電纜管溝的施工工藝和標準

1、精品本施工工藝標準是根據(jù)濟南供電公司生技部生配（2005 ） 022號關于下發(fā)電纜管溝“四防”工作有關措施的通知，由電纜工區(qū)工程科等單位共同編制完成。本施工工藝標準在編制過程中，編制人員進行了廣泛的調(diào)查研究，借鑒了建筑工程中相關的施工工藝標準，結合電纜管溝工程的實際管理經(jīng)驗，堅持了 “嚴把工藝關，投產(chǎn)即達標” 的指導思想，并廣泛征求了各有關單位的意見，由電纜工區(qū)工程科編制完成。本標準的編制是將有關建筑工程施工工藝標準與電力管溝施工經(jīng)驗相結合，形成新的電力電纜管溝施工工藝標準， 以統(tǒng)一濟南供電公司電纜管溝工程施工的質(zhì)量標準和程序。本標準規(guī)定了電纜管溝施工中各分部工程的施工工藝；提出了各分部工程施

2、工現(xiàn)場質(zhì)量管理和質(zhì)量控制要求；在施工過程中本標準結合其他有關建筑工程施工工藝標準使用。為了提高標準質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本工藝標準過程中，注意積累資料、總結經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處， 請將意見和有關資料反饋給電纜工區(qū)工程科，以供今后修訂時本標準參考規(guī)范:序號標準編號標準名稱1GB50021-2001建筑地基基礎設計規(guī)范2GB50009-2001建筑結構荷載規(guī)范3GB50003-2001砌體結構設計規(guī)范4DL/T5161.1-5161.17-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程5GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范6GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收

3、規(guī)范7GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10GY102-1996機械挖土工藝標準11GY105-1996機械回填土工藝標準12GY209-1996素混凝土基礎施工工藝標準13GY407-1996磚混、外磚內(nèi)模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準14GY602-1996一般磚砌體砌筑工藝標準15GY420-1996磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準16GY902-1996抹水泥砂漿工藝標準17GY904-1996混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工藝標準18GY301-1996

4、防水混凝土施工工藝標準一、機械挖土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用電力管溝等機械挖土。2 施工準備2.1 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完 畢，地下管線情況勘查清楚。直埋管溝槽開挖必須以完整井段進行。2.2 場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格；并辦完分部報驗手續(xù)。2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排 開挖順序，防止錯挖或超挖。2.4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。2.5 施工機械進

5、入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時 要進行加固或加寬等準備工作。2.6 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。2.7 熟悉圖紙，做好技術交底。3操作工藝3.1 工藝流程：確定開挖的順序和坡度f分段分層平均下挖1修邊和清底3.2 坡度的確定：3.2.1 位于現(xiàn)狀快車道下進行刨掘開挖的不允許放坡。遇到地下水位較高、土質(zhì)較差 地段可提前上報降水、抽水、支護方案，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主批準后方可實施3.2.2 挖深不超過1.5米的溝槽原則上不允許放坡，具體視土質(zhì)、地下水位等現(xiàn)場實 際情況確定3.2.3 挖深在1.5米以上的溝槽根據(jù)土質(zhì)情況，按照國家相

6、關規(guī)范進行坡度確定，并由現(xiàn)場監(jiān)理測量現(xiàn)場實際工程量3.2.4 挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過 10m 時，其邊坡可做成折線形或臺階 形。3.3 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.3.1 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土， 把土堆向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側。3.3.2 采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖， 但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。3.3.3 采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；3.3.3.1 端頭挖土法：挖土機從基坑

7、（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。 自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。3.3.3.2 側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另 一側裝運土。3.3.4 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管 溝深度的 1/2 。如挖土深度超過 5m 時，應按專業(yè)性施工方案來確定。3.4 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.4.1 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于 1.5m 時，根據(jù)土質(zhì) 變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。3.4.2 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，

8、如不能準確地挖至設計基底 標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為 20cm 左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉 鏟挖土時，為 30cm 左右為宜。3.4.3 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機 械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.5 修幫和清底。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后 用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲） ，檢查距 槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。3.5.1 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。3.

