工作面配電點施工安全技術(shù)措施

1、工作面配電點施工安全技術(shù)措施 一、工程概況 121106工作面現(xiàn)開始安裝，為下綜采面設(shè)備運行需要。根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，由我隊負責(zé)在東三軌道大巷2600m處和121106工作面膠帶順槽提料斜巷下部車場兩處施工121106工作面供電設(shè)備平臺和沿途電纜吊掛眼及起吊錨桿。為確保施工安全，特編制此措施。 二、施工方案 1、嚴格按機電部門提供的施工位置施工平臺、吊掛眼及起吊錨桿。 2、對于挖臺階后赤腳的地方要進行補打錨桿、掛網(wǎng)。 3、施工平臺長度嚴格安機電部門提供尺寸要求，長40m，寬度不小于1.5m，地坪厚度不小于200mm（在東三軌道大巷打平臺的厚度要根據(jù)軌道施工原則除了上不的超過軌面）。在東三軌道大巷打

2、平臺施工要保證離主軌道的安全距離不小于600mm，在放設(shè)備的副道打平臺時要在軌道內(nèi)側(cè)邊緣留有寬度不小于50mm，且低于軌道面不小于50mm的縫隙，為擺放移變用。 4、施工起吊錨桿及錨桿吊掛眼時的位置全部有使用單位進行點眼后我隊按照眼位進行施工。 5、在施工時要保護好巷道的水溝，對于損壞的水溝要重新修補，損壞嚴重及水溝挖除的要重新挖打，對水溝沒有水溝蓋板的進行鋪蓋水溝蓋板。 6、地坪采用水泥：混合料（黃沙：瓜子片1：1）1：4進行施工。水灰比為0.30.5。水泥為po.32.5普硅水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片粒徑為510mm。地坪表面平整光滑，無麻面、無蜂窩。 7、對于施工的起吊錨桿必須經(jīng)做過抗拔

3、力實驗后方可使用。 8、登高作業(yè)超過1.5m，時要搭設(shè)腳手架做施工平臺。 三、材料參數(shù)及技術(shù)要求 1、錨桿：規(guī)格為22 l=2500的左旋金屬強力錨桿，起吊錨桿施工時每根錨桿使用3卷z2850型樹脂錨固劑，外露在100mm-300mm之間，錨桿的錨固力不小于7t；電纜鉤吊掛眼錨桿采用規(guī)格為22 l=1200的左旋金屬強力錨桿，使用1卷z2850型樹脂錨固劑，外露在100mm-200mm之間， 2、錨桿支護工藝 （1）施工錨桿孔：頂部采用錨索機按錨桿孔位打眼，幫部采用風(fēng)煤鉆按錨桿孔位打眼巷道錨桿孔深總長2450mm。打眼完畢后，及時用掃眼器掃眼，確保錨桿的錨固力。 （2）送樹脂錨固劑：穿過鋼筋網(wǎng)

4、孔眼向錨桿孔裝入樹脂錨固劑，用備好的錨桿慢慢將樹脂錨固劑推入孔底。 （3）攪拌樹脂錨固劑：用攪拌頭將鉆機與錨桿螺母連接起來，然后升起鉆機推進錨桿，推入孔底，停止推進鉆機，攪拌2535s后停機，攪拌時風(fēng)動錨注器要快轉(zhuǎn)慢進。 3、地坪采用水泥：混合料（黃沙：瓜子片1：1）1：4進行施工。水灰比為0.30.5。水泥為p.c32.5級硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片粒徑為510mm。地坪表面平整光滑，無麻面、無蜂窩。 四、施工安全技術(shù)措施 （一）頂板安全管理 1、進入巷道必須敲幫問頂，由班隊長從外向里檢查頂、幫支護情況，進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可入內(nèi)。施工中，要有專人對巷道頂板進行巡查，進

5、行經(jīng)常性敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。 2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定： （1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路，找頂人員必須站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保持退路暢通，找頂前要看好退路。 （2）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，找頂要由外向里、先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁有其他人員進入。 （3）找頂工具使用6分鍍鋅鋼管加工，分別為2m、3m、4m三種長度規(guī)格，一頭制作成斜尖形。找頂人員應(yīng)戴手套，用長柄工具找盡頂幫危巖活矸，找頂時應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 （4）頂幫遇有大塊煤矸斷裂或較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再由外而里順著裂隙、

