具房個(gè)23word7砂輪切割機(jī)j3g-400臺(tái)285 芯電纜米10009刨床臺(tái)110剪板機(jī)臺(tái)111手砂輪機(jī)臺(tái)1012焊條烘干箱zyhc-100臺(tái)2烘干焊條13焊條保溫筒只1214水準(zhǔn)儀ds1-1臺(tái)1測(cè)量15經(jīng)緯儀t2臺(tái)1測(cè)量16倒鏈5 噸個(gè)617麻繩米20018盤尺30 米把219搖臂鉆臺(tái)120扭矩扳手套121磁力鉆臺(tái)222定位銷條12安裝橫梁輔助材料表序號(hào)名稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1腳手架噸104油漆白色公斤30標(biāo)識(shí)5包裝膠帶215摩擦面用m6棕繩16m1207卡扣1t個(gè)108鋼絲繩夾10個(gè)20水平繩9手扶水平繩12m15

8、06. 施工準(zhǔn)備6.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉施工圖紙和有關(guān)國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，做好記錄和標(biāo)識(shí)，并與相關(guān)部門一起進(jìn)行圖紙會(huì)審，搞清設(shè)計(jì)意圖及圖面內(nèi)容，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。(2) 根據(jù)施工圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。(3) 熟悉業(yè)主制定的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編制施工方案，同時(shí)對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(4) 施工機(jī)具進(jìn)行完好性檢查，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)予以合適而安全的放置。(5) 施工人員進(jìn)行安全教育、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。6.2.原材料驗(yàn)收(1) 鋼材和型材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)

9、，并符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 鋼板厚度、型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3) 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深4word度不應(yīng)大于鋼板厚度允許負(fù)偏差值的一半。b.鋼結(jié)構(gòu)防火：應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（cecs24：90）及（ gb1490794）的要求，除銹等級(jí)sa2 級(jí)，鋼檁條采用鍍鋅處理。c. 鋼材端邊和斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層。d.不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕、損傷和重皮現(xiàn)象。(4) 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)， 并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

10、的規(guī)定； 受潮變形、藥皮破損、藥芯生銹的焊條和表面銹蝕的焊絲嚴(yán)禁使用。(5) 型材的扭曲的不得超過(guò)規(guī)范要求，且 h型鋼外型應(yīng)符合下表要求。h 型鋼驗(yàn)收要求名稱允許偏差（ mm）備注h 型鋼垂直撓曲矢高l/1000 且 5h 型鋼側(cè)向撓曲矢高l/1000 且 5翼板寬度 2翼板傾斜度b/100 且 2b 為翼板寬度腹板中心偏移 2h 型鋼高度 27. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝順序及原則由于此次鋼結(jié)構(gòu)涉及的范圍都是設(shè)備平臺(tái)，沒(méi)有管廊，鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要根據(jù)設(shè)備安裝后才能進(jìn)行安裝。8. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制8.1.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的一般要求(1) 下料前必須再檢查鋼材表面質(zhì)量和外觀尺寸，變形必須提前調(diào)整后才能下料。(2) 鋼

11、結(jié)構(gòu)下料時(shí)必須考慮切割余量和焊接收縮量。(3) 鋼材下料宜采用機(jī)械切割， 切割后應(yīng)消除切割邊緣的毛刺等雜物， 鋼板較厚時(shí)，可采用氣割，但下料后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，并用砂輪打磨干凈、平整。(4) 型材或板材的變形可通過(guò)機(jī)械或加熱矯正，但加熱溫度不宜超過(guò) 900，且矯正后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得有裂紋、重皮現(xiàn)象；鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm, 且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2 。(5) 構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。(6) 安裝鋼框架所使用之墊鐵應(yīng)采取機(jī)械加工，其表面應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)油污、平整、光潔。表面光潔度為 3，斜度一般為 1/20 1/10 。(7

