土建一標(biāo)段龍陽麗園1#樓、10#樓工程施工組織設(shè)計

1、米易“龍陽麗園”土建一標(biāo)段1#、10#樓工程施工組織設(shè)計目 錄第一卷 編制依據(jù)003第二卷 工程概況004第三卷 施工部署006（一）工程目標(biāo)006（二）管理組織機(jī)構(gòu)006（三）施工部署007（四）施工準(zhǔn)備工作008第四卷 主要分部分項工程施工方案010第一部分 土建工程010（一）施工測量010（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程012（三）筏板基礎(chǔ)施工012（四）鋼筋工程016（五）混凝土工程020（六）砌筑工程022（七）土方回填023（八）保溫隔熱工程025（九）防水工程027第二部分 裝飾裝修工程029（一）抹灰工程029（二）涂料施工031（三）樓地面工程031（四）門窗工程032（五）吊頂工程

2、038（六）金屬欄桿施工040第三部分 安裝工程041（一）給排水工程041（二）電氣工程045（三）變壓式排風(fēng)道安裝047第五卷 安全管理措施與應(yīng)急預(yù)案049（一）安全管理目標(biāo)049（二）安全生產(chǎn)措施049（三）消防安全措施052（四）安全應(yīng)急預(yù)案053第六卷 進(jìn)度計劃與措施060（一）總工期控制060（二）工期保證措施060第七卷 季節(jié)施工措施062（一）雨期施工措施062（二）冬期施工措施062第八卷 質(zhì)量管理及措施064（一）質(zhì)量目標(biāo)064（二）質(zhì)量規(guī)劃064（三）質(zhì)量管理體系064（四）技術(shù)質(zhì)量保證措施065第九卷 文明施工管理069（一）文明施工目標(biāo)069（二）文明施工措施069第

3、十卷 環(huán)境保護(hù)措施071第十一卷 降低成本措施073（一）技術(shù)措施073（二）管理措施073第十二卷 成品保護(hù)措施074第十三卷 資源配備計劃077（一）機(jī)械設(shè)備配置077（二）勞動力計劃077（三）材料供應(yīng)計劃079附表一:擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表080附表二:擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表081附表三:勞動力計劃表082附表四:計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖083附表五:施工總平面圖085 施工平面布置說明086第一卷 編制依據(jù)、?？谑谐鞘幸?guī)劃設(shè)計研究院（成都分院）設(shè)計的施工圖。、土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)

4、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑工程冬期施工規(guī)程、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范13、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范14、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)15、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)16、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范17、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 18、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范19、建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范20、甲方提供的本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑文件。21、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。第二卷 工程概況1、工程名稱：“龍陽麗園”1#樓

5、、10#樓工程2、工程地點：四川省攀枝花市米易縣。3、建筑地區(qū)特點：（1）施工用地情況：總建筑面積為：32697m2 。（2）該工程雖受攀枝花市米易縣天氣影響，氣溫較高，但施工人員將保證在天氣的影響下按時完成工程進(jìn)度。3、工程概況：本工程擬先進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，再進(jìn)行筏板基礎(chǔ)施工，然后進(jìn)行主體施工，最后再進(jìn)行裝飾工程施工。本次承建范圍為：土建、裝飾、給排水、強(qiáng)電、弱電預(yù)埋管工程。（1） 該工程1#、10#樓，均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。 1#樓一單元為地上26層高層住宅，無地下室，建筑高度78.6m；二單元為地上22層高層住宅，無地下室，建筑高度66.6m。10#樓為地上18層高層住宅，無地下

6、室，建筑高度54.5m。1#樓建筑面積23491m；10#樓建筑面積8306m。（2）該工程耐火等級為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計正常使用年限50年。（3）混凝土強(qiáng)度等級：1.筏板c30混凝土；2.基礎(chǔ)頂：-0.05m剪力墻、柱采用c50混凝土；3.剪力墻、柱：-0.050m-11.950m采用c50混凝土;4.剪力墻、柱：11.950-20.950采用c45混凝土;5.剪力墻、柱：20.950-29.950采用c40混凝土;6.剪力墻、柱：29.950-38.950采用c35混凝土；7.剪力墻、柱：38.950-屋頂采用c30混凝土；8.框架梁

