玻璃鋼煙囪初步設(shè)計(jì)方案

1、玻璃鋼煙囪 4500X120000初步設(shè)計(jì)方案一、 玻璃鋼煙囪的特點(diǎn)隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的深入，對(duì)于各類鍋爐、窯爐、焚燒爐等設(shè)備尾氣必須達(dá)標(biāo)排 放，因此相關(guān)的設(shè)備必須增加尾氣處理設(shè)施，這就對(duì)尾氣排放最末端設(shè)備煙囪帶來(lái)一定的 影響，尤其是腐蝕性方面，傳統(tǒng)材質(zhì)已經(jīng)不能滿足這方面的要求。而玻璃鋼作為新型材料， 逐漸在各行業(yè)中嶄露頭角，尤其是在環(huán)保行業(yè)中，近幾年玻璃鋼材質(zhì)的煙囪不斷出現(xiàn)，高度 及口徑也不斷在增加，而且使用效果非常理想，其優(yōu)越的性能是其它材料所無(wú)法比擬的。下 面簡(jiǎn)單介紹一下玻璃鋼煙囪的特點(diǎn)： 突出的耐腐蝕性能眾所周知，傳統(tǒng)材質(zhì)的煙囪耐腐蝕性能較差，尤其是經(jīng)過(guò)洗滌的和處理的尾氣，對(duì)煙囪

2、的腐蝕更嚴(yán)重，因此具有良好的耐腐蝕性對(duì)于煙囪的使用非常重要。玻璃鋼材料是高分子復(fù) 合材料，對(duì)于大多數(shù)酸、堿、鹽都能耐，并且可以在酸堿交替的情況下長(zhǎng)期使用，同時(shí)能夠 耐高溫，正常情況下，可以長(zhǎng)時(shí)間在 120以下工作，最高可到 220。 可設(shè)計(jì)性強(qiáng)玻璃鋼的主要原材料種類非常多，成型工藝也多種多樣，因此玻璃鋼材料本身的可設(shè)計(jì) 性很強(qiáng)，可以根據(jù)不同的使用條件有針對(duì)性地進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括原材料選擇、制作工藝確和安 裝方式的確定，這樣就能夠可以達(dá)到合理、有效地進(jìn)行產(chǎn)品制作和安裝。 安裝便捷玻璃鋼材料密度小，質(zhì)量輕，因此安裝非常方便，基本不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支架，而 且施工周期非常短，比傳統(tǒng)方式制作煙囪要縮短近

3、一半的工期，并且玻璃鋼煙囪不存在做內(nèi) 防腐處理的問(wèn)題，因此避免了二次施工，施工難度更是大大降低。 優(yōu)異的產(chǎn)品性能玻璃鋼產(chǎn)品具有很高的比強(qiáng)度，完全能夠達(dá)到煙囪所需的各種力學(xué)性能要求，而且外部 按設(shè)計(jì)搭設(shè)鋼塔保護(hù)架，更能滿足各種氣象條件下的正常使用。同時(shí)玻璃鋼產(chǎn)品的內(nèi)表面光 潔度非常高，大大降低了煙氣運(yùn)行的阻力，因此玻璃鋼煙囪要比傳統(tǒng)的煙囪口徑要小。 低成本、高效益玻璃鋼煙囪在施工中不用進(jìn)行防腐處理，而且整體設(shè)計(jì)也比傳統(tǒng)材料的煙囪好，施工周 期短，同時(shí)突出的耐腐蝕性能又增加了煙囪的使用壽命，質(zhì)量輕使煙囪的基礎(chǔ)也比其它材質(zhì) 的煙囪要小很多，這些因素就決定了玻璃鋼煙囪的造價(jià)要比傳統(tǒng)煙囪的低。本工程是為

4、 5 100t/h 鍋爐機(jī)組配套煙囪，根據(jù)工況條件、設(shè)計(jì)參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選 用玻璃鋼煙囪有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：1、制作安裝周期短普通煙囪一般采用混凝土材質(zhì)，本工程中的煙囪規(guī)格為出口直徑 DN4500，高度為 120 米， 這種規(guī)格的煙囪的本體施工周期為 4 個(gè)月，內(nèi)防腐施工最短時(shí)間為 20 天，整個(gè)工期將不小于 150 天，而玻璃鋼煙囪一次制作而成，不存在二次施工的問(wèn)題，從制作到交付使用，總工期 最長(zhǎng)為 90 天，最短為 60天。2、成本、維護(hù)費(fèi)用低混凝土煙囪的制作成本最低為 300 萬(wàn)，內(nèi)防腐價(jià)格最低按 400 元/m2計(jì)算，防腐費(fèi)用最低 為 112 萬(wàn)余元，總造價(jià)在 412 萬(wàn)，并且做內(nèi)防腐

