體育中心暖通專業(yè)施工方案

1、常州市體育館、會展中心空調(diào)通風專業(yè)施工方案一、工程概況1、常州市體育館、 會展中心工程在整個體育中心總體平面布局上彼此相連，共同構(gòu)成一個建筑群，建筑面積為 79632 m2。體育中心采用集中設(shè)置空調(diào)所需的冷熱源方式， 向各空調(diào)區(qū)域提供冷凍水和采暖熱水， 水系統(tǒng)為雙管制閉式循環(huán)異程式系統(tǒng)。冷水機組采用電驅(qū)動，供熱熱源由鍋爐房供給。其中會展中心地下一層， 地上三層。 該展廳及商場均為高大空間形式。 根據(jù)各空調(diào)區(qū)域的特點， 設(shè)計采用全空氣系統(tǒng)形式， 根據(jù)防火分區(qū)情況， 設(shè)計共設(shè)有20 個全空氣單風道空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)機房按服務(wù)區(qū)域分別設(shè)置。在該會展中心的汽車庫、設(shè)備用房、 展品庫房以及各對外開窗的衛(wèi)生間

2、等部位， 按照防火分區(qū)的劃分，共設(shè)置了 32 個機械排風系統(tǒng)和 9 個機械送風系統(tǒng)。在地下汽車庫及設(shè)備用房、商品庫房內(nèi)按照防火分區(qū)分別設(shè)有 7 個機械排煙系統(tǒng)和 8 個機械補風系統(tǒng)。地下商場部分、 一層展廳局部設(shè)有 4 個機械排煙系統(tǒng)， 另外在無法滿足自然排煙條件的防煙樓梯間、合用前室均設(shè)有加壓送風，共計 12 個。體育館建筑結(jié)構(gòu)為地下一層， 地上五層。根據(jù)該體育館各功能分區(qū)情況， 主要空調(diào)形式采用了全空氣系統(tǒng)， 部分房間采用了風機盤管加新風系統(tǒng)。 體育館的比賽大廳設(shè)有 10 個獨立的空調(diào)系統(tǒng)，該部分空調(diào)系統(tǒng)采用了二次回風形式。體育館內(nèi)非比賽大廳部分的觀眾休息大廳等輔助房間以及各訓練區(qū)也分層、

3、分區(qū)獨立設(shè)置了 19 個空調(diào)系統(tǒng)和 7 個新風系統(tǒng)。在該體育館內(nèi)，共設(shè)置有4 個機械排風系統(tǒng)、 4 個機械排煙系統(tǒng)。另外，在與地下室相通的兩個防煙樓梯間設(shè)有加壓送風系統(tǒng)。2、工程中主要設(shè)備、材料清單序號設(shè)備材料名稱單位數(shù)量01離心式冷水機組臺302回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機臺103臥式半即熱式浮動盤管熱交換器臺304循環(huán)水泵臺1905柜式空調(diào)機組臺1506新風機組臺707組合式空調(diào)機臺2608吊頂式空調(diào)機臺309柜式風機箱臺4910低噪聲混流式風機臺2512軸流風機臺213電子水處理儀臺1114落地膨脹水箱套115風機盤管臺8516閥件、風口等部件若干17鍍鋅鋼板平方米3817418各類鋼管米19各類型

4、鋼噸若干20其它材料若干二、施工流程支架制作安裝配合土建預留預埋風管制作安裝施工準備測量放線、圖紙深化設(shè)計設(shè)備開箱檢驗就位吊裝材料進場檢驗空調(diào)管道安裝冷凍、熱水機房安裝風管、空調(diào)管試驗竣系統(tǒng)試壓、調(diào)試、風口安裝工沖洗驗風管、空調(diào)管保溫收配合裝潢三、施工方法1、通用規(guī)程1.1 施工技術(shù)準備施工前，組織施工管理人員了解工程的性質(zhì)、規(guī)模，系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、工作方式，系統(tǒng)的劃分和組成。 根據(jù)施工質(zhì)量要求對施工中難點、重點編制專題作業(yè)指導書。對電氣、給排水等專業(yè)施工中管道走向、坐標與通風空調(diào)系統(tǒng)之間的交叉配合進行綜合校驗，對配合土建的預留（埋）工作進行復核，確保無誤。測量軸線間尺寸， 樓層間的高度， 梁的

5、底面標高。 對工人做好施工及安全技術(shù)交底等相關(guān)需要進行的專項技術(shù)、技能培訓工作。1.2 材料進場檢驗1、進場材料必須檢查驗收，材料必須具有生產(chǎn)合格證、材料證明書、生產(chǎn)說明書。消防器材還應有消防許可證。 鋅板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學成份、機械性能等文件證明。 鋅板等鋼材表面不應有裂紋、 重皮，并無機械損傷等缺陷。 鍍鋅鋼管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴重的，不得使用。焊接鋼管縱焊縫開裂及加工絞絲扣時即開裂的，不得使用。2、進場材料要填寫材料報驗單，向監(jiān)理報檢，報檢合格材料方可使用。3、首先根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求確定材料規(guī)格及型號，清點核對現(xiàn)場各種風管部件，設(shè)備型號是否與設(shè)計相一致，檢查