7、、次梁、板及樓梯采用c30混凝土；9.過梁構(gòu)造柱采用c25混凝土；（4）填充墻工程：1.地坪以下埋在土中的墻體采用mu10頁巖實心磚,外墻、電梯井隔墻、廚房隔墻、衛(wèi)生間隔墻及女兒墻采用mu10頁巖多孔磚,其余內(nèi)隔墻采用強(qiáng)度等級為mu3.5頁巖空心磚。2.與土壤直接接觸的填充墻采用m5水泥砂漿砌筑,其余采用m5混合砂漿砌筑。（5）裝修工程：1）外裝修：商業(yè)部分外墻采用干掛花巖石飾面，住宅部分外墻采用外墻面磚；具體材質(zhì)及顏色、外裝修設(shè)計做法索引見立面圖、剖面圖，墻身節(jié)點詳圖和工程做法。2）內(nèi)裝修：樓梯、屋面機(jī)房、架空層、水井、電井，墻面抹灰并刷乳膠漆；套房內(nèi)墻面抹灰；過道、電梯廳、公共前室墻面貼磚

8、，天棚吊頂。3）樓地面：陽臺、室內(nèi)地面只做找平層，面層用戶自理；入戶花園、生活陽臺以及廚房衛(wèi)生間地面均做防水并做保護(hù)層，公共走道、門廳、電梯廳采用地磚樓面；樓梯間、強(qiáng)弱電井、水井采用水泥砂漿樓面；電梯機(jī)房采用水泥豆石樓面。 4）除注明外，墻面、頂棚和樓面，均不做面層。5）防水做法：屋面采用sbs防水卷材兩道設(shè)防，廚房、衛(wèi)生間采用聚合物水泥防水涂膜。（6）門窗工程：外門窗選用塑鋼門窗。各層樓梯間門、進(jìn)戶門采用乙級防火門，電井、水井采用丙級防火門。（7）電氣工程：a、強(qiáng)電電氣工程安裝1、主強(qiáng)電：電井到樓層配電箱之間管道埋設(shè)安裝。2、從各樓層電表箱起至各戶內(nèi)的管道及線路的安裝。3、室內(nèi)燈具：每房間按

9、一個白熾燈考慮（含電井、水井）。4、開關(guān)及插座按設(shè)計施工圖施工（含水電井內(nèi)）。5、樓梯間和公共前室的燈與開關(guān)管道埋設(shè)。b、弱電電氣工程：預(yù)埋弱電管、弱電盒。（8）給排水工程：a、給水工程：1、冷水給水工程：從水井內(nèi)的水表處至各戶內(nèi)的管道預(yù)埋安裝。2、熱水給水工程：從水井內(nèi)的水表處至各戶內(nèi)的管道預(yù)埋安裝。3、每戶在廚房考慮一個dn15水龍頭。b、排水工程：按設(shè)計施工圖安裝。（9）消防工程：按設(shè)計預(yù)埋剛性套管的埋設(shè)安裝。第三卷 施工部署（一）工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求“合格”。2、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。3、工期目標(biāo)：360天?？茖W(xué)組織施工，合理安

10、排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。4、文明施工目標(biāo)：文明安全工地。5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求：符合招標(biāo)文件中有關(guān)“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求”的規(guī)定。（二）管理組織機(jī)構(gòu)、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗的國家二級建造擔(dān)任；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人選派有較高技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員任本項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行iso9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、

11、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程、現(xiàn)場達(dá)當(dāng)?shù)匚拿靼踩さ匾?。項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：（1）項目領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技

12、術(shù)問題。（3）施工部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（4）質(zhì)安部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）資料部：配合項目各部門收集整理形成工程項目資料。（6）物資部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械、工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（7）機(jī)械部：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。 （8）核算部：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（9）綜合辦公室：設(shè)專人負(fù)責(zé)接待工程周邊群眾來