5、的混凝土煙囪內(nèi)部的防腐要每?jī)傻饺昃鸵?維護(hù)一次，五年左右就要重新制作一次，因此維護(hù)費(fèi)用很高，而玻璃鋼煙囪含外部保護(hù)鐵塔 總價(jià)也不會(huì)超過(guò) 410 萬(wàn)，并且玻璃鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)層與內(nèi)防腐層是一次成型，內(nèi)表面不需要再進(jìn) 行防腐，因此根本不需要進(jìn)行防腐處理，也不用進(jìn)行維護(hù)。因此玻璃鋼煙囪在價(jià)格方面對(duì)混 凝土煙囪是有價(jià)格優(yōu)勢(shì)的。3、使用壽命長(zhǎng) 玻璃鋼材料是一種高分子復(fù)合材料，學(xué)名中玻璃纖維增強(qiáng)塑料，其中基體材料為高分子 材料，增強(qiáng)材料為玻璃纖維， 在設(shè)計(jì)工況條件內(nèi)使用， 其材料的降解周期非常長(zhǎng)， 一般在 100 年以上，考慮到外部腐蝕及紫外線照射，在玻璃鋼設(shè)備最外層（厚度不小于0.5mm）加入紫外線吸收劑，

6、將大大提高玻璃鋼的抗老化性，考慮到長(zhǎng)期正常使用的疲勞強(qiáng)度損失，玻璃鋼 煙囪的使用壽命最短可以達(dá)到 60 年以上，略高于混凝土煙囪的使用壽命。4、保溫效果好，煙囪積水量小 玻璃鋼材質(zhì)的導(dǎo)熱性很低，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，玻璃鋼煙囪的主體將采用新式的夾 層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，中間夾層將采用聚氨酯材料填充，這樣將會(huì)大大提高玻璃鋼煙囪的保溫性能， 從而降低煙氣在經(jīng)過(guò)煙囪上升過(guò)程中水蒸氣的凝結(jié)，減少煙囪的積水量。二、設(shè)計(jì)條件要完成玻璃鋼煙囪的設(shè)計(jì)須提供如下幾方面的參數(shù)： （ 括號(hào)內(nèi)為本工程擬采用的參數(shù) ） 煙囪氣量 （ 約 1250000Nm2） 煙氣溫度及煙氣成份 （ 少量飛灰、 SO2 、硫氧化合物、氮氧化合物

7、、水等，進(jìn)口溫度最高 150，出口溫度最低 70 ） 當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，尤其是年最高風(fēng)速 （ 按 25m/s計(jì)，相當(dāng)于 10 級(jí)風(fēng) ） 當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件，主要是土壤類型和水文條件 （ 按三類土質(zhì) ）三、引用標(biāo)準(zhǔn)GB T21238-2007玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管ASTM D2310機(jī)械制造增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂管道標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)JC/T5871995纖維纏繞增強(qiáng)塑料儲(chǔ)罐HG/T 20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定ASTM D3299玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂耐化學(xué)性設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范DLT5154-2002架空送電線路桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50135-2006高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

8、規(guī)范GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范CECS80 96塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程ASTM D 2563玻璃增強(qiáng)塑料板可視缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)CD130A19-1985手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件JC/T 277無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗JC/T 281無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼四、制造工藝簡(jiǎn)述4.1制造工藝簡(jiǎn)述玻璃鋼煙囪采用微機(jī)控制定長(zhǎng)連續(xù)纖維纏繞工藝制造，管材制造在由專門工序組成的流 水線上完成。工藝過(guò)程包括內(nèi)表層、內(nèi)層 （ 上述兩層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層 ） 、纏繞結(jié)構(gòu)層及外防護(hù)層 制作等工藝過(guò)程。玻璃鋼煙囪纏繞的具體工藝流程如下：根據(jù)

