機械加工技術(shù)基礎(chǔ)首頁和教案

1、重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第 一 章 金屬切削的基本知識 第一節(jié) 金屬切削的基本原理授課時數(shù)1授課方法講授教具課件授課班級08數(shù)高合授課時間教學(xué)目的1、 了解切削運動的概念。2、 掌握切削用量的三要素。教學(xué)重點切削運動和切削用量的概念教學(xué)難點切削用量的概念課后記第1章 金屬切削的基本知識1-1 金屬切削的基本原理一、 零件表面的形成和切削運動1、 切削運動（1）、主運動（）：在切削過程中的主要運動。注：它是速度最高，消耗功率最多的運動；且只有一個。（2）、進給運動（f）：使新的切削層不斷投入切削的運動。它分為吃刀運動和走刀運動，可以是一個、二個或多個。（3）切削速度（c）：c=+f（矢

2、量和）當(dāng)f很小時，常以作為切削速度c。2、 切削過程中的三個表面（1）、已加工表面：已切除多余金屬后形成的新表面。（2）、加工表面：刀刃正在切削的表面。（3）、待加工表面：即將被切去的表面。二、 切削用量：表示切削運動的參數(shù)。l 三要素：切削速度、進給量和切削速度。l 作用：提高生產(chǎn)效率、提高加工質(zhì)量、及經(jīng)濟性有作密切的關(guān)系。l 選擇的方法：在4-4中介紹。1、 切削速度：用表示（1）、刀具切削刃上的某一點相對于加工表面上該點在主運動方向上的瞬時速度，即主運動的線速度。（2）、單位為m/s，m/min。（3）、公式：a、當(dāng)主運動為旋轉(zhuǎn)運動時 dn=- （m/min） 1000n-工件或刀具每分

3、鐘轉(zhuǎn)速（m/min）。d- 工件待加工表面直徑或刀具的最大直徑。（mm）b、當(dāng)主運動是往復(fù)直線運動時 2lnr=- （m/min） 1000l- 往復(fù)直線運動的行程長度（mm）nr - 主運動每分鐘的往復(fù)次數(shù)（str/min）注：切削刃上各點的切削速度是不相同的，一般應(yīng)取最大的切削速度。2、 進給量f：進給方向的位移量（mm/r，mm/str雙行程）3、 背吃刀量（吃刀深度ap）：已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。(1)、單位：mm （2）、公式： dw -dma、車外圓： ap=- （mm） 2dw-待加工表面的直徑dm-已加工表面的直徑b、鉆孔： ap=dm/2（mm）dm-鉆孔的直徑

4、或鉆頭直徑。重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第2節(jié) 刀具材料授課時數(shù)3授課方法講授教具課件授課班級08數(shù)高合授課時間教學(xué)目的1、了解刀具的工作條件，掌握刀具材料應(yīng)具備的性能2、了解刀具材料的種類3、了解碳素工具鋼及合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金的特點教學(xué)重點刀具材料應(yīng)具備的性能及其各種刀具材料的特點教學(xué)難點刀具材料應(yīng)具備的性能，各種刀具材料的特點課后記可以做刀具材料特點的不同比較，加深學(xué)生的學(xué)習(xí)印象。1-2刀具材料一、 刀具的工作條件二、 刀具材料應(yīng)具備的性能1、 足夠的硬度2、 良好的耐磨性3、 足夠的強度和韌性4、 高耐熱性5、 導(dǎo)熱系數(shù)大6、 較好的工藝性能。三、 常用刀具材料的種類可分

5、為金屬材料和非金屬材料也可分為工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料（見表3-1）四、 高速鋼高速鋼是高速工具鋼的簡稱，又稱鋒鋼、白鋼。性能特點：工藝性能好，具有較高的硬度、強度、耐磨性和韌性，切削速度可達30m/min其分類：普通高速鋼和高性能高速鋼。（一）、普通高速鋼1、w18cr4v2、w6mo5cr4v23、w14cr4mnre（二）、高性能高速鋼五、硬質(zhì)合金（一）硬質(zhì)合金的組成與特點1、鎢鈷類硬質(zhì)合金（wc-co）代號為yg（如yg8：指含鈷量為8%）wc為基體，硬度的主要來源；co為粘結(jié)相，是韌性、塑性的主要來源。2、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（wc-tic-co），代號為yt（如yt15為含ti

6、c為15%）3、鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質(zhì)合金（wc-tic-tac（nbc）-co），代號為yw。（二）、硬質(zhì)合金的選用加工脆性材料選用yg，粗加工，切削用量大，選取鈷量高的如yg8，yg10；精加工選取鈷量低的如yg3。加工塑性材料選用yt，粗加工，切削用量大，選取tic低的如yt5；精加工選取tic高的如yt15。加工難加工材料選用yw重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第3節(jié) 刀具切削部分的組成及刀具的幾何角度 授課時數(shù)4授課方法講授教具課件授課班級08數(shù)高合授課時間教學(xué)目的1、 了解刀具切削部分的組成。2、 了解測量刀具角度的坐標(biāo)參考系。3、 掌握車刀的幾何角度。教學(xué)重點車刀的幾何角度教學(xué)難

