模具驗(yàn)收總結(jié)范文3篇

1、模具驗(yàn)收總結(jié)范文3篇網(wǎng)格實(shí)驗(yàn)可以準(zhǔn)確的反映材料在冷沖壓成形中的應(yīng)變狀況，提 示出成形中的危險(xiǎn)區(qū)域，因此可以在冷沖壓模具驗(yàn)收中發(fā)揮關(guān)鍵作 用。下文是WTT小雅為大家整理的模具驗(yàn)收總結(jié)范文，僅供參 考。模具驗(yàn)收總結(jié)范文一：工作目的：2、使參加模具驗(yàn)收人員熟悉了解GS-2項(xiàng)目的車身板金件及 相互之間的搭接關(guān)系；3、使質(zhì)量檢驗(yàn)工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的 使用方法；4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題，保證項(xiàng)目順利進(jìn)行；5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法；6、組織驗(yàn)收小組人員總結(jié)前期工作，爭(zhēng)取在下階段工作中做 好再發(fā)防止工作；7、為今后東營(yíng)基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)。1、保證 GS-

2、2如期完成模具預(yù)驗(yàn)收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項(xiàng)目評(píng)審、 模具接收工作；工作內(nèi)容：1、按照項(xiàng)目組的驗(yàn)收計(jì)劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前 圍、頂蓋、五門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收、復(fù)檢。側(cè) 圍、翼子板、頂蓋、后背門(mén)、左右前后門(mén)、機(jī)蓋等外板模具的預(yù) 驗(yàn)收。編寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對(duì)策報(bào)告書(shū)300余份，編寫(xiě) GS-2白車身和模具質(zhì)量整改計(jì)劃表8份（天淇、天鶴、志誠(chéng)、 志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份）。2、適時(shí)整理和清點(diǎn)飯金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的 順利焊接。3、協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗(yàn)收順利進(jìn)行。 協(xié)助裝焊車間整理整車扳金件一套，用于夾具的檢驗(yàn)。協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行檢具驗(yàn)收。4、

3、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否 一致。并將實(shí)際結(jié)果反饋給項(xiàng)目組，為項(xiàng)目組提供問(wèn)題判斷和技 術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。5、通過(guò)跟蹤裝車過(guò)程，記錄質(zhì)量控制點(diǎn)，作為以后制件檢驗(yàn) 的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，為以后量產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)扳金件積累經(jīng)驗(yàn)。6、爆炸圖中找出相關(guān)扳金件的CAD圖跟蹤裝車過(guò)程，了解相 關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個(gè)扳金件的功能。7、核實(shí)模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓 工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在每天下午驗(yàn)收協(xié)調(diào)會(huì)上及時(shí)提出，以便 于相關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)解決。9、做小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書(shū)、品質(zhì)不良判定要 領(lǐng)書(shū)、GS-2材料原單位表。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題：1、由于模具結(jié)構(gòu)和沖壓

4、工藝的原因造成有些板金件的缺陷無(wú) 法消除。2、鋼板模的兩個(gè)承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜 接問(wèn)題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗(yàn)收條件。3、左右翼子板的模具預(yù)驗(yàn)收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計(jì)劃推遲。4、通過(guò)預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問(wèn)題嚴(yán)重。 距要求有一定差距。5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒(méi)有倒角、部分模具 的壓板槽開(kāi)口與設(shè)備不符下階段的工作：1、對(duì)側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門(mén)、左右前后門(mén)、機(jī)蓋等外 板模具的復(fù)檢2、對(duì)內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進(jìn)行第二次復(fù) 檢3、對(duì)發(fā)生設(shè)變的制件模具進(jìn)行跟蹤4、對(duì)新增制件的模具（油箱口蓋的內(nèi)外板等）制造過(guò)程進(jìn)行跟 蹤，確保按時(shí)完

5、成。今后的研究課題在以后的驗(yàn)收過(guò)程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我 們會(huì)繼續(xù)跟蹤試制過(guò)程，注意用預(yù)驗(yàn)收過(guò)程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行 后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是飯金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼 續(xù)總結(jié)和完善品質(zhì)檢查要領(lǐng)書(shū)，編寫(xiě)品質(zhì)不良履歷表， 協(xié)助項(xiàng)目組及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決和報(bào)告發(fā)生的問(wèn)題，保證每次的工作 進(jìn)程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時(shí)間比較緊張，我們的工作也有 許多的疏漏之處，在接下來(lái)的過(guò)程中我們會(huì)不斷的完善，及時(shí)的 調(diào)整和改善，為GS-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。模具驗(yàn)收總結(jié)范文二：初檢1、模具圖紙是否提供？（打印件1份）口2、完整的CAD檔和3D檔？ 口3、模號(hào)字碼和模胚序列號(hào)字碼打得是否工整

