暗挖隧道二次模筑襯砌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.暗挖隧道二次模筑襯砌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于暗挖隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)的施工。2. 施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1預(yù)拌混凝土：與預(yù)拌混凝土廠家簽定供應(yīng)合同，混凝土質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。2.1.2鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 進(jìn)場后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時(shí)，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)。 鋼筋外表應(yīng)無老銹和油污。2.1.3加工成型鋼筋：必須符合加工單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，外加工鋼筋

2、應(yīng)有半成品出廠合格證。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1機(jī)械：電葫蘆、混凝土運(yùn)輸車、 混凝土輸送泵、 空壓機(jī)、注漿泵、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、振搗器、全液壓模板臺車。2.2.2工具：刮杠、木抹子、鐵抹子、手推車、尖鍬、照明燈具等。2.3作業(yè)條件2.3.1隧道應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。2.3.2隧道防水層已驗(yàn)收完畢。2.3.3模板臺車或定型模架已驗(yàn)收合格。.2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1熟悉施工圖， 編制施工方案， 已報(bào)監(jiān)理單位審批， 并對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.2對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家合同已簽訂，并進(jìn)行書面技術(shù)交底。3. 操作工藝3.1工藝流程基面清理、測量放線底板鋼筋綁扎底板

3、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)拱墻鋼筋綁扎模板支立拱墻混凝土澆筑拱墻模板拆除拱墻混凝土養(yǎng)護(hù)二襯背后注漿驗(yàn)收3.2操作方法3.2.1基面清理、測量放線：將底板防水保護(hù)層雜物清理干凈，然后放線彈出二襯兩邊墻位置線、底板控制線，控制點(diǎn)間距不大于5m，不得用鐵釘或短鋼筋，以免扎壞防水層。3.2.2底板鋼筋綁扎3.2.2.1底板鋼筋保護(hù)層及定位控制： 受力鋼筋為雙層布置時(shí)， 底層鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊控制；雙層鋼筋之間采用馬凳控制保護(hù)層及定位。3.2.2.2受力鋼筋的接頭方式： 受力鋼筋的接頭方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋼筋直徑小于 18mm時(shí)可采用綁扎連接；當(dāng)大于或等于 18mm時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接。.鋼筋搭接長度應(yīng)

4、滿足設(shè)計(jì)要求。3.2.2.3受力鋼筋接頭位置要求：（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；（2）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭或機(jī)械連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開，鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 在受拉區(qū)不宜大于 50%；當(dāng)受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰各受力筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開， 接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，接頭連接區(qū)段的長度為1.3L （ L 為搭接長度），同一連接區(qū)段，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。3.2.2.4鋼筋綁扎要求：（1）鋼筋綁扎搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，必須在單獨(dú)綁扎后再和交叉鋼筋綁扎；（

5、2）主筋與分布筋，除變形縫處 23 列骨架全部綁扎外， 其他可交叉綁扎，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形；（3）箍筋與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；（4）墻立筋與底板水平筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，如懸臂較長時(shí)，交叉點(diǎn)必須焊牢，必要時(shí)應(yīng)加支撐。對于位置有偏移的鋼筋，按1： 6 傾斜調(diào)整到位。3.2.3底板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)3.2.3.1混凝土澆筑前應(yīng)在鋼筋及馬凳上采用腳手板搭設(shè)澆筑馬道， 以防鋼筋變形。3.2.3.2混凝土宜采用輸送泵澆筑，混凝土塌落度宜為100160mm。3.2.3.3當(dāng)?shù)装搴穸炔淮笥?500mm時(shí)，可采用斜面分層法澆筑， 由一端開始下灰，.振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿板底向前推進(jìn)，邊振搗邊

