沖孔灌注樁專項現(xiàn)場施工方法

1、沖孔灌注樁專項施工方案報審表工程名稱：平潭綜合實驗區(qū)壇西大道輔道 （竹嶼口一蘇平路）工程編號致：浙江江南工程管理股份有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了平潭綜合實驗區(qū)壇西大道輔道（竹嶼口一蘇平路）工程沖孔灌注樁專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準， 請予以審查。附：水泥攪拌樁試樁方案承包單位（章）項目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日 期平潭綜合實驗區(qū)壇西大道輔道（竹嶼口一蘇平路）工程沖孔灌注樁施工專項方案編制人:審核人：審批人：江西建工集團有限公司二O一八年一月二十日頁眉內(nèi)容沖孔灌注樁專項施工方案1

2、. 工程概況工程名稱：平潭綜合實驗區(qū)坦西大道輔道（竹嶼口 -蘇平路）工程建設(shè)單位：平潭綜合實驗區(qū)交通投資集團有限公司設(shè)計單位：深圳市市政設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司施工單位：江西省建工集團有限責任公司工程地點：平潭綜合實驗區(qū)平潭綜合實驗區(qū)壇西大道輔道（竹嶼口一蘇平路）工程，該項目路線總長度9020m（已 扣除福平互通段1.2千米），現(xiàn)狀主車道加寬及新建輔道工程 42m。本標段軟基處理 主要集中在線路后半段，其里程如下：左幅：LK7+615-LK11+915右幅RK9+670- RK11+94C根據(jù)各路段不同地質(zhì)條件，承載力要求及施工條件，采用如下軟基處理辦法：1 、

3、對于存在深層軟土的路基，且軟土厚度大于3m小于15m的地段，采用CFG（水泥粉煤灰）樁復合處理地基。2、 對于存在深層軟土的路基，且軟土厚度大于大于15m的地段，采用水泥攪拌 樁處理。3、對于存在深層軟土的路基，受現(xiàn)狀高壓線的影響的范圍，采用高壓旋噴樁加固。4、對于低洼積水、魚塘、污水河道上存在大量生活垃圾么等地段，先進行清除淤泥，再填砂（海砂），然后施工水泥攪拌樁，CFG。布置方式：正方形布置，設(shè)計樁徑 0.5m,樁間距2.0m，復合地基承載力不小于110KPa單樁地基承載力不小于 320KN.頁眉內(nèi)容2. 設(shè)計要求根據(jù)圖紙設(shè)計要求，樁基施工前已進行超前鉆探工作，以確保每根樁的地質(zhì)資 料的準

4、確性。按設(shè)計要求，沖孔樁持力層為微風化巖，樁身入巖不少于500mm3. 資源配置安排1、本工程所需要施工機具設(shè)備如下：序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1沖孔機JK6 66KW臺32泥漿泵22KW臺4配套泥泵管3導管 250套3配備漏斗4沖錘 790 1200個33-5噸5電焊機交流式KVA臺46挖掘機200臺17發(fā)電機臺18泥漿車東風車臺12、檢測儀器：水準儀、全站儀、坍落度桶;3、本工程需要勞動力進場計劃如下：序號名稱需要人數(shù)備注1機械沖孔72鋼筋工33機械維修工24電工15砼工54. 施工工藝流程圖場地平整-樁位放線、開挖漿池-樁機就位-護筒埋設(shè)、孔位校正-沖擊成孔、泥漿循環(huán)-清孔-成孔驗

5、收-吊放鋼筋籠、導管-灌注水下混凝土-成樁養(yǎng)護平整施工工藝流程圖5. 沖孔樁施工樁位放線5.1施工準備護筒制的淮備工作主要有樁位沖樁機就位樣、制作和埋設(shè)護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準備沖孔機具等。埋設(shè)護筒樁位復測頁眉內(nèi)容清理樁頭根據(jù)設(shè)計所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核。依據(jù)樁基中心軸線坐標值，用坐標法放樣丿樁基中丿撈取沖樁基匚吩點等，并打入水標樁土中心線的放樣誤差控制在2cm范圍內(nèi)，|并設(shè)置十字形控制樁沖機就位時與平面最大傾幽，便于校核申上標明樁號 ，現(xiàn)場地廊能力250kN/mL 沖機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣次清孔中機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度,沖桿垂直，

