30米預制箱梁施工技術交底

1、30 米預制箱梁施工技術交底編制：復核：接收人：成武高速 CW10合同段項目工程部2011年 8 月 25日技術交底書施工單位：江西際州集團有限公司合同號：CW10監(jiān)理單位：北京華路順工程咨詢有限公司編號：2011-1主送單位成武高速 CW10合同段主 送 人項目部接收單位橋梁施工隊接 收 人工程部位平洛河 31#橋梁 1#預日期2011.8.25制箱梁交底內(nèi)容 :交底提出的問題及解決：1. 模板加工、安裝技術交底2. 鋼筋加工成型、安裝技術交底3. 預制梁混凝土施工技術交底4. 預制梁體養(yǎng)生技術交底5. 預應力施工技術交底6. 預制梁移梁、安裝技術交底7. 預制梁各工序施工安全技術交底編制復

2、核一、工程概況：平洛河 31#大橋上部結構為 30 米預預應力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采取單箱單獨預制安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭，先簡支后連續(xù)的結構體系。箱梁為斜腹式結構， 腹板寬 1825cm，底板厚 1825cm，頂板厚 18cm，腹板和底板中有波紋管穿過，頂板連續(xù)采用負彎矩混凝土接頭。波紋管和鋼筋間的最小凈距2.5cm。從預制梁的結構特點來看，混凝土澆注是保證預制梁質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。二、具體施工技術措施：根據(jù)施工現(xiàn)場情況， 30m預制梁采用在 1#梁場集中預制，龍門架移梁、架橋機吊裝的施工方案，其施工工藝流程為：地基處理測量場地硬化臺座底模制作綁扎鋼筋安裝預應力管道立腹腔內(nèi)模立外側模澆注混凝土張拉預應

3、力壓漿封錨移存梁吊裝就位。（一）、預制梁場地、臺座和模板：2 、預制場布置：本預制廠根據(jù)場地情況，擬制作制梁臺座 15 個；臺座沿線路縱向布置在線路中線兩側，兩臺座之間的凈距控制在 2.0m 左右。3 、模板加工、底模本大橋共有預制混凝土箱梁212 片，其中邊板 106 片，中板 106片，考慮到臺座要周轉多次，應堅固無沉陷，平整光滑，因此在平整壓實好的臺座基底下設20cm厚三七灰土，其上澆筑30cm厚混凝土，頂面鋪設 6mm鋼板面層。預制箱梁臺座尺寸為 29.91 0.900m、30.06 0.900m 兩種，箱梁模板與臺座固定宜采用在臺座預埋 PVC管、直徑 50mm、間距 600mm、距

4、臺座頂 100mm的橫向?qū)?。由于箱梁在施加應力后會產(chǎn)生上拱度，形成以兩端頭為支點的簡支梁，因此要在底模兩端各 1.5m 范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由 30cm 加到 50cm，并且加設一層 1515cm 的鋼筋網(wǎng)，為防止張拉預應力后及存梁期間起過大的上拱度， 在底模上按設計要求設置下拱度，下拱度按二次拋物線布設，移梁時，為使吊具不至于破壞底座， 在預制梁吊點對應底座處預留 20cm寬的槽口，槽口用鋼板墊平，便于吊裝時抽出。、側模為梁體外表美觀， 每片梁側模采用專門設計制作的定型鋼模。 鋼模采用 6mm厚鋼板作為面板， 肋帶和框架由槽鋼和工字鋼構成， 形成剛性整體。模板拼接采用螺栓連接，側模和

5、底模拼接處加設橡膠條，起到止?jié){和增加附振器效果的作用。、端模端模采用專制鋼模， 確保預應力筋孔位置準確， 并略大于力筋直徑 5mm。、內(nèi)模內(nèi)模采用活動式組合鋼模，鋼?？v向聯(lián)接采用“ U”型扣件與 48 螺栓結合，采用活動撐桿支撐以便拆模。4、鋼筋加工A、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。B、鋼筋骨架綁扎在臺座上進行。臺座頂面要標出主筋、箍筋及骨架長度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對無誤即可點焊，點焊節(jié)點數(shù)不少于骨架總節(jié)點數(shù)的 2/3 ，主筋接長必須全部焊接。C、鋼筋外側和底部綁扎高標號混凝土墊塊，確保保護層厚度。D、鋼筋的加工和制作要符合規(guī)范要求，鋼筋的制作質(zhì)量滿足驗標

6、要求。5、預應力管道成孔的方法預制梁預應力管道采用預埋金屬波紋管成孔的方法及工藝，具體要點如下：A、波紋管的卷制波紋管采取現(xiàn)場卷制， 要求無損傷、無變形。接頭咬縫吻合固定。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)，下部每隔 2m以方木設一支點，使其離地 30cm以上，并在四周設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。B、波紋管接頭處理對需連接的波紋管， 接頭采用大一號的同型波紋管套接， 套管長度為 2030cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管，用防滲漏性能較好的膠帶纏繞密封， 防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、 斷絲等事故發(fā)生。C、波紋管固定波紋管采用坐標法定位，用8 鋼筋焊成方形定位架，沿梁長方向曲線段每 50

