水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊實法課件

1、水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法1 京秦高速公路遷西支線工程京秦高速公路遷西支線工程LM-2LM-2標標 田昆侖田昆侖 20112011年年1212月月1313日日 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法2 目目 錄錄 l振動成型法簡介 l原材料及配合比設(shè)計要求 l施工工藝控制 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法3 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法4 振動成型法的概念振動成型法的概念 振動成型法是由振動壓實成型機振動成型法是由振動壓實成型機 模擬現(xiàn)場振動壓路機，從而確定模擬現(xiàn)場振動壓路機，從而確定 材料的組成比例、最大干密度及材料的組成比例、最大干密度及 最佳含水量，并對各項性能指標最

2、佳含水量，并對各項性能指標 進行檢測的一種水泥穩(wěn)定碎石混進行檢測的一種水泥穩(wěn)定碎石混 合料配合比設(shè)計方法。振動成型合料配合比設(shè)計方法。振動成型 法得到的壓實效果與振動壓路機法得到的壓實效果與振動壓路機 非常接近，是能更精確模擬現(xiàn)場非常接近，是能更精確模擬現(xiàn)場 壓實方式的室內(nèi)試驗方法。壓實方式的室內(nèi)試驗方法。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法5 傳統(tǒng)設(shè)計方法的現(xiàn)狀傳統(tǒng)設(shè)計方法的現(xiàn)狀 室內(nèi)成型方式與現(xiàn)場碾壓方式不匹配室內(nèi)成型方式與現(xiàn)場碾壓方式不匹配 在我國，無機穩(wěn)定結(jié)合料大部分是按在我國，無機穩(wěn)定結(jié)合料大部分是按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定 材料試驗規(guī)程材料試驗規(guī)程(JTJ 0

3、57-94)(JTJ 057-94)的要求采用重型擊實試驗，與工程的要求采用重型擊實試驗，與工程 實際中振動壓路機的壓實不匹配，試驗得出的最大干密度太小，實際中振動壓路機的壓實不匹配，試驗得出的最大干密度太小， 與工程實際差別較大。與工程實際差別較大。 在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，由于室內(nèi)重型擊實成型與室外振動在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，由于室內(nèi)重型擊實成型與室外振動 壓實不匹配，造成了兩個嚴重的后果：壓實不匹配，造成了兩個嚴重的后果： 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法6 一是壓實度超百。在各級檢查及驗收中，不允許壓實度超百，這一是壓實度超百。在各級檢查及驗收中，不允許壓實度超百，這 就迫使施

4、工單位在施工過程中，通過減少壓實遍數(shù)來降低壓實度；就迫使施工單位在施工過程中，通過減少壓實遍數(shù)來降低壓實度； 二是裂縫嚴重。水泥劑量、細集料含量和含水量是引起水泥穩(wěn)定二是裂縫嚴重。水泥劑量、細集料含量和含水量是引起水泥穩(wěn)定 碎石裂縫的三大因素。由于試件成型方式與現(xiàn)場施工碾壓方式不碎石裂縫的三大因素。由于試件成型方式與現(xiàn)場施工碾壓方式不 同，施工單位往往為避免壓實度超百而減少壓實遍數(shù)，造成強度同，施工單位往往為避免壓實度超百而減少壓實遍數(shù)，造成強度 不滿足設(shè)計要求，于是為了增加強度便加大水泥劑量。不滿足設(shè)計要求，于是為了增加強度便加大水泥劑量。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法7 質(zhì)量控制指

5、標單一質(zhì)量控制指標單一 規(guī)范對混合料路用性能要求相對簡單。除原材料性質(zhì)以外，對混規(guī)范對混合料路用性能要求相對簡單。除原材料性質(zhì)以外，對混 合料只要求合料只要求7 7天齡期的飽水無側(cè)限抗壓強度達到要求即可，對混天齡期的飽水無側(cè)限抗壓強度達到要求即可，對混 合料抗裂能力沒有標準試驗方法和評價指標，進而使得設(shè)計或者合料抗裂能力沒有標準試驗方法和評價指標，進而使得設(shè)計或者 施工的時候，只注重提高強度，造成片面的強度過大而抗裂能力施工的時候，只注重提高強度，造成片面的強度過大而抗裂能力 較差等負面影響。較差等負面影響。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法8 壓實度標準偏低壓實度標準偏低 壓實度達到較高