6、用刮杠刮平，木抹子壓實(shí)抹平，墻板節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。初凝前二次壓面，以減少裂縫。3.2.3.4施工縫及變形縫處混凝土施工方法，見3.2.10 、3.2.11條相關(guān)規(guī)定。3.2.3.5常溫下混凝土澆筑后12 小時(shí)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。3.2.4拱墻鋼筋綁扎： 鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用塑料卡子或砂漿墊塊控制；受力鋼筋為雙層布置時(shí)，對于拱墻鋼筋在兩層鋼筋之間設(shè)置“S”型拉結(jié)筋控制鋼筋凈距，拉結(jié)筋間距為 1m，梅花形布置。鋼筋綁扎見3.2.2條規(guī)定。3.2.5模板支立：直墻模板可采用市政鋼模板， 其支架體系宜采用多功能碗扣式支架或滿堂紅腳手架； 曲墻及拱部模板宜采用異型鋼模

7、板拼裝，其模板支架體系可采用模板臺車或定型模架與多功能碗扣式（或滿堂紅）腳手架連成統(tǒng)一整體，以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。3.2.5.1采用模板臺車（1）模板組裝：a. 組裝時(shí)，按拱頂、拱墻和下節(jié)模板順序進(jìn)行組裝， 并將模板側(cè)放于平面上。b. 各節(jié)模板連接鉸頁穿上鉸軸逐節(jié)連為一體。c. 每節(jié)模板應(yīng)采用鉸頁連為一體后， 各節(jié)連接板穿上螺栓并擰緊后， 吊立于地面上。（2）全液壓模板臺車為工廠加工，現(xiàn)場組裝成型時(shí)，可以整體支立和整體拆除。模板臺車支模前，先在底板結(jié)構(gòu)上施工導(dǎo)墻，再鋪軌。模板臺車施工時(shí)，臺車運(yùn)載模板行至安裝地點(diǎn)， 伸出垂直液壓缸，將模板頂升至安裝標(biāo)高以上3050mm，同時(shí)伸出左右水平液壓缸將模板

8、頂出，再用斜拉液壓缸將下節(jié)模板頂出，.當(dāng)模板形成環(huán)型結(jié)構(gòu)后， 降落垂直液壓缸， 使模板落入安裝位置并進(jìn)行調(diào)試，位置正確后所有鉸接處用螺栓擰緊，并與相鄰模板連為整體。整段模板安裝好后，加設(shè)水平橫撐。（3）拱部模板應(yīng)預(yù)留 1030mm沉落量，拱墻模板應(yīng)預(yù)留混凝土灌注及振搗口。（4）安裝拱墻模板及模板臺車時(shí)，底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。3.2.5.2采用定型模架與腳手架相結(jié)合（1）拱墻采用定型模架與腳手架相結(jié)合組裝模板時(shí)，先搭設(shè)腳手架，后安裝定型模架，定型模架與腳手架之間采用頂絲調(diào)整其位置的準(zhǔn)確性。待調(diào)整完畢后，按拱頂、拱墻和下節(jié)模板順序組裝模板。對側(cè)墻模板為防止混凝土澆筑時(shí)模板上浮，

9、應(yīng)設(shè)置地錨，用鋼絲繩加固。（2）拱部模板應(yīng)預(yù)留 1030mm沉落量，拱墻模板應(yīng)預(yù)留混凝土灌注及振搗口。（3）安裝拱墻模板及其支架體系時(shí)， 底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，支架體系下部須鋪設(shè)墊板。3.2.6拱墻混凝土澆筑：混凝土澆筑宜采用混凝土輸送泵?；炷了涠纫螅簤w： 140180mm，拱部： 160210mm。混凝土輸送管的布置應(yīng)盡量順直，轉(zhuǎn)彎處宜選用 135彎頭，以減少管阻力。3.2.6.1澆筑墻體混凝土前，底部先填以約50mm厚與墻體混凝土相同配比減石子混凝土，澆筑應(yīng)水平分層、左右對稱、連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)應(yīng)在前次混凝土初凝前灌注完上層混凝土。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻

10、排列，不得遺漏。.3.2.6.2澆筑拱部混凝土前，在拱頂處留一個(gè) 200mm圓孔作為灌注孔，頂板（或拱部） 300mm厚以下時(shí)灌注孔間距為1015m，頂板（或拱部） 300mm厚以上時(shí)灌注孔間距為510m?；炷练謱訚仓?yīng)左右對稱進(jìn)行，采用泵送混凝土，并配合附著式振搗器振搗，封頂時(shí)先以兩端澆筑口進(jìn)料，最后用中間澆筑口封頂，同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋注漿管，以備背后注漿。 混凝土是否灌滿可通過排氣孔和端頭模板的漏漿狀態(tài)來判斷，以避免混凝土過滿超壓，損壞模板支架。3.2.7模板拆除：模板拆除按照先支后拆， 后支先拆的原則進(jìn)行。 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除。3.2.7.1采用模板臺車脫模時(shí)，

11、 臺車行至脫模處， 伸出垂直液壓缸和水平、 斜拉液壓缸與模板鉸連接好后， 收縮斜拉液壓缸， 將下節(jié)模板脫開結(jié)構(gòu)， 然后同時(shí)收縮水平及垂直液壓缸。 二襯結(jié)構(gòu)最后施工完畢后， 將整個(gè)模板脫模后運(yùn)至安裝地點(diǎn)，先將模板側(cè)放于平面上，拆除各節(jié)點(diǎn)連接板的螺栓后，按下節(jié)模板、拱頂、拱墻順序?qū)q頁的連接軸拆下后，逐塊拆除各節(jié)模板。3.2.7.2采用定型模架與腳手架結(jié)合時(shí)，拱部模板拆除應(yīng)由跨中向兩端進(jìn)行，其步驟按：降下可調(diào)頂托，先拆除模板，再拆除定型模架，最后拆除腳手架。3.2.7.3拆模時(shí)對混凝土強(qiáng)度的要求：（1）墻體模板：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 方可

12、拆除。（2）拱部模板：在混凝土強(qiáng)度符合下表后，方可拆除。表頂板（或拱部）模板拆除時(shí)對混凝土強(qiáng)度的要求. . .結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 2m50拱部2m,8m75 8m1003.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)：拱墻混凝土終凝后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。必須保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤狀態(tài)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14 天。3.2.9二襯背后注漿： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 在防水層和二襯之間及環(huán)、縱向施工縫設(shè)置有注漿管， 在二襯混凝土澆筑完14d 后應(yīng)進(jìn)行注漿， 以加強(qiáng)防水。 漿液為水泥凈漿，采用泥漿泵注漿，先填后注，注漿壓力控制在0.1MPa為宜。3.2.10施工縫：縱向水平施工縫中一般安設(shè)遇

13、水膨脹止水條或鋼板膩?zhàn)又顾畮Вh(huán)向施工縫中安設(shè)遇水膨脹止水條。其施工工藝要求如下：3.2.10.1施工縫基面鑿毛、清理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后，對基面鑿毛處理，剔除表面混凝土露出新茬， 確?；炷两缑媪己媒Y(jié)合。 立模前，基面要認(rèn)真清理，做到無砂石、塵土等雜物；澆筑混凝土前對基面灑水濕潤， 但基面上不得有積水，如有積水用棉紗擦吸干凈。 水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層厚 30 50mm的與結(jié)構(gòu)混凝土相同強(qiáng)度等級的防水砂漿。3.2.10.2遇水膨脹止水條安裝（1）在先施工的施工縫止水條安裝部位預(yù)留木條（木條尺寸略小于止水條斷面尺寸），后剔除，人工將施工縫處混凝土鑿毛修理，并