6、外觀質(zhì)量及轉(zhuǎn)動部件是否靈活，質(zhì)保書是否齊全等。4、空調(diào)器與風機盤管到貨后須試壓驗收。試驗壓力是工作壓力的1.2 倍，如有滲漏由廠家負責退換， 如在冬季試， 試壓合格后必須放凈設(shè)備內(nèi)的存水，謹防遇暴冷凍裂設(shè)備。5、排煙風機、正壓送風機、防火閥、正壓送風口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應有消防生產(chǎn)許可證等資料。6、冷水機組、水泵、組合式空調(diào)機、空調(diào)器等設(shè)備進場應具備合格證、產(chǎn)品說明書及相關(guān)附件清單，附件等必須齊全完好無損。7、所有設(shè)備進場均需會同監(jiān)理人員辦理開箱檢查工作并填寫開箱檢查記錄。1.3 預留預埋1、管道的預留預埋時要與土建施工進度密切配合。預留預埋前要對照土建結(jié)構(gòu)圖紙繪制各層

7、預埋件布置圖，標高尺寸明確，以防漏埋、錯埋。2、地下室頂板、豎井內(nèi)管道的支架考慮預埋件預埋，以減少膨脹螺栓的使用量和不安全性。3、管道穿越地下室砼外墻設(shè)剛性防水套管，并保證預埋套管后室外水不從套管處滲水到地下室和確保無砼進入而影響止水環(huán) =10mm麻絲填料滿焊石棉水泥止水環(huán)鋅板 =0.5mm滿焊鋼管點焊封口D1混凝土墻寬混凝土墻寬施工。防水套管預埋安裝如圖：4、空調(diào)管道在穿過隔墻、 樓板、管井等應預埋鋼套管預埋、安裝如下圖：5、配合土建進行水泵基礎(chǔ)施工，孔預留前必須確定水泵型號、 規(guī)格并核實地腳螺空調(diào)管阻燃保溫材料鋼筋 =10mm地面、地飾面鋼筋混凝土板栓位置尺寸、坐標后進行。6、所有預留預埋

8、件在砼澆注前應向監(jiān)鋼性套管端面與樓板底面平理報驗，檢驗合格經(jīng)會簽后方可進行澆注，并派專人負責檢查， 以防預埋件松動、移位或堵塞。2、通風工程施工流程部件安裝風管制作放線定位風管排列風管安裝設(shè)備安裝支吊架制作安裝風管保溫風口安裝2.1 風管支吊架制作安裝1、支吊架制作 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空調(diào)位置，確定風管支、吊架形式。 靠墻或柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，安裝在混凝土樓板下的金屬風管，如寬邊大于或等于 1600mm，其支吊架固定端不允許固定于樓板上，應采用托架形式固定于梁上。連接在風管上的管道風機、軸流風機、風機箱、消聲器等應單獨設(shè)支吊架。對于運轉(zhuǎn)設(shè)備，其支吊架應做減震處

9、理。 支、吊架在制作前，要對型鋼進行矯正，矯正的順序應該先矯正扭曲，后矯正彎曲。 型鋼切斷和打孔應采用機械加工，不得使用氧氣乙炔切割開孔，支架焊縫必須飽滿。 吊架的吊桿應平直， 螺紋應完整、 光潔，膨脹螺栓要符合使用技術(shù)條件。 風管支、吊架制做完畢后，刷兩遍防銹漆。2、吊架安裝 所有水平或垂直的風管，必須設(shè)置必要的支吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固，可靠的原則上，根據(jù)現(xiàn)場情況選定。 按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置， 當風管較長時， 需要安排一排支架時，可先把兩端的安裝好， 然后以兩端的支架為基準， 用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 支架的形式、寬度與間距應符合規(guī)范要求，風管安裝管路較

10、長時，應在適當位置增設(shè)固定支架防止晃動。 支、吊架的標高必須正確，應隨管徑、坡度的變化安裝。 支、吊架不得安裝在風口、閥口、檢查孔等處，吊架不得直接吊在法蘭上。 風管支吊架應設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊托架與風管間鑲以墊木，應避免在法蘭、測量孔和調(diào)節(jié)閥等零件處設(shè)置支吊托架。2.2 風管加工制作1、根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工。2、進行風管初步拼裝，風管表面應光滑，平整。圓弧應均勻，咬縫應嚴密，寬度應一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。3、法蘭制作：風管法蘭采用角鋼焊接而成，落料時先測量已拼裝的風管口徑后方可下料，避免不必要的誤差，角鋼應校直，拼縫應在12mm以上的鋼板

11、上施工，確保法蘭平整 , 測量對角線之差不得大于3mm，保證法蘭方正不變形，法蘭應進行除銹后刷防銹漆二度。4、風管與法蘭連接：鉚釘間距不應大于40100mm，鉚接可靠不能有松動，風管翻邊應均勻，翻邊寬度應控制在6 9mm內(nèi)，當矩形風管邊長 630mm或保溫風管邊長 800mm，且其長度 1200mm時，風管要采取加強措施。2.3 風管安裝1、根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風管與部件應設(shè)置防止擺動固定點，在機組風管出口處， 及風管末端處， 設(shè)置固定支架。保溫風管的支、吊架應設(shè)立在保溫層外部，并不