7、cm設一道，直線段每80cm設一道（梁端加密布置），與梁肋鋼筋點焊固定，確保波紋管在澆注砼時位置準確。6、梁體混凝土施工：30m箱梁的結構特點是： 斜腹板厚度較薄僅18cm，且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困難，如何保證混凝土澆注質(zhì)量是30m箱梁施工的重點和難點?；炷翝沧①|(zhì)量的好壞主要取決于兩點：1. 混凝土拌和質(zhì)量； 2. 混凝土的振搗質(zhì)量。 為了保證預制梁的澆注質(zhì)量，主要采取如下具體措施：（ 1）、嚴格控制混凝土拌和質(zhì)量：A、混凝土的配制：嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項性能必須符合規(guī)范要求。B、外加劑的選用：因混凝土澆注方量較大，選擇緩凝型外加劑，延緩初凝時間，以利于分層

8、澆注。C、混凝土拌和質(zhì)量： 砼拌合按重量比 采用自動計量拌和機拌制，嚴格控制配合比。嚴格控制混凝土坍落度，保證混凝土的和易性。D、混凝土以分次投料工藝拌制， 拌和時間一般不小于1.5min 。（2）、振搗設備的選用：針對 30m箱梁的結構特點， 施工前需準備 50、25 的插入式振動棒各2 個，并準備振搗扁鏟數(shù)把，平板振動器2 臺，附著式振搗器 40 個每套模板。（3）、優(yōu)化施工組織：澆注前對振搗工人進行技術交底和工藝交流，分工明確，責任到人，劃分振搗區(qū)域。本箱梁采用 C50高強度、高標號配合比，水化熱大，為保證混凝土梁體質(zhì)量，應避開高溫時段澆筑。（4）、嚴格振搗操作規(guī)范：混凝土分層澆注厚度控

9、制在30cm 左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確?；炷琳駬v密實。澆注上層混凝土時，振動棒要插入下層混凝土中56cm，振動棒振搗時本著快插慢拔的原則，移動距離不超過作用半徑1.5 倍。振搗時間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準。澆注時經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。 注意保證搗固質(zhì)量， 尤其錨下砼不易觸及部分應加強搗固。（5）、合理安排澆注順序：混凝土擬從一端逐步向另一端推進，采取分層斜層法澆注，即分層澆注斜層推進，具體如下： 、混凝土分層澆注，澆注順序是：底板腹板下部腹板中部腹板上緣頂板。根據(jù)混凝土初凝時間及速度，

10、每層混凝土推進的距離間距為6-8 米。 、第一層先澆底板，底板采取人工下料，先將混凝土卸在頂面的鋼板上，然后人工用鐵鍬從預留的天窗口下料。 、第二層澆注腹板下部及中部，澆注該段時，因波紋管較多，振動棒難以插入，是振搗的難點，采取附著式振動器和人工用扁鏟配合搗實。 、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象， 為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。、第四層澆注頂板混凝土，澆注時要注意控制混凝土面高度和平整度； 振搗時先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振動器拖一遍。、梁體頂板在澆筑后要進行拉毛， 每片梁統(tǒng)一編號， 標明型號、生產(chǎn)日期，并按規(guī)定制作砼試件。（

11、 6）、 施工組織及安排：合理組織是 30m預制箱梁混凝土澆注成功的關鍵性因素，具體組織及安排如下：1. 混凝土攪拌及輸送： 開始澆注前， 認真檢查攪拌機及裝載機的性能，完好率達 100%。2. 振搗設備：澆注前準備齊全各種振搗設備， 主要設備如下： 50 振動棒 2 個，平板振動器 2 臺，分別用梁體底板和頂板； 20 振動棒 2 個，附著式振搗器 40 臺，振搗鏟 4 個，分別用于腹板。3. 施工人員及管理人員：因混凝土是連續(xù)性作業(yè)，時間長，所以要配齊各個環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員，具體人員安排如下：操作人員：拌和站：操作機器 2 人，倒水泥 4 人，稱取外加劑 2 人，裝載機司機 2 人。

12、澆注現(xiàn)場：振搗手 3 人，輔助人員（主要是鏟混凝土，移動振動器等） 4 人。其他人員：電工 1 個，模板工 1 個，鋼筋工 1 個，主要任務是用電管理及施工過程中觀察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。同時需瓦工（負責混凝土表面工作） 2 名。管理人員：拌和站：試驗人員 1 名，領工員 1 名。試驗人員主要控制混凝土質(zhì)量，領工員負責拌和站現(xiàn)場的協(xié)調(diào)。澆注現(xiàn)場： 1 名，主要控制混凝土澆注流程及協(xié)調(diào)工作。7、砼養(yǎng)護砼澆注完成終凝后，按照祁連山水泥性能4-6h 后，即可進行拆模覆蓋噴淋養(yǎng)生。拆模后用土工布包裹梁體， 并向土工布上噴淋灑水。養(yǎng)護時間一般為1014 天。8、預應力施工（1）、拆模非承重側模當