9、本工程的特點(diǎn)，玻璃鋼煙囪的安裝采用“抱桿自升式”安裝方式，這種安裝方式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求不高，而且操作方便，適合直徑比較大、單節(jié)重量不大的玻璃鋼煙囪的安裝，安裝流程圖如下：4.2 工藝過(guò)程及工序控制為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施有效控制，在纏繞玻璃鋼設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中明確了工序控制點(diǎn)，規(guī) 定了控制內(nèi)容。4.2.1 設(shè)備的層次結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強(qiáng)度性能、 耐腐蝕性能的良好保證。 同時(shí)采用整體成型的方法， 這樣設(shè)備將具有更完美的耐腐蝕能力和強(qiáng)度承載能力。 對(duì)于此工程的設(shè)備我們采用內(nèi)襯層 （內(nèi) 表層、防滲層） +結(jié)構(gòu)層 +外保護(hù)層的鋪層結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)表層：由加入碳化硅粉的內(nèi)襯樹(shù)脂 （ 加入質(zhì)量比樹(shù)脂：碳化硅

10、=3：1） 和有機(jī)纖維聚酯 氈組成，樹(shù)脂含量 92%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能。 其厚度約為 0.5mm。次內(nèi)層：由加入碳化硅粉的內(nèi)襯樹(shù)脂 （ 加入質(zhì)量比樹(shù)脂：碳化硅 =3：1） 和無(wú)堿玻璃纖維 短切氈或針織氈組成。樹(shù)脂含量大于 70%。該層的主要作用是保護(hù)內(nèi)表層，提高內(nèi)襯的抗內(nèi) 壓失效能力，阻止裂紋擴(kuò)散。次內(nèi)層和內(nèi)表層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層 ,總厚度 3.5mm。結(jié)構(gòu)層：由無(wú)堿無(wú)捻纏繞粗紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成 型。該層樹(shù)脂含量通常在 3040%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷，壁厚根 據(jù)設(shè)備受力情況通過(guò)合理、科學(xué)的優(yōu)化計(jì)算確定。纖

11、維纏繞成型的制品具有強(qiáng)度和剛度高、 力學(xué)性能好等特點(diǎn)，并且可以根據(jù)設(shè)備不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計(jì)性好， 產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。外保護(hù)層：由于該層該裸露在大氣中，易受光氧及氣候老化，設(shè)備外層其樹(shù)脂和結(jié)構(gòu)樹(shù) 脂一致，在樹(shù)脂中添加阻燃劑和 UV-9 型紫外線吸收劑以防止光氧老化。氧指數(shù)不低于 31%， 厚度不低于 0.5mm。4.2.2工藝步驟簡(jiǎn)述a、模具清理及準(zhǔn)備工作 將新?lián)Q上的模具用紗布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除殘物，然后均勻打一層脫模蠟 后，拋光處理，用滑石粉均勻擦拭模具表面，在脫模環(huán)處刷一層聚乙烯醇脫模劑，不得漏涂， 晾干，成模。b、纏繞聚酯薄膜 用膠帶紙將聚酯薄膜固定在一端，

12、讓芯模均速旋轉(zhuǎn)，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近模具末端時(shí)，降低芯模轉(zhuǎn)速，使芯模和模具末端口平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫205mm。膠一圈，但膠帶紙不得起皺。最終保證薄膜不得起皺，薄膜重疊寬度為c、噴樹(shù)脂，上表面氈均勻噴一層內(nèi)襯樹(shù)脂， 不得有漏噴處， 然后纏繞聚酯氈， 要求聚酯氈浸透樹(shù)脂， 不起皺， 聚酯氈的搭接為聚酯氈寬度的一半，用鋼卷尺測(cè)量以保證尺寸，然后纏繞玻纖網(wǎng)眼布并用氣 壓輥滾壓，趕盡氣泡，控制單位面積的樹(shù)脂用量，樹(shù)脂含量為 953%。d、噴樹(shù)脂，上短切氈 （或直接噴射 ） 首先均勻噴一層內(nèi)襯樹(shù)脂，不得有漏噴處，然后纏繞短切氈，再噴一遍樹(shù)脂，纏繞玻纖 網(wǎng)眼布并用氣壓輥滾壓，趕盡