12、得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。2、風管施工前必須將風管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風管內(nèi)部清潔，嚴防施工垃圾落入風管。 風管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設(shè)風管支座，結(jié)合預留孔封板一起施工。 風管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。3、風管連接安裝： 風管法蘭連接墊料應按照設(shè)計要求正確選用，不得外露。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm，螺母應均勻擰緊，且在法蘭的同一側(cè)。風管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定，保證風管位置正確，受力均勻。4、通風、空調(diào)風管支管道垂直插接入主管道時，連接處順氣流側(cè)單邊采用45斜角。5、各種風管安裝前應檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度，明裝風管水平安

13、裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。6、柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。7、風管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。8、通風管的測定孔、應與風管同時制作，測定孔應封堵,測量孔。9、風管穿越沉降縫或變形縫的風管兩側(cè)應設(shè)置100250mm長的不燃性材料制作的軟接頭，軟接頭接口應牢固、可靠，在軟接頭處禁止變徑。2.4 部件安裝1、調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、蝶閥等安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，確認合格后再進行安裝。 安裝時注意閥柄要操作方便， 保溫操作時切忌影

14、響閥柄的運動。閥的安裝，其方向與氣流方向一致，風管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件手柄應朝著便于操作的部位，所有部件應單獨設(shè)立支吊架。2、風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。3、消聲器安裝：單獨設(shè)支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴密，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致。4、防火閥及排煙閥 （排煙口）若遠距離操作， 其鋼絲繩套管宜用 DN20鋼管，套管轉(zhuǎn)彎處不得多于兩處，彎曲半徑應大于 300mm。手控裝置的位置應符合設(shè)計要求，預埋管不應有死彎及癟陷。2.5 設(shè)備安裝1、設(shè)備開箱檢查 開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。 開箱后認真檢查設(shè)備名稱、 規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要

15、求， 產(chǎn)品說明書、 合格證是否齊全。 根據(jù)安裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件， 檢查主機附件， 專用工具等是否齊全， 設(shè)備表面有無缺陷、 損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，風機減震部分應符合要求。 各切削加工面 , 機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕碰損等缺陷。 根據(jù)檢驗結(jié)果填寫開箱檢驗記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。2、設(shè)備現(xiàn)場運輸設(shè)備吊運前應編制詳細的吊運方案，采用塔吊或卷揚機、 吊車等配合運輸方法，水平搬運時應盡量采用拖車運輸。 整體安裝的風機搬運和吊裝的繩索不得捆附在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 大型設(shè)備的運輸工作應密切配合土建施工進度，

16、在現(xiàn)場水平及垂直吊運通道具備條件時，及時完成相應工作。3、組合式空調(diào)機安裝 組合式空調(diào)機各功能段的組裝，應符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。 機組應清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。 機組下部的冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。 機組各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，檢查門開啟應靈活，水路應暢通。4、風機盤管安裝 風機盤管安裝必須先現(xiàn)場劃線定位，打膨脹螺絲，膨脹螺絲固定牢固、可靠，支吊架長度適當留有 30mm調(diào)節(jié)余量，風機盤管安裝應平整、穩(wěn)固、無晃動。 供回水閥、過濾器、電磁閥應靠近風機盤管安裝，機型采購時最好選超長存水盤，所有閥件裝在此上方范圍內(nèi)。軟接頭過濾器電磁閥即使長期使用后閥件有滲漏水，也在

17、存水閥門盤中，不至于影響平頂裝飾，施工時存水風機盤管盤做存水試驗，確定風機盤管存水盤無滲漏且排水暢通。接水盤5、通風機安裝 風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出基準線， 將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、 泥土雜物清除和地腳螺栓預留洞內(nèi)的雜物清除干凈。 整體安裝的風機吊裝時直接放置在土建基礎(chǔ)上或型鋼支架上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。 安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 風機安裝在無減震起支架上，應墊上 4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，

18、安裝后采取保護措施，防止損壞。 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時， 不得強迫對口，機殼不應承受其它部件的重量。 通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。 風機的吸入口直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。6 風管系統(tǒng)保溫1、風管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗或質(zhì)量檢驗合格后進行。絕熱材料應具有產(chǎn)品出廠合格證，并符合設(shè)計要求和防火要求。2、風管系統(tǒng)部件的絕熱不得影響其操作功能。保溫遇到調(diào)節(jié)閥時，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標明啟閉位置，保證操作靈活方便。3、保溫前應清除風管、設(shè)備表面污垢后進

19、行施工。用刀切開保溫平板后將板材放平整， 在板材表面橫、 豎條紋涂上專用粘結(jié)劑。 粘結(jié)劑應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求， 涂刷要均勻無滲漏。 涂刷完畢應根據(jù)氣溫條件靜幾分鐘后，進行板材的安裝粘結(jié)， 板塊與板塊之間根據(jù)施工設(shè)備的形狀相互錯開，并對粘結(jié)處加壓，保證粘合牢固。對形狀復雜的閥門、三通、彎頭等用板材切割組合后按上述方法粘合成型，對于閥門還應在閥桿端口部位用相同厚度的保溫材料圓形封板進行粘貼，以便維修時拆裝。7、風口安裝1、風口安裝位置應正確，轉(zhuǎn)動部分靈活。其安裝水平度允許偏差為5mm。2、風口外露部分應平整，同一區(qū)域內(nèi)標高應一致，排列整齊。3、風口的安裝應嚴密、牢固，邊框與裝飾面貼實，外