7、點具角度的坐標(biāo)參考系。課后記1-3 刀具切削部分的組成及刀具的幾何角度一、 車刀切削部分的組成它是一個幾何體，是由幾個面和多條由面相交而成的切削刃、刀尖組成的1、 前刀面ar：切屑流經(jīng)的刀面2、 主后刀面aa：與加工表面相對的刀面3、 副后刀面aa：與已加工面相對的刀面4、 主切削刃s：前刀面與主后刀面相交的部分，擔(dān)負主要切削工作。5、 副切削刃s：前刀面與副后刀面相交的部位，協(xié)同主切削刃完成金屬的切除工作。6、 刀尖（過渡刃）：主、副切削刃連接處的一小段切削刃。外圓車刀有三面兩刃一刀尖；450車刀有四面三刃和兩個刀尖。 二、 測量刀具角度的坐標(biāo)參考系l 分為標(biāo)注參考系（靜態(tài)參考系）和工作參考

8、系（動態(tài)參考系）。l 標(biāo)注參考系下定義的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。l 工作參考系下定義的角度稱為刀具的工作角度。l 從實質(zhì)上講，刀具的標(biāo)注角度是在假定條件下的工作角度。l 確定標(biāo)注角度的坐標(biāo)系有：正交平面坐標(biāo)系、法平面坐標(biāo)系、進給與背平面坐標(biāo)系等，但大都有是采用正交平面標(biāo)注坐標(biāo)系。外圓車刀的標(biāo)注角度的定義：1、 標(biāo)注參考系的假定條件（1）、假定運動條件：不考慮進給運動的影響，主運動矢量代替合成運動矢量。（2）、假定安裝條件：規(guī)定刀具的刃磨和安裝基準(zhǔn)面垂直于切削速度方向，同時，規(guī)定刀桿的軸線與進給運動方向垂直。2、 刀具標(biāo)注角度的參考系（1）、參考平面a、基面pr：垂直于主運動方向的平面。（與刀體

9、底面平行的平面）b、切削平面ps：通過切削刃上某一選定點，切于工件加工表面的平面為切削平 面 。（過切削刃s與切削速度的平面）c、正交平面po：通過主切削刃上某一選定點，并垂直于主切削刃在基面上的投影的平面。d、法平面pn：通過主切削刃上某一選定點，并垂直于主切削刃的平面。e、進給平面pf（橫向平面）：通過主切削刃上某一選定點，垂直于基面pr，又平行于假定進給運動方向的平面。（主運動方向與進給運動方向所組成的平面）f、背平面pp（縱向平面）：通過主切削刃上某一選定點，垂直于基面pr，又垂直于進給平面pf的平面。（2）、參考系a、正交平面坐標(biāo)參考系：prps-po組成b、法平面參考系：prps-

10、po組成c、進給與背平面參考系：prpf-pp組成注：如果選定點在副切削刃上時，坐標(biāo)平面右上角色應(yīng)加上符號“”,并在名稱前冠以“副切削刃”。三、 車刀的幾何角度-刀具的標(biāo)注角度1、 前角o：在正交平面中，測量的前刀面與基面間的夾角。在正交平面，ar與ps的夾角小于900，o為正，大于900，o為負。2、后角ao：在正交平面中，測量的后刀面與切削平面間的夾角。在正交平面，aa與pr的夾角小于900，o為正，大于900，o為負。一般選301203、主偏角kr：在基面中，主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。一般為4509004、副偏角kr：在基面中，主切削刃在基面上的投影與反進給方向的夾角。5、

11、刃傾角s：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。刀尖為切削刃的最高點時s為正，刀尖為切削刃的最低點時s為負。（一般取-50+100）6、楔角o：在正交平面內(nèi)，ar與aa的夾角。o+o+ao=9007、刀尖角r：主切削刃與副切削刃在基面內(nèi)的投影的夾角。kr+ kr+r=1800四、 刀具幾何形狀的圖示方法通常均采用簡單畫法，即取刀具在基面的投影為主視圖，背平面或進給平面為側(cè)視圖，切削平面為向視圖，并同時作出主、副切削刃的正交平面圖。角度標(biāo)注數(shù)量按“一面二角分析法”重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第4節(jié) 金屬切削的幾個常用概念授課時數(shù)6授課方法講授教具課件授課班級08數(shù)高合授課時間教學(xué)目的1

12、、了解切屑的種類2、了解切屑變形區(qū)的劃分3、掌握切屑的變形規(guī)律4、了解切削熱和溫度5、了解切削液6、熟悉刀具磨損和耐用度教學(xué)重點切屑的變形規(guī)律、加工硬化、切削熱和溫度、刀具磨損和耐用度教學(xué)難點切屑的變形規(guī)律、切削熱和溫度、刀具磨損和耐用度課后記1-4切屑變形一、金屬切削過程中變形區(qū)的劃分第一變形區(qū)：在刀具的擠壓的情況下產(chǎn)生的變形，對塑性材料而言，主要是沿剪切面的滑移變形。第二變形區(qū)：是切屑在流出過程中與前刀面之間產(chǎn)生的擠壓，摩擦變形。第三變形區(qū)：是靠近切削刃處已加工面表層內(nèi)產(chǎn)生的變形。二、金屬切削過程的變形規(guī)律第一變形區(qū)的剪切滑移變形第二變形區(qū)的擠壓變形第三變形是已加工表面的變形三、積屑瘤1、