6、層理慢慢找下，不得強挖硬刨。危巖活矸未處理完時，嚴禁在該地點進行其他工作。 （5）每天應(yīng)加強行走路線的找頂工作，每班安排專人對行走路線的頂板進行檢查，發(fā)現(xiàn)頂板有離層跡象應(yīng)及時找掉，并完善找頂記錄，記錄必須齊全，有備可查。 （二）打平臺施工安全技術(shù)措施 1、卸料時料車兩端要用木楔楔穩(wěn)，卸料人員要必須把料卸完以免浪費，卸料人要佩戴好個人防護用品。卸料時要注意下方是否有人，要注意不要碰到其他人員。 2、拌料人員要佩戴防塵口罩，有必要時要采取灑水防塵。 3、打設(shè)備平臺時要按線立模，混合料要拌均勻，嚴禁平臺內(nèi)有干料，地坪表面必須平整，無蜂窩麻面。 4、占道施工要在施工前、后不超過10m范圍內(nèi)安設(shè)阻車器。

7、阻車器有兩根道木“十”字型擺放在軌道上或用礦專用阻車器。當車輛過后阻車器要及時復(fù)位。 5、在施工時要有有車輛通過時，施工人員要注意避讓，要保證施工人員的安全，在施工時如果有料在運輸軌道上要及時清理干凈，防止影響運輸車輛通行。 (三）工具使用安全技術(shù)措施 1、風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施 （1）使用時，裝上風(fēng)鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力使風(fēng)鎬進行工作。 （2）風(fēng)鎬工作時，每隔2-3小時加潤滑油一次，注油時卸掉氣管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓鎬柄，由聯(lián)接管處注入。 （3）在軟礦層工作時，勿使鎬釬全部插入礦層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。 （4）如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及

8、時排除，不得取掉濾網(wǎng)。 （5）工作時應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。 （6）風(fēng)鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油洗清，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)有易損件嚴重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。 （7）風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。 2、風(fēng)煤鉆使用管理安全技術(shù)措施 （1）打眼前及打眼過程中，要首先檢查風(fēng)煤鉆的完好情況、供風(fēng)管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風(fēng)帶要扎牢，嚴禁跑風(fēng)、漏風(fēng)。管路連接處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。 （2）領(lǐng)釬人袖口要扎緊，嚴禁戴手套。 （3）打眼時，嚴禁騎在風(fēng)煤鉆上打眼，以免

9、斷釬傷人。 （4）打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。 （5）打眼時，扶鉆人員要做到在風(fēng)錘左右兩側(cè)穩(wěn)鉆，嚴禁身體直對鉆孔，嚴防斷釬桿傷人。 （6）打眼人員要作好個人防護，防止衣服、毛巾、燈帶等被釬桿絞住傷人。 3、風(fēng)錘使用管理措施 （1）、打眼前及打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風(fēng)錘與風(fēng)、水帶連接要扎緊扎牢，嚴禁跑風(fēng)、漏水。管路連接處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。 （2）、領(lǐng)釬人袖口要扎緊，嚴禁戴手套。領(lǐng)釬定位硬巖不少于50mm，軟弱巖不少于100mm。 （3）、打眼時，要隨時注意兩幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。 （4）

10、、打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。 （5）、打眼時，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在風(fēng)錘側(cè)面穩(wěn)鉆，兩腿前后錯開，嚴禁身體直對鉆孔，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴防斷釬風(fēng)鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。 （6）、多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。 （7）、鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉；軟管盤放整齊。 （8）、打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時，必須停鉆處理。 （9）、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必須堅持濕式打。 4、錨索機使用安全技術(shù)措施 （1）施工前，要檢查施