13、訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各室在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。2、管理體系：管理機(jī)制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并iso9001：2008標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。3、施工各階段施工技術(shù)工人配備及機(jī)械設(shè)備配備情況見本施工組織設(shè)計附表。（三）施工部署1、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（2）瓦工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工（3）油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作

14、業(yè)隊：負(fù)責(zé)門窗工程、吊頂工程的施工。（5）防水作業(yè)隊：負(fù)責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（6）電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（7）水、通風(fēng)空調(diào)工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)給排水及空調(diào)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)及調(diào)試工作。2、施工段劃分：每棟樓平行施工，流水作業(yè)。3、垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場設(shè)固定式塔吊，共同負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸；混凝土結(jié)構(gòu)施工時配備混凝土泵車、設(shè)混凝土地泵配套混凝土布料桿負(fù)責(zé)將商品混凝土輸送至澆筑部位，每棟樓各設(shè)一臺施工電梯，共同負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料的垂直運(yùn)輸。機(jī)械平面位置詳見施工平面布置圖。4、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車

15、運(yùn)輸?shù)焦さ兀杀密?、地泵輸送至澆筑部位。零星混凝土由現(xiàn)場攪拌站拌制，水泥砂漿采用現(xiàn)場拌制，均由垂直運(yùn)輸機(jī)械送至施工部位。5、本工程模板均選用清水模板體系?？蚣苤捎娩摽蚋裁嬷衲z板加工的可變截面模板，梁采用膠合板做底模，梁底支撐采用快拆體系，電梯井采用收縮式筒模做內(nèi)模、外模采用大模板，每個電梯井配一套模板。6、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結(jié)構(gòu)施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。7、結(jié)構(gòu)工程擬分三次進(jìn)行驗收，第一次驗收基礎(chǔ)，第二次驗收至主體十層，第三次驗收封頂，以便使裝修工程提早插入進(jìn)行，為工程如期交工創(chuàng)造

16、條件。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進(jìn)行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進(jìn)行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；裝飾裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。8、現(xiàn)場設(shè)一處臨時攪拌站，負(fù)責(zé)零星混凝土及砂漿的拌制；設(shè)置木工加工間，負(fù)責(zé)模板配件的加工及制作任務(wù)；設(shè)置鋼筋加工棚，負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋成品加工及制作。9、在現(xiàn)場搭設(shè)臨時活動板房，安排辦公區(qū)域及工人宿舍等，解決好現(xiàn)場辦公及工人的食宿問題。（四）施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、

17、重點工序質(zhì)量控制措施。（3）編制實施性施工組織設(shè)計報上級審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（5）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工作。（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（2）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。

18、（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按文明施工要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。第四卷 主要分部分項工程施工方案第一部分 土建工程（一）施工測量1、本工程建筑物外形呈矩形，地上26層，由于建筑高度較高，應(yīng)按要求做好建筑物測量定位工作，保證建筑

19、規(guī)劃完整性及精確性。2、施工測量的準(zhǔn)備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（帶彎管目鏡）、自動安平水準(zhǔn)儀、50 m鋼卷尺。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）測量人員配備：測量工，驗線員。3、建筑物定位放線：（1）進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核定位放線及高程控制樁，做好原始記錄，驗線人復(fù)查合格后報工程監(jiān)理查驗。（2）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，軸線控制樁點按流水段的劃分設(shè)置。為防止控制樁遭受意

20、外破壞，要進(jìn)行保護(hù)并做好標(biāo)志。（3）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準(zhǔn)儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 n丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進(jìn)行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。4、基礎(chǔ)施工測量:（1）進(jìn)場后，要立即將相對標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上，由于本工程基底標(biāo)高較低，無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進(jìn)行傳遞，在基坑側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，間距35 m，并以此做為清底、墊層、筏板

21、等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為10 mm。（2）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線坐標(biāo)將各軸線點吊至坑底，全長復(fù)核后，放出墊層外邊線、集水坑邊坡線。（3）墊層上測量：墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測，然后架經(jīng)緯儀于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差3 mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點返至底板剪力墻上，重點部位用紅“”做上標(biāo)記。（4）頂板測量放線方法同上述第3條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確保框架柱、墻、