13、概念：加工塑性金屬時，從切屑和工件上脫落下來的金屬粘結(jié)（冷焊）并層積在前刀面上的楔塊。2、形成：切屑“滯留”現(xiàn)象。3、積屑瘤對加工的影響有利方面：（1）保護刀具 （2）增加實際前角有弊方面：（3）增大切削厚度；（4）增大已加工表面粗糙值4、各種因素對積屑瘤的影響（1）工件材料的影響：加工塑材易產(chǎn)生積屑瘤，加工脆性材料無積屑瘤產(chǎn)生。（2）切削速度的影響：中等速度（1520m/min），切削溫度約300左右，摩擦因數(shù)最大，易產(chǎn)生積屑瘤。（3）刀具前角的影響：小前角易產(chǎn)生積屑瘤。（4）刀具表面粗糙度的影響：減小表面粗糙度，可減少積屑瘤。（5）切削液的影響：切削液減小了切屑與刀具前刀面的摩擦，不易產(chǎn)生

14、積屑瘤。五、 切削熱和切削溫度（一）切削熱的來源和傳出來源：q來=q彈+q塑+q前摩+q后摩傳出：q出=q屑+q工+q刀+q介傳出的比例見表3-1（二）、切削區(qū)溫度的分布和測定1、切削區(qū)的溫度：是指切屑、工件與刀具接觸表面上的平均溫度。2、切削區(qū)溫度的分布：見圖3-183、切削區(qū)溫度的測定：（1）、人工電偶法（2）、自然電偶法（三）、影響切削溫度的因素1、切削用量（1）v增加一倍，溫度提高2030%；（2）、ap增加一倍，溫度提高58%；（3）、f提高一倍，溫度提高10%左右。2、刀具幾何角度（1）、提高，溫度下降，但不宜過大，否則散熱慢。（2）、減小，刀刃工作長度增加，切削厚度減小，散熱快，

15、溫度降低。3、刀具的磨損磨損越嚴(yán)重，4、 被加工材料（1）、（2）、材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，溫度高。（3）、加工脆性材料時，由于產(chǎn)生崩碎切屑，與前刀面的摩擦降低，溫度降低。（四）、切削熱的利用與限制一般均控制和減小切削熱的產(chǎn)生。但加工淬火鋼時，由于硬度高，用負前角來提高刀具的剛性，則擠壓摩擦越嚴(yán)重，溫度高，來軟化材料，以便切削。六、 刀具磨損與刀具耐用度（一）刀具耐用度的概念1、刀具磨損形式（1）、正常磨損其形式有三種(2)、非正常磨損：其形式有兩種2、刀具磨損的原因（1）、磨粒磨損（或機械擦傷磨損）是工件和切屑上的硬質(zhì)點對刀面的劃痕。（2）、粘結(jié)磨損是由于工件與后刀面，切屑與前刀面在較大壓力和適

16、當(dāng)溫度作用下，材料分子間產(chǎn)生吸附作用，使刀具強度下降，微粒被切屑和工件帶走，從而使刀具磨損。在中低速切削中易產(chǎn)生。（3）擴散磨損是在高溫時，刀具和工件之間的合金元素相互擴散，使刀具的物理、力學(xué)性能發(fā)生改變，從而加劇刀具的磨損。（4）、相變磨損金相組織發(fā)生改變，硬度下降，磨損加劇。（馬氏體奧氏體）。1、 刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1、過程：三個階段初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。（如圖）2、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（或磨損限度） 因后刀面磨損是常見的，故以后刀面上的棱面高度vb作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（三）、刀具的耐用度1、刀具耐用度的概念 指刃磨后的刀具，自開始切削到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時間稱為

17、刀具耐用度，用“t”表示。也有用lm（刀具有效行程）來表示：lm=v*tt的意義：它是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志，用t比用vb確定刀具是否該刃磨了，要簡單得多。2、影響t的各種因素（1）工件材料（2）、刀具材料：影響t的主要因素（3）、刀具的幾何參數(shù)（4）、切削用量3、合理選擇耐用度的原則因為t提高，切削用量降低，生產(chǎn)效率降低，提高了加工成本；反之，t過小，雖然切削用量提高了，縮短了機動時間，但刀具磨損加快，輔助時間增加，提高了成本，生產(chǎn)效率降低，故只有選取一個合理的t值。t的兩個合理值七、切削液（一）切削液的作用1、 切削液的冷卻作用冷卻的主要目的是使切削區(qū)的切削溫度降低，特別重要的是降

