螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程

1、制冷壓縮機的操作規(guī)程一、開機及停機1、開機前的檢查1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果 是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常 操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機， 需由機房主管主持開機。2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%-50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡 1/2 以下和下 油鏡 1/2 以上；檢查能級指示是否在“ 0”位；檢查壓縮機 各閥門的狀態(tài)，包括表閥。以上檢查均正常后，可以開始開機。2、手動開機1）啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷

2、凝器和蒸發(fā)器供 水；2）打開壓縮機排氣截止閥；3）啟動油泵；4）將壓縮機卸載至“ 0”位；5）油泵啟動 30 秒后，油壓與排氣壓力差達到0.40.6MPa ，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通 電磁閥A也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；6）觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載， 注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油 壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為 0.150.3MPa 。7）檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫 度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。2、自動開機1）打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；2）按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥

3、自動退回“ 0”位。油壓差建立起來之后，延時15 秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；3）在主電機開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥， 否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。4）壓縮機將自動增載至 100%，進入正常工作狀態(tài)。并 根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。正常停機過程如下：a. 手動停機，停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止 閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥 B 自動打開，停機后 B閥自動關(guān)閉。b. 自動停機：1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“ 0”位，主電機 自動停止，同時旁通電磁閥 B 自動打開，油泵延時

4、自動停 止，停機后 B 閥自動關(guān)閉；2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān) 閉；3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。二、運轉(zhuǎn)中的注意事項a) 壓縮機運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、 油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。b) 壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車， 一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的 設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。c) 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥B 不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截 止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應(yīng)將系統(tǒng)中的水 全部放凈，避免凍壞設(shè)備。e) 如果在氣溫低的季節(jié)

5、開機，先開啟油泵，按電機旋 轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這 個過程一定要在手動開機方式下進行。f) 機組長期停機，應(yīng)每隔 10 天左右開啟一次油泵，保 證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動 10 分鐘即可； 每 23 個月開動一次壓縮機，每次 1 小時，保證運動部件 不會粘在一起。g）每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有 無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课?。三、制冷系統(tǒng)正常運行的標(biāo)志吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對 值的三分之一、且不小于 5C,螺桿機由于對濕沖程不敏感， 吸氣過熱度一般控制在 5 C就可以了冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高46C；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高610C冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高46C。 庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高812 C。排氣壓力比冷凝壓力略高。吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。排氣溫度不大于105C（螺桿機