20、表平整不變形，避免由于震動可能產(chǎn)生的噪音。4、鋁合金風口外露表面部分嚴禁用任何螺栓固定，固定螺釘應選用鋁制或鍍鋅螺釘從風口側(cè)面固定。5、 鋁合金風口應在頂棚上單獨固定，不得固定在垂直風管上。3、空調(diào)管道施工流程3.1 管道加工制作1、支吊架制作安裝1、嚴格按照設(shè)計及工藝要求選擇管道支架形式。2、按照管道標高確定支架尺寸，注意考慮保溫管道支架與管材間須墊瀝青木哈夫，然后下料，切割，加工，支架上孔洞必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應比管卡或吊卡大 1-2mm。焊縫不得有漏焊，欠焊或裂紋等缺陷。3、支架加工完畢后，除安裝時應焊接的部位外，均應防銹處理，并妥善保管。4、支架應使管道中心離

21、墻的距離符合設(shè)計要求，一般保溫管道的保溫層表面離墻或柱子的表面的凈距離不應小于60mm。5、在混凝土柱或梁上裝設(shè)支、吊架時應鑿去抹面層，然后固定。固定在樓板上的穿孔吊架，其頂端應低于樓板抹面的高度。6、埋入磚墻的支架，型鋼尾部應開叉，開叉長度不小于50mm，開刃夾角不小于 15。7、滑動支架無“ U”型卡住管子的，支架橫梁頂端應焊防滑板。固定支架必須固定于足夠承受縱向推力的建筑構(gòu)件或?qū)Ｓ脴?gòu)件上。固定支架的設(shè)置必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定的位置。保溫管活動支架的滑托、 滾柱均應與管子移伸方向成反向偏位安裝，反向偏位值與管道該點移伸量相同。3.2 鋼管焊接連接制作安裝1、采用焊接連接的鋼管切斷時可以選擇手

22、用鋼鋸鋸斷、管子割刀割斷、型鋼切割機切斷以及采用手工氧氣- 乙炔切割和氧氣 - 乙炔自動切割小車進行操作。切割時應用石筆等畫好切割線，使斷口不易歪斜， 對管口進行清理和平整后， 管口切斷面傾斜不得超過1/4 管壁厚度。2、管道壁厚大于 3 mm的鋼管應進行坡口，小口徑管道可用砂輪機坡口，大口徑管道可采用坡口機坡口，坡口表面不得有裂紋、銹、毛刺等。管道切割坡口： 是為了保證施焊過程中， 管壁能充分焊透， 管道應采用機械方法進行坡口，坡口為V 型坡口，型式如圖：3、管子對口焊接，其錯邊偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于 2mm。4、鋼管對口焊縫，不宜11在彎管口，且距起彎點、分支管壁或另一焊縫環(huán)

23、的距離，不得小于管子外徑，且不小于 100mm。對口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。對口連接時，管子縱向焊縫在管口處應錯開，且縱向焊縫不宜在管底。管道焊縫設(shè)置應便于焊接、檢驗。5、彎制鋼管的制作、彎曲半徑應符合下列規(guī)定：、熱彎：應不小于管子外徑的3.5 倍。、冷彎：應不小于管子外徑的4 倍。、焊接彎頭：應不小于管子外徑的.5 倍。、沖壓彎頭：應不小于管子外徑。、彎管的橢圓率： 管徑小于或等于DN100，不得大于 10%。管徑大于 DN100，不得大于 8%。、彎管管壁減薄率不得超過原壁厚的15%。、彎管折皺不平度：管徑小于或等于DN100，不得超過4mm。管徑大于DN100，不得超過

24、5mm。、焊接鋼管制作彎管，縱向焊縫不得置于彎管的腹、背部位，應置于彎管兩側(cè)的 90范圍內(nèi)。、彎管的彎曲角度允許偏差 1，在作業(yè)中隨時用樣板檢查， 考慮彎管在脫模后的彈性變形，宜過彎 24后停機脫模。、在頂彎式彎管機上制作彎管，兩擋輪中心距應為彎管中心弧的弦長加擋輪直徑，不宜過大。、一根管子上需連續(xù)制作兩個彎管時，應使兩個彎管在同一個平面上，不平行度應小于 3/1000 。、拱形管的制作，可仿照多邊形折皺彎管進行作業(yè)。、管徑小于或等于DN100的，用彎管機頂彎。、管徑大于 DN100的，用螺旋千斤頂在兩個固定樁之間頂進彎曲，但在頂、擋點設(shè)置與管外徑吻合的模具，防止管子出現(xiàn)凹坑。、多邊形彎管，每