18、低前刀面上最高溫度，起到了減小工件因膨脹而引起的變形和保證刃口強度，減小刀具磨損的作用。2、 切削液的潤滑作用減小摩擦角并減小切屑與前刀面之間的摩擦因數(shù)和摩擦力，增大剪切角，減小切削變形從而使切削力減小，切削功率降低，由于降低了切削區(qū)的切削溫度，致使刀具磨損減小，刀具耐用度提高；使積屑瘤不易產(chǎn)生，提高已加工表面的質(zhì)量。3、 切削液的清洗和排屑作用清洗性能的好壞，與切削液的滲透性，流動性和壓力有關(guān)。4、 切削液的防銹作用切削液能減輕工件，機床，刀具受周圍介質(zhì)的腐蝕。（二）切削液的種類與配方5、 水溶液主要成分是水，再加入一定的添加劑，使其既能保持冷卻性能又有良好的防銹性能和一定的潤滑性能。常用的

19、有電解水溶液和表面活性水溶液。6、 乳化液是在切削加工中使用較廣的一種切削液，它是水與油的混合液體。濃度低的乳化液含水比例大，主要起冷卻作用，適用于粗加工和磨削，濃度高的乳化液，主要起潤滑作用，適用于精加工。7、 切削油主要起潤滑作用。8、 極壓切削油和極壓添加劑為了改善切削液的性能所能加入的化學(xué)物質(zhì)稱為添加劑。（三）切削液的選用及使用方法常見的使用方法有澆注法，高壓冷卻法和噴霧冷卻法。重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第5節(jié) 車刀授課時數(shù)授課方法講授教具實物授課班級 08數(shù)高合授課時間 教學(xué)目的1、 掌握車刀的種類、結(jié)構(gòu)、用途和使用技術(shù)。2、 根據(jù)所學(xué)知識和車刀使用情況，能提出改進車刀的建議

20、。教學(xué)重點掌握車刀的種類、結(jié)構(gòu)、用途和使用技術(shù)。教學(xué)難點車刀的改進。課后記盡量采用實物進行教學(xué)，將各種車刀的特點及加工范圍進行對比，以增強學(xué)生對車刀的了解。15 車刀車刀可定成工件的外圓,端面,車槽或切斷,以及車孔和車內(nèi)外螺紋等加工工藝.按所加工的表面特征分油外圓車刀.車槽車刀.螺紋車刀.內(nèi)孔車刀等.按車刀結(jié)構(gòu)的不同.可分為整體式.焊接式和機械夾固式車刀.其中機械夾固式可分為機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式兩種.一、焊接車刀的概念及特點.焊接車刀由刀片和用45號鋼制成的力桿通過焊接連接而成.1.與其他形式的刀具相比.焊接車刀的結(jié)構(gòu)簡單,剛性號,制造方便.2.通過刃磨可獲得比較理想的形狀的角度.3.由于

21、刀桿和刀片的線膨脹系數(shù)不同.釬焊時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而使刀片出現(xiàn)裂縫,材料消耗較大. 4.刀桿不能重復(fù)使用.材料消耗較大.二、硬質(zhì)合金焊接刀片.我國利用的硬質(zhì)合金分為a.b.c.d.e五類.刀片型號由一個字母和一個或兩個數(shù)字組成.后面的數(shù)字表示刀片的主要尺寸.三、車刀刀片的焊接工藝刀片的焊接過程使采用比母材(刀片和刀體)熔點低的金屬材料作釬料.將焊接件和釬料加熱到高于釬料熔點,低于母材熔點溫度,利用液態(tài)釬料固潤滑母材,填充接頭間歇,并于母材相互擴散冷卻固化后實現(xiàn).1.銅鎳合金或純銅:熔點100012002.銅鎳合金或105#釬料:熔點在900950.3.銀銅合金或106#.107#釬料:熔點在820

22、根據(jù)加熱方式的不同.主要由氣焰釬焊,爐中釬焊.漫銅釬焊和高步頁釬焊.四、機械夾固.機械夾固式車刀式一種機械夾固方法.1.刀片不經(jīng)過高溫焊接,避免了因焊接而引起地裂紋,硬度下降等缺陷,提高了刀具耐用度.2.由于刀具耐用度地提高,且換刀時縮短,從而提高了生產(chǎn)效率.3.刀桿可以重復(fù)使用,節(jié)省了制造刀桿費用,4.刀片可多次重復(fù)刃磨使用,還可加以利用.五、卷屑槽斷屑 在車刀的前刀面上磨出卷屑槽. 切屑在流徑卷屑槽時,受外力作用產(chǎn)生力矩而使切屑強制卷曲,增加其變形內(nèi)應(yīng)力,促使其折斷.六、加工不銹鋼車刀改進.1.車削不銹鋼的特點: (1).高溫強度和高溫硬度高,所以切削力大.(2).不銹鋼的塑性大,刃性高,