14、用鋼絲刷清理鋼筋上混凝土積渣，但不得將止水條粘貼處的槽口鑿毛。（2）止水條使用前先檢查核實(shí)保質(zhì)期，并在表面及切斷口處涂刷廠方提供.的緩膨脹劑，風(fēng)干后待用。（3）安排好相應(yīng)施工段的結(jié)構(gòu)混凝土灌注時(shí)間，止水條安裝 8h 前停止施工縫處混凝土的養(yǎng)護(hù)， 并采取措施防止水進(jìn)入粘貼止水條的槽口。板、墻施工縫止水條于相應(yīng)部位混凝土灌注前4h 安裝。止水條安裝時(shí)， 要用高壓風(fēng)吹干凈貼面，用氯丁膠或濕固性環(huán)氧樹脂均勻地涂刷在槽口基面上，風(fēng)干后立刻粘貼止水條，并根據(jù)粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定。3.2.10.3鋼板膩?zhàn)又顾畮О惭b。采用短鋼筋制作卡子卡緊鋼板膩?zhàn)又顾畮Р⑴c分布筋連接牢固，鋼筋卡子沿止水帶方向

15、每0.5m 一道。鋼板膩?zhàn)又顾畮Т罱娱L度不小于 100mm。3.2.11變形縫施工：變形縫施工參見 “暗挖隧道二次襯砌變形縫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)容。3.2.12驗(yàn)收：填寫各種質(zhì)量檢查記錄表，報(bào)監(jiān)理單位，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1現(xiàn)場鋼筋的碼放要用方木墊離地面，鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋，避免銹蝕。3.3.1.2在豎井上方搭設(shè)防雨棚。3.3.2冬季施工3.3.2.1防水混凝土冬季施工時(shí)的入模溫度不應(yīng)低于計(jì)算要求，養(yǎng)護(hù)宜采用綜合蓄熱法。3.3.2.2.商品混凝土運(yùn)輸和泵送過程中需要采取保溫措施防止混凝土受凍。.4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

16、主控項(xiàng)目4.1.1混凝土所用的水泥、外加劑等必須符合規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：水泥及外加劑等檢查產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.2混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。4.1.3混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件和混凝土抗?jié)B壓力的試件，取樣留置、 制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

17、準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 嚴(yán)重缺陷的劃分按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204中表 8.1.1的規(guī)定執(zhí)行。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位簽認(rèn)后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、量測、檢查技術(shù)處理方案。4.1.5混凝土的變形縫、施工縫、穿墻管道、埋設(shè)件等的設(shè)計(jì)和構(gòu)造，均需符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。.4.1.6鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499

18、等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。4.1.8受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.1.9在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)

19、性能試驗(yàn)報(bào)告。4.1.10模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。4.1.11模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合 下表的規(guī)定。.結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 2m50拱部2m,8m75 8m100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.2一般項(xiàng)目4.2.1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用

20、于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.2.2普通混凝土所用的粗、 細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：1.混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4 ，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4 。2. 混凝土實(shí)心板， 骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3 ，且不得超過 40

21、mm。4.2.3拌制混凝土宜采用飲用水， 當(dāng)采用其他水源時(shí)， 水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。4.2.4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性質(zhì)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.2.5混凝土拌制前， 應(yīng)測定砂、 石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。4.2.6混凝土表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。

22、檢查方法：用刻度放大鏡檢查。4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷， 應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。4.2.8模板安裝應(yīng)滿足下列要求：4.2.8.1模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板不應(yīng)有積水。4.2.8.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。.4.2.8.3澆筑混凝土前模板的雜物應(yīng)清理干凈。4.2.9側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.10鋼筋

23、調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查應(yīng)不少于3 件。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.11鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表鋼筋加工的允許偏差允許偏差（ mm）項(xiàng)目檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)調(diào)直后局部彎曲d/4d/4尺量受力鋼筋順長度方向全長尺寸1010尺量彎起點(diǎn)位置1010尺量00彎起高度尺量彎起成型鋼筋-10-10彎起角度（）22尺量鋼筋寬度1010尺量箍筋寬和高55尺量.