13、氣泡，控制單位面積的樹(shù)脂用量，使該層樹(shù)脂含量在733內(nèi)。短切氈網(wǎng)眼布搭接 20 5mm，用鋼卷尺測(cè)量。如果內(nèi)襯制作采用噴射成型的工藝，在上完聚酯氈后，按照工藝單的要求調(diào)節(jié)好噴槍的 噴紗密度和噴樹(shù)脂量，并保證小車的運(yùn)行位移與芯模轉(zhuǎn)速達(dá)到合適的比例，以芯模轉(zhuǎn)一周， 小車運(yùn)動(dòng)一個(gè)噴槍的噴射幅寬的 95%為宜，完成一次整體噴射后纏繞玻纖網(wǎng)眼布并用氣壓輥 滾壓，趕盡氣泡，控制單位面積的樹(shù)脂用量，使該層樹(shù)脂含量在733內(nèi)。e、內(nèi)襯層紅外予固化至凝膠，檢查內(nèi)襯層厚度及質(zhì)量，內(nèi)襯層厚度約4mm以上。f 、纏繞結(jié)構(gòu)層在合格的內(nèi)襯層上， 按設(shè)計(jì)鋪層纏繞結(jié)構(gòu)層， 首先應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)中紗的根數(shù)和寬度穿紗， 準(zhǔn)備好樹(shù)脂，

14、并將計(jì)量泵上的固化劑調(diào)節(jié)桿調(diào)到要求的檔次（依化驗(yàn)室的結(jié)構(gòu)樹(shù)脂此溫度下 的指導(dǎo)配方而定），按設(shè)計(jì)方案向計(jì)算機(jī)輸入纏繞鋪層及纏繞角進(jìn)行纏繞， 整個(gè)纏繞過(guò)程要求 浸膠均勻，紗片不間紗、不重疊、不滑紗，淋膠要均勻，不能出現(xiàn)浸膠不完全的現(xiàn)象。環(huán)向 纏繞樹(shù)脂含量為 42%-45%，螺旋纏繞樹(shù)脂含量為 33%-35%。纏繞結(jié)構(gòu)層厚度為設(shè)計(jì)壁厚 mm。g、外保護(hù)層制作 按設(shè)計(jì)方案，淋樹(shù)脂，滾壓，擠出樹(shù)脂中的氣泡，外保護(hù)層厚度： 0.5mm。h、固化 采用常溫固化，待固化至一定程度，脫模修整。4.2.3 工藝控制內(nèi)容和方法 纏繞玻璃鋼煙囪生產(chǎn)工藝過(guò)程中設(shè)立以下工藝過(guò)程控制點(diǎn)，并規(guī)定控制內(nèi)容和方法。見(jiàn)表 4-1表

15、 4-1 工藝過(guò)程控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱1配料控制點(diǎn)2內(nèi)襯制作控制點(diǎn)3結(jié)構(gòu)層制作控制點(diǎn)4切割修整及后固化控制點(diǎn)(1) 配料控制點(diǎn)序號(hào)技術(shù)要求名稱控制內(nèi)容方法、工具崗位1樹(shù)脂牌號(hào)與工藝單吻合核對(duì)工藝單配料工2固化劑、促進(jìn)劑加入量根據(jù)配方指導(dǎo)單量杯、樹(shù)脂泵計(jì)量配料工(2) 內(nèi)襯制作控制點(diǎn)序號(hào)技術(shù)要求名稱控制內(nèi)容方法、工具崗位1樹(shù)脂含量與工藝單吻合及時(shí)稱量調(diào)整配料工2表面氈搭接寬度按工藝單目測(cè)操作班長(zhǎng)3表面氈貼覆性不起皺控制張力操作班長(zhǎng)4厚度均勻性短切氈鋪覆均勻調(diào)整小車節(jié)距小車操作工5碾驅(qū)氣泡樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維， 趕 凈1mm以上氣泡網(wǎng)眼布勒并滾壓小車操作工(3) 結(jié)構(gòu)層制作控制點(diǎn)序號(hào)技術(shù)要求名稱控制內(nèi)容方

16、法、工具崗位1排紗線形無(wú)間紗、疊紗、斷 紗目測(cè)操作班長(zhǎng)2樹(shù)脂含量與工藝單吻合及時(shí)稱量調(diào)整配料工3表面平整度無(wú) 1mm的隆起目測(cè)、清除小車操作工4管壁厚度按設(shè)計(jì)圖紙MIKROTES測(cè)T厚儀小車班長(zhǎng)(4) 切割修整及后固化控制點(diǎn)序號(hào)技術(shù)要求名稱控制內(nèi)容方法、工具崗位1外觀缺陷檢查無(wú)分層、劃傷等 缺陷目測(cè)檢查工藝員2端面垂直切割不平度 3mm測(cè)量，調(diào)整托架、刀頭修整班長(zhǎng)3切割長(zhǎng)度12m20mm鋼卷尺修整工4修整尺寸0.5mm游標(biāo)卡尺修整工5后固化80、3hr高溫固化爐操作工4.3 煙囪設(shè)計(jì)玻璃鋼煙囪的設(shè)計(jì)主要從三個(gè)方面來(lái)考慮：1) 耐腐蝕性：根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的特點(diǎn)，由于尾氣經(jīng)過(guò)吸收塔進(jìn)入煙囪，經(jīng)處理的煙

