煉鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告模板

1、煉鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告模板200X 年X月X日一X月X日二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號(hào)高爐、畢業(yè)設(shè)計(jì)辦公室。三、實(shí)習(xí)目的(1) 對(duì)高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施的認(rèn)識(shí)了 解。大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下，到武漢鋼 鐵公司煉鐵廠五號(hào)高爐進(jìn)行了為期兩周的畢業(yè)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí) 期間，對(duì)其高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施做了全面 的了解。武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó)生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò) 49年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 1000萬(wàn)噸。煉鐵廠5號(hào)高爐是武鋼自行投資建成的一座集國(guó) 內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐

2、。有效容積 3200m3, 32個(gè)風(fēng)口，環(huán)形出鐵場(chǎng)設(shè)有四個(gè)鐵口，對(duì)稱兩個(gè)鐵 口出鐵，另兩個(gè)鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達(dá)7000t以上。引進(jìn)盧森堡 PW公司的第-四-代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘 爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)。矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可 穩(wěn)定地提供1150C的風(fēng)溫。5號(hào)高爐1991年10月19日點(diǎn) 火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強(qiáng)化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較 差。經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不 斷進(jìn)步，從1993年開始進(jìn)入強(qiáng)化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提 高，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到并超過(guò)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。具體參 數(shù)見表1。表15號(hào)高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目 1992 年 1993 年 199

3、4 年 1995 年 1996 年 1997 年 1998 年 1999 年 2000 年 2001 年實(shí)產(chǎn)生鐵，萬(wàn)t利用系數(shù)，t/(m3?d)風(fēng)量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285風(fēng)速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237透氣性，Q/A P頂壓，kPa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204熱風(fēng)溫度，C 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 1125 1102 1104富氧率，% /入爐焦比，

4、kg/t小焦比，kg/t煤比，kg/t綜合焦比，kg/tCO利用率，%2主要技術(shù)措施1991 年5號(hào)高爐投產(chǎn)以后，廣大技術(shù)人員通過(guò)提高精料 水平、改進(jìn)高爐管理和操作方式，提高了高爐利用系數(shù)，對(duì) 煉鐵工藝的薄弱環(huán)節(jié)展開攻關(guān)活動(dòng)，高爐的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)得到了明顯的改善，實(shí)現(xiàn)了高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng) 壽。貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)加強(qiáng)對(duì)原燃料的管理，盡可能穩(wěn)定熟料率在87%以上，使得爐內(nèi)操作條件得到改善。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)礦和焦炭的 重要參數(shù)進(jìn)行跟蹤管理，重視原燃料的篩分整理，并相應(yīng)地 調(diào)節(jié)高爐的操作參數(shù)。入爐燒結(jié)礦采用雙層篩及梳齒篩過(guò) 篩，采用高堿度燒結(jié)礦+酸性球團(tuán)礦+塊礦的爐料結(jié)構(gòu)。合理使用

5、進(jìn)口礦石，逐步提高了入爐品位，入爐礦品位從54%提高到59%通過(guò)多年的摸索，他們逐漸形成了適合 5 號(hào)高爐特點(diǎn)的配料結(jié)構(gòu)（參見表2），既保證了爐渣的脫硫能 力，又減少了渣量。爐料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、原料質(zhì)量和品位的提 高，為穩(wěn)定爐況和強(qiáng)化冶煉提供了物質(zhì)保障。表2高爐爐料結(jié)構(gòu)，（）爐料燒結(jié)礦球團(tuán)礦進(jìn)口塊礦海南礦釩鈦礦配比6872 1620 512 165抓好爐況穩(wěn)定順行及大噴煤技術(shù)近年來(lái)，通過(guò)不斷加強(qiáng)爐況的維護(hù)，在高爐保持長(zhǎng)期的 穩(wěn)定順行方面進(jìn)行了一些有益的探索。合理的裝料制度5號(hào)高爐開爐初期沿用的鐘式布料模式，采用的是單環(huán)布料，C76J O76J ,高爐爐況不穩(wěn)定，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)都很差。為