23、切削變形大,相應(yīng)的切削力.熱大.(3).不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低切屑的熱量很小.加速磨損.(4).不銹鋼的粘附性強,刀刃易磨損.(5).不銹鋼的加工表面容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象.(6).不銹鋼的刃性大. 重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第6節(jié) 銑刀授課時數(shù)授課方法講授教具實物授課班級08數(shù)高合授課時間 教學(xué)目的1、掌握銑刀種類、結(jié)構(gòu)、用途及使用技術(shù)。2、了解改進銑刀結(jié)構(gòu)的途徑。教學(xué)重點銑刀種類、結(jié)構(gòu)、用途及使用技術(shù)教學(xué)難點改進銑刀結(jié)構(gòu)的途徑。課后記對于銑刀的幾何角度。銑刀的每一個刀齒相當(dāng)于一把車刀，切削部分的幾何參數(shù)及切削的基本規(guī)律與車刀相似。銑刀的特點：（1）切削力是波動的，引起銑削過程不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動

24、。（2）銑削屬于斷續(xù)切削，刀刃受到周期性的沖擊，甚至崩刃。（3）刀齒在逆銑時與工件產(chǎn)生很大的擠壓與摩擦，加劇刀齒后刀面的磨損。（4）銑刀的排屑槽與車刀不一樣，屬于半封閉式。16 銑刀的種類及用途一、 按銑刀的用途分類：1、 加工平面的銑刀：2、 （1）加工圓柱銑刀用于臥式銑床上加工平面，由高速鋼制造。采用螺旋形刀齒可提高切削工作的平穩(wěn)性。（2）端面銑刀用于立式銑床上加工平面，刀齒由硬質(zhì)合金制造。3、 加工溝槽用的銑刀槽銑刀、兩面三刃銑刀、三面刃銑刀4、 加工成形面銑刀成形銑刀二、 按銑刀齒背銑刀分類：1、 尖刀銑刀：多為直線齒背銑刀，磨鈍后可沿后刀面進行重磨。2、 鏟齒銑刀：齒背是用鏟齒方法加

25、工出來的，適用于切削廓形較復(fù)雜的銑刀。三、銑刀的幾何參數(shù)1、前角：螺旋齒圓柱銑刀，規(guī)定法向前角為其標(biāo)注角度（）端面銑刀，用正交平面內(nèi)的前角（）。選擇銑刀前角的原則是：根據(jù)工件材料和刀具材料選擇。2、后角：規(guī)定銑刀的后角在正交平面內(nèi)測量。為了減少后刀面的磨損，應(yīng)選擇較大的后角。3、主偏角和副偏角圓柱銑刀的主偏角90，無副切削刃，無副偏角。4、刃傾角圓柱銑刀的刃傾角等于刀齒的螺旋角。四、銑削要素：1、銑削用量：（1）銑削速度v：是指在切削過程中，銑刀的線速度。（2）進給量：a：每齒進給量：銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件與銑刀的相對位移。b：每轉(zhuǎn)進給量銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，銑刀與工件的相對位移。c：進給運動：銑

26、刀相對于工件的移動速度。（3）銑刀背吃刀量平行于銑刀軸線測得的切削層尺寸。（4）銑削寬度垂直于銑刀軸線測得的切削層尺寸。2、銑削層參數(shù)銑削層是銑削時銑刀相鄰兩個刀齒在工件上形成加工表面之間的一層金屬。（1）切削厚度是相鄰兩個刀齒主切削刃運動軌跡間的距離。（2）切削寬度是指銑刀主切削刃參加工作的長度。（3）切削面積是切削寬度和切削厚度的乘積。五、銑削方式1、周銑與端銑凡用銑刀圓周上的刀齒進行銑削的稱為周銑。凡用銑刀端面上的刀齒進行銑削的稱為端銑。端銑的殘留面積高度比周銑小，可獲得較小的表面粗糙度，端銑刀具的剛性好，生產(chǎn)率高。3、 逆銑與順銑銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相反是逆銑,反之則

27、是順銑.銑削方式不同,對刀具耐用度,表面粗糙度,銑削平穩(wěn)性,工件在機床上的裝夾方式,機床傳動精度及生產(chǎn)率都有很大影響.六、銑刀的結(jié)構(gòu)（一）尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)特點與應(yīng)用范圍.1.圓柱銑刀用于加工平面,可分為粗齒和細齒兩種.圓柱銑刀有直齒和螺旋齒兩種.粗齒圓柱銑刀的特點是:辭數(shù)少刀辭強度高容屑空間大,可進行多次重磨.使用壽命長.適用于對工件的粗加工.細齒圓柱銑刀的齒數(shù)多,工作平穩(wěn).容屑空間小,適用于加工余量小或精加工.在保證銑刀心軸具有足夠的剛度和強度,刀齒又具有足夠的容屑空間和能夠進行多次重磨的前提下,盡量采用較小直徑的銑刀.2.套式端銑刀.主要用于加工平面及各種臺階面.分整體式和壤齒式兩種.3.立