9、5.2 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多 余的土方，應一次運走，避免二次搬運。3.6 雨、冬期施工：3.6.1 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。3.6.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊 坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常 對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3.6.3 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，期施工方法應按冬施方案進 行。3.6.4 采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?/p>

10、，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。365 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。 如遇開挖土方引起領近建筑物或構筑物的地基和 基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4.2 允許偏差項目，見下表。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差（mm ）檢驗方法1表面標咼+0 , -50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查5成品保護5.1 對

11、定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不 得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設 計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。5.2 土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必 要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。5.3 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管 理部門的書

12、面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。6應注意的質(zhì)量問題6.1 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自 理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。6.2 基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm 土層不挖，待做基礎時再挖。6.3 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注 意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。6.4 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下

13、水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 1.2 倍。6.5 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考 慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的 寬度。6.6 雨季施工時，基槽、坑底應預留 30cm 土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 工程地質(zhì)勘察報告。7.2 工程定位測量記錄。7.3 工序質(zhì)量評定表。7.4 監(jiān)理分部驗收記錄。二、素砼基礎施工工藝1 范圍：本工藝標準適用電纜溝、井素混凝土基礎墊層和埋管施工的素混凝土包封。2 施工準備

14、2.1 材料及主要機具：要求全部使用商品混凝土， 如個別部位特殊情況少量使用時， 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后可以自行攪拌，材料必須滿足下述要求，并提供相關試驗記錄2.1.1 水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 532mm ，含泥量不大于 2% ，且無雜物。2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭） 、振搗器（插入式和平板式） 、刮杠、木抹子、膠皮

15、管、串桶或溜槽等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔 3m 左 右釘上水平樁。2.2.4 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模3.1 工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理T混凝土拌制T混凝土澆筑T混凝土振搗T混凝土養(yǎng)護3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應 用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板， 堵塞板縫和孔洞

16、。3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子t水泥t砂子（摻合料）t水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。3.4 混凝土的澆筑3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m 。如自由傾落超過2m 時，應采用串桶或溜槽。3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行， 一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍， 最大不超過 50cm 。3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm ，以清除兩層間的接縫。

17、 平板振搗器的移動間距， 應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的 邊緣。3.4.4 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h ，應按施工縫處理。3.4.5 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。347 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確 ?；炷恋馁|(zhì)量。4.1 保證項目：4.1.1 混凝土

18、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范 的規(guī)定。4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107?7 )的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂 縫寬度必須符合設計要求。4.2 基礎項目：4.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于 400cm2，無孔洞。4.2.2 無縫隙無夾渣層。4.3 允許偏差項目，見下表。素混凝土基礎允許偏差項次

19、項目允許偏差檢驗方法(mm)1標高10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15-10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查5.1 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板5.2 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。5.3 在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。5.4 基礎內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。5.5 冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6.1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振

20、搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙 漏漿等原因造成。6.2 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木撅不準，操作時未認真 找平，或模板支撐不牢等原因造成。6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。6.4 不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早 而造成。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。7.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。7.3 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。7.5 監(jiān)理分部驗收

21、記錄三、磚墻砌筑工藝標準1 范圍本工藝標準適用于電力管溝磚墻砌筑工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的 磚應色澤均勻，邊角整齊。2.1.2 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 325 號普 通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.3 砂：用中砂，配制 M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過 10% ， M5 及其以上砂 漿的砂含泥量不超過 5% ，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。2.1.4 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d ，或采用粉煤灰等；2.1.5 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應

22、刷防腐劑等。2.1.6 主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、 鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2.2.2辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。2.2.3按標高抹好水泥砂漿防潮層。2.2.4彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。2.2.5按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15 20m 為宜。2.2.6砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。3.1 工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準備T 磚澆水 T 砌磚墻 T 驗評3.2 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前

23、一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5m 為宜， 含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌 墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為 2% ，砂、灰膏控制在 5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min 。3.4 砌磚墻：3.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條） 、梅花丁或三順一丁砌法。磚 柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2 排磚撂底（干擺磚） ：認真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。排磚時必須做全盤考慮。3.4.3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋

24、，顏色均勻，規(guī)格基本一致的 磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。3.4.4 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、 靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小， 使水 平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應 設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚 厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。3.4.6 砌