6、了控制料面形狀及調(diào)整焦炭平臺(tái)的寬度， 開始采用多環(huán)布料方式，首先采用二環(huán)布料，之后，又逐漸 將布料角位增加到4個(gè)、5個(gè)，其較典型的布料矩陣為C87654321J O876341J，高爐的透氣性及穩(wěn)定性得到改善， 煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提高。為了穩(wěn)定高爐煤氣 流，將焦炭布向1號(hào)角位，采用中心加焦技術(shù)以增加中心部 位的焦炭量，使得高爐透氣性改善，減少了爐況的波動(dòng)。1994 年 10 月,進(jìn)行螺旋布料試驗(yàn)，即 C876541432213； 087653441J, 5 號(hào)高爐爐況更加穩(wěn)定，1996 年以后又將布礦焦的角位推向9號(hào)角位，并保持適宜的0/C分布，較典型的布料矩陣為 C98765133

7、2223J 0876534332；, 經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的裝料制度，得到了良好的效果，不僅適當(dāng)抑制 了邊緣煤氣流，同時(shí)也適當(dāng)發(fā)展了中心煤氣流，生產(chǎn)技術(shù)指 標(biāo)進(jìn)一步得到提高，高爐利用系數(shù)突破http:/(m3?d)，其它主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也得到明顯改善，為高爐強(qiáng)化冶煉及富 氧噴煤技術(shù)提供了有利的條件。合適的送風(fēng)制度調(diào)整好送風(fēng)制度，采用長(zhǎng)短風(fēng)口相結(jié)合，保持初始煤氣流合理分布，維持合理的回旋區(qū)深度，確保上部爐料均衡下 降，穩(wěn)定了高爐傳熱傳質(zhì)過(guò)程。在開爐初，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積曾 達(dá)到，但風(fēng)速不足，僅220m/s左右，難以吹透中心，故而爐缸工作狀態(tài)不佳。之后，通過(guò)逐步摸索，將$ 130和$ 140 的風(fēng)口合理配合使用，

8、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積控制在的范圍，確保 風(fēng)速在235m/s左右。5號(hào)高爐的生產(chǎn)實(shí)踐表明， 風(fēng)速控制在 240m/s左右，高爐穩(wěn)定順行情況良好， 其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也明 顯地改善了。隨著高爐爐役期的增長(zhǎng)，逐步采用長(zhǎng)風(fēng)口及加 長(zhǎng)風(fēng)口，維持合理的鼓風(fēng)動(dòng)能，使得高爐爐缸保持良好的工 作狀況，爐況更趨穩(wěn)定，富氧噴煤技術(shù)得到保障，高爐利用 系數(shù)明顯提高。在日常操作管理中，明確規(guī)定風(fēng)量和風(fēng)壓范圍，始終控 制合適的風(fēng)量和風(fēng)壓，使風(fēng)量與頂壓相匹配，維持合理的風(fēng) 速和鼓風(fēng)動(dòng)能。若不能全風(fēng)操作，就及時(shí)調(diào)整裝料制度（如縮小批重等），使風(fēng)量恢復(fù)到正常水平。抓好爐況穩(wěn)順及富氧大噴煤技術(shù)高爐富氧噴吹煤粉以后，料速加快，風(fēng)口明亮，渣鐵物

9、 理熱提高，鐵水溫度達(dá)到1490C以上，同時(shí)對(duì)煤槍進(jìn)行了改 進(jìn)，調(diào)整了風(fēng)管結(jié)構(gòu)，即使噴煤超過(guò)120kg/t ,風(fēng)口磨壞的數(shù)量仍大幅度減少，為高爐冶煉低硅低硫生鐵創(chuàng)造了有利條 件。由于富氧量受客觀條件的限制，富氧率在左右。以合適的爐渣堿度控制鐵水含硫量提高爐渣堿度可提高爐缸物理熱，并能有效抑制硅的還 原，對(duì)冶煉低硅生鐵有利。但若爐渣堿度過(guò)高，生鐵S低于以下，則不利于渣鐵的流動(dòng)性。根據(jù)我們的生產(chǎn)實(shí)踐， 高爐爐渣二元堿度維持在左右，S基本上控制在土 %對(duì)高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有利。加入適量小塊焦小塊焦入爐前與礦石混合，然后裝入高爐，落在中間環(huán) 帶，可形成透氣性較好的礦焦混合層，改善高爐中間帶的透 氣性，相應(yīng)地