6、同時稍微提升沖具，自由浮動孔內(nèi)操作卷揚機，將沖頭中心與沖孔中丿心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整沖機垂直度參數(shù)，使 安裝鋼筋籠護筒用8mn的鋼板制作，其內(nèi)徑大于1.0 1.40m,導管度水試驗為增加剛度防止變其底部埋置在地表下1.5m中，護筒頂高出地面0.3m。形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊 道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵” 第二次清孔護筒埋設(shè)采用挖勺埋法，即用專用沖混凝挖除所要埋護筒的土層凝土試將護筒放入其中。埋設(shè)準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周回填粘土并夯實。沖機導桿中心線、 回旋盤中心線、護筒中心線保持在同一直線。護筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得 大于20mm鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.

7、5%,保證沖機沿著樁位垂直方向順利工 作。護筒就位后在護筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下 放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設(shè)位置，護筒就位后，其 外側(cè)開挖縫分層回填搗密。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，必要時再摻入適量 CM（羧基纖維素或 NqCQ純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成 孔質(zhì)量高的要求。泥漿作用主要有兩個：一是由于靜水壓力的作用泥漿在井壁形成一層泥皮，阻 隔孔內(nèi)泥漿外滲，保護孔壁免于坍塌；二是泥漿起懸浮沖渣的作用，樁孔內(nèi)的沖渣 攜帶出孔。在沖孔樁施工過程中，對沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防

8、泥漿溢流，在樁位附近設(shè)置泥漿循環(huán)池、沉淀池用于成孔護壁泥漿的循環(huán)、排放， 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由有經(jīng)驗的人員專門管理，由于工地附近都沒有淤泥排放地，要外運 到指定地點排放，因場地狹小，按現(xiàn)場所要設(shè)置10m 96w 15w 4w 2356.5粘土及亞粘土1.07 1.10 彳19 28 96w 15w 4w 2356.5泥巖1.07 1.1019 28 96w 15w 4w 2356.5砂巖1.07 1.1019 28 96w 15w 4w 2356.52) 渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿足0.5m取樣一次、地層地質(zhì)變化點進行加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注

9、明工程名稱、墩號、 樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時間等內(nèi)容。對地質(zhì)變化點深度要仔細 量測，力求準確。渣樣抽取后，沖孔過程中要存放于現(xiàn)場，采用條形木盒，按取樣 時間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置注明“渣樣盒”等字樣。相應的樁施工 完成后，要將渣樣放于專門地點，統(tǒng)一保存，保存期限至該經(jīng)樁檢測合格止（如有 更高要求按更高標準執(zhí)行）。留有必要的照片等影像資料。施工過程中及時與設(shè)計地質(zhì)情況進行對比分析，對地質(zhì)情況出入較大者，及時 與監(jiān)理、設(shè)計等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質(zhì)情況、嵌巖深度要仔細核查。 在自檢的基礎(chǔ)上，灌注前及時邀請監(jiān)理單位對地質(zhì)情況進行檢查，設(shè)計單位對代表 性樁的地質(zhì)情

10、況進行現(xiàn)場確認A漏漿與塌孔1）難點巖溶地層中因溶洞的廣泛存在，溶洞互相貫通，沖（沖）孔施工時泥漿漏失情 況嚴重，使沖孔無法保持合理的水頭高度，地下水涌入孔內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的側(cè)壓力， 泥漿難以保持孔壁的穩(wěn)定，造成孔壁失穩(wěn)坍塌。 有時孔壁坍塌甚至會引起孔口坍塌， 我們以前做樁基工程中就曾發(fā)生因塌孔引起孔口塌陷，孔口坍塌直徑達8m多，樁機一端已陷入孔內(nèi)，一條走管失蹤，沖具也掉入孔內(nèi)，耗時5 0天方將沖具撈出， 危險性及經(jīng)濟損失都很大。2）技術(shù)對策施工過程中注意觀察孔口泥漿的變化，因為孔壁坍塌往往都有前兆，有時是排 出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，這些都是塌孔的跡象，發(fā) 現(xiàn)這些現(xiàn)象時應