6、的標準對水泥穩(wěn)定碎石混合料強度、抗裂能力以壓實度達到較高的標準對水泥穩(wěn)定碎石混合料強度、抗裂能力以 及抗疲勞能力的提高有顯著的作用。壓實度的增加可以大幅提高及抗疲勞能力的提高有顯著的作用。壓實度的增加可以大幅提高 半剛性材料強度，并可顯著提高混合料的抗裂能力；另一方面，半剛性材料強度，并可顯著提高混合料的抗裂能力；另一方面， 壓實度的提高可以大大減少水泥穩(wěn)定碎石混合料中的微裂隙，從壓實度的提高可以大大減少水泥穩(wěn)定碎石混合料中的微裂隙，從 而提高混合料的抗疲勞能力。而提高混合料的抗疲勞能力。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法9 規(guī)范規(guī)定的級配范圍太寬，難以保證工程質(zhì)量規(guī)范規(guī)定的級配范圍太寬，

7、難以保證工程質(zhì)量 規(guī)范規(guī)定的級配范圍太寬，在此范圍內(nèi)，不同級配的混合料其力規(guī)范規(guī)定的級配范圍太寬，在此范圍內(nèi)，不同級配的混合料其力 學性能有很大差異，因此不同級配的水泥穩(wěn)定碎石混合料各種力學性能有很大差異，因此不同級配的水泥穩(wěn)定碎石混合料各種力 學指標即使全部滿足規(guī)范要求，也很難說明這些混合料具有良好學指標即使全部滿足規(guī)范要求，也很難說明這些混合料具有良好 的抗裂性能。的抗裂性能。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法10 振動成型法的優(yōu)點振動成型法的優(yōu)點 改變了傳統(tǒng)的重型擊實法和靜壓法，采用更能夠模擬現(xiàn)場壓實方改變了傳統(tǒng)的重型擊實法和靜壓法，采用更能夠模擬現(xiàn)場壓實方 式的振動方法進行室內(nèi)試驗

8、及檢測。式的振動方法進行室內(nèi)試驗及檢測。 水泥劑量明顯降低，同時強度提高、抗裂能力提高。水泥劑量降水泥劑量明顯降低，同時強度提高、抗裂能力提高。水泥劑量降 低低1%1%1.5%1.5%，強度提高，強度提高1.51.52 2倍，相同水泥劑量下，振動成型試件倍，相同水泥劑量下，振動成型試件 干縮抗裂系數(shù)是靜壓成型條件下的干縮抗裂系數(shù)是靜壓成型條件下的1.51.5倍。倍。 振動成型法設(shè)計的半剛性材料密度標準提高振動成型法設(shè)計的半剛性材料密度標準提高1.021.021.031.03倍。且實倍。且實 際工程經(jīng)驗表明，用傳統(tǒng)的碾壓方式，在不增加設(shè)備投資的情況際工程經(jīng)驗表明，用傳統(tǒng)的碾壓方式，在不增加設(shè)備投

9、資的情況 下，完全可以達到新的設(shè)計方法的壓實度要求。下，完全可以達到新的設(shè)計方法的壓實度要求。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法11 試驗室試件比較試驗室試件比較 傳統(tǒng)設(shè)計方法試件傳統(tǒng)設(shè)計方法試件振動成型法試件振動成型法試件 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法12 養(yǎng)生養(yǎng)生7天后現(xiàn)場取芯比較天后現(xiàn)場取芯比較 傳統(tǒng)設(shè)計方法傳統(tǒng)設(shè)計方法 基層基層7 7天芯樣天芯樣 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法13 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法14 原材料原材料 水泥水泥 水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層對原材料要求較高，水泥做為唯一的一種穩(wěn)水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層對原材料要求較高，水泥做為唯一的一種穩(wěn) 定劑，其

10、質(zhì)量尤為重要。為保證水泥穩(wěn)定碎石混合料有足夠的時定劑，其質(zhì)量尤為重要。為保證水泥穩(wěn)定碎石混合料有足夠的時 間來運輸、攤鋪及碾壓，要求水泥應選用初凝時間應大于間來運輸、攤鋪及碾壓，要求水泥應選用初凝時間應大于3 3小時、小時、 終凝時間大于終凝時間大于6 6小時的普通硅酸鹽水泥。小時的普通硅酸鹽水泥。 強度等級不低于強度等級不低于32.532.5級。級。 水泥在入罐前，必須確認在出爐水泥在入罐前，必須確認在出爐7 7天以后，安定性等符合規(guī)范要天以后，安定性等符合規(guī)范要 求。求。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法15 集料集料 各規(guī)格集料必須滿足各規(guī)格集料必須滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范公路路