12、) 孔的加工必須采用機(jī)械加工。8.2.立柱、橫梁和支撐預(yù)制要求(1) 立柱和橫梁下料前必須再檢查表面質(zhì)量和外觀尺寸，變形必須提前調(diào)整后才能下料。(2) 立柱和橫梁下料必須留有切割余量和考慮焊接收縮量，每塊節(jié)點(diǎn)板留 0.5mm的焊接收縮量。劃線后、切割前必須經(jīng)過(guò)檢查合格才能下料，必須作好下料記錄，設(shè)備沉重梁不允許對(duì)接。(3) 立柱和橫梁下料必須保證切割端面與軸線方向垂直，偏差不得大于2mm；(4) 立柱和橫梁下料后必須打上對(duì)應(yīng)的鋼印編號(hào)；立柱在底部往上1 米處的翼緣面上，5word橫梁在距一端 0.5 米處的翼緣面上；除銹和刷漆后再在鋼印旁用油漆明顯標(biāo)識(shí)。(5) 橫梁加工孔時(shí)，應(yīng)保證橫梁兩端孔中

13、心線之間的距離符合圖紙要求， 然后才能鉆孔。鉆孔后應(yīng)去除毛刺。(6) 立柱組對(duì)節(jié)點(diǎn)板時(shí)應(yīng)先劃線，節(jié)點(diǎn)板總的標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 2mm；組對(duì)節(jié)點(diǎn)板時(shí)應(yīng)以每層梁的頂標(biāo)高為基準(zhǔn)。 節(jié)點(diǎn)板和立柱、橫梁組對(duì)時(shí)必須緊貼型鋼的翼板和腹板。(7) 立柱和節(jié)點(diǎn)板組對(duì)時(shí)，對(duì)應(yīng)的軸線的立柱應(yīng)對(duì)稱組裝。(8) 立柱、橫梁和節(jié)點(diǎn)板組對(duì)焊接后， 應(yīng)對(duì)超差變形進(jìn)行調(diào)整， 然后才進(jìn)行除銹和涂裝。(9) 框架結(jié)構(gòu)支撐都為型鋼，支撐鉆孔劃線時(shí)應(yīng)從中心線向兩邊量，保證兩端螺栓孔中心線的距離，以免誤差使螺栓把不上。(10) 鉆孔時(shí)可將節(jié)點(diǎn)板和型鋼對(duì)好，一起配鉆。8.3.預(yù)制的鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差立柱外形尺寸允許偏差檢查 項(xiàng) 目允許

14、偏差 mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝 l/1500； 15.0孔距離單柱底面到牛腿支承面的距離l/2000； 8.0層牛腿面的翹曲2.0鋼柱身彎曲矢高h(yuǎn)/1200 且 12.0柱牛腿處3.0柱身扭曲8.0其它處一節(jié)柱高度 3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離 2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離多 1.0柱身彎曲矢高節(jié)h/1500 且 5.0一節(jié)柱的柱身鋼h/250 且 5.0牛腿端孔到柱軸線距離 l2柱 3.0l2 10002.0牛腿翹曲或扭曲3.0l21000連接處 3.0柱截面幾何尺寸 4.0非連接處柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)主軸線的距離3.0連接處1.5翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100

15、且 5.0其它處注：柱底板與柱軸線間的垂直度要嚴(yán)格控制，不垂直度要小于l/500 （l 柱底板寬度）。橫梁外形尺寸允許偏差檢 查項(xiàng) 目允許偏差單位 mm端部有凸緣支座板0 5.0梁長(zhǎng)度 l其它形式 l/250010.0端部高度h20002.0hh20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/50006word未要求起拱10 5.0側(cè)彎曲矢高l/2000 且 10.0扭曲h/250 且 10.0腹板局部t14.05.0平面度t14.04.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100 3.0梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500 且 2.0梁端板對(duì)腹板的垂直度h/500 且 2.0支撐外形尺寸允許偏差檢 查項(xiàng) 目允許偏差

16、單位 mm支撐長(zhǎng)度偏差4.0兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差3.0彎曲矢高l/1000；且 10.0截面尺寸5.0 2.08.4.節(jié)點(diǎn)板和螺栓孔加工要求8.4.1.節(jié)點(diǎn)板加工(1) 節(jié)點(diǎn)板下料前應(yīng)進(jìn)行放樣，采取成批放樣、下料，下料后修磨外型尺寸；用搖臂鉆鉆孔后，然后與 h型鋼組對(duì)。(2) 節(jié)點(diǎn)板下料后外型尺寸應(yīng)能與 h型鋼貼緊，不留間隙，以防焊接變形。(3) 螺栓孔加工必須符合螺栓孔的加工要求。(4) 柱底板鉆孔前孔位置應(yīng)當(dāng)和基礎(chǔ)地腳螺栓的位置進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)。保證準(zhǔn)確無(wú)誤。8.4.2. 螺栓孔加工要求螺栓孔邊緣不得有飛邊、裂紋、毛刺等缺陷。 c 級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度 ra 不應(yīng)大于 25m。c級(jí)