17、氣中水 蒸氣含量較高，在由煙囪向外排出時(shí)，達(dá)到一定高度后，就會(huì)出現(xiàn)露點(diǎn)，而形成具有一定腐 蝕性的液滴附著在煙囪的內(nèi)壁，對(duì)煙囪造成了露點(diǎn)腐蝕，因此在樹(shù)脂選擇方面要考慮濕態(tài)下 能夠耐酸性腐蝕和附著腐蝕。2) 強(qiáng)度及剛度性能 a)玻璃鋼煙囪的生產(chǎn)制作均采用纏繞成型工藝，連接用法蘭采用手糊工藝，增強(qiáng)材料選 用無(wú)堿無(wú)捻纏繞粗紗和無(wú)堿玻璃纖維平紋布，壁厚均達(dá)到相關(guān)的強(qiáng)度要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。b)考慮到煙囪的高度很高，風(fēng)載對(duì)其影響很大，因此玻璃鋼煙囪本身要具有較強(qiáng)的軸向 壓縮強(qiáng)度和軸向彎曲強(qiáng)度，設(shè)計(jì)上要充分考慮各段煙囪的連接強(qiáng)度和密封性能，并且要對(duì)煙 囪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上增強(qiáng)，在煙囪的外部增加鋼結(jié)構(gòu)塔架提供更合理、更有

18、效的強(qiáng)度支持。3) 鋼結(jié)構(gòu)塔架對(duì)于玻璃鋼煙囪的外部支撐塔架， 經(jīng)過(guò)合理的計(jì)算和設(shè)計(jì)， 塔架的主材選用 Q345角鋼或 圓管，輔材選用 Q235角鋼，采用螺栓連接組裝。4.3 保護(hù)塔架焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別焊接，其技術(shù)要求和檢驗(yàn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合 GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 “焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。同 時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：對(duì)Q345構(gòu)件宜選用 E50系列焊條，對(duì) Q235構(gòu)件宜選用 E43系列焊條； 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò) 渡；焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金

19、屬間過(guò)渡較平滑， 焊渣和飛濺物基本清除干凈。4.4.1 焊接連接組裝技術(shù)要求賣方焊接連接組裝時(shí)除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對(duì)鋼材應(yīng)具備焊接工藝評(píng)定資料等工藝 文件。(1) 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30mm50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；(2) 定位點(diǎn)焊用的焊條的型號(hào)應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點(diǎn)焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊 縫高度的 2/3 ，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。(3) 焊接連接組裝的允許偏差，按下表 4-2 規(guī)定。表 4-2 焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差示意圖重心 Z0主材 2.0腹材 1.5端 距 Ld 3.0無(wú)孔節(jié)點(diǎn)板位移 e 3.0跨焊縫的相鄰兩孔間距 L 1.0

20、搭接構(gòu)件孔中心相對(duì)偏差K 1.0搭接間隙 mb50 1.0b502.0T 接板傾斜 f有孔 2.0無(wú)孔 5.0T 接板位移 有孔 1.0無(wú)孔 5.04.4.2 成品矯正技術(shù)要求 矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過(guò)鋼材厚度的允許 偏差值。零部件冷矯正的曲率半徑 r 90b；彎曲矢高f L/720b（b 為角鋼邊寬， L為彎曲弦長(zhǎng) ） 成品矯正允許偏差，按下表 4-3 規(guī)定。表 4-3 成品矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差示 意 圖項(xiàng)目允許偏差示 意 圖角鋼頂端直角正弦值 f接頭處外置材+(1.5b/100) 0內(nèi)置材0-(1.5b/100)其它 (2b/100)型鋼及鋼板平面