11、立即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。為了防止漏漿和塌孔，可采取以下技術(shù)對策：（1）在沖（沖）孔過程中可適當增加泥漿濃度，頁眉內(nèi)容泥漿密度宜提高到1暢251暢30 kg/ L,粘度25 s。同時儲備一定 數(shù)量的泥漿以便在漏漿時進行及時補漿，一般儲漿量為樁孔理論容積的23倍，當樁間距離較小時，可在數(shù)根樁之間挖一較大的泥漿池，將多余的泥漿進行集 中儲存，既能用于漏漿時的補漿，又便于集中外運。若漏漿量過大，補漿不能達到止漏的目的，可先加入一些粘土加片石拌合物，片石含量20%30%，塊度20cm左右，回填至洞頂以上12 m后，再放入沖錘頭，小沖程高頻率沖擊穿過空洞，用沖樁機進行小沖程沖壓，使粘土或片石

12、擠入溶洞或裂隙中，填塞滲漏 通道，使樁孔不再漏漿。(2) 將孔口護筒加長，使護筒頂部高出地面，一般護筒頂要高出地面 3 0 5 0 cm,且漿面高出地下水位1暢 5 m以上。護筒埋入土中深度以護筒底口 位于地下水位以下不小于1暢0 m為原則，護筒四周用粘土填實，以免漏漿，這樣可使孔內(nèi)泥漿面保持在護筒以內(nèi)。B、偏孔與斜樁1) 難點巖溶地區(qū)溶溝、溶槽、溶洞的發(fā)育，以及巖面本身的起伏不平，在巖石中容易 產(chǎn)生各種角度的斜面，當沖機施工時，鉆具易沿著溶溝、溶槽的基巖斜面而傾斜下 滑，或因溶蝕造成底板不平，錘頭下落后歪斜，使錘頭中心偏離樁孔中心，造成偏 孔，使沖出的樁孔垂直度偏離設(shè)計范圍，鋼筋籠也會隨樁孔

13、而傾斜，或者鋼筋籠無 法下到樁底，影響樁身質(zhì)量。2) 技術(shù)對策為避免偏孔或斜樁，在施工過程中需密切注意鉆具的狀態(tài)。對于沖孔樁，觀察鋼絲繩的擺動和停止位置可發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜現(xiàn)象，當鋼繩在提錘時擺動較大，或沖錘 落到孔底出現(xiàn)偏往一側(cè)時，都說明樁孔已經(jīng)偏斜。發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜時，應立即停止沖 頁眉內(nèi)容孔，投入片石并使所填片石頂面高出偏孔位以上1m左右后再進行低沖程沖孔，使片石填滿偏孔位，變成密實的基底再沖孔。如果填石修正效果仍達不到設(shè)計要求，此時可在孔斜段澆灌高標號水下混凝土，待混凝土凝固后再行沖擊修孔（一般需等 10天左右），使孔底作業(yè)面強度均勻，讓沖錘垂直沖進，糾正斜孔。若以上方法 仍無法達到糾斜的目的，

14、可加工長筒沖錘進行沖孔。長筒沖錘做法是用直徑稍小的厚壁鋼護筒焊上錘牙和提升機構(gòu)，其長度一般在5 m以上，有較好的導正性能，樁孔垂直度得到較好控制，保證樁孔不偏斜。5.3成孔檢查成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采 取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當沖孔為干孔時，可用重錘將孔 內(nèi)的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循 環(huán)抽漿的方法清孔，貝慄用水下灌注混凝土施工的方法進行沖孔的測孔工作，清孔 時合理控制泥漿的粘度與含砂率。5.4清孔將沉淀物清出孔位。泥漿比重在 1.11.15，含砂率小于6%粘度1025s;澆 筑水下混凝土