11、面基層施工技術(shù)規(guī)范JIJ034-2000JIJ034-2000 和設(shè)計文件中規(guī)定的物理力學性能要求，并滿足粒徑規(guī)格要求。和設(shè)計文件中規(guī)定的物理力學性能要求，并滿足粒徑規(guī)格要求。 規(guī)范規(guī)定集料最大粒徑不宜大于規(guī)范規(guī)定集料最大粒徑不宜大于37.5mm37.5mm，一般集料最大粒徑不超，一般集料最大粒徑不超 過過31.5mm31.5mm。粒徑過大對拌合站、攤鋪機的損害性越大，混合料容。粒徑過大對拌合站、攤鋪機的損害性越大，混合料容 易離析。易離析。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法16 針片狀含量不大于針片狀含量不大于20%20%，壓碎值不大于，壓碎值不大于30%30%，塑性指數(shù)小于，塑性指數(shù)小

12、于6 6、硫、硫 酸鹽含量不宜超過酸鹽含量不宜超過0.25%0.25%。粒徑小于。粒徑小于0.6mm0.6mm的顆粒必須做液限和塑的顆粒必須做液限和塑 性指數(shù)試驗，要求液限小于性指數(shù)試驗，要求液限小于28%28%，0 04.75mm4.75mm料中，料中，0.075mm0.075mm通過量通過量 必須小于必須小于15%15%。 水水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委托有關(guān)部門化凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委托有關(guān)部門化 驗鑒定。驗鑒定。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法17 配合比組成設(shè)計配合比組成設(shè)計 一般規(guī)定一般規(guī)定 水泥穩(wěn)定級配碎石混合料組成設(shè)計包括原材料質(zhì)量檢驗，混合料水

13、泥穩(wěn)定級配碎石混合料組成設(shè)計包括原材料質(zhì)量檢驗，混合料 級配組成設(shè)計，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量等。級配組成設(shè)計，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量等。 原材料試驗包括含水率、集料級配、液限及塑限、碎石針片狀顆原材料試驗包括含水率、集料級配、液限及塑限、碎石針片狀顆 粒含量、碎石的壓碎值試驗、水泥強度等級和凝結(jié)時間等，必要粒含量、碎石的壓碎值試驗、水泥強度等級和凝結(jié)時間等，必要 時應測定有機質(zhì)含量和硫酸鹽含量。時應測定有機質(zhì)含量和硫酸鹽含量。 混合料試驗包括重型擊實、水泥劑量、無側(cè)限抗壓強度、延遲時混合料試驗包括重型擊實、水泥劑量、無側(cè)限抗壓強度、延遲時 間等。間等。 水泥穩(wěn)定

14、碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法18 混合料的設(shè)計步驟混合料的設(shè)計步驟 1 1）取工地實際使用的不同規(guī)格集料應分別進行水洗篩分，每批）取工地實際使用的不同規(guī)格集料應分別進行水洗篩分，每批 石料應取有代表性的石料進行不少于石料應取有代表性的石料進行不少于1010次篩分，以平均值作為不次篩分，以平均值作為不 同規(guī)格集料的篩分結(jié)果。級配的走向應選擇靠近中值偏下、靠近同規(guī)格集料的篩分結(jié)果。級配的走向應選擇靠近中值偏下、靠近 級配范圍的下限使礦料級配形成級配范圍的下限使礦料級配形成S S形曲線，基層形曲線，基層4.75mm4.75mm以上粗集以上粗集 料的含量不低于料的含量不低于65%65%，形成骨架密實型