24、-10-10檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查應(yīng)不小于3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2.12鋼筋安裝位置尺寸的允許偏差見下表。表鋼筋安裝的允許偏差允許偏差（ mm）項(xiàng)目檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)箍筋間距1010尺量列間距1010尺量主筋間距層間距55尺量鋼筋彎起點(diǎn)位移1010尺量受力鋼筋保護(hù)層55尺量中心線位移1010尺量預(yù)埋件水平及高程55尺量4.2.13模板支立的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。表模板支立的允許偏差及檢查方法.允許偏差（ mm）項(xiàng)目檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)1010高程尺量2020以中線為準(zhǔn)，以中線為準(zhǔn)，寬度尺量墊層左右各20左右各20變形縫在全長圍在全長圍不得2m直尺

25、、不直順度不得大于 0.1%大于 0.1%楔形塞尺里程2020尺量設(shè)計(jì)高程加1010預(yù)留沉落量00頂板中線1010尺量1515寬度1010垂直度（ %）0.20.22m托線板墻體平面位置1010尺量平面位置1010尺量變形縫2m托線板端頭垂直度（ %）0.20.2或 2m靠尺相鄰兩板表面高低差22直尺、楔形塞尺陰陽角225m直線尺預(yù)留孔55尺量.預(yù)留洞5，05，0尺量4.2.14混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢查方法見下表。表混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差允許偏差（ mm）項(xiàng)目國標(biāo)、行標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)墻1010變形縫2020平面位置預(yù)埋件2020預(yù)留孔洞2020垂直度墻（ %）0.20.25 5底板防水保護(hù)層 101

26、0底板1010高程仰拱1515 3030拱部 1010直順度變形縫55底板防水層33平整度檢查方法尺量或激光測距儀2m托線板或 2m靠尺水準(zhǔn)儀或激光測距儀2m靠尺2m靠尺、底板1010楔形塞尺. . .墻1515仰拱2020拱部1515注： 1.本表不包括特殊要求項(xiàng)目的偏差要求；2. 平面位置以隧道中線為準(zhǔn)進(jìn)行測量。4.3其他要求留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置及檢驗(yàn)方法參見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204附錄 D中的有關(guān)規(guī)定。5. 成品保護(hù)5.1在安裝鋼筋時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)好各種預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作， 并對這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，不得隨意截?cái)嗷蚺矂右寻惭b好的成

27、型鋼筋。5.2對已安裝完的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，避免直接踩踏， 特別應(yīng)注意負(fù)彎矩筋部位鋼筋的保護(hù)。5.3底板鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工馬道作為澆筑混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。5.4對于墻體鋼筋， 在澆完混凝土后禁止搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。5.5施工中必須采取措施保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。5.6混凝土必須達(dá)到拆模強(qiáng)度，方可拆模。5.7底板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa后方可上人施工，達(dá)到 2.5MPa后方可進(jìn)行下一步施工。.6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，模板支設(shè)前應(yīng)將表面清理干凈，均勻

28、涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時(shí)間，即不能過振，也不能欠振，并按規(guī)定拆模。6.2應(yīng)選擇合適的外加劑， 混凝土要分層振搗， 振搗時(shí)要用高頻振搗棒， 每層振搗至氣泡排除為止，防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。6.3鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋，并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)漏筋等質(zhì)量問題。6.4為防止混凝土出現(xiàn)爛根， 應(yīng)將模板下口找平并對縫隙進(jìn)行封堵， 做到不漏漿。混凝土接茬處應(yīng)沖洗干凈，對水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右同配比減石子混凝土。6.5為防止混凝土出現(xiàn)冷縫、 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑方案，保證混凝土連續(xù)澆筑，分層振搗密實(shí)。6.6應(yīng)在拱頂設(shè)觀測孔，并控制好澆筑壓力，防止拱部混凝土澆筑不實(shí)。7. 質(zhì)量記錄7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單。7.2鋼筋試驗(yàn)報(bào)告。7.3鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告。7.4模板工程預(yù)檢記錄。7.5混凝土原材料出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告、預(yù)拌混凝土合格證。7.6混凝土配合比申請單、 標(biāo)養(yǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，同條件試塊（實(shí)體檢測強(qiáng)度、拆模強(qiáng)度、冬施臨界強(qiáng)度、冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度）、抗