28、銑刀:主要用來加工凹槽.臺階面以及利用靠模加工或形表面等.有粗.細齒直柄或錐柄立銑刀.（二）硬質(zhì)合金端銑刀.主要用于銑削平面.且適用于高速銑削.1.整體焊接式端面銑刀:是將硬質(zhì)合金刀片直接壤焊在銑刀到體上.2.機夾一焊接式端面銑刀:是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上.再將小刀頭用機械夾固的方式安裝在端銑刀的到體上.3.機夾可轉(zhuǎn)式硬質(zhì)合金銑刀:是將硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片夾固在銑刀刀體上.一個切削刃用鈍后.可將刀片轉(zhuǎn)換一個位置.使用另一個切削刃.當(dāng)?shù)镀细髑邢魅卸寄モg后.再更換新的刀片.(1).銑刀直徑(d)和齒數(shù)(z):粗銑剛件.需要較大的容屑空間,應(yīng)選粗齒銑刀.粗銑帶斷讀表面的鑄件及在平穩(wěn)切削條件下

29、銑削剛件,可選用細齒銑刀,加工薄壁件個選用密齒銑刀.(2).可轉(zhuǎn)位端銑刀片的定位:刀片形狀有三角形和四邊形兩種.采用三點定位方法.(3).可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊結(jié)構(gòu):a:契塊夾緊結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)簡單,夾緊力較大,夾緊可靠,且制造工藝性好.b彈性夾緊結(jié)構(gòu):可以實現(xiàn)刀片快速轉(zhuǎn)位,結(jié)構(gòu)緊湊.c契快拉桿夾緊結(jié)構(gòu):所占空間小,結(jié)構(gòu)緊湊.d上壓夾緊結(jié)構(gòu):重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第7節(jié) 孔加工刀具授課時數(shù)授課方法講授教具實物授課班級08數(shù)高合授課時間教學(xué)目的1、掌握常用孔加工刀具的結(jié)構(gòu)、幾何角度及使用方法。2、了解孔加工刀具的改進途徑、特殊孔加工刀具的結(jié)構(gòu)和特點。教學(xué)重點掌握常用孔加工刀具的結(jié)構(gòu)、幾何角度及使

30、用方法。教學(xué)難點麻花鉆的幾何角度和結(jié)構(gòu)。課后記教學(xué)中的重點是介紹麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點和刃磨。一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)與幾何叁數(shù)1麻花鉆的結(jié)構(gòu)(1)夾持部分用于裝夾鉆頭和傳遞動力,包括柄部和頸部(2)導(dǎo)向部分:起導(dǎo)向和排屑作用,也是切削部分的后備部分.(3)切削部分:擔(dān)任主要的切削作用.2.磨花鉆的幾何參數(shù):(1).螺旋角b:在不同直徑處b部相等,鉆頭的外緣大.內(nèi)小.(2).鋒角及主偏角kr:鋒角是兩主切削刃在定位平行的平面上投影的類角主偏角取2的一半.(3).前角ro:前角越大,鉆頭的切削刃越鋒利,外緣處最大約30度,自外向中心逐漸減小.(4).后角ao:后角影響后刀面摩擦情況,外緣處小,內(nèi)大.(5).橫

31、刃角度4:是在端面投影中橫刃與主切削刃之間的夾角.二.麻花鉆的缺點及修磨.（一）.缺陷1. 橫刃太長則引鉆時不易定中心.2. 主切削刃上各點前角的數(shù)值相差很大3. 大直徑鉆頭切削刃長,切削寬,卷部緊,占空間大.4. 麻花鉆外刃與枝邊處刀尖角較小.5. 不能適應(yīng)不同的工件材料.（二）.修磨:1. 修磨橫刃:將鉆芯部分前刀面磨出新的較大前角,同時將橫刀縮短刀原來的1/31/52. 修磨螺旋槽前刀面.將螺旋槽前刀面外緣處刃磨處利棱前刀面.3. 修磨棱邊:將靠近主切削刃的易段棱邊上,磨出副后角.4. 磨出雙重鋒角:5. 開分屑槽:在鉆頭的前刀面或后刀面上交錯磨出.6. 磨出內(nèi)凹圓弧刃:三、 鉸刀及鏜刀

32、1、鉸刀的種類及用途:鉸刀用于孔的精加工或高精加工,按使用方式可分為手用鉸刀和機用鉸刀.按素線形式分為圓柱式和圓錐式.3、 鉸削過程及特點:1. 鉸刀的結(jié)構(gòu)及參數(shù):由工作部分.頸部和柄部組成.2. 特點:1. 鉸削余量較少,一般為0.050.10mm2. 鉸削過程中不能反轉(zhuǎn).3. 切削時轉(zhuǎn)矩開始增大,切削力大.3、鉸刀的刃磨與研磨.1. 刃磨:磨損主要發(fā)生在后刀面上,應(yīng)沿著切削錐后面進行刃磨.2. 研磨.可在車床鑄鐵研磨套沿校準(zhǔn)部分刃常進行.4、.鏜刀可進行粗.精加工.1. 單刃鏜刀:適用于孔的粗.精加工.切削效率低.剛性差.切削時易產(chǎn)生振動.2. 雙刃鏜刀:適用于加工直徑大小40mm的孔.分

33、為固定式鏜刀和浮動鏜刀兩種.重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第二章 機床夾具第一節(jié) 夾具概述授課時數(shù)授課方法講授教具實物授課班級08數(shù)高合授課時間教學(xué)目的1、 了解工件的裝夾方法，2、 夾具的功用，3、 夾具的分類及其組成教學(xué)重點夾具的功用，夾具的分類及其組成教學(xué)難點夾具的功用，夾具的分類及其組成課后記第一節(jié) 機床夾具概論 機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。一、機床夾具的主要功能在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，