15、前孔底沉渣厚度，端承樁不大于 5cm在灌注水下混凝土前，用高壓水 吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。5.5鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎 具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完 后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按 設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。頁眉內(nèi)容2）鋼筋骨架保護層的設(shè)置綁扎混凝土預制塊：混凝土預制塊為I5cmx 20cmx 8cm靠孔壁的一面制成弧面， 靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的 曲率相

16、同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根 備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以沖孔土層變化而定，在松軟 土層內(nèi)墊塊應布置較密。一般沿沖孔豎向每隔 2m設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置 4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm焊在骨架主筋外側(cè)。沿沖孔豎向每隔 2m設(shè)置一 道，每道沿圓周對稱的設(shè)置 4個“耳朵”。3）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接 觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，

17、便于使用時按樁號吊運。鋼筋籠入孔時，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點 設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應采取措施 對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔 徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰 撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋 籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠 中心與設(shè)計樁中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋

18、籠 的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。頁眉內(nèi)容5.6二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，接頭為法蘭接頭。導管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗，試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，導管下端距孔底的距離為300500mm混凝土導管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計要求，利用導管進行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求， 樁底沉碴厚度不大于5cm。清孔時及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師 現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。5.7灌注水下混凝土采用商品混凝土，廠家選用肇慶當?shù)匦抛u好，質(zhì)量

19、好的品牌廠家，肇慶市鴻宇新型建筑材料有限公司。1）澆筑方法本工程采用泥漿下直升導管法灌注水下混凝土。2）首盤澆筑開澆采用隔水膠球法。在導管開澆前，預備好足夠數(shù)量的混凝土（考慮導管內(nèi)容積及封埋導管1.0m深的方量）后方可進行開澆。開澆前，導管內(nèi)放置略小于導管內(nèi) 徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。3）澆筑過程控制灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進行，不得中斷。澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得小于 2.0m，亦不宜大于6m以便起拔 并嚴禁將導管拔出混凝土面。每隔30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期和淺孔縮短間隔時間至 515min），并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理

20、論曲線和實際變頁眉內(nèi)容化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分 析原因，找出問題所在，及時處理。澆注過程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應稍作停澆，同時，在 鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入導管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導管 內(nèi)，另外，孔口應設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。事故中斷處理應快速，不超過相應混凝土的初凝時間。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿泵抽排到沉淀池，以防止泥漿溢出污染 環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標高比設(shè)計樁頂標高高出0.8m，以保證混凝土強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，

21、樁頭無松散層。4）灌注過程中注意以下幾點：（1）嚴格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混 入異物造成導管堵塞。一旦堵塞，及時組織人員及時進行檢查和疏通，以確保灌注 的連續(xù)性。若耽擱的時間較長，利用鋼繩上下抖動導管，防止導管活動困難影響灌 注。當漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時可采用相同的方法處理，或適當減少導管 的埋深。（2）灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入, 防止在導管內(nèi)成高壓氣囊（3）隨時用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導管的依據(jù)。由于混凝土面 不平整，進行多點測量。提升導管時保持導管軸線堅直和位置居中，逐步提升。拆、 裝導管要快，

22、導管接頭要清洗，漏斗和導管要上緊。（4）混凝土面到達鋼筋籠時可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下頁眉內(nèi)容列措施:施工必須緊揍，檢查必須仔細，同時根據(jù)當天的外部條件（如風、雨、高、低 溫等）做出相應的安排。孔口固定，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點焊在孔口上，也可用短鋼盤 焊在孔口護筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進入鋼筋籠 2-3m后，適當提升導管，減小埋深（但不小于 Im），以保證鋼筋籠在導管底口以下 的埋深，從而加強混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計標 高0

23、.8m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時導管內(nèi)的混凝土面高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常 發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后 一節(jié)導管時要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。6. 質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量控制與檢驗樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查，在施工全過 程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。樁基 質(zhì)量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié) 構(gòu)、混凝土強度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。為確保樁位質(zhì)量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設(shè)完，再次進 行復測。采用焊制的