17、螺栓孔螺栓孔孔距普通螺栓孔及孔距的允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差（ mm）直徑01.0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0相鄰兩組的端孔間距離孔間距 5001.58.5.鋼構(gòu)件除銹和涂裝要求8.5.1.鋼結(jié)構(gòu)除銹(1) 鋼構(gòu)件應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后再除銹。(2) 鋼材表面油污，除銹前用堿性溶液除去表面油污。厚氧化皮、焊接飛濺鏟除磨平，有銳角的部位將銳角磨圓滑。(3) 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采取機(jī)械除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行，但除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)要求。(4) 噴丸除銹表面形成的粗糙度應(yīng)控制在 40 微米左右。8.5.2.鋼構(gòu)件涂裝要求(1) 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合要求外；被涂表

18、面在施工前必須進(jìn)行徹底清理，做到被涂表面無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)水漬、無(wú)灰塵等。(2) 涂底漆前的鋼材表面應(yīng)清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒的異物，已處理的表面應(yīng)妥7word善保管，不得使之遭受灰塵、油脂、焊渣等異物的二次污染。(3) 除銹質(zhì)量檢查合格后，表面處理完成后應(yīng)在 6 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。(4) 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。(5) 涂裝應(yīng)均勻 , 無(wú)明顯皺皮、 溜墜、針眼和氣泡等 , 附著應(yīng)良好。構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。(6) 底漆涂裝厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求：結(jié)構(gòu)除銹后刷氯化橡膠防腐涂料二底三面；(7) 鋼構(gòu)件預(yù)制時(shí)不須涂裝的部位：a.全封閉的結(jié)構(gòu)內(nèi)

19、表面；b.柱底板與基礎(chǔ)的接觸面；c. 未經(jīng)焊接的安裝焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)暫不涂漆；(8) 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。9. 鋼結(jié)構(gòu)安裝和焊接9.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收及表面處理和墊鐵布置框架鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，必須對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收；安裝工作必須在交接工作必須完成后進(jìn)行。(1) 交付的基礎(chǔ)定位線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。(3) 基礎(chǔ)頂部的 300mm安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)中心線已由土建單位明顯標(biāo)注完成。(4) 柱子基礎(chǔ)支承面中心允許偏差為3.0mm；相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距允許偏差為3.0mm。

20、(5) 地腳螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離允許偏差為 2.0mm；地腳螺栓的頂端標(biāo)高允許偏差為 0+20.0mm；地腳螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）允許偏差為 2.0m；預(yù)留孔中心偏移允許偏差為 10mm。(6) 鋼結(jié)構(gòu)部件在安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的上表面進(jìn)行鏟平、鑿毛處理。(7) 墊鐵和墊板準(zhǔn)備：根據(jù)基礎(chǔ)形式，鋼結(jié)構(gòu)立柱底座底面設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高與基礎(chǔ)上表面的間距選用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 墊鐵布置及大小的選定， 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式及重量，以合理、適用、規(guī)格較小應(yīng)為選用墊鐵的原則。鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)按附圖形式根據(jù)基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線布置墊鐵組，并用水平尺檢查墊鐵水平度，每一組墊鐵的數(shù)量控制在 34 塊為宜。008墊鐵8

21、00鋼結(jié)構(gòu)立柱墊鐵位置布置示意圖(8)墊鐵的規(guī)格及數(shù)量如下：材質(zhì)為q235b8word墊鐵數(shù)量和規(guī)格表(1)名 稱規(guī)格數(shù)量備注斜墊鐵15055 2048160平墊鐵14065 208014065 1080(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)對(duì)預(yù)制成框的鋼結(jié)構(gòu)作好加固措施，防止在運(yùn)輸途中顛簸變形；鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查， 鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理和矯正。鋼構(gòu)件的柱、片等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)對(duì)標(biāo)高、中心位置和垂直度進(jìn)行精確找正，然后才能進(jìn)行橫梁的安裝。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固