21、 內(nèi)的撓曲 fb80(1.3L/1000)b90(1.3L/1660)焊接構(gòu)件平面內(nèi) 撓曲 f接點(diǎn)間 撓曲主材(1.3L/1000)暖材(1.5L/1000)整個(gè)平面撓曲 (L/1000)4.4.3 熱浸鍍鋅要求 熱浸鍍鋅應(yīng)符合 GB2694熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。熱浸鍍鋅要求按表 4-4 規(guī)定 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度。發(fā)生 爭(zhēng)議時(shí)，以脫層試驗(yàn)方法測(cè)試面密度作為仲裁，考慮海邊鹽污，熱浸鍍鋅厚度應(yīng)100 微米鍍鋅層要求鈍化處理。表 4-4 熱浸鍍鋅要求項(xiàng)目技術(shù)要求外觀一鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用光滑、 連續(xù)完 整的鍍層，不得有結(jié)瘤和過(guò)分沉積等

22、使用上有害的缺陷。鍍鋅層平均附著 量厚度 (m)鍍件厚度(mm)565586項(xiàng)目技術(shù)要求面密度 (g/m2)54605610均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻， 作硫酸銅試驗(yàn)， 耐浸 蝕次數(shù)應(yīng)不低于 4 次。附著性鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固， 經(jīng)落 錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離。4.4.4 試拼與試裝檢查技術(shù)要求(1) 零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有 的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元 (整塔或其分段 ) 的零件、部 件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：(2) 鋼支架的試裝可采用黑件，宜以臥式方式進(jìn)行，塔身應(yīng)組

23、裝 4 個(gè)面。整塔試組裝時(shí) 應(yīng)有買方的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時(shí)各零部件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝不 適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。(3) 試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公稱 直徑大 0.3 mm或 0.4mm(前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查 ) 的量規(guī)檢查時(shí)，束件上 所有的孔應(yīng)全部通過(guò)。(4) 用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙 設(shè)計(jì)要求一致，宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù) 目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的 30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于 3 個(gè)(包括 3 個(gè))時(shí)應(yīng)

24、全 部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。(5) 采用插入式基礎(chǔ)的鋼支架，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。 當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購(gòu)范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。(6) 鋼支架試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括 (但不限于 )以下項(xiàng)目：a. 塔型控制尺寸檢查；b. 構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校對(duì)；c. 構(gòu)件偏差的抽查；d. 構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。(7) 試裝中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時(shí)處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要 修改的部位，應(yīng)由賣方提出清單報(bào)買方，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，賣方再按修改的圖紙、文件進(jìn) 行加工；對(duì)修改的部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。如賣方未按上述程序加工，其后果由賣

25、方承擔(dān)。4.4.5 塔腳板制作 塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺和裂紋。塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時(shí)，應(yīng)先引孔， 并逐次達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的孔徑。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過(guò)2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。六、原材料根據(jù)每個(gè)工程的不同要求，玻璃鋼煙囪和配件所用主要原材料列于表 6-1 。表 6-1 原材料品種及規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格及牌 號(hào)功能備注1聚酯氈30g/m2內(nèi)表面層2針織氈2450 g/m 2防滲層3短切氈2450 g/m 2配件防滲層、煙囪防滲層4網(wǎng)眼布65 g/m 2內(nèi)襯層5平紋布360 g/m 2配件結(jié)構(gòu)層6直接無(wú)堿

26、玻璃纖維無(wú)捻粗紗2400TEX結(jié)構(gòu)層7鄰苯樹(shù)脂結(jié)構(gòu)層8乙烯基型樹(shù)脂內(nèi)襯層9過(guò)氧化甲乙酮活性氧為10%固化劑10環(huán)烷酸鈷鈷含量0.4%-0.5%促進(jìn)劑11碳化硅200目?jī)?nèi)襯層12鋼材Q345、Q235鋼支架主材、鋼支架輔材各種原材料的主要技術(shù)指標(biāo)分述如下：6.1 樹(shù)脂6.1.1 樹(shù)脂要求纏繞及手糊成型產(chǎn)品所用樹(shù)脂的條件應(yīng)滿足下列要求 :a、具有良好的工藝性 ;b、滿足對(duì)介質(zhì)的耐腐蝕要求 ;c、有良好的運(yùn)輸貯存穩(wěn)定性；d、購(gòu)買時(shí)，距生產(chǎn)日期不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)月。6.1.2 內(nèi)襯樹(shù)脂 根據(jù)使用介質(zhì)及樹(shù)脂廠商的建議，選用合適的樹(shù)脂作為內(nèi)襯樹(shù)脂制造本工程的玻璃鋼煙 囪及配件 . 該樹(shù)脂必須為乙烯基型不飽和