6、、整齊？位置是否合理？ 口4、模胚表面是否有銹漬和損傷？ 口5、*模胚冷卻水道接口是否有“in”和“out”標(biāo)識(shí)?水道是否暢通無(wú)漏水?水咀牙是否完好？ 口6、碼模槽是否按標(biāo)準(zhǔn)做？ 口7、*限位開(kāi)關(guān)（強(qiáng)行復(fù)位）是否按需要和標(biāo)準(zhǔn)做？ 口8、拉桿和拉桿螺絲是否按標(biāo)準(zhǔn)做？ 口9、*唧嘴是否做定位，定位環(huán)？ 口10、雙托的唧嘴法蘭是否壓住唧嘴，且法蘭和唧嘴之間是否 有倒扣？ 11、*密封圈是否做成環(huán)形？ 口12、模芯、壓板、壓塊、行位等上的字碼是否銃1mm深的槽? 再打鋼字？ 口13、堵芯水道是否用螺絲堵？ 口14、模胚是導(dǎo)柱孔開(kāi)排氣是否上銃床銃或磨床開(kāi)10*lmm槽?15、分型面是否開(kāi)過(guò)排氣?排氣位置

7、是否合理？ 口16、分型面打磨機(jī)飛過(guò)的地方是否用油省過(guò)？是否光滑？ 口17、所有模具配件的倒角，是否用機(jī)器倒角？ 口18、所有的加工是否按照加工工藝加工？ 口19、淬火硬度是否按標(biāo)準(zhǔn)?凡是要淬火的材料，是否有材料 名和淬火硬度？ 口20、澆口開(kāi)的是否合理？ 口21、后模是否曬模腔號(hào)和材料標(biāo)記？ 口22、熱流道具，熱嘴是否固定在模板上？熱嘴是否做定位?熱 咀電源線和感溫線是否固定好？ 口23、熱流道模具前模板是否加裝隔熱板？ 口24、抽芯絞牙，吹氣等輔助裝置是否能夠使用？ 口25、*凡是容易裝錯(cuò)的字唆，是否做定位？ 口26、*模腔是否 有銹跡，是否噴有防銹油？ 口27、是否有吊環(huán)螺絲孔？ 口28

8、、*導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針板回針、行位、斜頂是否完好?是否 有油？是否順暢？ 口29、其它各部件是否齊全、無(wú)損傷、無(wú)質(zhì)量問(wèn)題？ 口30、*共用模胚的模仁上要曬序號(hào)。口檢查合格的項(xiàng)，在結(jié)論框內(nèi)劃“&radic； ” ,不合格的劃“X”，沒(méi)有的項(xiàng)口模具驗(yàn)收總結(jié)范文三：1. 目的規(guī)范新模具及模具修改后的驗(yàn)收操作，提髙模具驗(yàn)收的質(zhì) 量。2. 范圍適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗(yàn) 收、考核。3. 職責(zé)設(shè)計(jì)部：組織協(xié)調(diào)新模具驗(yàn)收工作收集模具驗(yàn)收過(guò)程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告并 進(jìn)行存檔批準(zhǔn)新模具的使用，對(duì)新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提 供建議和解決方案組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準(zhǔn)新

9、工藝參數(shù)，對(duì)由新 模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 測(cè)試、收集數(shù)據(jù)確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確 確保各階段樣品 的留樣保存參與新模具的綜合評(píng)價(jià)并對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估、放行執(zhí)行 新模具的驗(yàn)收工作協(xié)助設(shè)計(jì)部對(duì)新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決 方案，解決質(zhì)量問(wèn)題實(shí)施各個(gè)階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機(jī)在機(jī)臺(tái)運(yùn)行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn) 相關(guān)數(shù)據(jù)協(xié)助設(shè)計(jì)部對(duì)新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決 方案，解決質(zhì)量問(wèn)題參與新產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估質(zhì)量保證部：質(zhì)量保證部：模具車間生產(chǎn)車間業(yè)務(wù)部4. 程序4.1. 新模具驗(yàn)收流程4.1.1. 新模具的驗(yàn)收流程，根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工