24、坐標架校正護筒中心同樁位中心，保持一致。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當已完成的灌注樁存在樁身 傾斜的情況時，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同 頁眉內(nèi)容確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒 垂直。沖進中及時測定孔斜，保證孔斜率小于 1%發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施 根據(jù)地層情況合理選擇沖錘頭直徑，對樁徑控制有重要作用。孔徑可比沖錘頭 直徑大510cm在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理 使用泥漿。施工中對護筒口高程與各項設(shè)計高程都要搞清楚，正確進

25、行換算。土層中沖進， 錐形沖錘頭的起始點要準確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。機具長度丈量要準 確。正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。土層、砂層或礫石層沖進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標， 換漿時返出沖孔的泥漿比重小于1.25，才能保持孔底清潔無沉渣。孑L底淤積厚度， 嚴格按清孔標準規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。灌注的混凝土，通過導管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成 樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當混凝土灌注至最后一斗時， 準確探明

26、浮渣厚度。計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復查樁頂高度，達到 設(shè)計要求時將導管拆除，否則補料。根據(jù)設(shè)計配合比，進行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測。對混凝土配合比設(shè)計進行 必要的調(diào)整。嚴格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)量保證書的也要進行核 對。灌注過程中，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時測試坍落度，試配時為節(jié)約水泥可加入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強度。頁眉內(nèi)容嚴格按規(guī)定作試塊，在拌合機出料口或澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。 混凝土試塊一組由 3個150mM 150mM 150mn立方體組成。制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定位塊是 控制保護層厚度的主要措

27、施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進行驗收、 記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋 籠起吊時變形。確保導管密封良好，灌注時活動導管時提高不能過多，防止夾泥、 斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。 6.2質(zhì)量檢查沖孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對沖孔進行階段性 的成孔質(zhì)量檢查。沖孔樁的成孔質(zhì)量檢查項目及檢查方法見表1。表1沖孔樁檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1樁混凝土強度(MPa)C402孔的中心位置(mm)503孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑4傾斜度(%)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度

28、(mm)符合圖紙要求；圖紙無要求時，應w507清孔后泥漿指標密度(g/cm3)1.11.15粘度(s)1025含砂率(%)6(1) 孔位檢查鋼護筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。(2) 孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可采用測量沖頭直徑，用與設(shè)計樁徑相同的沖頭自孔口至孔底下入沖孔中，若沖頭通過沖孔中不卡沖，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加 100mm但不得大于沖孔的設(shè)計孔徑，長度等于 孔徑的34倍(旋轉(zhuǎn)沖成孔)或46倍(沖擊沖成孔)。其長度與孔徑的比值選 擇，可根據(jù)沖機的性能及土層的具體

29、情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心 與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。(3) 孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm高2022cm質(zhì)量46kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。(4) 成孔豎直度檢查采用沖桿測斜法檢查。(5) 清孔檢查清孔完成以小時后，在樁孔底部以上 0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、粘度計和 含沙量計測定泥漿的比重、粘度和含沙量。每樁在澆筑混凝土時，對攪拌的混凝土進行取樣成型，到齡期后進行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標試驗。混凝土試件成型組數(shù)按設(shè)計規(guī)定的數(shù)量。對成型后的樁身質(zhì)量應采用鉆孔抽芯法或聲波

30、透射法檢測，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%且每根柱下承臺的抽檢樁數(shù)不得少于 1根。直徑小于和等于800mm勺 樁(嵌巖樁)及直徑大于800mm勺非嵌巖樁，可根據(jù)樁徑和樁長的大小，結(jié)合樁的 類型和實際需要采用鉆孔抽芯法或聲波透射法或可靠的動測法進行檢測，檢測樁數(shù) 不得少于總數(shù)的10%(1)鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。沖孔樁鋼筋 骨架的允許偏差和檢驗方法符合表 2的規(guī)定。表2沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑 20mm3主鋼筋間距 0.5d尺量檢查不少于 5處4加強筋間距 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm(2)鋼筋的加工應符合設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表3的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計要求。表3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mn)檢驗方法1受力鋼筋全長 10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸 37. 安全保證措施1、建立24小時旁站制度，安排好夜班值日制度，由專人負責，及時糾正和消 除