34、就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。這種方法安裝方法簡單，不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、機床的正確位置。 通過以上實例分析，可知用夾具裝夾工件的方法有以下幾個特點：1）工件

35、在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。2）由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。3）通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。4）裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。5）裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。6）能擴大機床的工藝范圍。二、機床夾具的分類機床夾具的種類很多，形狀千差萬別。為了設(shè)計、制造和管理的方便，往往按某一屬性進行分類。1按夾具的通用特性分類按這一分類

36、方法，常用的夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。它反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，因此是選擇夾具的主要依據(jù)。（1）通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、中心架、電磁吸盤等。其特點是適用性強、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化，且成為機床附件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。（2）專用夾具 專用夾具是針對某一工件的某一工序的加

37、工要求而專門設(shè)計和制造的夾具。其特點是針對性極強，沒有通用性。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計制造周期較長，隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟性等方面已產(chǎn)生許多問題。（3）可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。通用可調(diào)夾具的通用范圍大，適用性廣，加工對象不太固定。成組夾具是專門為成組工藝中某組零件設(shè)計的，調(diào)整范圍僅限于本組內(nèi)的工件。可調(diào)夾具在多品種、小

38、批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。（4）成組夾具 這是在成組加工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類夾具。它是根據(jù)成組加工工藝的原則，針對一組形狀相近的零件專門設(shè)計的，也是具有通用基礎(chǔ)件和可更換調(diào)整元件組成的夾具。這類夾具從外形上看，它和可調(diào)夾具不易區(qū)別。但它與可調(diào)夾具相比，具有使用對象明確、設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便等優(yōu)點。（5）組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具，夾具用畢即可拆卸，留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有可減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點；因此組合夾具在單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一

39、種較經(jīng)濟的夾具。（6）自動線夾具 自動線夾具一般分為兩種：一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。2按夾具使用的機床分類這是專用夾具設(shè)計所用的分類方法。按使用的機床分類，可把夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具等。3按夾具動力源來分類按夾具夾緊動力源可將夾具分為手動夾具和機動夾具兩大類。為減輕勞動強度和確保安全生產(chǎn)，手動夾具應(yīng)有擴力機構(gòu)與自鎖性能。常用的機動夾具有氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等。三、機床夾具的組成

40、雖然機床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨立又相互聯(lián)系。1定位支承元件定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。2夾緊裝置夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。3連接定向元件這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢谩?對刀元件或?qū)蛟?這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對刀元件。用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進行加工的

41、元件稱為導(dǎo)向元件。5其它裝置或元件 根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機構(gòu)、電動扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。6夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。重慶市工業(yè)高級技工學(xué)校教案（理論）第二節(jié) 夾具定位原理授課時數(shù)授課方法講授教具實物授課班級08數(shù)高合授課時間教學(xué)目的1、 了解自由度的概念2、 掌握6點定位原則，4、 熟悉工件定位方式的劃分5、 明確定位基準(zhǔn)的選擇6

42、、掌握常用定位元件及選用7、了解夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則8、了解確定夾緊力的基本原則9、了解常用的夾緊機構(gòu)及選用10、了解夾緊動力源裝置教學(xué)重點6點定位原則，工件定位方式的劃分、明確定位基準(zhǔn)的選擇常用定位元件及選用，教學(xué)難點工件定位方式的劃分、定位基準(zhǔn)的選擇，常用定位元件及選用夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則，確定夾緊力的基本原則，常用的夾緊機構(gòu)及選用，夾緊動力源裝置。課后記一、工件定位的基本原理1自由度的概念由剛體運動學(xué)可知，一個自由剛體，在空間有且僅有六個自由度。圖2-2所示的工件，它在空間的位置是任意的，即它既能沿ox、oy、oz三個坐標(biāo)軸移動，稱為移動自由度，分別表示為 ；又能繞ox、oy

43、、oz三個坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動，稱為轉(zhuǎn)動自由度，分別表示為 。2六點定位原則由上可知，如果要使一個自由剛體在空間有一個確定的位置，就必須設(shè)置相應(yīng)的六個約束，分別限制剛體的六個運動自由度。在討論工件的定位時，工件就是我們所指的自由剛體。如果工件的六個自由度都加以限制了，工件在空間的位置也就完全被確定下來了。因此，定位實質(zhì)上就是限制工件的自由度。分析工件定位時，通常是用一個支承點限制工件的一個自由度。用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原則。通過上述分析，說明了六點定位原則的幾個主要問題：1）定位支承點是定位元件抽象而來的。在夾具的實際結(jié)構(gòu)中，定位支承點

