焊接施工方案

1、電渣壓力焊連接 1、施工流程 （1）檢查設備、電源一鋼筋端部檢查一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼 筋一安放鐵絲球一安放焊劑罐、填裝焊劑一施焊、坐做試件一確定焊接參數(shù)一施 焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查 （2）電渣壓力焊的施焊過程 閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電 2、操作工藝 （1）檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 （ 2）鋼筋端部檢查 鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置 的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予矯直或切 除，但不得用錘擊矯直。 （3）選擇焊接才參數(shù) 1）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊

2、接電流、焊接電壓和焊接通電 時間。 2）不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 百分之10.（ 4）按裝焊接夾具和鋼筋 !）夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為焊劑罐高度偏 下5mm-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊部位位 于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋柺 尺的方向也能滿足要求。不要到了頂層時顧了柺尺，顧不了對棱。 3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 1 / 21 4) 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。 (5

3、) 安放引弧用的鐵絲球可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。 (6) 試焊、做是件、確定焊接參數(shù) 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作 試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自 動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以 確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 (7) 施焊操作要點 1) 閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接 電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃過程力求可靠，弓I弧后，應控 制焊接電壓值為40-50V。 2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之 間保持一定的間距，

4、進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的，其間焊 劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進 入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互 接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5) 接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延 長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。 (8) 質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重

5、焊，并應查找原因，及時消 除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的 長度范圍內(nèi)部分應切除。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 2 / 21 本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁 一柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè) 與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結(jié) 構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、埋狐自 動焊、熔熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。 施工準備、技術(shù)準備 1、在構(gòu)件制作前，工廠應根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖 紙和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81的要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā) 現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應重做工藝

6、評定，以達到質(zhì)量穩(wěn)定。 2、鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評審和 焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。 材料要求 1、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼 廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，當采用其他鋼材和焊接材料替 代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。 2、焊條選用原則 （1）手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導焊接電流和引弧，同時焊條熔化 后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊 縫。 （2）焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要求符 合使用要求（達到設計要求），一般要求焊縫金屬的

7、力學性能（包括抗拉強 度、塑性和沖擊韌性）達到母材金屬標準規(guī)定的性能指標的下限值。 （3）結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇 1）根據(jù)母材的抗拉強度，按照 等強”原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。 在焊接高強鋼時，因母材熔入影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義 強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實 際等強。 3 / 21 2）不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強度低的 3）對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)（碳當量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)鋼性大、施焊 環(huán)境度低）的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應選用塑性韌性好、含氫量低及 抗裂性能好的堿性焊條（即低氫焊條），最好選用塑性韌性好、含氫

8、量低及抗 裂性能好的堿性焊條（即低氫焊條），最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高 接頭的抗冷裂性能。 4）對于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應選用管 道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。 5）應選用堿性焊條（即低氫焊條）而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型 焊條。 6）大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。 （4）鑄鐵焊條的選擇 根據(jù)鑄鐵種類、工作的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的 鑄鐵焊條。 （5）在選擇焊條時，盡量降低成本，選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即 成本”原則。 （6）選擇焊條時，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接 變形，節(jié)省焊

9、條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。 2焊劑的選用原則 焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。 （1）對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。 （2）對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級別較低的鋼材選用 抗裂性較好的焊接材料。 4 / 21 (3) 焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431)與低錳(HO8A)或含錳 (HO8M nA)焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高猛焊絲(H10 Mn2)相配 合。 (4) 焊劑不應受潮結(jié)塊。焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊 劑(如 HJ431/HJ430 250-300 烘烤時間為 2h;堿性焊劑(如 HJ

10、250/HJ260 一 般300-400 2h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經(jīng)過篩除，去雜物后烘干， 再與新焊劑配比使用。車間要定期回收焊劑以免浪費。 3熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應受潮結(jié)塊。為保證焊接過程的穩(wěn)定 性，細絲導電嘴孔徑的0.1mm-0.25mm,粗絲焊導電嘴孔徑一般不應大于焊絲直 徑的0.20-0.40mm.送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于 150mm. 4. 焊釘?shù)倪x用原則 用低碳合金鋼制成，其化學成分可靠，強度穩(wěn)定，可焊性、頂鍛性能好。 使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。 5. 焊接瓷環(huán)是服務于栓釘焊，使用普通瓷環(huán)。穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于 普通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積既是普通瓷環(huán)

11、 1.3倍。 主要機具 1、焊接用主要機具：電動空壓機、柴油發(fā)電機、直流焊機、交流焊機、埋 弧焊機、焊條烘干箱、焊接滾輪架、熔熔嘴電渣焊機、翼緣矯正機等。 2、其他設備：警衛(wèi)員、超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、膜測厚儀、數(shù)字鉗形 電流表、濕溫度儀、焊縫檢查尺、磁磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、游標 卡尺、手手錘、記號筆、氣割搶、氧氣、乙炔、電動砂輪等。 作業(yè)條件 1、焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮、和其他污物。 2、焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘 焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱取出到 5 / 21 施焊的時間不宜超過2h （酸