25、磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一 ”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。 里手高， 墻面就要張； 里手低， 墻面就要背。 砌磚一定要跟線， “上 跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 ”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm ，但不應小 于 8mm ，也不應大于 12mm 。為保證清水墻面主縫垂直， 不游丁走縫， 當砌完一步架高時， 宜每隔 2m 水平間距， 在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線， 可以分段控制游丁走縫。 在操作過 程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分 頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在

26、 3h 內(nèi)用 完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。3.4.7 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于 墻體高度的 2/3 ，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱 不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 50cm預埋$6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm ，末端應加 90彎鉤。施工洞口也應 按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。3.4.8 木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木

27、磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 1.2m以內(nèi)，每邊放 2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每 邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做 好防腐處理。 墻體拉結筋的位置、 規(guī)格、數(shù)量、 間距均應按設計要求留置， 不應錯放、 漏放。3.4.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽 滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一 致。3.4.10 構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置 進行彈線， 并把構造柱插筋處理順直。砌磚

28、墻時， 與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙 槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm （即五皮磚） 。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求 放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根$6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于 1m 。3.5 冬期施工：在預計連續(xù) 10d由平均氣溫低于+5 C或當日最低溫度低于-3 C時即 進入冬期施工。 冬期使用的磚， 要求在砌筑前清除冰霜。 水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要 防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80 C砂加熱不超過 40 C。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠 度。冬期不應使用無水泥

29、的砂漿。砂漿中摻鹽時， 應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕 緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5 C,摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。 采用摻鹽砂漿砌筑時， 砌體中的鋼筋應預先做防腐處理， 一般涂防銹漆兩 道。4.1 保證項目：4.1.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。4.1.2 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。4.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.1.4 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。

30、4.2 基本項目：4.2.1 砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過 5個。4.2.3 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超 過一皮磚；4.2.4 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。4.2.5 清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。4.3 允許偏差項目，見下表。項次頂目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)

31、緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4水泥、灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查5清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準5 成品保護5.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電 氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6 應注意的質(zhì)量問題6.1基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之 前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。6.2 清水墻游丁走縫：

32、排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致。6.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線 要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.4 磚墻鼓脹：混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻 已鼓脹，則應及時拆掉重砌。6.5 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。 半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。6.6 構造柱處

33、砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳 開始兩側都應先退后進，當鑿深 12cm 時，宜上口一皮進 6cm ，再上一皮進 12cm ，以保 證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。7 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。7.2 砂漿試決試驗報告。7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.4 隱檢、預檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設計變更及洽商記錄。7.7 監(jiān)理分部驗收記錄。四、臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準1 范圍 本工藝標準適用于電纜溝、井的臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎。2 施工

34、準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特 殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.22.1.32.1.42.22.2.1鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子作業(yè)條件： 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相 同。2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、

35、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。2.2.5 預應力圓孔板的端孔已按標準圖（ 96G44 ）的要求堵好。3 操作工藝3.1 構造柱鋼筋綁扎：3.1.1 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架T修整底層伸出的構造柱搭接筋T安裝構造柱鋼筋骨架T綁扎搭 接部位箍筋3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架：3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。 為防止骨架變形， 宜采用反十字扣或套扣綁扎。 箍筋應與受力鋼筋保持垂直； 箍筋彎鉤疊合 處，應沿受力鋼筋方向錯開

36、放置。3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑） ，彎鉤角度不小于 135 。3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范 圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或 45cm ，箍筋間距不宜大于 10cm （柱腳加 密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎） 。3.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置 及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時， 埋設在柱根部混凝土座內(nèi)；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。3.1.4 安裝構

37、造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35 d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根06水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。3.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范（JGJ13-82 ）第3.2.5 條的規(guī)定。3.1.5

38、.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。3.2 圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線t放箍筋t穿圈梁受力筋t綁扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨 架按編號吊裝就位進行組裝。 如在模內(nèi)綁扎時， 按設計圖紙要求間距， 在模板側幫畫箍筋位 置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在 構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 ( G

39、B50204-92 ) 對鋼筋搭接的有關要求。3.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。3.2.6 標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。3.2.7 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.3 板縫鋼筋綁扎3.3.1 工藝流程支板縫模板t預制板端頭預應力錨固筋彎成45 t放通長水平構造筋t與板端錨固筋綁扎3.3.2 支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋(即胡子筋)彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長06水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖 4-5 。

40、3.3.4 墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖 4-6 。3.3.5 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖 4-7 。3.3.6 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須 進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格 按原規(guī)格使用。4.1.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼 筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.