44、是通過具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點不一定用點或銷的頂端，而常用面或線來代替。根據(jù)數(shù)學(xué)概念可知，兩個點決定一條直線，三個點決定一個平面，即一條直線可以代替兩個支承點，一個平面可代替三個支承點。在具體應(yīng)用時，還可用窄長的平面（條形支承）代替直線，用較小的平面來替代點。2）定位支承點與工件定位基準(zhǔn)面始終保持接觸，才能起到限制自由度的作用。3）分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制，是指工件在某個坐標(biāo)方向有了確定的位置，并不是指工件在受到使其脫離定位支承點的外力時不能運動。使工件在外力作用下不能運動，要靠夾緊裝置來完成。3工件定位中的幾種情況（1）完全定位 完全定位是指不

45、重復(fù)地限制了工件的六個自由度的定位。當(dāng)工件在x、y、z三個坐標(biāo)方向均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位方式。（2）不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，有時并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位方式稱為不完全定位，工作在定位時應(yīng)該限制的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加限制。采用不完全定位可簡化定位裝置，因此不完全定位在實際生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。（3）欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，因此，在確定工件在夾具中的定位方案時，決不允許有欠定位的現(xiàn)象產(chǎn)生。（4）過定位 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重

46、復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。4定位基準(zhǔn)的基本概念在研究和分析工件定位問題時，定位基準(zhǔn)的選擇是一個關(guān)鍵問題。定位基準(zhǔn)就是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。一般說來，工件的定位基準(zhǔn)一旦被選定，則工件的定位方案也基本上被確定。定位方案是否合理，直接關(guān)系到工件的加工精度能否保證工件定位時，作為定位基準(zhǔn)的點和線，往往由某些具體表面體現(xiàn)出來，這種表面稱為定位基面。例如用兩頂尖裝夾車軸時，軸的兩中心孔就是定位基面。但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)則是軸的軸線。根據(jù)定位基準(zhǔn)所限制的自由度數(shù)，可將其分為：（1）主要定位基準(zhǔn)面 一般應(yīng)選擇較大的表面作為主要定位基面。（2）導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面 基準(zhǔn)面應(yīng)選取工件上窄長的表面，而且兩支承

47、點間的距離應(yīng)盡量遠些，以保證對 的限制精度。（3）雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面 限制工件四個自由度的圓柱面，稱為雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。（4）雙支承定位基準(zhǔn)面 限制工件兩個移動自由度的圓柱面，稱為雙支承定位基準(zhǔn)面。（5）止推定位基準(zhǔn)面 限制工件一個移動自由度的表面，稱為止推定位基準(zhǔn)面，在加工過程中，工件有時要承受切削力和沖擊力等，可以選取工件上窄小且與切削力方向相對的表面作為止推定位基準(zhǔn)面。（6）防轉(zhuǎn)定位基準(zhǔn)面 限制工件一個轉(zhuǎn)動自由度的表面，稱為防轉(zhuǎn)定位基準(zhǔn)面。防轉(zhuǎn)支承點距離工件安裝后的回轉(zhuǎn)軸線應(yīng)盡量遠些。二、常用定位元件及選用 工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工

48、件定位時，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實現(xiàn)工件的六點定位。1對定位元件的基本要求1）限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。2）限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。3）支承元件應(yīng)有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強度，避免使用中變形和損壞。4）定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于制造、裝配和更換。5）定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)

49、構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 2常用定位元件所能限制的自由度 常用定位元件可按工件典型定位基準(zhǔn)面分為以下幾類：（1）用于平面定位的定位元件 包括固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔助支承。（2）用于外圓柱面定位的定位元件 包括v形架，定位套和半圓定位座等。（3）用于孔定位的定位元件 包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。常用定位元件所能限制的自由度見表2-1。表2-1 常用定位元件所能限制的自由度3常用定位元件的選用 常用定位元件選用時，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點進行選擇。（1）工件以平面定位 1）以面

50、積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時，選用平頭支承釘。2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時，選用支承板定位元件。3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時，選用自位支承作定位元件。 4）以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。5）當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件。但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。（2）工件以外圓柱定位 1）當(dāng)工件的對稱度要求較高時，可選用v形塊定位。v形塊工作面間的夾角常取60、90、1

51、20三種，其中應(yīng)用最多的是90v形塊。90v形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時可根據(jù)定位圓柱面的長度和直徑進行選擇。v形塊結(jié)構(gòu)有多種形式。2）當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時（一般不低于it8），可選用定位套或半圓形定位座定位。大型軸類和曲軸等不宜以整個圓孔定位的工件，可選用半圓定位座。（3）工件以內(nèi)孔定位 1）工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。當(dāng)工件圓孔端邊緣形狀精度較差時，選用圓錐定位銷；當(dāng)工件圓孔端邊緣形狀較高精度時，選用圓錐定位銷；當(dāng)工

52、件需平面和圓孔端邊緣同時定位時，選用浮動錐銷。2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺階定位面的心軸；當(dāng)工件以內(nèi)花鍵為定位基準(zhǔn)時，可選用外花鍵軸；當(dāng)內(nèi)孔帶有花鍵槽時，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當(dāng)工件內(nèi)孔精度很高，而加工時工件力矩很小時，可選用小錐度心軸定位。 在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。三、夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則工件定位后，將工件固定并使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。1夾緊裝置的組成（1）動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動夾緊和機