22、定時(shí)進(jìn)行。安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)， 應(yīng)從互相垂直的兩個(gè)方向用測(cè)量?jī)x器找正， 成片及單個(gè)安裝的柱子在找正完畢后，應(yīng)在施工的當(dāng)天完成最下層橫梁的安裝，以形成立體結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)安裝后， 經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將墊鐵點(diǎn)焊牢固， 并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。水平和垂直支撐可在現(xiàn)場(chǎng)地面組對(duì)成整體，中間部位焊縫焊接完畢后整體吊裝。梯子、平臺(tái)的安裝應(yīng)在不影響柱、梁等構(gòu)件安裝的前提下及時(shí)安裝。安裝完畢后的鋼結(jié)構(gòu)框架，應(yīng)符合下面的有關(guān)要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差名稱允 許 偏 差柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏5.0mm移柱子的實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差(-8.0,+5.0)mm柱直線度h/1200 且1

23、0mh/1000 且25mm多節(jié)柱單節(jié)柱h/1000 且10mm柱全高35.0兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差5.0mm相鄰柱間距3mm梁標(biāo)高3mm梁的水平度l/1000 且5.0mm梁中心位置偏移2.0mm相鄰梁間距4.0mm豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15mm注： l- 梁的長(zhǎng)度； h- 柱子高度。9.2.(1)焊接的一般要求預(yù)制時(shí)采用手工或自動(dòng)焊接；手工焊條采用 j427，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)910.2.word碳鋼焊條 gb/t51171995的要求。(2) 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)考慮焊縫收縮量，選用較合理的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。(3) 焊前應(yīng)清理干凈坡口及焊道兩側(cè) 20 mm范圍內(nèi)的鐵

24、銹、油污等雜物，并充分干燥。(4) 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔過(guò)的焊條。(5) 焊接環(huán)境必須符合以下規(guī)定否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施.a. 無(wú)雨、雪天氣； b. 施焊環(huán)境相對(duì)濕度 90%；c. 焊條電弧焊要求風(fēng)速 8m/s(6)(7)9.3.(1)手工電弧焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀。鋼構(gòu)件焊縫表面質(zhì)量要求焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；角焊縫過(guò)渡平緩。(2)

25、無(wú)裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。(3) 焊縫余高不宜大于 1.5 毫米，角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 咬肉深度不得超過(guò) 0.5 毫米，其連續(xù)長(zhǎng)度兩側(cè)累計(jì)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10%，且不應(yīng)大于 100 毫米。(5) 焊縫寬度應(yīng)均勻一致，其偏差不得超過(guò) 2 毫米。(6)焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于0.5 毫米；內(nèi)表面焊瘤最大凸出高度不應(yīng)大于1 毫米。10. 腳手架的搭設(shè)10.1.腳手架搭設(shè)的基本要求：在立桿下鋪設(shè)鋼板（ 300300mm， =20mm）或木墊板，墊板應(yīng)與基礎(chǔ)緊密貼合，不得留有縫隙；在每處平臺(tái)操作范圍內(nèi)均鋪滿腳手板，并在工作面外側(cè)設(shè) 1.2m 高的雙

26、護(hù)桿 , 并搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，外側(cè)用木板圍成踢腳板，高度 250mm。腳手架搭設(shè)期間，掛紅色標(biāo)牌，嚴(yán)禁其他人員使用。腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，掛綠色標(biāo)牌后方可。腳手架的布置(1) 縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 500 mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3 。(2) 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距墊板上表面不大于 200mm處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定， 高低差不應(yīng)

27、大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm。11. 質(zhì)量管理措施11.1.質(zhì)量管理體系10word項(xiàng)目經(jīng)理總工程師黃現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理童安裝工程師質(zhì)量檢查員施工隊(duì)長(zhǎng)hse 部高學(xué)材料工程武師施工班組施工班組11.1.1. 質(zhì)量控制點(diǎn)我們根據(jù)工程特點(diǎn)以及監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的要求，設(shè)立工程質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)每一控制點(diǎn)，分為 a、b、c 三個(gè)等級(jí)。(1) a 級(jí)，應(yīng)由業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組和施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；(2) b 級(jí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組、施工承包單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；(3) c 級(jí)，應(yīng)由施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。(4) 對(duì)各等級(jí)的檢查，必須在施工單位的施工隊(duì)（班組）

28、自檢合格之后進(jìn)行。對(duì)a、 b等級(jí)的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制內(nèi)容序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等備注級(jí)1施工圖紙會(huì)審、圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全、坐標(biāo)及尺寸正a設(shè)計(jì)交底確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)2施工方案 /技術(shù)施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)b措施審查準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)3原材料審查驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)b管理4構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)涂裝、幾何尺寸、焊接質(zhì)量、表面處理b情況、自檢紀(jì)錄5基礎(chǔ)驗(yàn)收外觀質(zhì)量、外形尺寸、標(biāo)高、中心線、螺栓間b距6構(gòu)件安裝標(biāo)高、中心偏差、水平度、鉛垂度、焊接質(zhì)