25、個彎曲點的彎曲角度宜在 815，彎曲點應根據(jù)拱形管的半徑、跨度和弧長計算后均勻布置。頂彎時可分兩次完成。、焊接彎管的制作應符合如下要求：、以端節(jié)斜面為15進行放樣。、測定端節(jié)斜面等分點高程的管徑等分線，宜用內(nèi)管徑畫圓等分。、樣板貼在管子上畫線時，斜面高程的低、中、高四條管中心線應用尖沖打出印記，以便各節(jié)拼接時找正。6、法蘭必須內(nèi)、外連續(xù)焊。密封面應垂直管中心線且找正同心。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5 倍。法蘭內(nèi)焊縫， 不得突出密封面或管子內(nèi)壁。法蘭外焊縫，不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。7、法蘭墊片安裝，給排水管用橡膠板，其它管道用石棉橡膠板。墊片厚度3mm。墊片內(nèi)、外徑與

26、法蘭密封同圓，安放墊片時，應找正圓心，墊片外徑不可遮蓋螺栓孔， 墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)。 墊片只能放一片， 不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋或厚薄不均。8、法蘭螺栓應根據(jù)法蘭標準規(guī)定的數(shù)量、直徑和長度選用。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母應全部在法蘭同側(cè)。螺栓堅固時，應對稱十字交叉地分2-3 次擰緊，使各個螺栓松緊適當。堅固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的 0.5 倍。9、法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷，墊片必須符合要求。法蘭連接時，墊片不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片不得有劃痕，連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長度平宜大于螺桿直徑的1/2 。

27、10、焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定。11、焊接檢驗合格后應作防腐處理。3.3 鍍鋅鋼管絲接制作安裝1、采用焊接連接的鋼管切斷時可以選擇手用鋼鋸鋸斷、管子割刀割斷和型鋼切割機切斷等方法。 管螺紋加工應規(guī)范， 如有斷絲或缺絲， 不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，管螺紋的有效長度允許偏差一扣。2、管螺紋連接件，螺紋間冷水管道填料用細麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應順螺紋緊纏3-4 層，并不得使填料擠入管內(nèi)。3、管件緊固后，將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋應涂防銹漆。4、鋅管嚴禁點焊、焊接。5、管

28、道絲扣長度應符合下表，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應作防腐處理，接口處無外露油麻。管徑（ mm） 20253240506580100絲扣長度（ mm）16222525283235413.4 閥門安裝1、閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 閥門的安裝位置應便于檢修。 凡吊頂內(nèi)設(shè)有閥門處，在裝飾時應設(shè)檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標識。如交叉作業(yè)時，應對閥門設(shè)加防護罩。2、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照規(guī)范規(guī)定進行。 閥門操作機構(gòu)檢查

29、應準確靈活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝后應妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接的閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。5、法蘭連接的閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應與閥門符合，型號、規(guī)格應符合要求，并應有合格證。3.5 金屬波紋管安裝1、金屬波紋管安裝前應檢查質(zhì)量是否符合要求。安裝時伸縮器中心線和直管段中心線一致， 不得傾斜，并在靠近伸縮器兩側(cè)各設(shè)一個導向支架，以免管道管道D0保溫D1限位鋼板管卡（扁鐵 50*6）長形銑槽管卡與管道間墊木墊管卡加強肋膨脹螺栓混凝土樓板限位上下滑動鋼板保溫管道木墊管卡槽鋼鋼套管，套管 D2與管道間

30、用保溫材料封堵D1D0D2限位上下螺栓滑動鋼板槽鋼膨脹螺栓運行時偏離中心。2、金屬波紋管安裝前應進行預拉伸，其預拉不得拉開到該補償器的最大長度，應留有剩余拉伸量。預留剩余拉伸量的計算公式如下：t1-t0S=S0t2-t0S剩余拉伸量（ mm）（允許偏差為 +5mm）S0補償器最大補償行程（mm）t0最低計算溫度（）t1安裝時氣溫（）t2管補償器工作介質(zhì)最高計算溫度（）3.6 設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝基本要求 所有設(shè)備開箱前，應核對箱號、箱數(shù)和包裝情況，開箱后應核對設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，同時按發(fā)貨清單、核驗備品備件，附件。設(shè)備表面應無損傷和銹蝕情況。名稱、型號、規(guī)格、備（附）件數(shù)量均應符合供貨要求。

31、 設(shè)備現(xiàn)場運輸宜在開箱前進行，受力點的設(shè)置應注意包裝上的圖示，必要時采取木料圍護進行。 吊運前應核對設(shè)備重量， 吊運捆扎應穩(wěn)固， 主要承力點應高于設(shè)備重心。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應采用軟質(zhì)材料襯墊。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊， 搬動設(shè)備的承力點時， 必須經(jīng)土建或監(jiān)理許可，符合結(jié)構(gòu)允許的負荷量。 一般情況應盡量減少利用建筑物， 嚴禁利用原設(shè)備作為受力點。 設(shè)備場內(nèi)運輸、吊裝、開箱時應精心操作，防止損壞，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善維護。 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物除去，被油沾污的混凝土應鑿除，便于基礎(chǔ)的光面，預留孔按設(shè)備尺寸經(jīng)復核大小、深度后，應清理干凈。 畫出設(shè)備安裝基準線