27、聚酯樹(shù)脂，使煙囪能在較高溫度下對(duì)酸、堿、鹽具有 優(yōu)異的耐腐蝕性，并具有很好的熱穩(wěn)定性。以下為這類樹(shù)脂的性能表 6-2 ：乙烯基型樹(shù)脂性能檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法控制指標(biāo)液體外觀酸值粘度凝膠時(shí)間 單體含量 80熱穩(wěn)定性目測(cè)ASTM D 1639ASTM D 2393ASTM D 2471DIN 16945淡黃色透明液體5-8mgKOH/g 430-490mPa.s 15-30min 413%24hr無(wú)異常澆鑄體 熱變形溫度 巴柯?tīng)栍捕華STM D 3418ASTM D 258312042 巴氏6.1.3 結(jié)構(gòu)樹(shù)脂 結(jié)構(gòu)樹(shù)脂通常選用鄰苯型不和聚酯樹(shù)脂，該樹(shù)脂強(qiáng)度高，韌性好，穩(wěn)定性好，并且機(jī)械 性能優(yōu)異，對(duì)

28、纖維具有優(yōu)良的滲透和粘結(jié)能力，力學(xué)性能好，工藝性能好。該樹(shù)脂指標(biāo)如下， 見(jiàn)表 6-3 ：表 6-3 鄰苯型樹(shù)脂性能檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法控制指標(biāo)液體外觀酸值粘度 凝膠時(shí)間 固體含量 80熱穩(wěn)定性目測(cè)ASTM D 1639ASTM D 2393ASTM D 2471DIN 16945黃色透明液體19-27mgKOH/g 300-450mPa.s 12-20min453%24hr 無(wú)異常澆鑄體熱變形溫度 巴柯?tīng)栍捕華STM D 3418ASTM D 258370 35 巴氏6.2 增強(qiáng)材料6.2.1 增強(qiáng)材料要求 纏繞及手糊成型用玻璃纖維及其織物，應(yīng)滿足下列要求：a、滿足纏繞、手糊玻璃鋼制品的性能要求；

29、b、對(duì)樹(shù)脂有較好的浸潤(rùn)性；c、具有良好的工藝性能；d、有良好的運(yùn)輸貯存穩(wěn)定性；e、購(gòu)買時(shí)，距生產(chǎn)日期不應(yīng)超過(guò) 6 個(gè)月6.2.2 無(wú)堿無(wú)捻纏繞紗 增強(qiáng)材料為無(wú)堿無(wú)捻纏繞粗紗。以下為這類材料的性能。表 6-4 無(wú)堿無(wú)捻粗紗性能項(xiàng)目指標(biāo)單位試驗(yàn)方法線密度24005%TexGB 7690.1-88含水率0.1%GB 11966-88含油率0.4 -0.8%GB 9914-886.2.3 聚酯氈 聚酯氈作為內(nèi)表層增強(qiáng)材料，使玻璃鋼具有較高的含膠量，技術(shù)指標(biāo)為： 單重30 g/m2GB7689.3含水率0.5 %GB11966燒蝕附著率 (6-12)% GB99146.2.4 針織氈 作為玻璃鋼煙囪內(nèi)襯

30、層的增強(qiáng)材料，使玻璃鋼具有較高的含膠量，起防腐防滲作用。物理指標(biāo)為：?jiǎn)沃?2400TEX GB7689.3 含水率0.5%GB11966燒蝕附著率5%GB99146.2.5 短切氈 作為附件內(nèi)襯層的增強(qiáng)材料，使玻璃鋼具有較高的含膠量，起防腐防滲作用。物理指標(biāo) 為：?jiǎn)沃?450g/m2 GB7689.3 含水率0.5%GB119665%GB9914燒蝕附著率6.2.6 網(wǎng)眼布作為煙囪內(nèi)襯層增強(qiáng)材料的壓緊材料，趕壓氣泡，提高制品密實(shí)度。物理指標(biāo)為：?jiǎn)沃?65g/m2 GB7689.3含水率 0.3% GB11966燒蝕附著率 （1.0-2.0）% GB99146.2.7 直接無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗為