11、工點的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢后方可開機作業(yè)。 （2）施工前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找盡施工點處的浮矸和漿皮。 （3）開機前要認真檢查風(fēng)管連接情況，確保不漏風(fēng)。鉆機旋轉(zhuǎn)時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。 （4）當鉆機收縮時，手不要握在氣腿上，以免擠傷手。 （5）鉆孔時，禁止使用太大的推進力，以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。 （6）施工錨索時，操作人員不得站在錨索機下作業(yè)，人員應(yīng)站在錨索機人員應(yīng)位于左側(cè)，使操作臂在右側(cè)。 （7）錨索按設(shè)計要求安裝后，及時使用張拉機具加壓。 （8）錨索施工時，如需搭設(shè)腳手架，腳手加必須搭設(shè)牢固，登高作業(yè)時人員要配帶保險帶。 （9）腳手架上施工錨索時，必須

12、用8#鐵絲在頂板上固定好錨索機，防止摔錨索機傷人。 （10）操作工在施工前必須檢查風(fēng)管是否扎緊，上緊聯(lián)接鏍絲后，必須用鐵絲將風(fēng)管帶牢在風(fēng)動工具上，防止脫落傷人。 （11）打錨索眼時，要高度注意觀察鉆進情況，在異常時必須立即停止檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后方可繼續(xù)打眼，防止斷釬傷人，周圍不得有閑雜人員。 (四）、運輸安全技術(shù)措施 1、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定： 1)一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車，嚴禁在礦車前方拉車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時不得小于10m，坡度大于5時，不得小于30m。 2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從

13、坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時，必須安排專人在前方押車，及時發(fā)出警號。 3)嚴禁放飛車，嚴禁用車撞開風(fēng)門。 4)坡度大于7時嚴禁人力推車。 2、車皮在平巷內(nèi)停留必須采用木剎穩(wěn)牢。 3、掉道事故處理安全技術(shù)措施 （1）、掉道時要有班隊長現(xiàn)場指揮，車輛復(fù)軌時前后5m范圍內(nèi)要設(shè)好警戒。 （2）、重車掉道時要要先把物料卸掉后進行復(fù)軌，嚴禁重車復(fù)軌。 （3）、嚴禁用動力復(fù)軌。 （4）、平行車輛復(fù)軌要把鉤頭先摘掉。 （五)、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 1、施工時高度不夠時應(yīng)搭設(shè)腳手架，并按以下方法進行搭設(shè)。 （1）搭設(shè)腳手架采用1.5寸鋼管和管扣（管卡子）扣緊，或用雙股8鐵

14、絲交叉捆綁牢固，腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固，以防竄下傷人。 （2）腳手架上面平鋪不小于70mm厚的木板，鋪設(shè)寬度不小于1000mm，木板兩端要使用雙股8或10#鐵絲與鋼管連接牢固，以防木板竄下傷人。 （3）在腳手架上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根牢固可靠，保險帶應(yīng)做到高掛低用。 （4）腳手架搭設(shè)時必須在非靠幫側(cè)加設(shè)“x”型斜撐，在腳手架下方增設(shè)防護欄，防止人員掉和工具或煤矸掉落傷及下方施工人員。 2、腳手架上煤矸、雜物及時清理干凈。常用工具必須拴牢，防止其墜落傷人。 3、腳手架上施工時，設(shè)好警戒，嚴禁人員通過。 4、腳手架前后10m必須設(shè)置警戒牌，任何人不得隨便拆除。 5、高空作業(yè)人

15、員注意力要高度保持集中，要防止作業(yè)工具掉下傷人，同時，下面的人員要遠離可能掉物傷人的危險區(qū)域。 6、搭設(shè)腳手架所用大板、鋼管等物件的強度必須足夠，綁扎必須牢固、不晃動，作業(yè)時人員要避免在腳手架外沿從事作業(yè)。所有帶尖頭的雜物要及時清理干凈，需要使用的桿形材料必須橫放。 7、腳手架拆除時必須從上向下，且人員必須正確配戴保險帶和使用好人行梯，防止人員拆除時從腳手架下摔倒和腳手架倒架傷人。 8、人員上下腳手架平臺時必須使用人字梯，并且保證面向人字梯，抓住扶手上下。 9、在腳手架上刷擴或放頂時大塊必須破碎，連接的錨網(wǎng)必須剪斷，嚴禁將大塊開裂煤（矸）塊直接撬下砸在腳手架上。 10、搭設(shè)雙層腳手架時必須每根