15、結(jié)構(gòu)，經(jīng)行室內(nèi)試驗，待，形成骨架密實型結(jié)構(gòu)，經(jīng)行室內(nèi)試驗，待 實驗結(jié)果出來后確定合適的級配曲線。實驗結(jié)果出來后確定合適的級配曲線。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法19 取工地使用的水泥，根據(jù)確定的級配曲線，按不同水泥劑量分組取工地使用的水泥，根據(jù)確定的級配曲線，按不同水泥劑量分組 試驗。結(jié)合設(shè)計文件，按下列水泥劑量配制：試驗。結(jié)合設(shè)計文件，按下列水泥劑量配制： 基層用水泥試配劑量：基層用水泥試配劑量：3.5%3.5%，4.0%4.0%，4.5%4.5%，5.0%5.0%，5.5%5.5% 在可能估計合適劑量的情況下，允許將五個不同的劑量的試驗縮在可能估計合適劑量的情況下，允許將五個不同的

16、劑量的試驗縮 減到三個或四個，但不得少于減到三個或四個，但不得少于3 3個劑量，特別不允許采用一個經(jīng)個劑量，特別不允許采用一個經(jīng) 驗劑量的驗證性設(shè)計方法。驗劑量的驗證性設(shè)計方法。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法20 2 2）擊實試驗）擊實試驗 水泥穩(wěn)定碎石采用振動壓實試驗方法確定各種混合料的最佳含水水泥穩(wěn)定碎石采用振動壓實試驗方法確定各種混合料的最佳含水 量和最大干密度，至少應做三個不同水泥劑量混合料的振動壓實量和最大干密度，至少應做三個不同水泥劑量混合料的振動壓實 試驗，即最小劑量，中間劑量和最大劑量。按規(guī)定壓實度分別計試驗，即最小劑量，中間劑量和最大劑量。按規(guī)定壓實度分別計 算不同水

17、泥劑量的試件應用有的干密度。算不同水泥劑量的試件應用有的干密度。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法21 3 3）強度試驗）強度試驗 按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件。進行強度試驗時，按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件。進行強度試驗時， 平行試驗的平行試驗的試件數(shù)量應符合下表規(guī)定。試件數(shù)量應符合下表規(guī)定。 試件在試件在202022溫度下保濕養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生7d7d，浸水，浸水24h24h后，進行無側(cè)限抗壓后，進行無側(cè)限抗壓 強度試驗。強度試驗。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法22 根據(jù)設(shè)計強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗根據(jù)設(shè)計強度標準，選定合適的水泥劑量，

18、此劑量試件室內(nèi)試驗 結(jié)果的平均抗壓強度按下式計算：結(jié)果的平均抗壓強度按下式計算： R R平平R Rd d/(1-Z/(1-Za aC Cv v) ) 式中式中：平平平均抗壓強度，平均抗壓強度，MPaMPa d d設(shè)計抗壓強度，設(shè)計抗壓強度，MPaMPa Z Za a保證率系數(shù)，高速保證率系數(shù)，高速及一級公路保證率及一級公路保證率95%95%，其他，其他90% 90% C Cv v試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法23 按上述試驗結(jié)果確定水泥劑量。工地實際采用的水泥劑量應以室按上述試驗結(jié)果確定水泥劑量。工地實際采用的水泥劑量應以

19、室 內(nèi)試驗確定的劑量適當?shù)脑黾?，采用集中廠拌法施工，最多不超內(nèi)試驗確定的劑量適當?shù)脑黾?，采用集中廠拌法施工，最多不超 過過0.50.5。 按照混合料組成確定的最佳水泥劑量按照混合料組成確定的最佳水泥劑量+0.5+0.5、確定的最佳含水量、確定的最佳含水量 和最大干密度制作試件，校核標準配合比的和最大干密度制作試件，校核標準配合比的7d7d浸水無側(cè)限抗壓強浸水無側(cè)限抗壓強 度和試件干密度。度和試件干密度。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法24 ）試拌試鋪）試拌試鋪 試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下： 驗證用于施工混合料的配合比驗證用于施工混合料的配合比 a a、調(diào)試拌和

20、機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水、調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水 的重量，測量其計量的準確性；的重量，測量其計量的準確性； b b、調(diào)整拌合時間，保證混合料均勻性；、調(diào)整拌合時間，保證混合料均勻性； c c、檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、7 7天無側(cè)限抗天無側(cè)限抗 壓強度。壓強度。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法25 確定鋪筑的松鋪寬度和松鋪系數(shù)（約為確定鋪筑的松鋪寬度和松鋪系數(shù)（約為1.201.201.301.30）。）。 確定標準的施工方法確定標準的施工方法 a a、混合料配比的控制方法；、混合料配比的控制方