41、2 基本項目：4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10% ，且不應集中。4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。423 用I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符 合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4 ，軸線位移不大于0.1 d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4。，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05 d，寬不小于0.1 d，長不小于0.5 d

42、。4.3 允許偏差項目，見下表。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm )檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平咼差+3 , -06受力鋼筋保護層5尺量檢查5成品保護5.1構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。5.2 吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。5.3不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6應注意的質(zhì)量問題6.1鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或

43、套扣綁扎。6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整 一次。6.3構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一 道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。6.4 板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預 應力筋上。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生 胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。7.5

44、鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。7.6 監(jiān)理分部驗收記錄五、磚混結構、構造柱、圈梁、板等混凝土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板等鋼筋混凝土澆筑工藝。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子： 構造柱、圈梁用粒徑： 0.53.2cm 卵石或碎石； 板縫用粗徑 0.51.2cm 細石，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 2% 。2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻

45、入量由試驗室確定。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞 嚴密，并辦完預檢手續(xù)。2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4 構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備t混凝土攪拌t混凝土運輸t混凝土澆筑、振搗t混凝土養(yǎng)護3.2 混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。3.2.2 根

46、據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝） 、砂、石各 個磅秤的標量。磅秤應定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2% ，骨料為 3% ，水、外加劑為 2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥 時一并加入。摻外加劑與水同時加入。3.2.6 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時間， 400

47、L 自落式攪拌機一般不應少于 1.5min 。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在 57cm ，每臺班應測兩次。3.3 混凝土運輸：3.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送 混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。332 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25 C時不得大于90min , C30以上時不得大于 60min3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿 或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料

48、時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。3.4.4 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用030mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。3.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損 害，專人檢查

49、模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象， 指派專人檢修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表 面不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、 試驗報告。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土

50、強度并符合設計要 求。4.2 基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項目，見下表。項項目允許偏差(mm )檢驗方法次磚混多層大模1構造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構造柱層間錯位883標咼（層咼）1010水準儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5成品保護5.1 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。5.2 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。5.4 散落

51、在底板上的混凝土應及時清理干凈。6應注意的質(zhì)量問題6.1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤, 加水量必須嚴格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋 缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7 質(zhì)量記錄7.1材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。7.2 混凝土試塊試驗報告。7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.4 隱檢、預檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設計變更及洽商記錄。7.7 監(jiān)理分部驗收記錄。六、磚混結構構造柱、圈梁、板支模工藝標準1 范圍本工藝標準適用

52、于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板的模板工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 木板（厚度為2050mm ）、定型組合鋼模板 （長度為600、750、900、1200、 1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm ）、陰陽角模、連接角模。2.1.2 方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號14號）、隔離劑等。2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。2.2 作業(yè)條件2.2.1彈好墻身+50cm 水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢 手續(xù)。2.2.2 構造柱鋼筋綁扎完

53、畢，并辦好隱檢手續(xù)。2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。2.2.4 檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的辦預檢3.2 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3.3支模板：3.3.1 構造柱模板：3.3.1.1 磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上， 并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條， 拉條與內(nèi)墻拉結， 拉條直徑不應小于 016。拉條穿過磚墻的洞 要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙

54、槎以外一丁頭磚處。3.3.1.2 外磚內(nèi)模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷?擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3.3.1.3 外板內(nèi)模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。3.3.1.4 根部應留置清掃口。3.3.2 圈梁模板：3.321 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。3.322 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔 緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。3.323 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時 固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。3.324 磚混、外磚內(nèi)模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，間距50cm左右。3.3.3 板縫模板：3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm X50mm 方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。3.3.3.3 支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分 應有足夠的支撐面積，如安裝在基土