16、站柱用正規(guī)的管卡子卡牢固，并用雙股8#鐵絲綁扎做二次加固，每根站柱都必須加設(shè)斜撐加固。 （六）、打起吊錨桿及吊掛眼施工安全技術(shù)措施 1、起吊錨桿為22mm，l2500mm的強力螺紋鋼左旋錨桿，每根錨桿采用3卷msk2850型樹脂錨固劑。錨桿外露300mm，錨桿抗撥力不得低于7t。 3、打起吊錨桿、錨索需要搭設(shè)腳手架，按搭設(shè)腳手架安全措施執(zhí)行。 4、電纜吊掛錨桿為22mm，l1200mm的強力螺紋鋼左旋錨桿，采用1卷msk2350型樹脂錨固劑，錨固長度不小于1200mm。 5、施工完畢后要聯(lián)系總工辦礦壓組進行抗拔力試驗，不合格的要進行補打。 （七）其它安全措施 1、巷道要定期灑水滅塵。 2、巷道

17、要保持退路通暢，巷道內(nèi)備足支護材料。 3、巷道停放輕、重車車輛及卸料時，每輛車都必須使用木楔掩牢。 4、現(xiàn)場人員在行走和作業(yè)必須佩戴好安全帽及穿好工作服，防止頂幫掉矸傷人。 5、施工人員在剪錨網(wǎng)、敲擊金屬物件等施工時必須佩戴防護眼鏡及手套。 6、所有職工都必須持證（入井證）上崗，特殊工種還須持特殊工種證上崗，嚴格按崗位責(zé)任制和操作規(guī)程進行作業(yè)。各類司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。 7、井下不得大量存放水泥、速凝劑，以防長時間存放受潮失效。 8、發(fā)現(xiàn)有誤事的軌道要及時進行整道。用大錘作業(yè)時，必須先檢查工具是否牢靠，打錘人和撬枕木人不準對面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。 9、

18、斜巷堆放閑置的材料或工具在巷道幫部必須用鐵絲帶緊在幫部。 10、起吊重物的起吊錨桿（索）使用前先要做錨拉力試驗，符合要求后，方可進行起吊。 11、吊掛管路要多人協(xié)作完成，相互配合好，喊清保安口號。 12、嚴禁人員站在礦車外沿上從事登高作業(yè)。 13、各種設(shè)備、工器具使用前必須認真檢查，不合格或有故障的嚴禁使用。 14、施工產(chǎn)生的廢舊金屬雜物嚴禁丟入皮帶進入系統(tǒng)，應(yīng)集中堆放在幫部交接班時集中轉(zhuǎn)走到車場空車皮內(nèi)。大塊矸石要及時用風(fēng)鎬或大錘破碎后在進入系統(tǒng)。 15、每個出貨的茬口要在茬口的上方下皮帶安設(shè)合格的掃煤器，并及時清理掃下的煤。 16、施工人員需要進入皮帶里側(cè)施工時必須搭設(shè)牢固可靠的行人過橋，

19、過橋要設(shè)好護網(wǎng)，施工人員要在皮帶下施工時皮帶嚴禁運行，皮帶運行時嚴禁在皮帶施工，如果皮帶下高度超過2m在下施工時必須把皮帶兩側(cè)用錨網(wǎng)做好可靠的防護網(wǎng)，并且皮帶架要要用雙股8#鐵絲或鋼絲繩吊掛到頂板牢固的地方，否則不準施工。 五、職業(yè)危害防治措施 （一）、煤礦職業(yè)危害因素： （1）.粉塵：煤塵、巖塵、水泥塵等。 （2）.化學(xué)物質(zhì)：氮氧化物、碳氧化物、硫化氫等。 （3）.物理因素：噪聲、高溫等。 （二）、相關(guān)規(guī)定及防治措施 1.煤礦粉塵危害防治 1.1煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下： 粉塵種類游離sio2含量（%）呼吸性粉塵濃度（mg/m3） 煤塵55.0 巖塵5102.5 1030