29、量b7二次灌漿原材料、外觀質(zhì)量、外形尺寸b8交工驗(yàn)收施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查a11.1.2. 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要求(1) 施工班組必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。(2) 施工中每道工序報(bào)檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。施工班組、11word施工員及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄、交工資料。(3) 班組長(zhǎng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。(4) 班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長(zhǎng)認(rèn)真、 準(zhǔn)確、及時(shí)地填寫(xiě)。施工員督促作業(yè)班組及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄、檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并及時(shí)收集整理交工資料。12. 交工技術(shù)文件（1）開(kāi)工報(bào)告（ 2）基

30、礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄（ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄 （ 4）隱蔽工程記錄（ 5）合格焊工登記表（ 6）鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量證明文件（ 7）防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄13. 施工 hse 措施及管理13.1.hse方針及目標(biāo)(1) hse方針安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。(2)hse目標(biāo)不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的hse業(yè)績(jī)死亡事故為零損時(shí)事故為零可記錄事故為零環(huán)境事故為零火災(zāi)事故為零車輛事故為零13.2.hse管理體系項(xiàng)目經(jīng)理hse 經(jīng)理高現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理童技術(shù)部質(zhì)量部施工隊(duì)長(zhǎng)hse 工程師材料工程黃峰楊勝舉師施工班組施工班組參加施工的各工種人員應(yīng)嚴(yán)格遵守

31、上海石化的相關(guān)hse 管理規(guī)定。13.3.安全技術(shù)要求安全教育、安全用電、安全防火、高空作業(yè)、吊裝、雨季施工、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和車輛使用等必須符合和遵守 spc的 hse標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求； 根據(jù)具體工程情況還必須強(qiáng)調(diào)遵守下列技術(shù)要求：(1) 當(dāng)遇有特殊情況危及安全時(shí)，施工人員必須立即停止用火，無(wú)條件聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度的安排；(2)(3)危險(xiǎn)區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志；腳手架搭設(shè)完畢，須經(jīng)確認(rèn)后，方可使用，對(duì)不安全的腳手架施工人員有權(quán)拒12word絕使用。施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。安裝用的直爬梯必須在檢查合格、牢固情況下才能使用。(4) 施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全

32、措施；(5) 氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上；(6) 高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)， 以防掉落傷人； 禁止從高空往下扔工具物件等。(7) 焊接面罩在高空使用時(shí)應(yīng)用細(xì)繩系在腰間的安全帶上以防止墜落； 節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用鐵絲系牢進(jìn)行吊裝(8) 上下作業(yè)時(shí)，要加隔離層；無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)范圍。(9) 吊裝前專業(yè)起重人員應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)具和繩索等進(jìn)行檢查，確保的吊裝機(jī)具和繩索完好且在安全吊裝范圍之內(nèi)。(10) 吊裝區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒線；(11) 吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運(yùn)輸裝卸過(guò)程也應(yīng)注意上

33、述問(wèn)題；(12) 吊裝指揮人員要哨音響量，旗語(yǔ)清楚，信號(hào)明確，指揮果斷，清楚。(13) 加強(qiáng)高強(qiáng)度螺栓的管理，建立領(lǐng)用發(fā)放制度。(14) 電線、把線及氣焊帶沿直線平行敷設(shè)，嚴(yán)禁互相纏繞；氣瓶放于氣籠內(nèi)使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。(15) 車輛進(jìn)入廠區(qū)要辦理通行證，車速控制在10 公里 / 小時(shí)以內(nèi)。(16) 腳手架搭設(shè)過(guò)程中， 作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程， 附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。(17) 設(shè)有合格人員的監(jiān)督，未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)不準(zhǔn)擅自移動(dòng)、拆卸或更改腳手架。(18) 腳手架的支柱或立柱必須垂直，堅(jiān)固牢靠地連接，防止擺動(dòng)和位移。14. jha 分析13wordn嚴(yán)可風(fēng)剩 余 危施工活動(dòng)潛在危險(xiǎn)重能險(xiǎn)具體控制措施險(xiǎn)o性性性1作