21、法； b b、混合料攤鋪方法和適用機具；、混合料攤鋪方法和適用機具； c c、含水量的增加和控制方法；、含水量的增加和控制方法； d d、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)；、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)； e e、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法26 確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50m50m-80m80m）。）。 嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。 試鋪段的檢驗頻率應是標準中規(guī)定生產(chǎn)路

22、面的試鋪段的檢驗頻率應是標準中規(guī)定生產(chǎn)路面的2 2-3 3倍。當使用的倍。當使用的 原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的 檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)試鋪總結(jié)，經(jīng)審批，經(jīng)審批 后即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。后即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法27 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法28 準備工作準備工作 技術(shù)準備：組織拌合站、現(xiàn)場管理人員及施工人員進行技術(shù)、安技術(shù)準備：組織拌合站、現(xiàn)場管理人員及施工人員進行技術(shù)、安 全

23、生產(chǎn)、文明施工等方面的業(yè)務培訓，對施工工藝、質(zhì)量標準及全生產(chǎn)、文明施工等方面的業(yè)務培訓，對施工工藝、質(zhì)量標準及 質(zhì)量通病的預防措施提出明確要求。質(zhì)量通病的預防措施提出明確要求。 測量準備：測量工程師按照具體施工計劃直線段每測量準備：測量工程師按照具體施工計劃直線段每10m10m放一中樁、放一中樁、 曲線段每曲線段每5m5m放一中樁，放樣處用紅布水泥釘做標記，測出相應下放一中樁，放樣處用紅布水泥釘做標記，測出相應下 承層高程，定點算出結(jié)構(gòu)層松鋪厚度?？v向承層高程，定點算出結(jié)構(gòu)層松鋪厚度。縱向100m100m放一根鋼絲繩，放一根鋼絲繩， 每根鋼絲繩一端用鋼釬固定，另一端收緊，中間使用每根鋼絲繩一端

24、用鋼釬固定，另一端收緊，中間使用4 4根根5m5m鋁合鋁合 金梁控制標高，根據(jù)事先算好的定點松鋪厚度，用水平尺確定鋼金梁控制標高，根據(jù)事先算好的定點松鋪厚度，用水平尺確定鋼 絲繩或鋁合金梁標高，作為攤鋪機自動找平儀的控制依據(jù)。絲繩或鋁合金梁標高，作為攤鋪機自動找平儀的控制依據(jù)。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法29 設(shè)備準備：對所有進入施工現(xiàn)場的設(shè)備進行編號，在操作間上標設(shè)備準備：對所有進入施工現(xiàn)場的設(shè)備進行編號，在操作間上標 明該設(shè)備的操作規(guī)程和操作要求，同時對進入施工現(xiàn)場的設(shè)備數(shù)明該設(shè)備的操作規(guī)程和操作要求，同時對進入施工現(xiàn)場的設(shè)備數(shù) 量、性能、型號等進行驗收，不能滿足施工要求的設(shè)備必

25、須清出量、性能、型號等進行驗收，不能滿足施工要求的設(shè)備必須清出 場。場。 現(xiàn)場準備：用石灰標出兩條邊線，外側(cè)培好路肩，路肩內(nèi)側(cè)切成現(xiàn)場準備：用石灰標出兩條邊線，外側(cè)培好路肩，路肩內(nèi)側(cè)切成 垂直里面，培土高度根據(jù)松鋪厚度確定。在內(nèi)側(cè)根據(jù)中樁位置，垂直里面，培土高度根據(jù)松鋪厚度確定。在內(nèi)側(cè)根據(jù)中樁位置， 支設(shè)木方，以保證邊緣壓實效果。支設(shè)木方，以保證邊緣壓實效果。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法30 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法31 混合料拌合混合料拌合 水泥級配碎石混合料采用集中廠拌連續(xù)生產(chǎn)。水泥級配碎石混合料采用集中廠拌連續(xù)生產(chǎn)。 拌和前由試驗人員檢查料場內(nèi)各種集料含水量，換算施