12、性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重烘干 后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。 3、焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥心焊絲電弧焊超過 2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或 鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于百分 之90,當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 4、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0。時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍 鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上方可施焊，且在焊接 過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點、鋼材類別 及質(zhì)量等級和焊接性能、

13、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸 入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并有焊接技術(shù)責任 人員制定作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境 低溫影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。 5、施焊前，焊工應復核焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)或的坡口，間隙、鈍邊等的 處理情況。 當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 6、焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 7、熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前在 250下烘烤干1h在80左右存放, 拴釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應烘烤除濕。 后熱處理應在焊后立 即經(jīng)行，保溫時間應根據(jù)板厚按每 25mm板厚1h確定。

14、2、用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級三級焊縫，其外觀 質(zhì)量標準應符合規(guī)定。 3、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊 縫，不得在其表面留下切痕。 4、焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬 間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 5、 焊接完成后的焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360 的焊腳應進行補修。 成品保護 1、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫 應將焊縫余高磨平。 2、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端 500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要

15、清晰，位置要明顯。 3、應在構(gòu)件打鋼印代號的附近掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編 號。 4、用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。 5、焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應采 取預熱、緩冷措施。 16 / 21 6、驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構(gòu)件不損傷零件不變形，不損 壞，不散失。 7、不準隨意在焊縫外母材上引弧。 8、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影 響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行 下道工序。 9、低溫焊接后不準立即清查，應等焊縫降溫后方可清查。 10、薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在運輸過程中應妥善起吊和堆

16、放，以免變形。 應注意的質(zhì)量問題 1、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主 筋。 2、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧 坑應填滿。 3、應選用合適的電流，避免電流過大、電弧拉的過長，控制好焊條的角 度和運弧的方法。 4、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔 焊一次，不得留下弧坑。 5、熔槽幫條焊注意事項： 鋼筋端頭應加工平整，兩鋼筋端面的間隙應為從接縫處墊板 引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過 程中應停焊清渣一次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm。鋼筋與角鋼墊板之間應

17、加焊側(cè)面焊縫 13層，焊縫應飽滿，表面應平 整。 6 坡口焊注意事項： 17 / 21 (1) 坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間 隙：坡口平焊時宜為立焊時為3mm-5mm;其最大間隙均不宜超過 10mm。 (2) 焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過 程中應經(jīng)常清渣。 鋼筋與鋼墊板之間應加焊2-3層側(cè)面焊縫。 (3) 用幾個接頭輪流進行施焊。 (4) 焊縫的寬度應大于 V形坡口的邊緣2mm-3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并宜平緩過度至鋼筋表面。 (5) 當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。 7、窄間隙焊注意事項： (1) 鋼筋端

18、面應平整，從焊縫根部引弧應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧。 在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的高度后，焊縫 應逐漸擴寬。當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 (2) 應采取具備自動調(diào)節(jié)功能的焊接設備進行焊接，并采用獨立的電源供 電。 如果兩個或多個焊釘槍在同一焊接電源上使用，應采用聯(lián)動互鎖裝置保證 一次只有一把焊釘槍能使用這樣電源就只能在一個焊釘焊完后再開始下一次焊 接。 (3) 焊接電壓、電流、時間及焊釘槍提起和插下等參數(shù)應根據(jù)焊釘制造 廠以及設備制造廠的說明來進行。 8、焊接結(jié)束時，如果突然停止，渣池溫度將降，易產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺 陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電

19、壓，或加設引出板。 18 / 21 9、當溫度低于0度進行栓釘焊接時，要求每100枚娶2根作打彎試驗，2 根不合格再加1根若仍不合格需停止作業(yè)。低溫焊接不準立即清渣，以緩冷 卻。 10、性能要求高的焊縫與接頭，每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊 接頭每邊的覆蓋寬度不小于2-4mm。 11、坡口底層焊道宜采用不大于 3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺 寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 12、施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、 鈍邊、等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應修整合格后方可施焊。 13、厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊。正面焊電流稍 大，溶深達百分之6

20、5-70,反面達40-55.厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊 后，背面清根，在進行焊接。 厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。 14、多層焊時，一般每層焊高為 4mm-5mm，每層焊縫的接頭要錯開，不 可重疊。多道焊時，焊絲離坡口面 3-4mm處焊接。 15、填充層總厚度低于母材表面 1-2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。 16、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn) 有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后在焊，避免夾渣理象發(fā)生。 17、應嚴格控制焊接部位的相對位置，焊接時要精心操作，不得馬虎。 18、為防止裂紋產(chǎn)生應選擇合理的焊接工藝，應該一頭焊完再焊另一 頭。焊縫出

21、現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人，訂出修補 措施后，方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。 19、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材平緩過 度。如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。 19 / 21 2 0、應選用合適的電流，避免電流過大、電弧拉的過長，控制好焊條的 角度和運弧的方法，防止出現(xiàn)咬邊。 2 1、焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過 程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，以免熔池中的氣體完全逸出。 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 環(huán)境管理措施 1、氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。車間、工具 房操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時、先注意周圍環(huán)境有 無易燃物后再進行工作。 2、庫房材料成堆、成型、成色