10、控制了邊緣煤氣流。5號(hào)高爐通過(guò)向礦石中混入小塊焦（10mm- 30mm來(lái)降低軟熔帶透氣性阻力，取得了令 人滿意的效果。目前5號(hào)高爐一般小塊焦的加入量在 http:/ 批左右。充分使用高風(fēng)溫，保持充沛的爐缸溫度不斷提高高爐工長(zhǎng)的操作技術(shù)水平，及時(shí)調(diào)整操作參 數(shù)，充分發(fā)揮改進(jìn)型熱風(fēng)爐的能力，穩(wěn)定高風(fēng)溫操作，減少 爐況波動(dòng)。目前，5號(hào)高爐在單燒高爐煤氣，采用雙預(yù)熱的 情況下，可提供1150C以上的高風(fēng)溫。積極推行高風(fēng)溫、全 風(fēng)量、富氧大噴煤等強(qiáng)化操作，為保持理論燃燒溫度在 2250C2400C左右，規(guī)定正常情況下風(fēng)溫使用水平不得低 于 1100C。采取加重邊緣、適當(dāng)疏松中心的布料矩陣，改善煤氣利 用

11、，提高了高爐爐況的穩(wěn)定性，為進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度創(chuàng)造 了條件。1992年3月3日開始噴吹無(wú)煙煤，1993年12月9 日開始富氧鼓風(fēng)，高爐逐步實(shí)現(xiàn)富氧噴煤操作。前期由于各 方面因素的影響，噴煤量一直不高，經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職 工的摸索，1996年噴煤量超過(guò) 80kg/t，1998年平均煤比達(dá) http:/ ，1999年以后平均煤比超過(guò) 120kg/t。噴煤量加大 以后，根據(jù)大氣濕度的變化，嚴(yán)格控制鼓風(fēng)的加濕量以保證 風(fēng)口前理論燃燒溫度。隨著高爐原燃料質(zhì)量的改善及設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的提高，1996年以后，通過(guò)加重焦炭負(fù)荷，增加噴煤量，提高風(fēng)溫及 爐渣堿度，生鐵含硅量穩(wěn)步下降，具體指標(biāo)見表3。表3高爐爐溫控

12、制情況時(shí)間 1992 年 1993 年 1994 年 1995 年 1996 年 1997 年 1998 年 1999 年 2000 年 2001 年焦炭負(fù)荷爐渣堿度生鐵含硅量加強(qiáng)爐型與冷卻制度的管理高爐長(zhǎng)壽是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是諸多因素綜合防治的結(jié)果。5號(hào)高爐采用的軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)分冷卻壁、風(fēng)口 區(qū)和爐底區(qū)三個(gè)相互獨(dú)立的子系統(tǒng)，能有效地保證各部位的 冷卻強(qiáng)度。從開爐伊始，5號(hào)高爐就非常重視爐型與冷卻制 度的管理，保證足夠的冷卻強(qiáng)度，嚴(yán)格控制冷卻壁熱負(fù)荷、水溫差、冷卻壁溫度，維護(hù)合理的操作爐型，確保爐況的穩(wěn) 定順行，延長(zhǎng)高爐壽命。5 號(hào)高爐的爐底采用了水冷炭磚薄爐底結(jié)構(gòu)，1993年6月第一層靠