32、，設(shè)備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差應小于 10 毫米。2、泵安裝 泵安裝前的應開箱檢查，對泵進行外觀檢查，核對泵的種類、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。按裝箱清單清點泵的零部件，檢查有無短缺、損壞、銹蝕，管口保護、堵蓋是否完好。 核對泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計相符。 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)， 其內(nèi)部零件不宜拆卸， 只需清理泵外表。 如超過防銹保證期或由于長途運輸， 設(shè)備內(nèi)部或加工面生銹以及積落污物， 需拆毀清洗， 清洗檢查應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。泵殼垂直中分面不可拆卸、清洗。 水泵就位前，應對照水泵安裝說明、設(shè)計圖紙對其混凝土基礎(chǔ)強度、坐標、標高、尺寸和位置進行檢查，需符合設(shè)計

33、要求。泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的雜物、積水等應清理干凈，預埋地腳螺栓的螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 對于不帶底座的水泵機組可直接安裝在基礎(chǔ)上， 但基礎(chǔ)必須經(jīng)過驗收且合格， 混凝土基礎(chǔ)下設(shè)減振橡膠墊； 對于配置減振器的水泵機組安裝前，首先檢查混凝土基礎(chǔ)是否合格， 合格后據(jù)減振器及泵底座預埋鐵尺寸安裝底座。 泵的吸、排出管道的安裝應符合設(shè)計規(guī)定，管子內(nèi)部和管端清潔，無雜物，密封面和螺紋無損傷。吸、排出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 水泵機組吊裝采用三角架，起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。 水泵就位必

34、須對水泵的軸線、 進出水口中心線和水平度進行檢查和調(diào)整，即包括水泵中心線找正， 水平找正，標高找正，泵的縱橫不水平度允許偏差不超過 1/1000 。 水泵與管路連接應自然緊密，不得強迫連接，連接應采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架，重量不能附加在泵體上。 水泵安裝時要注意清理泵體內(nèi)的雜物，盤動轉(zhuǎn)子應無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，如有應修復再安裝。 在與泵連接好的管路上不得再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 水泵安裝好后須進行試運轉(zhuǎn)，泵在試運轉(zhuǎn)前各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。泵必須在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)。先用手盤動檢查，應靈活，無卡澀等異常聲響。 泵在額定

35、工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于 2 小時，在運轉(zhuǎn)過程中， 不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。3、冷水機組安裝、螺桿式冷水機組安裝 機組安裝應在機座進行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。 機組接管前應先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。、離心式冷水機組安裝 安裝前，機組的內(nèi)壓應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。 機組應在壓縮機的機加工平面上找正水平，其縱、橫向水平度允許偏差均為 0.1/1000。 基礎(chǔ)底板應平整，底座安裝應設(shè)置隔震器，隔震器壓縮量應均勻一致。4、冷卻塔安裝 冷卻塔安裝應平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢固

36、。 冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈 30夾角，且方向一致，不應垂直向下。3.7 其它工藝要求1、空調(diào)管道坡度應符合設(shè)計要求，軟管連接不得有癟管或強扭，冷凝水系統(tǒng)必須做滲漏試驗，可采用充水試驗，無滲漏為合格。2、管道穿過墻體應敷設(shè)鋼套管，鋼套管與墻飾面齊平，套管內(nèi)徑與保溫之間間隙20 30mm。套管洞口采取預埋或機械開孔，套管內(nèi)的管段不應有焊縫或絲扣，與套管間用隙其它不燃材料填塞。3、空調(diào)管道系統(tǒng)在管道最高點設(shè)置放氣閥，在管道最低點設(shè)排污閥DN32。4、空調(diào)機組的水管進出口管均應設(shè)橡膠減振軟接頭。減振軟接頭必須

37、緊貼空調(diào)機組的進出口管安裝。 控制閥與減振軟接頭之間的短管上最好設(shè)壓力表和溫度表。位于最低處的進口或出口管還應設(shè)置排水閥，以便日常維護。3.8 空調(diào)管道系統(tǒng)試驗工程的管道系統(tǒng)安裝完畢后， 按設(shè)計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定， 對管道系統(tǒng)進行試驗。1、管道系統(tǒng)水壓試驗應首先根據(jù)設(shè)計環(huán)路布置確定系統(tǒng)分段試壓計劃，根據(jù)分段試壓計劃所劃分的區(qū)段， 分別完成所需的臨時快速補水管、 緊急泄水管以及高點放空閥等的安裝工作。對管道試壓區(qū)段的系統(tǒng)座標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查， 應符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 對于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應拆除， 裝上臨時短管或堵頭。 管道系

38、統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設(shè)備， 應在連接管口處加隔離板； 管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統(tǒng)水壓試驗時壓力表應設(shè)置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用， 另一個設(shè)于系統(tǒng)未端或頂部， 作校對試驗壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精度不低于 1.5 級，滿刻度值與最大被測壓力的 1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點。水壓試驗不得在氣溫低于 5時進行。水壓試驗時連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥， 并應安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。2、管道系統(tǒng)水壓試驗時應使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關(guān)閉。 水壓試驗時應分配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓

39、過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態(tài)。3、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應作好標識，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應重新試壓。4、管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，關(guān)閉試壓泵出口閥。5、管道試驗合格后應將存水放盡，管道系統(tǒng)上臨時設(shè)置的排氣和泄水管口處應拆除臨時管道和閥門，加堵封閉。6、管道系統(tǒng)強度合格后應管網(wǎng)進行清洗。沖洗前，應對管道支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施， 同時為防止較大雜物和安裝垃圾隨沖洗水進入機組和其他設(shè)備， 在機組和循環(huán)水泵進水管上安裝Y 型水過濾器，機組還須設(shè)臨時沖洗旁通管。沖洗順序應先室外、后

40、室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。沖洗時管內(nèi)水流速不宜小于0.8米 / 秒，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測一致為合格，在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后， 卸下所有臟物過濾器的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭盤。3.9 空調(diào)管道保溫1、所有需要保溫的管道及部件均應在管道試壓、油漆合格后進行， 施工前，管道外表面應保持清潔干燥，冬雨季施工應有防凍、防雨雪措施。2、管道保溫應單根進行。3、閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。4、管道穿墻，樓板套管處的保溫材料應是不燃材料。5、施工時，根據(jù)不同管徑的管道選用相應規(guī)格厚度的橡塑管殼，在

41、保溫管殼縱向接縫和管殼兩端涂上專用膠水， 粘結(jié)劑的涂刷要均勻、 無滲漏。涂過粘結(jié)劑的管道應根據(jù)氣溫條件進行管殼的安裝粘結(jié)， 管道安裝時縱向接縫應錯開。 對粘結(jié)處加壓，保證粘合牢固、無滑動、松馳現(xiàn)象，保溫層的端部應做封閉處理。對形狀復雜的閥門、三通、彎頭等用管或板材切割組合后按要求粘合成形。6、空調(diào)水管采用橡塑保溫， 保溫材料接口應均勻錯拼，并用專用膠水貼接，必須嚴密，各粘接處必須用專用保溫膠帶粘接?？照{(diào)供回水管膨漲水箱冷凝水管管徑（ mm）DN32 100 125保溫厚度（ mm）20253030107、冷熱水循環(huán)水泵和冷熱管道上的閥門均需保溫， 保溫材料應與所連接的管道的保溫材料相同， 保溫

42、應美觀， 不妨礙運動部件的活動， 并能方便拆卸和維護。3.10 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)應首先啟動冷卻水泵和冷凍水泵。系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)不應少于 8h。2、試運轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應拆除和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆除完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。4、空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試4.1 工藝流程風機風量、風壓及轉(zhuǎn)速測定通風空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運系統(tǒng)風口風量平衡的外觀檢查設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整制冷系統(tǒng)壓力溫度、流量等測定冷熱源試運轉(zhuǎn)室內(nèi)溫度、相對濕度的測定與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定帶負荷綜合效能的室內(nèi)噪聲的測定綜合效能評定測定與調(diào)整自動調(diào)

43、節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)合試運調(diào)試防排煙系統(tǒng)測定4.2 該空調(diào)系統(tǒng)采用集中設(shè)置空調(diào)所需的冷熱源方式，向各空調(diào)區(qū)域提供冷凍水和采暖熱水，水系統(tǒng)為雙管制閉式循環(huán)異程式系統(tǒng)。冷水機組采用電驅(qū)動，供熱熱源由鍋爐房供給。 夏季提供供 7/12 的冷凍水， 冬季提供 60/50 熱水，冷凍水和熱水由經(jīng)二次循環(huán)水泵送至各空氣交換、處理設(shè)備。4.3 空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完畢， 系統(tǒng)投入使用前 , 必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，主要包括以下幾項內(nèi)容。4.3.1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)（ 1） 通風機試運轉(zhuǎn)a 通風機試運轉(zhuǎn)前，應清掃通風機房，并清除通風機、風管內(nèi)的雜物。b 用手盤車時，風機葉輪旋轉(zhuǎn)應無卡碰現(xiàn)象。c 電動機、風機、風管的接

44、地線均安全可靠。d 送、回（排）風口的調(diào)節(jié)閥應全部開啟。e 風機一經(jīng)啟動， 應立即停止運轉(zhuǎn)， 檢查風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上的箭頭方向一致，若轉(zhuǎn)向相反時，則應調(diào)換兩相接線，再行試驗。f 風機啟動時， 若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出響聲， 應立即停機檢查， 排除發(fā)出響聲的異物。g 風機正常運轉(zhuǎn)時，應借助金屬棒或長柄螺絲刀， 仔細鑒聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定風機軸承是否有損壞或潤滑中是否混入雜物。 風機運轉(zhuǎn)一段時間后， 可采用表面溫度計測量軸承溫升， 所測溫度應低于設(shè)備說明書中的規(guī)定值， 如無規(guī)定值時，一般滾動軸承的溫度不大于 800C。滑動軸承的溫度不大于 700C。h 風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，應再進行連