22、井等位置準(zhǔn)確。5、主體施工測量:（1）主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗，合格后再進(jìn)行首層定位放線。（2）首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（10 mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。找準(zhǔn)合適的投測點，劃出十字線，作為向上投測控制點，樓層上在此位置均預(yù)留2525 cm的預(yù)留洞。此點應(yīng)注意保護(hù)、覆蓋。（3）樓層測量:1）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。2）樓層高程傳遞：以首層柱身50 cm線向上

23、排尺，依次得出各層標(biāo)高。高程豎向傳遞允許誤差每層為3 mm，全高為5 mm。（4）樓梯測量放線:1）各層樓梯踏步高、寬詳見施工圖紙。2）樓梯放線時，要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層50 cm線，確定中間平臺上下標(biāo)高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標(biāo)高及踏步高寬彈出各個踏步。6、裝飾施工測量:（1）圍護(hù)砌筑過程中，隨時將50 cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標(biāo)高控制線。（2）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及外墻分格控制線。依據(jù)首層外50 mm分出窗口上下控制線。允

24、許誤差為3 mm。（3）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程1、0.00以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 放線 驗線 綁扎底板筋 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 插柱及剪力墻筋 驗筋 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 養(yǎng)護(hù) 2、0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 綁扎板負(fù)彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 進(jìn)行下一循環(huán)。（三）筏板基礎(chǔ)施工一、鋼筋

25、的加工與綁扎1、鋼筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設(shè)計同意后進(jìn)行代換。2、底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于5

26、0mm寬，150mm長標(biāo)記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。5）為提高本工程專業(yè)化水平，應(yīng)與設(shè)計單位結(jié)合進(jìn)行施工。3、鋼筋的焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)

27、符合設(shè)計和規(guī)范的要求。4、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準(zhǔn)。2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢

28、后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。二、模板的安裝、支設(shè)、拆除a、模板的配制本工程的模板計劃按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進(jìn)度，若有模板損壞，可按照編號進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的配制過程中，應(yīng)根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的裁剪和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)

29、行編號，提高模板制作精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。1、配制原則：基礎(chǔ)模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在基礎(chǔ)砼澆筑完成后，投入主體結(jié)構(gòu)施工。2、模板配制：模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點，綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。b、模板的支設(shè)方法a.進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標(biāo)高測量

30、工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。c、模板的安裝及拆除要求a現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2m長度以上）5b預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10c、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝

31、土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1n/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行。（3）拆模時，操作人員應(yīng)待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。三、混凝土工程施工由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用商品混凝土。a、混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要

32、求后，方可澆筑混凝土。2、對施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。3、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，須架設(shè)馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。b、配合比設(shè)計1、普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要有具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：a施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻，

33、包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。c混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。e強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。c、混凝土配和比技術(shù)控制措施如下：a使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量na20計，下同）0.6%，混凝土中外加劑含量1kg；b精選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中嚴(yán)禁使用任何含氯的原料，cl-含量膠凝材料量計0.15%；d在混凝土中使用具有抑制堿骨料反應(yīng)、改善混凝土

34、性能的摻合料；d、 混凝土的攪拌混凝土有商混站攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程質(zhì)量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運(yùn)到施工現(xiàn)場。e、 混凝土的澆筑1、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。2、基礎(chǔ)混凝土必須保持連續(xù)澆筑。3、局部鋼筋特點密集的部位，無法進(jìn)行振搗，可采用自密實混凝土。8、混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性。f、 混凝土的養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d。g、 混凝土的質(zhì)量檢查1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計，并進(jìn)行評定。3、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)4、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)5、嚴(yán)格控制新舊混凝土接搓時間應(yīng)認(rèn)真計算分層澆筑

35、混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。6、強(qiáng)化混凝土施工試驗工作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。四、成品保護(hù)1、澆注混凝土?xí)r，不得污染墻面。2、振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。3、操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。4、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈

36、。（四）鋼筋工程、原材料：（1）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（2）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（4）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。2、鋼筋加工配料：（1）鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工配料，運(yùn)至相應(yīng)部位后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）級鋼筋末端需做180彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平

37、直長度不小于箍筋直徑的10倍。結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板級光圓鋼筋30d35d級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁級螺紋鋼筋40d45d（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：（6）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（7）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時發(fā)生混亂。3、鋼筋連接：（1）框支柱、框支梁、轉(zhuǎn)換梁縱筋應(yīng)用機(jī)械連接。區(qū)域構(gòu)件：當(dāng)

38、受力鋼筋22的可采用機(jī)械或焊接連接；當(dāng)受力鋼筋22的豎向筋可采用綁扎或焊接連接。機(jī)械連接的接頭等級除注明外均為2級。（2）焊接hpb300采用e43xx焊條，焊接hrb335、hrb400采用e50xx，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。4、鋼筋接頭位置：（1）框架梁上筋在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（2）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（3）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm。（4）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接

39、長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離45 d，且應(yīng)大于500 mm。5、接頭比例：（1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。6、鋼筋焊接：（1）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。7

40、、鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點。（2）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 錐螺紋節(jié)點連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。2）鋼筋接頭：筏板基礎(chǔ)底板下鐵接

41、頭在跨中，上鐵接頭在支柱。3）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（4）墻體鋼筋綁扎：1）鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。2）鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合要求。3）鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300800 mm或直徑800 時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于218。4）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，

42、并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（5）梁、柱鋼筋:1）在基礎(chǔ)進(jìn)行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。3）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。4）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及建筑抗震構(gòu)造詳圖（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。5

43、）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（6）樓板鋼筋:1）工藝流程： 核驗?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉(zhuǎn)入下道工序。2）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當(dāng)d300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)d300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強(qiáng)筋；當(dāng)d6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，

44、每邊配置216的加強(qiáng)筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計要求。（7）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8、錐螺紋連接：（1）一般要求：1）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。2）鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。3）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。（2）錐螺紋加工：1）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)

45、檢測合格。2）要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10的試件進(jìn)行試驗。3）檢驗合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。（五）混凝土工程1、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強(qiáng)度等級見第一卷“工程概況”。2、根據(jù)設(shè)計要求該工程0.00以上部分屬類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。3、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。4、嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持

46、連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。5、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。6、筏板基礎(chǔ)施工：筏板基礎(chǔ)混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（1）原材料：采用標(biāo)號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）按混凝土強(qiáng)度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼試配

47、的設(shè)計。（3）為滿足混凝土的防水要求，筏板基礎(chǔ)底板與剪力墻下部500 mm高墻體一起澆筑。（4）基礎(chǔ)混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進(jìn)行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進(jìn)，分層澆筑，分層振搗。（5）混凝土澆筑時，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距不得大于300 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。（6）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物

48、，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。（7）該工程基礎(chǔ)部分混凝土量較大，應(yīng)按規(guī)范要求留置混凝土試塊。（8）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。1）根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達(dá)50，多發(fā)生在混凝土澆筑后34天內(nèi)。2）根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。3）基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。4）根據(jù)大體積

49、混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。5）質(zhì)量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進(jìn)行歸檔。 應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。7、混凝土墻、框架柱：（1）混凝土墻、框架柱混凝土均按規(guī)范要求嚴(yán)格保證施工質(zhì)量，包括鋼筋綁扎質(zhì)量、墻柱支模質(zhì)量、混凝土澆筑質(zhì)量等。（2）澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫

50、上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。（3）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。（4）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（5）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于300 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（6）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配3

51、0振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（7）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（8）拆模后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。8、梁、板混凝土：（1）梁、板混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢，盡量避免留置施工縫，如遇特殊情況，必須按規(guī)范要求做好新舊混凝土接搓。（2）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（3）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（4）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（5）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。（六）砌筑工程1、砌體品種及部位見第二卷“工程概況”。2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、施工準(zhǔn)備：（1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（2）穿墻管線及時預(yù)留到位。（3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留26拉結(jié)筋。（4）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于2