13、中心一點(diǎn)達(dá)到650C并逐步上升，爐底供水已到設(shè)計(jì)能力，為實(shí)現(xiàn)高爐安全長(zhǎng)壽，開始加入釩鈦礦護(hù)爐。使 用量為入爐礦總量的 %半月后此點(diǎn)溫度下降到 550C。此后 堅(jiān)持長(zhǎng)期適量加入釩鈦礦護(hù)爐的原則，加強(qiáng)對(duì)爐底溫度的日 常監(jiān)控，采取增減釩鈦礦入爐量的措施，保證護(hù)爐強(qiáng)化兩不 誤。在正常情況下，釩鈦礦加入量控制在左右，其效果非常好。從其它高爐多年的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，高爐冷卻壁的損壞多 集中在爐腹至爐身下部區(qū)域，對(duì)于5號(hào)高爐則第6、& 9段冷卻壁為重點(diǎn)維護(hù)區(qū)域。在正常情況下，5號(hào)高爐嚴(yán)格控制冷卻壁的進(jìn)水溫度，不允許冷卻壁溫度大于200C，第6段冷卻壁的溫度控制在 120135C之間，第8段冷卻壁的溫度 控制在1

14、00110C。在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制各區(qū)域冷卻壁的熱流 強(qiáng)度，以形成穩(wěn)定的渣皮保護(hù)磚襯，同時(shí)在操作制度上盡量 避免高溫區(qū)下移。5 號(hào)高爐投產(chǎn)10年，僅燒壞了不同冷卻壁上的13根勾頭管和4根直管（5號(hào)高爐共有192根直管、96根勾頭管和 48根蛇形管），為5號(hào)高爐一代爐齡達(dá)到15年奠定了堅(jiān)實(shí)的 基礎(chǔ)。優(yōu)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，加強(qiáng)設(shè)備管理 樹立“一盤棋”思想，以爐內(nèi)為中心，以爐前為重點(diǎn)， 明確各崗位責(zé)任，相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。隨著高 爐的不斷強(qiáng)化，渣鐵量增加，做好出鐵安排，實(shí)行日出鐵 次，基本消除了渣鐵不能及時(shí)排放的問(wèn)題，縮短了出鐵間隔 時(shí)間。及時(shí)排出渣鐵，緩解了高爐憋風(fēng)現(xiàn)象，促進(jìn)了高爐

15、的 穩(wěn)定順行，提高了冶煉強(qiáng)度。努力提高爐前操作水平，加強(qiáng)鐵口的維護(hù)，提高炮泥和 鐵溝料的質(zhì)量，通過(guò)改進(jìn)鐵口泥套，采用澆注料泥套，確保 了鐵口的正常工作。改進(jìn)開鐵口工藝，使用三種不同型號(hào)的 鉆頭，調(diào)整出鐵時(shí)間，有效地出盡渣鐵。重點(diǎn)抓鐵口深度合 格率，使鐵口深度長(zhǎng)期維持在左右。注重爐前設(shè)備的維護(hù)，完善設(shè)備日常點(diǎn)檢制度，嚴(yán)格執(zhí) 行定修保產(chǎn)制度，通過(guò)開展“星級(jí)設(shè)備管理”等活動(dòng)，保證 爐前設(shè)備正常運(yùn)行，使高爐的休風(fēng)率及慢風(fēng)率保持在較低的 水平。3今后的任務(wù)及措施(1) 繼續(xù)改善原燃料條件，以抓精料為突破口，搞好富氧噴煤、高爐強(qiáng)化操作的管理工作；加強(qiáng)設(shè)備管理，為充分發(fā)揮煉鐵系統(tǒng)潛力提供保障，改善煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，節(jié)能 降耗降成本。(2) 高爐富氧率偏低，影響了煤粉的燃燒率，同時(shí)設(shè)計(jì)煤粉供應(yīng)能力不足，限制了噴煤量的進(jìn)一步提高。如果能提 高富氧率，對(duì)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，加大噴煤量，實(shí)施煙 煤噴吹，5號(hào)高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將進(jìn)一步提高。(3) 隨著高爐原燃料條件的改善及設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的提高，生鐵含硅量有待進(jìn)一步降低。(4) 圍繞高爐長(zhǎng)壽采取有力措施，重視軟水密閉循環(huán)冷 卻系統(tǒng)的日常管理，進(jìn)一步強(qiáng)化高爐爐型