31、結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)材料，對(duì)玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度和剛度起主要作用。物理指標(biāo)為：線密度 2400Tex GB7690.1含水率 0.1%GB11966燒蝕附著率 (0.4-0.8)% GB99146.2.8 玻纖布作為管件的增強(qiáng)材料，為玻璃鋼配件提供工程所要求的強(qiáng)度和剛度。物理指標(biāo)為：?jiǎn)沃?360g/m2 GB7689.3含水率0.4%GB11966燒蝕附著率1%GB99146.3 固化劑控制指標(biāo)為：活性氧含量10%凝膠時(shí)間 12 30min6.4 促進(jìn)劑控制指標(biāo)為：鈷含量 0.4%-0.5%6.5 鋼支架材料鋼支架主要零、部件為熱軋等邊角鋼、熱軋鋼板，連接采用螺栓。（1）鋼支架材質(zhì)：除注明為 Q345等鋼號(hào)

32、外，其余未注明鋼號(hào)者均為 Q235鋼（鋼支架桿 件的材質(zhì)以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)） 。（2）螺栓規(guī)格與級(jí)別：螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為 M16、M20、M24，螺栓等 級(jí)一般采用 4.8 級(jí)、6.8 級(jí)、8.8 級(jí)（螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級(jí)別以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)） , 均為熱鍍鋅后的強(qiáng)度級(jí)。要求在螺頭打上 4.8 、6.8 或8.8 字樣，以標(biāo)示螺栓級(jí)別。螺栓與防卸螺栓1）螺栓本工程所有鋼支架除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均帶一防松扣緊螺母。當(dāng)采用雙 螺帽螺栓連接時(shí)，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。2）防卸螺栓從鋼支架腳基礎(chǔ)頂面以上 8m高度水平范圍內(nèi) （長(zhǎng)短腿鋼支架以最短腿的塔

33、腳計(jì)算） 的所 有連接螺栓（包括橫隔面） ，均使用防卸螺栓，若在 8m處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上所有螺 栓均使用防卸螺栓。對(duì)防卸螺栓要求如下：a防卸螺栓與原螺栓同級(jí)別、同規(guī)格；b防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層； c防卸螺栓采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長(zhǎng)度須滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求； d防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具； e防卸螺栓應(yīng)同時(shí)具有防松性能；f 防卸螺栓的無(wú)扣長(zhǎng)應(yīng)與普通螺栓一致。（3）構(gòu)件焊接時(shí)，焊縫金屬應(yīng)與基本金屬相匹配，焊條型號(hào)的規(guī)定： Q345（16Mn）鋼與 Q345（16Mn）鋼相焊，采用 E50焊條； Q235鋼與Q235鋼相焊，采用 E43焊條。構(gòu)件焊接應(yīng)按照焊接規(guī)

34、程、規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊縫高度不得小于連接構(gòu)件的最小厚 度，對(duì)于較厚的焊件，需按圖紙及有關(guān)規(guī)定打坡口后再焊接，以便焊透，保證連接強(qiáng)度。（4）所有各種角鋼、鋼板、螺栓、焊條等材質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)專門規(guī)定，并有出廠合格 證書(shū)。（5）角鋼基準(zhǔn)線和螺栓準(zhǔn)線除圖中特殊注明外，一般按施工圖中鋼支架加工統(tǒng)一要 求采用。（6）角鋼及鋼板的螺栓間距、邊距除圖中特殊注明外，應(yīng)按表6-5 采用。（7）各種螺栓、腳釘、墊圈規(guī)格及適用范圍應(yīng)按施工圖中鋼支架加工統(tǒng)一要求采 用。表 6-5 角鋼及鋼板之螺栓間距、邊距 （ 單位： mm）螺栓孔徑孔距邊距單排孔雙排孔端邊 Ld軋制邊 Lz切角邊 Lq規(guī)格M16 17.55080252123M20 21.560100302628M24 25.580120403133注：角鋼的切肢邊也應(yīng)滿足上表要求。（9）腳釘與螺栓級(jí)別相同加工時(shí)，腳釘間距按 400450mm距離左右相間統(tǒng)一排列。腳 釘排列位置詳見(jiàn)各鋼支架施工圖說(shuō)明，腳釘采用螺頭型式，見(jiàn)下附圖。（10）各結(jié)構(gòu)圖構(gòu)件明細(xì)表中的角鋼長(zhǎng)度供備料用，需進(jìn)行 1 1 放樣后再下料，節(jié)點(diǎn) 板的外形尺寸須根據(jù)放樣確定。（11）角鋼接頭處，各角鋼一律采用對(duì)接，兩角