26、工配合比，拌和前由試驗人員檢查料場內(nèi)各種集料含水量，換算施工配合比， 確定混合料用水量，外加水與天然含水量的總和要略高于最佳含確定混合料用水量，外加水與天然含水量的總和要略高于最佳含 水量，具體加水量根據(jù)氣溫、風力和空氣濕度經(jīng)試驗確定。水量，具體加水量根據(jù)氣溫、風力和空氣濕度經(jīng)試驗確定。 開始拌合后，試驗人員應按規(guī)定取混合料試樣，檢查混合料級配、開始拌合后，試驗人員應按規(guī)定取混合料試樣，檢查混合料級配、 含水量及水泥劑量等各項指標，隨時檢查混合料的配比和含水量含水量及水泥劑量等各項指標，隨時檢查混合料的配比和含水量 等是否發(fā)生變化。等是否發(fā)生變化。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法32 經(jīng)

27、常檢查拌和樓的拌和質(zhì)量，經(jīng)常檢查拌和樓的拌和質(zhì)量， 保證出料均勻一致，防止粗保證出料均勻一致，防止粗 細粒料離析。試驗人員及拌細粒料離析。試驗人員及拌 和樓操作手密切關(guān)注混合料和樓操作手密切關(guān)注混合料 顏色、級配，發(fā)現(xiàn)異常立即顏色、級配，發(fā)現(xiàn)異常立即 停止拌和，并查找原因，采停止拌和，并查找原因，采 取有效的處理措施后再繼續(xù)取有效的處理措施后再繼續(xù) 拌和。拌和。 拌合站配料拌合站配料 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法33 混合料運輸混合料運輸 拌合好的水泥穩(wěn)定碎石應采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應拌合好的水泥穩(wěn)定碎石應采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應 清理干凈，不得有積水積聚在車廂底部

28、。清理干凈，不得有積水積聚在車廂底部。 運輸車接料方式采用前、后、中的方式均勻接料，以減少粗細集運輸車接料方式采用前、后、中的方式均勻接料，以減少粗細集 料的離析現(xiàn)象。裝料高度不允許超過原車廂板料的離析現(xiàn)象。裝料高度不允許超過原車廂板5050以防止混合料以防止混合料 滿溢。滿溢。 運輸車覆蓋苫布，用以減少運輸過程中水分散失，防止混合料污運輸車覆蓋苫布，用以減少運輸過程中水分散失，防止混合料污 染，直至卸料時方可取下覆蓋苫布。染，直至卸料時方可取下覆蓋苫布。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法34 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法35 運輸車在已完成的鋪筑層上行駛時速度要緩慢，控制在運輸車

29、在已完成的鋪筑層上行駛時速度要緩慢，控制在30km/h30km/h以以 內(nèi)，減少重載車輛對下承層的破壞，以及確保安全行駛。內(nèi)，減少重載車輛對下承層的破壞，以及確保安全行駛。 運輸車的運量應較拌合能力、攤鋪速度有所富余。對于基層，施運輸車的運量應較拌合能力、攤鋪速度有所富余。對于基層，施 工過程中每臺攤鋪機前方應有運料車工過程中每臺攤鋪機前方應有運料車2 23 3輛在等候卸料。開始攤輛在等候卸料。開始攤 鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5 5輛。輛。 攤鋪機連續(xù)攤鋪時，派專人指揮運料車，在攤鋪機前攤鋪機連續(xù)攤鋪時，派專人指揮運料車，在攤鋪機前10103

30、0cm30cm處處 停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車掛空擋，靠攤鋪機停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車掛空擋，靠攤鋪機 推動前進。推動前進。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法36 混合料攤鋪混合料攤鋪 鋪筑基層前，應檢查下承層的質(zhì)量。當下承層質(zhì)量不符合設(shè)計及鋪筑基層前，應檢查下承層的質(zhì)量。當下承層質(zhì)量不符合設(shè)計及 規(guī)范要求時，應采取有效措施進行處理。規(guī)范要求時，應采取有效措施進行處理。 清理下承層，適當灑水，保持下承層濕潤。清理下承層，適當灑水，保持下承層濕潤。 攤鋪機起步前在攤鋪機熨平板下的左中右三處墊放木板，厚度為攤鋪機起步前在攤鋪機熨平板下的左中右三處墊放木板，厚度為