10、藝等的不 同，驗(yàn)收流程如下：A級(jí)客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗(yàn)證要求的客戶。模具制作 完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認(rèn)后，模具驗(yàn)收嚴(yán)格按照客戶確 認(rèn)的驗(yàn)證(E0)草案執(zhí)行。成功驗(yàn)證后，由設(shè)計(jì)部組織相關(guān)部門(mén)執(zhí) 行4. 5模具驗(yàn)收工作。B級(jí)客戶群，對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證無(wú)指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不 同，依照以下驗(yàn)收流程：4.2.維修模具的驗(yàn)收流程對(duì)于已經(jīng)驗(yàn)收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸， 或者因?yàn)槟＞弑旧頁(yè)p壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對(duì)于此 類維修模具需要執(zhí)行S0P-ENG-003模具日常維護(hù)程序進(jìn)行相關(guān) 檢查記錄，并對(duì)實(shí)際模具維修項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)查看。改變產(chǎn)品的外觀（如改變logo、表面粗糙度等無(wú)關(guān)

11、產(chǎn)品配合問(wèn) 題），模具修改后只需試模。試模時(shí)，試模人員在正常工藝要求下對(duì)產(chǎn)品自檢，自檢合格 后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量 保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計(jì)部對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，評(píng) 估合格后即可由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行模具驗(yàn)收。改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對(duì)產(chǎn)品檢 測(cè)方面僅需測(cè)量改動(dòng)處，可根據(jù)實(shí)際改動(dòng)量的影響，由生產(chǎn)車 間、質(zhì)量保證部及設(shè)計(jì)部確認(rèn)是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段；如果有必要 通過(guò)試產(chǎn)來(lái)對(duì)模具進(jìn)行判斷，則嚴(yán)格執(zhí)行4. 4,直至模具驗(yàn)收;若 經(jīng)三方判斷無(wú)需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求 的前提下直接執(zhí)行模具驗(yàn)收。4. 3.試模4. 3. 1.模具試

12、模前廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行：（新）模具第一次試模：模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2模具信息 檢查單中填寫(xiě)相關(guān)的模具信息，并根據(jù)模具信息檢查單上 的檢測(cè)項(xiàng)目（具體檢測(cè)項(xiàng)目，在模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)后，由設(shè)計(jì)人員事先 制定模具關(guān)鍵零部件的檢測(cè)項(xiàng)目清單），由模具師或其指定人員根 據(jù)檢查單上的內(nèi)容對(duì)新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計(jì)部審 核，設(shè)計(jì)部根據(jù)對(duì)新產(chǎn)品的要求填寫(xiě)附件3模具試制單向生產(chǎn)部申請(qǐng)進(jìn)行試模。模具維修后試模：模具第一次試模后，因模具試模時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行維修，維 修后模需再次試模;對(duì)于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模 具師需對(duì)修改部分的尺寸進(jìn)行檢測(cè)并記錄在附件1-2模

13、具信息檢 查單的檢查信息中并完成S0P-ENG-003模具日常維護(hù)程序中 相關(guān)模具維護(hù)檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計(jì)部，由設(shè)計(jì)部 審核完畢、無(wú)異常時(shí)，填寫(xiě)附件3模具試制單向生產(chǎn)部申請(qǐng)進(jìn) 行試模。外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行：模具制作商在交付模具前，對(duì)于有條件試模的單位，要求進(jìn) 行試模打樣設(shè)計(jì)部首先對(duì)試模打樣的樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀屬 性的檢測(cè)，如有必要還應(yīng)做功能性測(cè)試;在設(shè)計(jì)部初步判定試模樣 品有效后，依據(jù)實(shí)際情況確定需檢測(cè)樣品的檢測(cè)項(xiàng)目、填寫(xiě)附件4 樣品檢測(cè)單交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測(cè)試在符合測(cè)試的前提下，模具制作商方可將模具寄回；對(duì)于有特 別聲明的模具，模具制作商同時(shí)需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢

14、測(cè) 尺寸及模具材質(zhì)證明書(shū)，以便驗(yàn)收模具模具到達(dá)公司后，設(shè)計(jì)部 填寫(xiě)附件3-5模具試制單于相應(yīng)車間，進(jìn)行試模等驗(yàn)收工作所 有未經(jīng)正式驗(yàn)收的模具，由設(shè)計(jì)部與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計(jì)劃4. 3. 2.模具試模階段相應(yīng)車間在接到附件3-5模具試制單后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 安排和試制單上的信息（如原材料、顏色等）安排試模工作，對(duì)于 本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時(shí)應(yīng)通知模具師到生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)參與試模，試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格 后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，取樣 數(shù)量不低于質(zhì)檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場(chǎng) 就試模情況如實(shí)寫(xiě)在模具試制單上并由模具師傅現(xiàn)場(chǎng)簽

15、名確 認(rèn)4. 3. 3.試模后生產(chǎn)車間將模具試制單及樣品交設(shè)計(jì)部，設(shè)計(jì)部就此次 打樣的樣品進(jìn)行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸 基本符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需要做其它相關(guān)測(cè)試，則填寫(xiě)樣品檢測(cè) 單連同樣品交由質(zhì)量保證部進(jìn)行相關(guān)測(cè)試;質(zhì)量保證部必須在48 小時(shí)內(nèi)提供檢測(cè)結(jié)果。設(shè)計(jì)部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質(zhì)量保 證部對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的判斷結(jié)果，同模具車間（模具師）進(jìn)行協(xié)商溝通 并確認(rèn)最終的修模方案。模具師就附件7修模通知單上的問(wèn)題 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行維修。對(duì)于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供S0P-RD-002 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求、評(píng)估表，在得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行試模后，試 模人員根據(jù)開(kāi)發(fā)需求進(jìn)行打樣。試

16、模人員首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢， 產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進(jìn)行取樣并送交質(zhì)量 保證部對(duì)樣品進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，檢測(cè)合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員 送樣。對(duì)于新產(chǎn)品，還未進(jìn)入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某 些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認(rèn)，由 業(yè)務(wù)員通過(guò)書(shū)面形式通知相關(guān)部門(mén)（如設(shè)計(jì)部、質(zhì)量保證部等）， 相關(guān)部門(mén)在接到通知后進(jìn)行評(píng)估;QA將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車 間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過(guò) 程中的產(chǎn)品缺陷趨勢(shì)，必需在確認(rèn)樣品的受控范圍內(nèi)并及時(shí)報(bào)告； 生產(chǎn)結(jié)束后，車間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運(yùn)行情況及產(chǎn) 品檢測(cè)情況向設(shè)計(jì)部提供模具試制單、檢測(cè)記錄

17、等相關(guān)信 息，設(shè)計(jì)部根據(jù)提供的信息進(jìn)行相關(guān)分析判斷，同模具車間進(jìn)行 協(xié)商溝通并確認(rèn)最終修模方案，模具師就修模通知單上的問(wèn) 題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進(jìn)行驗(yàn) 收。4. 4.試產(chǎn)4. 4.1.設(shè)計(jì)部填寫(xiě)模具試制單交由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行試產(chǎn) 前料米等準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)車間在接到模具試制單后根據(jù)車間 生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴(yán)格按照模具試制單要求（如試制作 時(shí)間、原材料、顏色等）執(zhí)行，試產(chǎn)開(kāi)始時(shí)通知在線QA,在線QA 在試模人員工藝調(diào)整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機(jī)臺(tái)連續(xù)運(yùn)行 20分鐘開(kāi)始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)并 做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結(jié)束后整理產(chǎn)品檢測(cè)記錄分享 給設(shè)計(jì)部；4. 4. 2.試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運(yùn)行等問(wèn)題 時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間通知模具師和現(xiàn)場(chǎng)QA,并同模具師確認(rèn)是否需要 繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場(chǎng)將模具試產(chǎn)情況記錄在模具試制單中，同時(shí)記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場(chǎng)就試 制單上的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽名確認(rèn)，試模人員將確認(rèn)后的模具試 制單提供給設(shè)計(jì)部。4. 4. 3.設(shè)計(jì)部結(jié)合車間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢 測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)生產(chǎn)車間及質(zhì)量保證部對(duì)模具運(yùn)行或產(chǎn)品質(zhì) 量判斷為不合格時(shí)，設(shè)計(jì)部組織質(zhì)量保證部、模具車間、生產(chǎn)車 間、銷售客服部就產(chǎn)品的接受