13、砼強度達2.5Mpa 時拆除，當梁體混凝土強度達到設計的 70%以上時，方可穿入鋼絞線。（2）、鋼絞線下料、編束和穿束鋼絞線下料用砂輪切割機截取，不得使用電焊燒。 鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼絞線放在臺座旁，用22#鐵絲按設計編束。編束時，要梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。采用人工穿束。穿束前將孔道及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。（ 3）、張拉錨固A、張拉準備設置張拉操作臺和防護板。 制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52m 處安裝防護板（可用鋼板或則鋼筋焊接網(wǎng)片等措施），以防錨具夾片彈出傷人。B、檢驗張拉機具在

14、張拉作業(yè)前對千斤頂、 油壓表及油泵進行標定， 并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。 同時檢查錨具及預應力鋼束是否安裝正確。C、張拉錨固程序當梁砼強度達到設計強度85%時方可進行張拉，錨下控制預應力 k =1395Mpa，具體程序為：0 初應力 （10%k）102.5%k（持荷 2min）k（錨固） 。 k 為張拉時控制應力（含預應力損失）。D、張拉作業(yè)a. 千斤頂就位張拉前安裝工作錨， 然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。b. 對千斤頂充油實施張拉，先進行預張拉，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測

15、此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至 1.03 k 穩(wěn)壓 5 分鐘，測量兩端此時伸出量， 計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應查明原因予以處理。c. 錨固穩(wěn)壓補張后回油至設計控制應力進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。E、張拉要點要盡量減少預應力筋與孔道摩擦， 以免造成過大的應力損失或使構件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設計張拉順序進行張拉。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時進行， 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油， 使之蹬緊，讓預應力筋蹦直， 在拉至規(guī)定初應力時， 停車測原始空隙或畫線作標記；為減少

16、壓縮應力損失，插墊要盡量增加厚度，并將插口對齊，實測k 值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應不大于 1mm，插墊可在大于k 時進行。任何情況下，都嚴禁超張拉。兩端同時張拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至 k 后，再壓緊錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進行。張拉完成后對錨具要及時作臨時防護。F、預防滑絲、斷絲措施當每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時，必須停止張拉，按規(guī)范采取措施處理合格后，方準繼續(xù)進行。具體預防措施為：a. 加強對設備、錨具、預應力筋的檢查千斤頂和油表按時進行校正， 保證誤差不超過規(guī)定； 千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸正確，沒有摩擦溝槽和污物。錨塞的硬度值滿足

17、規(guī)定要求，錨具尺寸要正確， 質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、錨塞逐個進行尺寸檢查，有相同符合誤差的配套使用。錨具安裝位置要準確。b. 嚴格執(zhí)行張拉工藝墊板承壓面與孔道中心線垂直， 否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈對正墊板點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊打緊程度務必一致。 千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進行。G、壓漿、封端a. 壓漿前準備工作割切錨外鋼絲。采用砂輪機割切，割切后余留長度不得超過3cm。封錨。錨具外面的預應力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤，使砂漿與孔

18、壁結合良好。b. 水泥砂漿的拌制采用 C50高強度水泥砂漿， 可摻適量鋁粉做膨脹劑， 漿中嚴禁摻加氯鹽，其主要性能指標 （強度、泌水率、流動性、膨脹率、收縮率）必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定。c. 壓漿工藝張拉完畢后 24 小時內(nèi)進行壓漿。砂漿用砂漿泵從錨塞中央的壓漿孔壓入。先下層后上層，從一端壓向另一端。d. 注意事項每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的砂漿在有壓狀態(tài)下凝結。每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間一般為3045min。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理糾正。拌制砂漿的同時， 制作標準試件， 經(jīng)與構件同等條件養(yǎng)護到

19、7 天后方可停止養(yǎng)護。壓漿完畢后，要認真填寫施工記錄。e. 封端孔道壓漿后立即將梁端的水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛，濕潤砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序為： 設置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆注封端混凝土拆模養(yǎng)護。9、預制梁安裝(1) 架梁前要檢查梁體外形尺寸、 砼強度符合設計要求， 并驗收合格后便可吊裝和架設。(2) 移梁采用龍門架移梁， 2 臺 75T 龍門架從兩端對稱將梁體吊起，然后采用 P50 鋼軌作滑道，直徑 60mm的圓軸承作滾軸，用兩個大型卷揚機吊起牽引移梁。(3) 由于預制場場地有限，橋梁架設以邊預制邊架設為主。箱梁吊裝前要復核蓋梁頂標高， 并在蓋梁上彈好十字中線