31、所需攤鋪的松鋪厚度，用水準儀檢測木板頂面間橫坡，并拉線調(diào)所需攤鋪的松鋪厚度，用水準儀檢測木板頂面間橫坡，并拉線調(diào) 整熨平板使其在一直線上。整熨平板使其在一直線上。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法37 采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，兩機前后相距采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，兩機前后相距101020m0m，前方攤鋪機標，前方攤鋪機標 高由鋼絞線和鋁合金梁控制，后方攤鋪機外側(cè)標高鋼絲繩控制，高由鋼絞線和鋁合金梁控制，后方攤鋪機外側(cè)標高鋼絲繩控制， 內(nèi)側(cè)標高由已攤鋪但未碾壓的結(jié)構(gòu)層表面用自動找平滑靴控制。內(nèi)側(cè)標高由已攤鋪但未碾壓的結(jié)構(gòu)層表面用自動找平滑靴控制。 預先標定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動關(guān)

32、系，攤鋪過預先標定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動關(guān)系，攤鋪過 程中，應保持螺旋布料器全范圍內(nèi)混合料分布均勻，保證在攤鋪程中，應保持螺旋布料器全范圍內(nèi)混合料分布均勻，保證在攤鋪 機全寬度斷面上不發(fā)生離析。機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法38 設(shè)專人對攤鋪完成的混合料中存在的離析集料進行清除，并用新設(shè)專人對攤鋪完成的混合料中存在的離析集料進行清除，并用新 拌混合料找補，避免出現(xiàn)局部松散，強度不足等現(xiàn)象。拌混合料找補，避免出現(xiàn)局部松散，強度不足等現(xiàn)象。 特別注意與橋頭搭板連接處標高和平整度，攤鋪機無法攤鋪時，特別注意與橋頭搭板連接處標高和平整度，攤鋪機無法攤鋪時

33、， 派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指揮裝載機，配合人工攤鋪。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指揮裝載機，配合人工攤鋪。 試驗人員每一施工段應取回水泥穩(wěn)定級配碎石集料，壓制試件，試驗人員每一施工段應取回水泥穩(wěn)定級配碎石集料，壓制試件， 測定無側(cè)限抗壓強度，確保每一施工段質(zhì)量合格。測定無側(cè)限抗壓強度，確保每一施工段質(zhì)量合格。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法39 混合料碾壓混合料碾壓 壓實設(shè)備組合：每臺攤鋪機后面至少配備膠輪壓路機壓實設(shè)備組合：每臺攤鋪機后面至少配備膠輪壓路機(30T)(30T)一臺、一臺、 振動壓路機振動壓路機(20T(20T以上以上)2)2臺，臺，3 3臺壓路機跟進碾壓。臺壓路機跟進碾壓。 碾壓順序

34、一般為：穩(wěn)壓（碾壓順序一般為：穩(wěn)壓（1 12 2遍，以壓實度達到遍，以壓實度達到90%90%為宜）為宜）輕型輕型 振動碾壓（振動碾壓（2-32-3遍）遍）重型振動碾壓（重型振動碾壓（2-32-3遍）遍）收光（壓至無輪收光（壓至無輪 跡）。跡）。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法40 穩(wěn)壓時，壓路機應緊跟攤鋪機，一次碾壓長度一般為穩(wěn)壓時，壓路機應緊跟攤鋪機，一次碾壓長度一般為50m50m80m80m， 實際長度視試驗段及天氣情況確定。實際長度視試驗段及天氣情況確定。 采用膠輪壓路機穩(wěn)壓時，驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不采用膠輪壓路機穩(wěn)壓時，驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不 應突然改變而

35、導致混合料產(chǎn)生推移。應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。 碾壓時，壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，碾壓順序由較低側(cè)向碾壓時，壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，碾壓順序由較低側(cè)向 較高側(cè)逐輪碾壓，每道碾壓與上道碾壓重疊不小于較高側(cè)逐輪碾壓，每道碾壓與上道碾壓重疊不小于1/31/3輪寬，壓輪寬，壓 完全幅完全幅( (或半幅或半幅) )為一遍。為一遍。 水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制振動擊 實法41 外側(cè)培土路肩應同時碾壓，并達到路基壓實標準。內(nèi)側(cè)應緊靠木外側(cè)培土路肩應同時碾壓，并達到路基壓實標準。內(nèi)側(cè)應緊靠木 方碾壓。方碾壓。 振動壓路機的振動頻率和振幅應經(jīng)試驗段試驗確定，并根據(jù)混合振動壓路機的振動頻率和振幅應經(jīng)試驗段試驗確定，并根據(jù)混合 料種類和層為選用。料種類和層為選用。 振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后開始振振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后開始振 動，以避免混合料形成