20、1.0 30500.5 500.2 水泥塵101.5 1.2防塵管路應(yīng)鋪設(shè)到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，管道的規(guī)格應(yīng)保證各用水點的水壓能滿足降塵需要，且必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水質(zhì)清潔。 1.3施工時，必須采用濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8mpa）或壓風(fēng)噴霧降塵、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 1.4在煤、巖層中鉆孔，嚴禁打旱眼，應(yīng)采取濕式作業(yè)。打幫部錨桿眼時為保證樹脂錨固劑的錨固效果可以不帶水，但打眼后要及時灑水除塵，其降塵效率不得低于95%，并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯?jié)舛雀哂?%的條件下安全運行。 1.5施工時應(yīng)采取濕式鉆眼法。應(yīng)沖洗煤巖壁，應(yīng)采

21、用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8mpa）或壓氣噴霧降塵，出煤時應(yīng)當灑水降塵。 1.6在施工地點迎頭向后50m設(shè)置三道能覆蓋全斷面的新型便攜式凈化噴霧，噴霧間距35m，出貨時對迎頭20m范圍內(nèi)巷道及煤堆灑水除塵。 1.7轉(zhuǎn)載及運輸防塵。轉(zhuǎn)載點落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬濉８鬓D(zhuǎn)載點應(yīng)實施噴霧降塵（噴霧壓力應(yīng)大于0.7mpa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m 內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。 1.8每圓班對整條巷道進行灑水滅塵一次。 1.9加強個體防護，對井下有粉塵的地帶，堅持使用防塵口罩等防護用品，以控制粉塵對人體的危害。 2.煤礦噪聲危害防治 2.1煤

22、礦作業(yè)場所噪聲危害判定標準：煤礦作業(yè)場所從業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時間達到或者超過8小時的，噪聲聲級限值為85db(a)。每天接觸噪聲時間不足8小時的，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按照接觸噪聲時間減半、噪聲聲級限值增加3 db(a)的原則確定其聲級限值，最高不得超過115 db(a)。 2.2近距離接觸噪聲源人員，連續(xù)作業(yè)時間不得超過規(guī)定要求，實際施工中可通過互換崗位、班中休息等方法進行調(diào)節(jié)。 3.煤礦高溫危害防治 3.1煤礦生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26，機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30。當空氣溫度超過上述要求時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空

23、氣溫度超過30、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34時，必須停止作業(yè)。 3.2應(yīng)當實行通風(fēng)降溫，采取減少風(fēng)阻、防止漏風(fēng)、增加風(fēng)機能力、加強通風(fēng)管理等措施保證風(fēng)量，并采用分區(qū)式開拓方式縮短入風(fēng)線路長度，降低到達工作面風(fēng)流的溫度。 3.3局部熱害嚴重的工作面應(yīng)采用移動式制冷機組進行局部降溫，局扇前方設(shè)置制冷風(fēng)機直接降低新鮮風(fēng)的溫度。 3.4施工地點須24小時備有防暑降溫藥品，并不定期檢查藥品的存放情況以及藥品的有效期限，過期藥品嚴禁使用。 4.煤礦職業(yè)中毒防治 4.1煤礦作業(yè)場所主要化學(xué)毒物濃度限值如下： 化學(xué)毒物名稱最高允許濃度（%） 一氧化碳co0.0024 氧化氮（換算成二氧化氮no2）0.00025 二氧化碳co20.5 硫化氫h2s0.00066 4.2加強施工地點通風(fēng)，采用通風(fēng)的方法將各種有害氣體濃度稀釋到煤礦安全規(guī)程規(guī)定的標準以下。加強個體防護，佩戴合格的個體防護用品。 4.3。需要進入閑置時間較長的巷道進行作業(yè)的，必須先通風(fēng)、后作業(yè)。盲道或廢棄巷道應(yīng)及時予以密閉或用柵欄隔斷，并設(shè)立警示牌。 4.4經(jīng)常檢查和測量井下有毒有害氣體，對超過規(guī)程規(guī)定的有毒有害氣體，及時采取措施，加強通風(fēng)，