45、續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不小于2h。（ 2） 水泵試運轉(zhuǎn)a水泵試運轉(zhuǎn)前， 應檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全，用手盤動水泵應輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象。b 水泵在試運轉(zhuǎn)前， 應將入口閥打開， 出口閥關(guān)閉， 待水泵啟動后再將出口閥打開。c 水泵點動后應立即停止運轉(zhuǎn)， 觀察水泵的旋轉(zhuǎn)， 方向應正確， 否則應調(diào)換兩相接線。d 水泵啟動時，葉輪與泵殼應無磨擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，否則應立即停機拆檢。e 水泵運轉(zhuǎn)過程中，應采用金屬棒或長柄螺絲刀， 仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷水泵軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。 水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應高于 750C,滑動軸承的運轉(zhuǎn)時溫度不應高于700 C。

46、f水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2h 以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后， 應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。（ 3） 冷卻塔試運轉(zhuǎn)a 冷卻塔試運轉(zhuǎn)前， 應清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢， 以防冷卻水管或冷凝器堵塞。b 冷卻塔風機的電絕緣應良好，風機旋轉(zhuǎn)方向應正確。c 冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常情況，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應不少于2h。d 冷卻塔試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應清洗集水池（盤）底部的泥砂塵土，試運轉(zhuǎn)結(jié)束后如長期不使用，應將循環(huán)管路集水池中的水全

47、部排出，防止設(shè)備凍壞。（ 4） 離心式制冷機單機試運轉(zhuǎn)a 離心式制冷機空氣負荷試運轉(zhuǎn)前，應符合下列要求： 冷凍水和冷卻水管路已經(jīng)過沖洗，水質(zhì)符合要求；冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔均已經(jīng)過單機試運轉(zhuǎn)； 機組的供電系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已試驗調(diào)整，油箱電加熱器運行正常，各系統(tǒng)中的儀表準確、 動作靈活， 安全繼電保護及壓力、 溫度等參數(shù)整定的數(shù)據(jù)無誤后，系統(tǒng)的模擬動作正確；清洗潤滑油系統(tǒng)， 將濾油器出口與機組工作法蘭口用塑料管連接， 檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向無誤后，開動油泵使?jié)櫥推餮h(huán)時間不少于 8h，把油管路中的污物沖掉，然后拆洗濾油器并更換新油， 重復進行循環(huán)沖洗， 直到潤滑油系統(tǒng)清潔為止。更換冷凍機油的規(guī)格及

48、數(shù)量應符合隨機文件的要求。b 空負荷試運轉(zhuǎn)試驗 將壓縮機吸氣口的導向葉片或進風閥關(guān)閉，拆除冷凝器和蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通。 啟動冷卻水泵，使水流量達到設(shè)計要求，并打開電機水套冷卻水； 開啟軸承，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑油系統(tǒng)，使其達致電正常運轉(zhuǎn)； 點動壓縮機，從電機的后端觀察孔檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并觀察有無卡住和碰撞等不正?，F(xiàn)象， 如無異常，再次起動壓縮機連續(xù)運行不少于 30min，觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機組的聲音及振動等情況是否正常。c 負荷試運轉(zhuǎn)試驗 負荷試運轉(zhuǎn)應首先啟動油箱電加熱器，將油溫加熱至 50550 C，并按設(shè)計要求供給冷卻水和冷凍水。再啟動油泵，調(diào)節(jié)潤滑系

49、統(tǒng)。指示燈應正常。使用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于準備運轉(zhuǎn)狀態(tài)； 手動啟動主電機，根據(jù)主電機的運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導向葉片，導向葉片連續(xù)調(diào)整到 30%35%，快速通過喘震區(qū)，檢查主電機電流及其他部位無異常時， 再繼續(xù)增大導向葉片的開啟度， 以增大機組的負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2h。手動試運轉(zhuǎn)合格后，應轉(zhuǎn)到自動位置上，如自動起動運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象，應連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h。機組正常運轉(zhuǎn)時油箱中的油溫應保持在 50600C，最高不許超過 650C。 在負荷運轉(zhuǎn)過程中檢查一切正常后，應先切斷主電機的電源，當電機完全停止轉(zhuǎn)動后， 才能停止油泵的轉(zhuǎn)動， 保證潤滑油系統(tǒng)暢通。 然后停止冷卻水和冷凍水水泵的轉(zhuǎn)動，關(guān)閉管路上的閥門。如繼續(xù)運轉(zhuǎn)應接通油箱上的電加熱器，使其自動調(diào)節(jié)保證潤滑油維持在給定的范圍。（5）螺桿式制冷壓縮機單機試運轉(zhuǎn)1、 螺桿式制冷壓縮機單機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求： 將聯(lián)軸器孔內(nèi)橡膠傳動芯子取出，使電機與壓縮機分開，點動電機，檢查電機的轉(zhuǎn)向應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 聯(lián)軸器重新安裝后必須重新校正，應使電機與壓縮機軸線同心，其不同軸度要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 采用兩只百分表同時測量軸向和徑向的誤差， 一般要求不同軸度不在于 0.08mm，徑向不小于 0.05mm。 用手盤動壓縮機聯(lián)軸器，應輕輕地旋轉(zhuǎn)，無阻滯及卡阻現(xiàn)象。 冷凍水和冷卻水管路已經(jīng)過沖洗，水質(zhì)符合